CN112813227B - 一种利用电炉除尘灰的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用电炉除尘灰的方法，属于冶金行业除尘灰回收利用技术领域，利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，将回收的电炉除尘灰过滤、干燥、储存、准备，当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端。本发明在保证钢锭产品质量的前提下，使用电炉除尘灰替代覆盖剂，充分利用企业产生的废弃物电炉除尘灰，既能降低生产成本，同时可以避免产生烟尘污染。

Description

一种利用电炉除尘灰的方法
技术领域
本发明涉及冶金行业除尘灰回收利用技术领域，尤其是一种利用电炉除尘灰的方法，用于采用电弧炉冶炼钢水并浇注小吨位钢锭的厂家。
背景技术
除尘灰即在电弧炉冶炼过程中产生的烟尘通过除尘系统回收的灰尘，其主要成分为Fe2O3；除尘灰在轧辊厂属于无利用价值产品，一般直接作为废料处理。
目前钢锭浇注完成后为保证冒口端补缩效果，会在钢锭冒口端加入覆盖剂；常规钢锭覆盖剂加入后由于燃烧发热会产生大量的烟尘和有毒气体，不仅污染环境，同时对工作人员的身体健康有严重的威胁。
目前钢铁企业环境污染压力较大，正常钢锭使用覆盖剂烟尘污染严重，尤其对于高效发热剂，不仅污染环境，同时增加生产成本，普通覆盖剂单价4400元/t，高效发热剂8900元/t。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种利用电炉除尘灰的方法，是在保证钢锭产品质量的前提下，使用除尘灰替代覆盖剂，充分利用企业产生的废弃物除尘灰，既能降低生产成本，同时可以避免产生烟尘污染。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种利用电炉除尘灰的方法，利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，具体包括以下步骤：
步骤1，过滤：将回收的电炉除尘灰在过滤机中过滤处理，去除粒度较大的电炉除尘灰及其他杂质；
步骤2，干燥：将过滤后的电炉除尘灰平铺在干燥容器中，将平铺好电炉除尘灰的干燥容器置于干燥室内充分干燥；
步骤3，储存：将充分干燥后的电炉除尘灰装袋，封口后转移至储存室中储存备用；
步骤4、准备：在钢锭浇注前2h内，按照电炉除尘灰与钢水的预定比例准备储存备用的电炉除尘灰；
步骤5、覆盖：当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中，所述过滤机的筛孔目数为200目。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中，所述电炉除尘灰平铺在干燥容器中的平铺厚度为2～3mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中，干燥室采用侧壁电阻丝加热，加热温度为70～80℃，干燥室内空气湿度<5%，干燥时间为6h。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3中，每袋电炉除尘灰单重5kg，储存室内空气湿度<2%，储存温度为50～60℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4中，电炉除尘灰与钢水的预定比例为2kg电炉除尘灰/t钢水。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5中，电炉除尘灰的覆盖要求厚度均匀且冒口端钢水液面不能漏红。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
1、本发明的方法在保证钢锭产品质量的前提下，将电炉除尘灰加入钢水表面后不会燃烧，不会产生烟尘和有毒气体，避免了常规钢锭覆盖剂使用过程中产生的烟尘污染，同时避免了对现场操作人员身体健康的威胁。
2、本发明将回收的电炉除尘灰经简易处理后替代钢锭覆盖剂，实现了废物再利用，不仅降低了生产成本，且有效的保护了工作环境。
3、本发明将回收的电炉除尘灰经过滤干燥处理后与碳化稻壳按顺序加入钢锭冒口端，同样具备保温的作用，可保证钢锭冒口端的补缩效果，不影响产品冒口端的探伤质量。
具体实施方式
本发明是针对采用电弧炉冶炼钢水并浇注小吨位钢锭的厂家在生产钢锭时为了保证冒口端补缩效果而在钢锭冒口端加入覆盖剂以保证使用效果时，由于燃烧发热会产生大量的烟尘和有毒气体，不仅污染环境，同时对工作人员的身体健康有严重的威胁而研发的一种利用电炉除尘灰的方法。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种利用电炉除尘灰的方法，利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，具体包括以下步骤：
步骤1，过滤：将回收的电炉除尘灰在过滤机中过滤处理，去除粒度较大的电炉除尘灰及其他杂质；所述过滤机的筛孔目数为200目，粒度为0.075mm，保证了电炉除尘灰的粒度均匀性以及纯度。
步骤2，干燥：将过滤后的电炉除尘灰平铺在干燥容器中，将平铺好电炉除尘灰的干燥容器置于干燥室内充分干燥；所述电炉除尘灰平铺在干燥容器中的平铺厚度为2～3mm；干燥室采用侧壁电阻丝加热，加热温度为70～80℃，干燥室内空气湿度<5%，干燥时间为6h。保证了电炉除尘灰的干燥性。
步骤3，储存：将充分干燥后的电炉除尘灰装袋，封口后转移至储存室中备用；每袋电炉除尘灰单重5kg，储存室内空气湿度<2%，储存温度为50～60℃。保证了电炉除尘灰的储存环境，保证了电炉除尘灰的干燥性。单重5kg的设置，保证了使用方便。
步骤4、准备：在钢锭浇注前2h内，按照电炉除尘灰与钢水的预定比例准备储存备用的电炉除尘灰；电炉除尘灰与钢水的预定比例为2kg电炉除尘灰/t钢水。提前2h准备，保证了电炉除尘灰能够及时覆盖在锭模冒口端，保证产品质量。2kg电炉除尘灰/t钢水的配置保证了电炉除尘灰覆盖时厚度均匀且冒口端钢水液面不漏红，能够保证产品质量。
步骤5、覆盖：当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端；电炉除尘灰的覆盖要求厚度均匀且冒口端钢水液面不能漏红。
通过以上方法制备的钢锭，每吨钢水能够节约8.8元的成本。
实施例1：
制备材质为Cr3的锻钢支承辊，采用锭型为11.5t*3的底注钢锭法生产钢锭，使用12-15t系列锭模，再将钢锭锻造成轧辊毛坯，热处理后再加工成轧辊。
利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，具体包括以下步骤：
步骤1，过滤：将回收的电炉除尘灰在过滤机中过滤处理，去除粒度较大的电炉除尘灰及其他杂质；所述过滤机的筛孔目数为200目，粒度为0.075mm。
步骤2，干燥：将过滤后的电炉除尘灰平铺在干燥容器中，将平铺好电炉除尘灰的干燥容器置于干燥室内充分干燥；所述电炉除尘灰平铺在干燥容器中的平铺厚度为2mm；干燥室采用侧壁电阻丝加热，加热温度为70℃，干燥室内空气湿度<5%，干燥时间为6h。
步骤3，储存：将充分干燥后的电炉除尘灰装袋，封口后转移至储存室中备用；每袋电炉除尘灰单重5kg，储存室内空气湿度<2%，储存室内温度为50℃。
步骤4、准备：在钢锭浇注前2h内，准备电炉除尘灰69kg，碳化稻壳30kg。
步骤5、覆盖：当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将30kg碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的69kg电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端；电炉除尘灰的覆盖要求厚度均匀且冒口端钢水液面不能漏红。
将上述制备的钢锭经加工制备的Cr3的锻钢支承辊，按照JB/T4120-2017标准探伤，结论合格，离辊身表面100mm深的表层不存在当量1mm以上的缺陷，其它检测区域范围内，四次底波＞70%，符合规范要求。
实施例2：
制备材质为Cr5的锻钢支承辊，采用锭型17t*2的底注钢锭法生产钢锭，使用16-20t系列锭模，再将钢锭锻造成轧辊毛坯，热处理后再加工成轧辊。
利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，具体包括以下步骤：
步骤1，过滤：将回收的电炉除尘灰在过滤机中过滤处理，去除粒度较大的电炉除尘灰及其他杂质；所述过滤机的筛孔目数为200目，粒度为0.075mm。
步骤2，干燥：将过滤后的电炉除尘灰平铺在干燥容器中，将平铺好电炉除尘灰的干燥容器置于干燥室内干燥；所述电炉除尘灰平铺在干燥容器中的平铺厚度为3mm；干燥室采用侧壁电阻丝加热，加热温度为80℃，干燥室内空气湿度<5%，干燥时间为6h。
步骤3，储存：将充分干燥后的电炉除尘灰装袋，封口后转移至储存室中备用；每袋电炉除尘灰单重5kg，储存室内空气湿度<2%，储存室内温度为60℃。
步骤4、准备：在钢锭浇注前2h内，准备电炉除尘灰68kg，碳化稻壳30kg。
步骤5、覆盖：当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将30kg碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的68kg电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端；电炉除尘灰的覆盖要求厚度均匀且冒口端钢水液面不能漏红。
将上述制备的钢锭经加工制备的Cr5的锻钢支承辊，按照JB/T4120-2017标准探伤，结论合格，离辊身表面100mm深的表层不存在当量1mm以上的缺陷，其它检测区域范围内，四次底波＞70%，符合规范要求。
综上所述，本发明将回收的电炉除尘灰经过滤干燥处理后与碳化稻壳按顺序加入钢锭冒口端，同样具备保温的作用，可保证钢锭冒口端的补缩效果，不影响产品冒口端的探伤质量。

Claims (5)

1.一种利用电炉除尘灰的方法，其特征在于：采用电弧炉冶炼钢水并浇注小吨位钢锭时，利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，具体包括以下步骤：
步骤1，过滤：将回收的电炉除尘灰在过滤机中过滤处理，去除粒度较大的电炉除尘灰及其他杂质；所述过滤机的筛孔目数为200目；
步骤2，干燥：将过滤后的电炉除尘灰平铺在干燥容器中，将平铺好电炉除尘灰的干燥容器置于干燥室内充分干燥；
步骤3，储存：将充分干燥后的电炉除尘灰装袋，封口后转移至储存室中储存备用；
步骤4、准备：在钢锭浇注前2h内，按照电炉除尘灰与钢水的预定比例准备储存备用的电炉除尘灰；电炉除尘灰与钢水的预定比例为2kg电炉除尘灰/t钢水；
步骤5、覆盖：当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端。
2.根据权利要求1所述的一种利用电炉除尘灰的方法，其特征在于：步骤2中，所述电炉除尘灰平铺在干燥容器中的平铺厚度为2～3mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用电炉除尘灰的方法，其特征在于：步骤2中，干燥室采用侧壁电阻丝加热，加热温度为70～80℃，干燥室内空气湿度<5%，干燥时间为6h。
4.根据权利要求1所述的一种利用电炉除尘灰的方法，其特征在于：
步骤3中，每袋电炉除尘灰单重5kg，储存室内空气湿度<2%，储存温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用电炉除尘灰的方法，其特征在于：步骤5中，电炉除尘灰的覆盖要求厚度均匀且冒口端钢水液面不能漏红。
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