CN112812962A - 一种超强修复还原酶的培养基装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超强修复还原酶的培养基装置，属于培养基技术领域，解决了现有的培养基装置存在生产效率低的问题，其技术要点是：包括培养箱，将配置培养基的原料置入培养箱内，水泵运作抽取液体加热，再从空心管上的通孔喷出，第一电机运作，搅拌叶旋转，使原料混合效果良好，液体进入第一箱体内，第二电机运作，实现第一箱体往复移动，从而驱使螺纹套杆上的搅拌叶往复的旋转，第三电机运作，加热管和温度传感器进行控温，使培养基处于适宜的浓度，第一连接管和第二连接管上的阀门打开，第四电机运作，实现第二箱体内的液体定量的从第二连接管处排出，输送机构进行输送培养皿进行液体的多处呈接，具有生产效率高的优点。

Description

一种超强修复还原酶的培养基装置

技术领域

本发明涉及培养基领域，具体是涉及一种超强修复还原酶的培养基装置。

背景技术

培养基，是指供给微生物、植物或动物（或组织）生长繁殖的，由不同营养物质组合配制而成的营养基质。一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐（包括微量元素）、维生素和水等几大类物质。培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质，也是细胞生长和繁殖的生存环境。培养基种类很多，根据配制原料的来源可分为自然培养基、合成培养基、半合成培养基；根据物理状态可分为固体培养基、液体培养基、半固体培养基；根据培养功能可分为基础培养基、选择培养基、加富培养基、鉴别培养基等；根据使用范围可分为细菌培养基、放线菌培养基、酵母菌培养基、真菌培养基等。

培养基由于配制的原料不同，使用要求不同，现有的培养基无法很好的调控温度和浓度，且无法很好的提供适宜微生物等的生长环境，从而使相应培养基的生产效率降低，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的培养基装置存在生产效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种超强修复还原酶的培养基装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种超强修复还原酶的培养基装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超强修复还原酶的培养基装置，包括培养箱，所述培养箱的顶部设置有便于进料的进料管，所述进料管的下方设置有第一混合搅拌组件，所述第一混合搅拌组件包括第一搅拌轴、空心管、扰流叶片、第一齿轮和第二齿轮，所述空心管上设置有若干通孔，所述空心管通过第一齿轮和第二齿轮转动连接有第一搅拌轴，所述空心管的一端连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括蜗轮、蜗杆和第一电机，所述空心管的一端通过管道连接有便于供液的加热箱、水泵和储液箱，所述第一搅拌轴的下方设置有导料斗，所述导料斗的下方通过弹性软管和管道连接有第一箱体，所述第一箱体的外侧连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括凸轮、第二电机、连杆、移动块和弹簧，所述第一箱体通过活动框滑动连接于培养箱的内部，所述移动块通过滑杆滑动连接于培养箱的内部，所述第一箱体内设置有便于混合搅拌的螺纹套杆和固定螺杆，所述螺纹套杆通过轴承转动连接于第一箱体内，所述螺纹套杆和第一搅拌轴上均设置有若干搅拌叶，所述螺纹套杆螺纹连接于固定螺杆上，所述第一箱体通过弹性软管和管道连接有第二箱体，所述第二箱体内设置有第二混合搅拌组件，所述第二混合搅拌组件包括第二搅拌轴、加热管、第三电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述第二箱体内还设置有温度传感器，所述第二箱体通过第一连接管连通有出液箱，所述出液箱内设置有定量出液组件，所述定量出液组件包括活塞板、连接杆、复位机构、活动杆、不完全齿轮和第四电机，所述活动杆上设置有若干与不完全齿轮相啮合的齿牙，所述出液箱的下方固定连通有便于出液的第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上均设置有单向阀，所述第二连接管的下方设置有便于输送的输送机构，所述输送机构上设置有若干个培养皿。

作为本发明进一步的方案，所述第一搅拌轴和空心管均通过轴承转动连接于培养箱的内部，所述第一搅拌轴上固定连接有第二齿轮，所述空心管上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述空心管的外侧设置有若干个扰流叶片。

作为本发明进一步的方案，所述空心管延伸出培养箱的外侧处固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆齿轮连接，所述蜗杆固定连接有第一电机的输出轴，所述空心管的一端通过密封旋转件和管道连接有加热箱，所述加热箱通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接有储液箱。

作为本发明进一步的方案，所述导料斗的底端设置有阀门，所述活动框的一侧设置有凸轮，所述凸轮转动连接有第二电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案，所述连杆的一端与第一箱体相铰接，所述连杆的另一端与移动块相铰接，所述移动块的一侧设置有弹簧，所述固定螺杆固定连接于培养箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第二搅拌轴和加热管均通过轴承转动连接于第二箱体的内部，所述第二搅拌轴上固定连接有第三齿轮，所述加热管上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮分别与第三齿轮齿轮连接，所述第二箱体的内侧设置有若干与第四齿轮相啮合的齿牙，所述第二搅拌轴延伸出培养箱的外侧处固定连接有第三电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案，所述活塞板通过活动杆滑动连接于出液箱的内部，所述活动杆上固定连接有连接杆，所述连接杆与出液箱内部的连接处设置有复位机构，所述不完全齿轮固定连接有第四电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案，所述输送机构设置于培养箱的底部，所述输送机构的两侧分别设置有进料口和出料口。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将配置培养基的原料经由进料管置入到培养箱内，水泵运作抽取储液箱内配置培养基的液体到加热箱内进行加热，再通过管道输送至空心管上的通孔喷出，第一电机运作，驱使蜗杆旋转，从而驱使蜗轮上的空心管旋转，使空心管内的液体旋转喷出，便于与原料进行混合，同时空心管外侧的扰流叶片进行扰流，另外在第一齿轮和第二齿轮的齿轮连接关系下，驱使第一搅拌轴上的搅拌叶旋转，使原料的混合效果良好，导料斗上的阀门打开，液体进入到第一箱体内，第二电机运作，驱使凸轮旋转，在凸轮的偏心作用下，驱使活动框带动第一箱体进行移动，且移动块压缩弹簧滑动连接于培养箱的内部，从而实现第一箱体的往复移动，在第一箱体移动的同时，螺纹套杆螺纹连接于固定螺杆上，从而驱使螺纹套杆上的搅拌叶往复的旋转，对原料进行进一步的混合，混合效果良好，原料进入到第二箱体内时，第三电机运作，加热管进行加热，温度传感器进行温度的控制，在第三齿轮、第四齿轮和第二箱体的连接关系下，实现第二搅拌轴和加热管进行往复的搅拌和加热，使培养基处于适宜的浓度，从而使生产效率大大提升，第一连接管和第二连接管上的阀门打开，第四电机运作，驱使不完全齿轮旋转，在齿轮连接的关系下驱使活动杆在复位机构的复位作用下实现活塞板的往复抽拉，且第一连接管和第二连接管上均设置有单向阀，实现第二箱体内的液体定量的从第二连接管处排出，输送机构进行输送培养皿进行液体的多处呈接，实现了多个培养基的生产，生产效率高，具备生产效率高的效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中A的放大示意图。

图3为发明实施例中B的放大示意图。

图4为发明实施例中C的放大示意图。

图5为发明实施例中第三齿轮与第四齿轮的连接结构示意图。

附图标记：1-培养箱、2-进料管、3-第一搅拌轴、4-空心管、5-扰流叶片、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-导料斗、9-蜗轮、10-蜗杆、11-第一电机、12-加热箱、13-水泵、14-储液箱、15-第一箱体、16-螺纹套杆、17-固定螺杆、18-连杆、19-移动块、20-弹簧、21-活动框、22-凸轮、23-第二电机、24-第二箱体、25-第二搅拌轴、26-加热管、27-温度传感器、28-第三电机、29-第三齿轮、30-第四齿轮、31-第一连接管、32-出液箱、33-活塞板、34-连接杆、35-复位机构、36-活动杆、37-不完全齿轮、38-第四电机、39-第二连接管、40-培养皿、41-输送机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图5，一种超强修复还原酶的培养基装置，包括培养箱1，所述培养箱1的顶部设置有便于进料的进料管2，所述进料管2的下方设置有第一混合搅拌组件，所述第一混合搅拌组件包括第一搅拌轴3、空心管4、扰流叶片5、第一齿轮6和第二齿轮7，所述空心管4上设置有若干通孔，所述空心管4通过第一齿轮6和第二齿轮7转动连接有第一搅拌轴3，所述空心管4的一端连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括蜗轮9、蜗杆10和第一电机11，所述空心管4的一端通过管道连接有便于供液的加热箱12、水泵13和储液箱14，所述第一搅拌轴3的下方设置有导料斗8，所述导料斗8的下方通过弹性软管和管道连接有第一箱体15，所述第一箱体15的外侧连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括凸轮22、第二电机23、连杆18、移动块19和弹簧20，所述第一箱体15通过活动框21滑动连接于培养箱1的内部，所述移动块19通过滑杆滑动连接于培养箱1的内部，所述第一箱体15内设置有便于混合搅拌的螺纹套杆16和固定螺杆17，所述螺纹套杆16通过轴承转动连接于第一箱体15内，所述螺纹套杆16和第一搅拌轴3上均设置有若干搅拌叶，所述螺纹套杆16螺纹连接于固定螺杆17上。

进一步，所述第一搅拌轴3和空心管4均通过轴承转动连接于培养箱1的内部，所述第一搅拌轴3上固定连接有第二齿轮7，所述空心管4上固定连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，所述空心管4的外侧设置有若干个扰流叶片5。

进一步，所述空心管4延伸出培养箱1的外侧处固定连接有蜗轮9，所述蜗轮9与蜗杆10齿轮连接，所述蜗杆10固定连接有第一电机11的输出轴，所述空心管4的一端通过密封旋转件和管道连接有加热箱12，所述加热箱12通过管道连接有水泵13，所述水泵13通过管道连接有储液箱14。

进一步，所述导料斗8的底端设置有阀门，所述活动框21的一侧设置有凸轮22，所述凸轮22转动连接有第二电机23的输出轴。

进一步，所述连杆18的一端与第一箱体15相铰接，所述连杆18的另一端与移动块19相铰接，所述移动块19的一侧设置有弹簧20，所述固定螺杆17固定连接于培养箱1的内部。

优选的，通过将配置培养基的原料经由进料管2置入到培养箱1内，水泵13运作抽取储液箱14内配置培养基的液体到加热箱12内进行加热，再通过管道输送至空心管4上的通孔喷出，第一电机11运作，驱使蜗杆10旋转，从而驱使蜗轮9上的空心管4旋转，使空心管4内的液体旋转喷出，便于与原料进行混合。

优选的，空心管4外侧的扰流叶片5进行扰流，另外在第一齿轮6和第二齿轮7的齿轮连接关系下，驱使第一搅拌轴3上的搅拌叶旋转，使原料的混合效果良好。

优选的，导料斗8上的阀门打开，液体进入到第一箱体15内，第二电机23运作，驱使凸轮22旋转，在凸轮22的偏心作用下，驱使活动框21带动第一箱体15进行移动，且移动块19压缩弹簧20滑动连接于培养箱1的内部，从而实现第一箱体15的往复移动。

优选的，在第一箱体15移动的同时，螺纹套杆16螺纹连接于固定螺杆17上，从而驱使螺纹套杆16上的搅拌叶往复的旋转，对原料进行进一步的混合，混合效果良好。

实施例2

请参阅图1～图5，一种超强修复还原酶的培养基装置，包括培养箱1，还包括第一箱体15和第二箱体24，所述第一箱体15通过弹性软管和管道连接有第二箱体24，所述第二箱体24内设置有第二混合搅拌组件，所述第二混合搅拌组件包括第二搅拌轴25、加热管26、第三电机28、第三齿轮29和第四齿轮30，所述第二搅拌轴25上设置有若干搅拌叶，所述第二箱体24内还设置有温度传感器27，所述第二箱体24通过第一连接管31连通有出液箱32，所述出液箱32内设置有定量出液组件，所述定量出液组件包括活塞板33、连接杆34、复位机构35、活动杆36、不完全齿轮37和第四电机38，所述活动杆36上设置有若干与不完全齿轮37相啮合的齿牙，所述出液箱32的下方固定连通有便于出液的第二连接管39，所述第一连接管31和第二连接管39上均设置有单向阀，所述第二连接管39的下方设置有便于输送的输送机构41，所述输送机构41上设置有若干个培养皿40。

进一步，所述第二搅拌轴25和加热管26均通过轴承转动连接于第二箱体24的内部，所述第二搅拌轴25上固定连接有第三齿轮29，所述加热管26上固定连接有第四齿轮30，所述第四齿轮30分别与第三齿轮29齿轮连接，所述第二箱体24的内侧设置有若干与第四齿轮30相啮合的齿牙，所述第二搅拌轴25延伸出培养箱1的外侧处固定连接有第三电机28的输出轴。

进一步，所述活塞板33通过活动杆36滑动连接于出液箱32的内部，所述活动杆36上固定连接有连接杆34，所述连接杆34与出液箱32内部的连接处设置有复位机构35，所述不完全齿轮37固定连接有第四电机38的输出轴。

进一步，所述输送机构41设置于培养箱1的底部，所述输送机构41的两侧分别设置有进料口和出料口。

优选的，原料进入到第二箱体24内时，第三电机28运作，加热管26进行加热，温度传感器27进行温度的控制，在第三齿轮29、第四齿轮30和第二箱体24的连接关系下，实现第二搅拌轴25和加热管26进行往复的搅拌和加热，使培养基处于适宜的浓度，从而使生产效率大大提升。

优选的，第一连接管31和第二连接管39上的阀门打开，第四电机38运作，驱使不完全齿轮37旋转，在齿轮连接的关系下驱使活动杆36在复位机构35的复位作用下实现活塞板33的往复抽拉，且第一连接管31和第二连接管39上均设置有单向阀，实现第二箱体24内的液体定量的从第二连接管39处排出。

优选的，输送机构41进行输送培养皿40进行液体的多处呈接，实现了多个培养基的生产，生产效率高。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：通过将配置培养基的原料经由进料管2置入到培养箱1内，水泵13运作抽取储液箱14内配置培养基的液体到加热箱12内进行加热，再通过管道输送至空心管4上的通孔喷出，第一电机11运作，驱使蜗杆10旋转，从而驱使蜗轮9上的空心管4旋转，使空心管4内的液体旋转喷出，便于与原料进行混合，同时空心管4外侧的扰流叶片5进行扰流，另外在第一齿轮6和第二齿轮7的齿轮连接关系下，驱使第一搅拌轴3上的搅拌叶旋转，使原料的混合效果良好，导料斗8上的阀门打开，液体进入到第一箱体15内，第二电机23运作，驱使凸轮22旋转，在凸轮22的偏心作用下，驱使活动框21带动第一箱体15进行移动，且移动块19压缩弹簧20滑动连接于培养箱1的内部，从而实现第一箱体15的往复移动，在第一箱体15移动的同时，螺纹套杆16螺纹连接于固定螺杆17上，从而驱使螺纹套杆16上的搅拌叶往复的旋转，对原料进行进一步的混合，混合效果良好，原料进入到第二箱体24内时，第三电机28运作，加热管26进行加热，温度传感器27进行温度的控制，在第三齿轮29、第四齿轮30和第二箱体24的连接关系下，实现第二搅拌轴25和加热管26进行往复的搅拌和加热，使培养基处于适宜的浓度，从而使生产效率大大提升，第一连接管31和第二连接管39上的阀门打开，第四电机38运作，驱使不完全齿轮37旋转，在齿轮连接的关系下驱使活动杆36在复位机构35的复位作用下实现活塞板33的往复抽拉，且第一连接管31和第二连接管39上均设置有单向阀，实现第二箱体24内的液体定量的从第二连接管39处排出，输送机构41进行输送培养皿40进行液体的多处呈接，实现了多个培养基的生产，生产效率高。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将第一混合搅拌组件、旋转驱动组件、往复驱动组件、第二混合搅拌组件和定量出液组件的设计结合应用到一种超强修复还原酶的培养基装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的培养基装置存在生产效率低的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超强修复还原酶的培养基装置，包括培养箱（1），所述培养箱（1）的顶部设置有便于进料的进料管（2），其特征在于，所述进料管（2）的下方设置有第一混合搅拌组件，所述第一混合搅拌组件包括第一搅拌轴（3）、空心管（4）、扰流叶片（5）、第一齿轮（6）和第二齿轮（7），所述空心管（4）上设置有若干通孔，所述空心管（4）通过第一齿轮（6）和第二齿轮（7）转动连接有第一搅拌轴（3），所述空心管（4）的一端连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括蜗轮（9）、蜗杆（10）和第一电机（11），所述空心管（4）的一端通过管道连接有便于供液的加热箱（12）、水泵（13）和储液箱（14），所述第一搅拌轴（3）的下方设置有导料斗（8），所述导料斗（8）的下方通过弹性软管和管道连接有第一箱体（15），所述第一箱体（15）的外侧连接有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括凸轮（22）、第二电机（23）、连杆（18）、移动块（19）和弹簧（20），所述第一箱体（15）通过活动框（21）滑动连接于培养箱（1）的内部，所述移动块（19）通过滑杆滑动连接于培养箱（1）的内部，所述第一箱体（15）内设置有便于混合搅拌的螺纹套杆（16）和固定螺杆（17），所述螺纹套杆（16）通过轴承转动连接于第一箱体（15）内，所述螺纹套杆（16）和第一搅拌轴（3）上均设置有若干搅拌叶，所述螺纹套杆（16）螺纹连接于固定螺杆（17）上，所述第一箱体（15）通过弹性软管和管道连接有第二箱体（24），所述第二箱体（24）内设置有第二混合搅拌组件，所述第二混合搅拌组件包括第二搅拌轴（25）、加热管（26）、第三电机（28）、第三齿轮（29）和第四齿轮（30），所述第二搅拌轴（25）上设置有若干搅拌叶，所述第二箱体（24）内还设置有温度传感器（27），所述第二箱体（24）通过第一连接管（31）连通有出液箱（32），所述出液箱（32）内设置有定量出液组件，所述定量出液组件包括活塞板（33）、连接杆（34）、复位机构（35）、活动杆（36）、不完全齿轮（37）和第四电机（38），所述活动杆（36）上设置有若干与不完全齿轮（37）相啮合的齿牙，所述出液箱（32）的下方固定连通有便于出液的第二连接管（39），所述第一连接管（31）和第二连接管（39）上均设置有单向阀，所述第二连接管（39）的下方设置有便于输送的输送机构（41），所述输送机构（41）上设置有若干个培养皿（40）。

2.根据权利要求1所述的超强修复还原酶的培养基装置，其特征在于，所述第一搅拌轴（3）和空心管（4）均通过轴承转动连接于培养箱（1）的内部，所述第一搅拌轴（3）上固定连接有第二齿轮（7），所述空心管（4）上固定连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）相啮合，所述空心管（4）的外侧设置有若干个扰流叶片（5）。

3.根据权利要求2所述的超强修复还原酶的培养基装置，其特征在于，所述空心管（4）延伸出培养箱（1）的外侧处固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）与蜗杆（10）齿轮连接，所述蜗杆（10）固定连接有第一电机（11）的输出轴，所述空心管（4）的一端通过密封旋转件和管道连接有加热箱（12），所述加热箱（12）通过管道连接有水泵（13），所述水泵（13）通过管道连接有储液箱（14）。

4.根据权利要求3所述的超强修复还原酶的培养基装置，其特征在于，所述导料斗（8）的底端设置有阀门，所述活动框（21）的一侧设置有凸轮（22），所述凸轮（22）转动连接有第二电机（23）的输出轴。

5.根据权利要求4所述的超强修复还原酶的培养基装置，其特征在于，所述连杆（18）的一端与第一箱体（15）相铰接，所述连杆（18）的另一端与移动块（19）相铰接，所述移动块（19）的一侧设置有弹簧（20），所述固定螺杆（17）固定连接于培养箱（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的超强修复还原酶的培养基装置，其特征在于，所述第二搅拌轴（25）和加热管（26）均通过轴承转动连接于第二箱体（24）的内部，所述第二搅拌轴（25）上固定连接有第三齿轮（29），所述加热管（26）上固定连接有第四齿轮（30），所述第四齿轮（30）分别与第三齿轮（29）齿轮连接，所述第二箱体（24）的内侧设置有若干与第四齿轮（30）相啮合的齿牙，所述第二搅拌轴（25）延伸出培养箱（1）的外侧处固定连接有第三电机（28）的输出轴。

7.根据权利要求6所述的超强修复还原酶的培养基装置，其特征在于，所述活塞板（33）通过活动杆（36）滑动连接于出液箱（32）的内部，所述活动杆（36）上固定连接有连接杆（34），所述连接杆（34）与出液箱（32）内部的连接处设置有复位机构（35），所述不完全齿轮（37）固定连接有第四电机（38）的输出轴。

8.根据权利要求1所述的超强修复还原酶的培养基装置，其特征在于，所述输送机构（41）设置于培养箱（1）的底部，所述输送机构（41）的两侧分别设置有进料口和出料口。

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