CN112813251A - 一种全氢罩式退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢生产技术领域，且公开了一种全氢罩式退火炉，包括底座，该全氢罩式退火炉，通过改变底部内固定结构的结构，使得下部的驱动结构产生的风力能够全部从底部的中心向上冲击流动，然后在到达顶部后向四周扩散，然后再从四周向下流动，且在向下流动的过程中受到内导流环的作用使得部分气体能够通过，部分气体则变向横向流动到带钢的底部，然后在下阻流环的阻隔作用下从带钢底部斜向上流动，增加对带钢底部以及整体的热处理效果，同时中间的气流柱部分会形成低压区，自然将外侧的流速低的高压区的气体引到中间，这样就能够将内罩底部的热量从中间向上并向四周扩散，更好的对带钢进行热处理。

Description

一种全氢罩式退火炉

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，具体为一种全氢罩式退火炉。

背景技术

随着我国铸造行业的快速发展，铸件生产的质量成为行业内相互竞争的目标，只有优质的铸件才能有市场竞争力，而其中对于带钢的生产也是如此，带钢在生产过程中需要对其进行热处理，这通常会用到罩式退火炉，罩式退火炉主要是用于在自然气氛中进行薄板材的退火以及钢件的正火处理，现有的退火炉是通过对内罩进行加热，然后间接的对带钢进行加热，带钢获得热量的多少以及均匀性完全取决于内罩壁的辐射传热以及热气流在内罩的流动分布，而现有的设备是通过在底部加装一个循环风扇来增加其内部气体的流动，但是该设备在在使用过程中存在一些问题：

现有的罩式退火炉虽然是通过在底部加装一个循环风扇作为气体流动的推动作用力，但是这样的简单的一个风扇是无法精准的对其内部的气体的流动进行控制的，现有的罩式退火炉是通过风扇将底部的热量从内罩的下方贴着其内壁往上吹动，然后再使得气体从带钢的中部向下流动，而热气体本身就具备一个上升的力，当热气体在到达内罩顶部后，下方持续不断的输送过来的风力会使得热气体在上方聚集，并且气体在其中无法达到一个稳定的循环流动状态，这样底部的热量就无法很好的在内罩中对钢带进行很好高效的流动加热，降低带钢受热的均匀性，尤其是卷装带钢的中间部分，气体流动无法在该部分很好的实现，从而降低带钢的热处理效果；

现有的罩式退火炉的内罩在其中是固定状态，而其工作方式又是需要先对退火炉进行加热，然后间接的对其中的钢带进行热处理，而对内罩的加热是通过固定的高速烧嘴对其进行喷烧加热，长期的对内罩的固定位置进行加热不仅会影响内罩内部的热分布，导致加热部分的热量过高，影响带钢的热处理效果，还会由于长时间对内罩的同一位置进行高温喷烧导致内罩的烧穿损坏，而罩式退火炉中的内罩内填充的是氢气，一旦内罩受损氢气泄漏，将会产生严重的氢气燃烧爆炸，存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种全氢罩式退火炉，包括底座，所述底座的上表面中部固定安装有底台，所述底台的上表面外环固定安装有设备外壳，所述设备外壳的外侧两端分别固定安装有侧限位杆，所述底座的上表面两侧分别固定安装有侧立杆，所述侧限位杆活动套装连接在侧立杆上，所述底台的上表面位于设备外壳的内部固定安装有密封底圈，所述密封底圈的上表面固定安装有内固定结构，所述内固定结构为中空状的，所述内固定结构的外壁上活动安装有外活动结构，所述内固定结构内部的中空部分活动安装有驱动结构，所述外活动结构的上方活动安装有内罩，所述外活动结构的上表面中部位于内罩内活动设置有支撑放置结构，所述设备外壳的一侧上方开设有出气孔，所述设备外壳的另一侧上方固定安装有空气喷射装置，所述设备外壳位于开设有出气孔处的外部固定安装有加热结构；

所述外活动结构包含活动套接在内固定结构外部的外环，所述外环内壁的下方内部环状固定安装有内环齿，所述外环的内部上方周向均匀开设有内侧扇环槽，所述外环上表面外侧活动设置有外固定环，所述外固定环上周向均匀开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有固定螺杆；

所述内固定结构包含固定安装在密封底圈上表面的内盘，所述内盘的内部开设有内仓，所述内盘上表面是中心内凹的结构，且该内凹槽内固定安装有上隔流板，所述上隔流板的中心部分开设有第一中心环，所述内盘上表面的外环处开设有第一限位环槽，所述内盘的侧面从上往下分别开设有上侧环和下侧环；

所述驱动结构包含固定安装在底座内部中部的驱动电机，所述驱动电机的上方固定连接有连杆，所述连杆上固定安装有扇叶，所述连杆上位于扇叶下方固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左端齿合有第二齿轮，所述第二齿轮的左端齿合有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的底端均固定安装在内仓内的下表面；

所述内罩包含可安装在外活动结构内的罩体，所述罩体的底端固定安装环状的密封圈，所述罩体的内部周向从上往下均匀固定安装有内导流环，所述罩体外侧的上方固定安装有外阻流环；

所述支撑放置结构包含放置板，所述放置板的外周上表面开设有第二限位环槽，所述放置板上表面的中部开设有内凹槽，所述放置板位于内凹槽的区域内均匀贯穿开设有通孔，所述放置板的中部开设有第二中心环，所述放置板的下表面外周固定安装有支撑柱，所述放置板下表面均匀固定安装有下阻流环；

所述加热结构包含固定连接于出气孔的燃料仓，所述燃料仓的底端固定安装有导流管，所述导流管的底端固定连接有分支头，所述分支头上固定连接有位于设备外壳内的高速烧嘴。

优选的，所述内侧扇环槽是非连续性的，所述内侧扇环槽配合外固定环在安装孔的固定安装作用下能够很好的将内罩的底端固定密封住，通过外固定环的压实密封性能能够很好的将内罩底端密封住，从而将内罩的内外完全隔绝，避免内罩内部的氢气发生泄漏而产生氢气爆炸，保证设备使用的安全性能。

优选的，所述第一齿轮的直径远小于外环的直径，所述第三齿轮与内环齿相齿合，较小直径的第一齿轮在驱动电机的驱动下旋转所产生的线速度在通过第二齿轮传达到内环齿时会由于大直径的内环齿最终产生很小的角速度，这样既能保证内部扇叶所产生的风力大小不受影响，又能够保证外部的外活动结构能够缓速的旋转，以达到对罩体外壁加热均匀的效果，从而对罩体起到延长使用寿命的效果以及增加内部热量分布均匀性的效果。

优选的，所述内盘的中部上方开口形状是由内向外直径缩小的结构，所述上隔流板的下表面与其固定安装的表面之间由四周向中间距离是逐渐增大的，即上隔流板下表面由外向内的截面是向上倾斜的，内盘的开口是为了将扇叶产生的驱动风力集中的从该开口处加速竖直向上喷涌而出，这样在中间形成一个高速低压的区域，而这个区域会与侧面周向的上隔流板下方的低速高压气流通道之间形成一个压强差，从而促进内部的气流稳定有序的流动，提高温度分布的稳定性。

优选的，所述内导流环的位置是与固定码垛放置后的支撑放置结构的位置相对应的，所述内导流环位于放置板侧面的下方且是向下倾斜均匀分布的，所述内导流环与罩体内壁之间有气流通道，由于气流是从中间向上高速流动的，在气流到达顶端时会受到顶端结构的影响向四周扩散，然后再从侧面向下流动，这样在气体流动到内导流环的位置时会受到其方向的导流作用，一部分则会直接从气流通道继续向下流动，另一部分则会在内导流环的导流作用下转向到放置板的下表面进行流动，从而实现对带钢更加全面的加热处理，提高带钢处理效果。

优选的，所述下阻流环在一个径向上从外侧向内侧分别固定安装在每个通孔靠近中心的一侧下表面，但却向放置板外侧方向倾斜的，所述下阻流环从外向内的长度也是越来越短的，这样通过内导流环被转向的部分气流会在放置板下表面形成一个气流层，而这个气流层从而向内流动的过程中受到下阻流环的二次阻隔转向作用，从而再使得部分气流转向进入到通孔内部，从而从通孔内部想带钢的底部冲击加热，并且由于该过程是要经过整个径向距离的，所以能够非常全面精准的对带钢的每个区域都进行加热处理，大大提高处理的效果和效率，并且逐渐变短的下阻流环能够弥补后续的气流由于被前面所阻隔而扩大气流通道，保证整个径向的对带钢处理的气流流量更加均匀，提高处理效果，而放置板下层的这个气流层也会由于受到下阻流环的阻力作用流速大大降低，这样该气流层也会与中间的高速气流柱形成一个压强差，进而也会促使内部气流的流动，保证气流的流动性。

优选的，所述外阻流环的外径略小于设备外壳的内径，所述外阻流环可在设备外壳内部自由旋转但是不与设备外壳内壁接触，由于该退火炉是通过底部高速烧嘴燃烧产生的热量，产生的部分热量也会向上攀升，利用外阻流环的阻隔能够很好的对高速烧嘴燃烧产生的热量维持在罩体外壁，使得外壁的温度分布更加均匀，这样也能够在一定程度上提高带钢的处理效果，避免大量能量流失到原料的预热，提高能量的利用率。

本发明具备以下有益效果：

1、该全氢罩式退火炉，通过改变底部内固定结构的结构，使得下部的驱动结构产生的风力能够全部从底部的中心向上冲击流动，然后在到达顶部后向四周扩散，然后再从四周向下流动，且在向下流动的过程中受到内导流环的作用使得部分气体能够通过，部分气体则变向横向流动到带钢的底部，然后在下阻流环的阻隔作用下从带钢底部斜向上流动，增加对带钢底部以及整体的热处理效果，同时中间的气流柱部分会形成低压区，自然将外侧的流速低的高压区的气体引到中间，这样就能够将内罩底部的热量从中间向上并向四周扩散，更好的对带钢进行热处理。

2、该全氢罩式退火炉，通过底部的驱动结构的驱动，不仅实现了对内罩内部气流的推动作用，增加热处理效果，同时还能够驱动活动连接在内固定结构外围的外活动结构转动，从而带动内罩整体转动，这样不仅能使得内罩的底部受热均匀且循环受热，还能够使得受热的部分在旋转过程中将热量均匀地分布到内罩内部的下方，从而在效果上不仅排除了对内罩的固定部分加热导致内罩烧穿损坏，极大的提高了设备使用安全性，还能够提高内部热量分布的均匀性以及内罩旋转对内部气流的进一步推动。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明外活动结构立体结构示意图；

图3为本发明内固定结构立体结构示意图；

图4为本发明支撑放置结构立体结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、底台；3、设备外壳；4、侧限位杆；5、侧立杆；6、密封底圈；7、外活动结构；71、外环；72、内环齿；73、内侧扇环槽；74、外固定环；75、安装孔；76、固定螺杆；8、内固定结构；81、内盘；82、内仓；83、上隔流板；84、第一中心环；85、第一限位环槽；86、上侧环；87、下侧环；9、驱动结构；91、驱动电机；92、连杆；93、扇叶；94、第一齿轮；95、第二齿轮；96、第三齿轮；10、内罩；101、罩体；102、密封圈；103、内导流环；104、外阻流环；11、支撑放置结构；111、放置板；112、第二限位环槽；113、内凹槽；114、通孔；115、第二中心环；116、支撑柱；117、下阻流环；12、出气孔；13、空气喷射装置；14、加热结构；141、燃料仓；142、导流管；143、分支头；144、高速烧嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种全氢罩式退火炉，包括底座1，底座1的上表面中部固定安装有底台2，底台2的上表面外环固定安装有设备外壳3，设备外壳3的外侧两端分别固定安装有侧限位杆4，底座1的上表面两侧分别固定安装有侧立杆5，侧限位杆4活动套装连接在侧立杆5上，底台2的上表面位于设备外壳3的内部固定安装有密封底圈6，密封底圈6的上表面固定安装有内固定结构8，内固定结构8为中空状的，内固定结构8的外壁上活动安装有外活动结构7，内固定结构8内部的中空部分活动安装有驱动结构9，外活动结构7的上方活动安装有内罩10，外活动结构7的上表面中部位于内罩10内活动设置有支撑放置结构11，设备外壳3的一侧上方开设有出气孔12，设备外壳3的另一侧上方固定安装有空气喷射装置13，设备外壳3位于开设有出气孔12处的外部固定安装有加热结构14；

外活动结构7包含活动套接在内固定结构8外部的外环71，外环71内壁的下方内部环状固定安装有内环齿72，外环71的内部上方周向均匀开设有内侧扇环槽73，外环71上表面外侧活动设置有外固定环74，外固定环74上周向均匀开设有安装孔75，安装孔75内螺纹连接有固定螺杆76；

内固定结构8包含固定安装在密封底圈6上表面的内盘81，内盘81的内部开设有内仓82，内盘81上表面是中心内凹的结构，且该内凹槽内固定安装有上隔流板83，上隔流板83的中心部分开设有第一中心环84，内盘81上表面的外环处开设有第一限位环槽85，内盘81的侧面从上往下分别开设有上侧环86和下侧环87；

驱动结构9包含固定安装在底座1内部中部的驱动电机91，驱动电机91的上方固定连接有连杆92，连杆92上固定安装有扇叶93，连杆92上位于扇叶93下方固定安装有第一齿轮94，第一齿轮94的左端齿合有第二齿轮95，第二齿轮95的左端齿合有第三齿轮96，第二齿轮95和第三齿轮96的底端均固定安装在内仓82内的下表面；

内罩10包含可安装在外活动结构7内的罩体101，罩体101的底端固定安装环状的密封圈102，罩体101的内部周向从上往下均匀固定安装有内导流环103，罩体101外侧的上方固定安装有外阻流环104；

支撑放置结构11包含放置板111，放置板111的外周上表面开设有第二限位环槽112，放置板111上表面的中部开设有内凹槽113，放置板111位于内凹槽113的区域内均匀贯穿开设有通孔114，放置板111的中部开设有第二中心环115，放置板111的下表面外周固定安装有支撑柱116，放置板111下表面均匀固定安装有下阻流环117；

加热结构14包含固定连接于出气孔12的燃料仓141，燃料仓141的底端固定安装有导流管142，导流管142的底端固定连接有分支头143，分支头143上固定连接有位于设备外壳3内的高速烧嘴144。

其中，内侧扇环槽73是非连续性的，内侧扇环槽73配合外固定环74在安装孔75的固定安装作用下能够很好的将内罩10的底端固定密封住，通过外固定环74的压实密封性能能够很好的将内罩10底端密封住，从而将内罩10的内外完全隔绝，避免内罩10内部的氢气发生泄漏而产生氢气爆炸，保证设备使用的安全性能。

其中，第一齿轮94的直径远小于外环71的直径，第三齿轮96与内环齿72相齿合，较小直径的第一齿轮94在驱动电机91的驱动下旋转所产生的线速度在通过第二齿轮95传达到内环齿72时会由于大直径的内环齿72最终产生很小的角速度，这样既能保证内部扇叶93所产生的风力大小不受影响，又能够保证外部的外活动结构7能够缓速的旋转，以达到对罩体101外壁加热均匀的效果，从而对罩体101起到延长使用寿命的效果以及增加内部热量分布均匀性的效果。

其中，内盘81的中部上方开口形状是由内向外直径缩小的结构，上隔流板83的下表面与其固定安装的表面之间由四周向中间距离是逐渐增大的，即上隔流板83下表面由外向内的截面是向上倾斜的，内盘81的开口是为了将扇叶93产生的驱动风力集中的从该开口处加速竖直向上喷涌而出，这样在中间形成一个高速低压的区域，而这个区域会与侧面周向的上隔流板83下方的低速高压气流通道之间形成一个压强差，从而促进内部的气流稳定有序的流动，提高温度分布的稳定性。

其中，内导流环103的位置是与固定码垛放置后的支撑放置结构11的位置相对应的，内导流环103位于放置板111侧面的下方且是向下倾斜均匀分布的，内导流环103与罩体101内壁之间有气流通道，由于气流是从中间向上高速流动的，在气流到达顶端时会受到顶端结构的影响向四周扩散，然后再从侧面向下流动，这样在气体流动到内导流环103的位置时会受到其方向的导流作用，一部分则会直接从气流通道继续向下流动，另一部分则会在内导流环103的导流作用下转向到放置板111的下表面进行流动，从而实现对带钢更加全面的加热处理，提高带钢处理效果。

其中，下阻流环117在一个径向上从外侧向内侧分别固定安装在每个通孔114靠近中心的一侧下表面，但却向放置板111外侧方向倾斜的，下阻流环117从外向内的长度也是越来越短的，这样通过内导流环103被转向的部分气流会在放置板111下表面形成一个气流层，而这个气流层从而向内流动的过程中受到下阻流环117的二次阻隔转向作用，从而再使得部分气流转向进入到通孔114内部，从而从通孔114内部想带钢的底部冲击加热，并且由于该过程是要经过整个径向距离的，所以能够非常全面精准的对带钢的每个区域都进行加热处理，大大提高处理的效果和效率，并且逐渐变短的下阻流环117能够弥补后续的气流由于被前面所阻隔而扩大气流通道，保证整个径向的对带钢处理的气流流量更加均匀，提高处理效果，而放置板111下层的这个气流层也会由于受到下阻流环117的阻力作用流速大大降低，这样该气流层也会与中间的高速气流柱形成一个压强差，进而也会促使内部气流的流动，保证气流的流动性。

其中，外阻流环104的外径略小于设备外壳3的内径，外阻流环104可在设备外壳3内部自由旋转但是不与设备外壳3内壁接触，由于该退火炉是通过底部高速烧嘴144燃烧产生的热量，产生的部分热量也会向上攀升，利用外阻流环104的阻隔能够很好的对高速烧嘴144燃烧产生的热量维持在罩体101外壁，使得外壁的温度分布更加均匀，这样也能够在一定程度上提高带钢的处理效果，避免大量能量流失到原料的预热，提高能量的利用率。

工作原理，将待处理的带钢放置到第二中心环115内限位固定，然后将放置有带钢的支撑放置结构11逐个码垛在设备外壳3的内部的内盘81上表面的第一限位环槽85内，然后在外环71上表面盖上内罩10，再将外固定环74固定安装到外环71整体上，然后将设备外壳3整体利用侧限位杆4在侧立杆5的滑动来盖住整个设备内部，固定密封完成后启动空气喷射装置13加热结构14以及驱动电机91，空气喷射装置13向设备外壳3内灌输空气，加热结构14则提供所需要的高温来源，驱动电机91则带动连杆92以及扇叶93旋转，扇叶93的旋转则会在内仓82的形状限制下将中部的气流向上吹动，实现内部的气体流动，从而实现温度的传输，连杆92的旋转又会带动第一齿轮94旋转，第一齿轮94则带动第二齿轮95旋转，第二齿轮95带动第三齿轮96旋转，第三齿轮96则带动外活动结构7整体绕着内固定结构8外周旋转，这样内罩10整体也会随着进行旋转，从而使得高速烧嘴144能够均匀的对内罩10的外表面进行加热，提高内罩10的使用寿命，最终内部的气流会在扇叶93的旋转驱动下形成稳定的循环，待带钢处理完成后取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全氢罩式退火炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部固定安装有底台（2），所述底台（2）的上表面外环固定安装有设备外壳（3），所述设备外壳（3）的外侧两端分别固定安装有侧限位杆（4），所述底座（1）的上表面两侧分别固定安装有侧立杆（5），所述侧限位杆（4）活动套装连接在侧立杆（5）上，所述底台（2）的上表面位于设备外壳（3）的内部固定安装有密封底圈（6），所述密封底圈（6）的上表面固定安装有内固定结构（8），所述内固定结构（8）为中空状的，所述内固定结构（8）的外壁上活动安装有外活动结构（7），所述内固定结构（8）内部的中空部分活动安装有驱动结构（9），所述外活动结构（7）的上方活动安装有内罩（10），所述外活动结构（7）的上表面中部位于内罩（10）内活动设置有支撑放置结构（11），所述设备外壳（3）的一侧上方开设有出气孔（12），所述设备外壳（3）的另一侧上方固定安装有空气喷射装置（13），所述设备外壳（3）位于开设有出气孔（12）处的外部固定安装有加热结构（14）；

所述外活动结构（7）包含活动套接在内固定结构（8）外部的外环（71），所述外环（71）内壁的下方内部环状固定安装有内环齿（72），所述外环（71）的内部上方周向均匀开设有内侧扇环槽（73），所述外环（71）上表面外侧活动设置有外固定环（74），所述外固定环（74）上周向均匀开设有安装孔（75），所述安装孔（75）内螺纹连接有固定螺杆（76）；

所述内固定结构（8）包含固定安装在密封底圈（6）上表面的内盘（81），所述内盘（81）的内部开设有内仓（82），所述内盘（81）上表面是中心内凹的结构，且该内凹槽内固定安装有上隔流板（83），所述上隔流板（83）的中心部分开设有第一中心环（84），所述内盘（81）上表面的外环处开设有第一限位环槽（85），所述内盘（81）的侧面从上往下分别开设有上侧环（86）和下侧环（87）；

所述驱动结构（9）包含固定安装在底座（1）内部中部的驱动电机（91），所述驱动电机（91）的上方固定连接有连杆（92），所述连杆（92）上固定安装有扇叶（93），所述连杆（92）上位于扇叶（93）下方固定安装有第一齿轮（94），所述第一齿轮（94）的左端齿合有第二齿轮（95），所述第二齿轮（95）的左端齿合有第三齿轮（96），所述第二齿轮（95）和第三齿轮（96）的底端均固定安装在内仓（82）内的下表面；

所述内罩（10）包含可安装在外活动结构（7）内的罩体（101），所述罩体（101）的底端固定安装环状的密封圈（102），所述罩体（101）的内部周向从上往下均匀固定安装有内导流环（103），所述罩体（101）外侧的上方固定安装有外阻流环（104）；

所述支撑放置结构（11）包含放置板（111），所述放置板（111）的外周上表面开设有第二限位环槽（112），所述放置板（111）上表面的中部开设有内凹槽（113），所述放置板（111）位于内凹槽（113）的区域内均匀贯穿开设有通孔（114），所述放置板（111）的中部开设有第二中心环（115），所述放置板（111）的下表面外周固定安装有支撑柱（116），所述放置板（111）下表面均匀固定安装有下阻流环（117）；

所述加热结构（14）包含固定连接于出气孔（12）的燃料仓（141），所述燃料仓（141）的底端固定安装有导流管（142），所述导流管（142）的底端固定连接有分支头（143），所述分支头（143）上固定连接有位于设备外壳（3）内的高速烧嘴（144）。

2.根据权利要求1所述的一种全氢罩式退火炉，其特征在于：所述内侧扇环槽（73）是非连续性的，所述内侧扇环槽（73）配合外固定环（74）在安装孔（75）的固定安装作用下能够很好的将内罩（10）的底端固定密封住。

3.根据权利要求1所述的一种全氢罩式退火炉，其特征在于：所述第一齿轮（94）的直径远小于外环（71）的直径，所述第三齿轮（96）与内环齿（72）相齿合。

4.根据权利要求1所述的一种全氢罩式退火炉，其特征在于：所述内盘（81）的中部上方开口形状是由内向外直径缩小的结构，所述上隔流板（83）的下表面与其固定安装的表面之间由四周向中间距离是逐渐增大的，即上隔流板（83）下表面由外向内的截面是向上倾斜的。

5.根据权利要求1所述的一种全氢罩式退火炉，其特征在于：所述内导流环（103）的位置是与固定码垛放置后的支撑放置结构（11）的位置相对应的，所述内导流环（103）位于放置板（111）侧面的下方且是向下倾斜均匀分布的，所述内导流环（103）与罩体（101）内壁之间有气流通道。

6.根据权利要求1所述的一种全氢罩式退火炉，其特征在于：所述下阻流环（117）在一个径向上从外侧向内侧分别固定安装在每个通孔（114）靠近中心的一侧下表面，但却向放置板（111）外侧方向倾斜的，所述下阻流环（117）从外向内的长度也是越来越短的。

7.根据权利要求1所述的一种全氢罩式退火炉，其特征在于：所述外阻流环（104）的外径略小于设备外壳（3）的内径，所述外阻流环（104）可在设备外壳（3）内部自由旋转但是不与设备外壳（3）内壁接触。

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