CN108977607A - 一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法 - Google Patents

一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108977607A
CN108977607A CN201810885111.3A CN201810885111A CN108977607A CN 108977607 A CN108977607 A CN 108977607A CN 201810885111 A CN201810885111 A CN 201810885111A CN 108977607 A CN108977607 A CN 108977607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
briquetting
forsterite
raw material
chrome
high carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810885111.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王德清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou macro Yangxin Mstar Technology Ltd
Original Assignee
王德清
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王德清 filed Critical 王德清
Priority to CN201810885111.3A priority Critical patent/CN108977607A/zh
Publication of CN108977607A publication Critical patent/CN108977607A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents

Abstract

本发明公开了一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，步骤如下：(1)原料的准备：铬铁矿粉、铁矿粉、焦炭、镁橄榄石作为原料。(2)混匀：将原料按照一定的比例均匀混合。(3)压块：使细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形。(4)烘干：将步骤(3)中压块放在压块烘干机烘干。(5)还原：将步骤(4)烘干的压块直接装入转底炉进行高温焙烧还原，制得还原压块。(6)冶炼：将还原的压块放入矿热炉中进行冶炼。本发明冶炼方法简单、对原料质量要求低、生产成本低、可有效去除原料中带入的磷的高碳铬铁的生产方法。使用镁橄榄石助剂，在原料中补充了Mg成分，能够起到造渣剂的作用，能够提高所得产品的品质和性能。

Description

一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种高碳铬铁冶炼方法，具体是一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，属于铁合金冶炼技术领域。
背景技术
高碳铬铁主要用于冶炼不锈钢。目前高碳铬铁主要用矿热炉冶炼，铬铁矿在电炉中用优质焦炭作还原剂。该方法虽工艺比较成熟，生产成本低，对环境造成的污染小。
镁橄榄石是当今世界先进国家生产铸钢件，特别是锰钢件采用的优良造型材料，具有耐高温，抗浸蚀，化学稳定性好等优点。该砂具有较高的耐火度和抗金属氧化侵蚀能力，能有效的防止铸件产生化学粘砂，保证得到光洁的铸造表面和清晰的铸件轮廓。该砂在所有温度下膨胀缓慢，且小于变形，没有骤然膨胀的特点，铸件不易产主夹砂缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，该冶炼方法简单、对原料质量要求低、生产成本低、可有效去除原料中带入的磷的高碳铬铁的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下方案：
一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，该冶炼方法包括以下步骤：
(1)原料的准备：
铬铁矿粉、铁矿粉、焦炭、镁橄榄石作为原料。其中铬铁矿粉粒度10～90mm占95％以上。
(2)混匀：
将原料按照质量百分含量为：铬铁矿粉45～75％、铁矿粉＜55％、焦炭23～35％、镁橄榄石25～30％一定的比例均匀混合。得到细粒物料。
(3)压块：
使细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形，成为具有一定形状和尺寸的压块。
(4)烘干：
将步骤(3)中压块放在压块烘干机烘干。
(5)还原：
将步骤(4)烘干的压块直接装入转底炉进行高温焙烧还原，制得还原压块。
(6)冶炼：
将还原的压块放入矿热炉中进行冶炼，对于进料后料面局部透气性较差的区域，采用扎眼的方式疏松料面，改善透气性。
优选地，所述步骤(1)中原料按照质量百分含量为：铬铁矿粉60～75％、铁矿粉＜55％、焦炭25～35％、镁橄榄石25～30％。
优选地，所述步骤(5)中还原的时间为60min，还原的温度为1500℃。
优选地，所述(6)中冶炼完成后出炉，用铁包收集出炉铁水，对铁水保温，出炉完成后，从铁包中放出铁水，浇铸，精整得到高碳铬铁产品。
本发明有益效果是：本发明冶炼方法简单、对原料质量要求低、生产成本低、可有效去除原料中带入的磷的高碳铬铁的生产方法。使用镁橄榄石助剂，在原料中补充了Mg成分，能够起到造渣剂的作用，更为重要的是能够调节原料中的Mg和Al(铬铁矿中本身含Al)的比例，有效改善了冶炼过程中的还原效果，能够提高所得产品的品质和性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，实施例仅为解释性的决不意味着它以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，该冶炼方法包括以下步骤：
(1)原料的准备：
铬铁矿粉、铁矿粉、焦炭、镁橄榄石作为原料。其中铬铁矿粉粒度10～90mm占95％以上。
(2)混匀：
将原料按照质量百分含量为：铬铁矿粉45％、铁矿粉＜55％、焦炭23％、镁橄榄石30％一定的比例均匀混合。得到细粒物料。
(3)压块：
使细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形，成为具有一定形状和尺寸的压块。
(4)烘干：
将步骤(3)中压块放在压块烘干机烘干。
(5)还原：
将步骤(4)烘干的压块直接装入转底炉进行高温焙烧还原，制得还原压块。其中还原时间为30min，还原的温度为2000℃。
(6)冶炼：
将还原的压块放入矿热炉中进行冶炼，对于进料后料面局部透气性较差的区域，采用扎眼的方式疏松料面，改善透气性。用铁包收集出炉铁水，对铁水保温，出炉完成后，从铁包中放出铁水，浇铸，精整得到高碳铬铁产品。
实施例2
一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，该冶炼方法包括以下步骤：
(1)原料的准备：
铬铁矿粉、铁矿粉、焦炭、镁橄榄石作为原料。其中铬铁矿粉粒度10～90mm占95％以上。
(2)混匀：
将原料按照质量百分含量为：铬铁矿粉75％、铁矿粉＜55％、焦炭35％、镁橄榄石25％一定的比例均匀混合。得到细粒物料。
(3)压块：
使细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形，成为具有一定形状和尺寸的压块。
(4)烘干：
将步骤(3)中压块放在压块烘干机烘干。
(5)还原：
将步骤(4)烘干的压块直接装入转底炉进行高温焙烧还原，制得还原压块。其中还原的时间为120min，还原的温度为1000℃。
(6)冶炼：
将还原的压块放入矿热炉中进行冶炼，对于进料后料面局部透气性较差的区域，采用扎眼的方式疏松料面，改善透气性。用铁包收集出炉铁水，对铁水保温，出炉完成后，从铁包中放出铁水，浇铸，精整得到高碳铬铁产品。

Claims (4)

1.一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，该冶炼方法包括以下步骤：
(1)原料的准备：
铬铁矿粉、铁矿粉、焦炭、镁橄榄石作为原料。其中铬铁矿粉粒度10～90mm占95％以上。
(2)混匀：
将原料按照质量百分含量为：铬铁矿粉45～75％、铁矿粉＜55％、焦炭23～35％、镁橄榄石25～30％一定的比例均匀混合。得到细粒物料。
(3)压块：
使细粒物料在巨大压力下在模型、凹坑、孔道内压制成形，成为具有一定形状和尺寸的压块。
(4)烘干：
将步骤(3)中压块放在压块烘干机烘干。
(5)还原：
将步骤(4)烘干的压块直接装入转底炉进行高温焙烧还原，制得还原压块。
(6)冶炼：
将还原的压块放入矿热炉中进行冶炼，对于进料后料面局部透气性较差的区域，采用扎眼的方式疏松料面，改善透气性。
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，其特征在于步骤(1)中原料按照质量百分含量为：铬铁矿粉60～75％、铁矿粉＜55％、焦炭25～35％、镁橄榄石25～30％。
3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，其特征在于步骤(5)中还原的时间为60min，还原的温度为1500℃。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法，其特征在于步骤(6)中冶炼完成后出炉，用铁包收集出炉铁水，对铁水保温，出炉完成后，从铁包中放出铁水，浇铸，精整得到高碳铬铁产品。
CN201810885111.3A 2018-08-06 2018-08-06 一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法 Pending CN108977607A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810885111.3A CN108977607A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810885111.3A CN108977607A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108977607A true CN108977607A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64555881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810885111.3A Pending CN108977607A (zh) 2018-08-06 2018-08-06 一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108977607A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112358288A (zh) * 2020-11-27 2021-02-12 武汉科技大学 基于高碳铬铁渣的镁橄榄石-尖晶石陶瓷及其制备方法
CN117286337A (zh) * 2023-09-18 2023-12-26 河北北方铸业有限公司 从铬铁矿砂中回收铬的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673403A (zh) * 2004-03-22 2005-09-28 武汉科技大学 一种高碳铬铁的生产方法
WO2015159268A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-22 Sublime Technologies (Pty) Ltd Ferrochrome alloy production
CN105112663A (zh) * 2015-08-24 2015-12-02 中冶东方工程技术有限公司 一种高碳铬铁与兰炭的联合生产工艺
CN105908061A (zh) * 2016-06-12 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 一种生产高碳铬铁的方法
CN107267854A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 徐州宏阳新材料科技有限公司 一种高碳铬铁的冶炼方法及产品

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673403A (zh) * 2004-03-22 2005-09-28 武汉科技大学 一种高碳铬铁的生产方法
WO2015159268A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-22 Sublime Technologies (Pty) Ltd Ferrochrome alloy production
CN105112663A (zh) * 2015-08-24 2015-12-02 中冶东方工程技术有限公司 一种高碳铬铁与兰炭的联合生产工艺
CN105908061A (zh) * 2016-06-12 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 一种生产高碳铬铁的方法
CN107267854A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 徐州宏阳新材料科技有限公司 一种高碳铬铁的冶炼方法及产品

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112358288A (zh) * 2020-11-27 2021-02-12 武汉科技大学 基于高碳铬铁渣的镁橄榄石-尖晶石陶瓷及其制备方法
CN117286337A (zh) * 2023-09-18 2023-12-26 河北北方铸业有限公司 从铬铁矿砂中回收铬的方法
CN117286337B (zh) * 2023-09-18 2024-03-15 河北北方铸业有限公司 从铬铁矿砂中回收铬的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561525B (zh) 一种涉重金属污泥的资源化综合利用方法
CN102690921B (zh) 转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法
CN101597662B (zh) 一种生产直接还原铁的方法
CN101559953B (zh) 一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法
CN101892382B (zh) 从不锈钢粉尘中提取高含镍、铬和铁的方法
CN103571983B (zh) 转炉钢渣压蒸处理改性工艺及其应用
CN104328242B (zh) 含钒钛高磷铁水的炼钢方法
CN103436797B (zh) 使用褐铁型红土矿生产含磷铁素体不锈钢的方法及其产品
CN110484720A (zh) 一种链篦机焙烧-气基竖炉预还原-电炉深还原综合利用钒钛磁铁矿的工艺
CN103290227A (zh) 不锈钢除尘灰为原料的镍铬生铁制备方法
CN108977607A (zh) 一种高碳铬铁和镁橄榄石的联合冶炼方法
CN100593576C (zh) 高铬钒钛磁铁矿提取铬钒氧化物的方法
CN105506226A (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN103484596B (zh) 半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法
CN103725877A (zh) 一种转炉炼钢粉尘循环利用的方法
CN105755196B (zh) 一种清洁高效的钢铁冶金方法
CN105463214B (zh) 一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法
CN107723484B (zh) 一种铬铁合金的制备方法及应用于该方法中的坩埚
CN112226571A (zh) 一种精炼渣回收制备转炉化渣剂的方法
CN108642225B (zh) 一种利用转炉渣制备镍铁合金和铝酸盐水泥掺和料的方法
CN101748234B (zh) 一种悬浮预还原短流程连续炼钢方法
CN105132628B (zh) 一种非均相高效脱磷剂及其制备方法
CN101397605B (zh) 一种工业冶金用金属还原块及其制备方法
CN105734429B (zh) 制备富镍合金的方法
CN117701802A (zh) 一种热风炉余热和消白塔蒸汽的利用方法与装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190527

Address after: 221000 Datun Street Office Industrial Park, Peixian County, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Xuzhou macro Yangxin Mstar Technology Ltd

Address before: 221000 Hanyuan Street Office, Peixian County, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Wang Deqing

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication