CN112812694B - 保温封装胶膜及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种保温封装胶膜及光伏组件。该保温封装胶膜包括导热胶膜层、中间隔热层与相变储能层。导热胶膜层主要作用将光伏组件发电单元在发电过程中产生的热导出，以避免发电单元温度过高导致电转换效率较低，易于腐蚀和老化失效等问题。中间隔热层主要作用是保持大棚内的温度不会因为光伏发电组件的温度升高而随之升高，导致大棚内的温度无法保持恒定。相变储能层利用相变在等温条件下依然可以根据环境温度变化而吸收、释放热量的原理，来进一步保证大棚内温度的恒定。通过三层封装胶膜的设计，无需另外搭配保温措施，就可以保证大棚内温度不会因为光伏组件发电单元发电产生的热量和其它环境因素的影响而改变，提高了大棚保温性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种保温封装胶膜及光伏组件。
背景技术
我国人口众多，随着经济的飞速发展，煤、石油等传统能源日益短缺，环境污染日益严重，有必要大力开发和应用各种新型可再生能源，如：太阳能。地球上的太阳能资源非常丰富，相对于太阳的寿命，可以说是取之不尽、用之不竭的。对太阳能的利用形式有多种，如：光热利用、光电利用、光化学利用、光生物利用等，目前主要以光热利用、光电利用为主。光电利用又以其能提供通用电力的特点得到了更为飞速的发展。
目前，在光电的实际应用中，主要表现为各种地面大型光伏电站、各种光伏与建筑物相结合的分布式电站，还有各种独立光伏发电系统等。在光伏与建筑物相结合的分布式电站应用中，光伏系统几乎可以和各种有太阳光照的建筑物、构筑物、维护结构等结合起来，包括光伏系统可以和各种农业基础设施等结合起来，比如：农业温室大棚。
随着光伏建筑一体化(BIPV)技术的发展，光伏发电系统与温室大棚相结合，相互依存，取长补短，充分发挥光伏系统的优势，弥补传统温室大棚的各种缺陷和不足。
农业大棚对保温性能的要求是比较高的，因为温室大棚本身就是为了创造一个不同于外界的温室，如果温室内外的温度是一样的，那么就完全没有生产意义了。特别是在冬季，冬季的保温更重要，冬季温室大棚的保温性能良好就可以极好的促进作物的生长，提前作物的采收期，提前上市，错开旺季的价格战，提高温室产品的价格。
因此如何提高光伏温室大棚用的光伏组件的保温性成了光伏领域凾待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种保温封装胶膜及光伏组件，以解决现有技术中的光伏温室保温不足的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种保温封装胶膜，该保温封装胶膜包括导热胶膜层、中间隔热层与相变储能层。
进一步地，上述保温封装胶膜为共挤膜。
进一步地，上述导热胶膜层包括第一胶膜主体和分散在第一胶膜主体中的导热填料，优选导热胶膜层中导热填料的重量含量为5～35％，优选为20～35％。
进一步地，上述导热填料为聚丙烯晴基碳纤维、碳纳米管、石墨烯、SiC、氮化硼中的任意一种或多种的组合，导热填料的粒径为0.1～20μm，优选为0.5～5μm。
进一步地，上述中间隔热层包括第二胶膜主体和分散在第二胶膜主体中的隔热填料，优选导中间隔热层中隔热填料的重量含量为5～35％，优选为25～35％。
进一步地，上述隔热填料为ITO、ATO、FTO、AZO与TiO2、Fe2O3、Al2O3中的任意一种或多种的组合，优选隔热填料为ITO、ATO、FTO和AZO四者中任意一种或多种与TiO2、Fe2O3、Al2O3三者中任意一种或多种的组合，优选隔热填料的粒径为0.1～20μm，优选为0.5～5μm。
进一步地，上述相变储能层包括第三胶膜主体和分散在第三胶膜主体中的相变填料，优选相变储能层中相变填料的重量含量为5～25％，优选为15～25％。
进一步地，上述相变填料包括石蜡、十二醇、十六醇、十八醇、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸、丁四醇、乙酰胺、聚乙二醇、高密度聚乙烯、聚乙烯醇、聚多元醇、CaCl2·6H2O、Na2S2Oy·10H2O、Zn(NO3)2·H2O、Na2HPO4·12H2O、Na2SO4·10H2O和MgCl2·6H2O中的任意一种或多种的组合，优选相变填料包括CaCl2·6H2O、Na2S2Oy·10H2O、Zn(NO3)2·H2O、Na2HPO4·12H2O、Na2SO4·10H2O和MgCl2·6H2O中的任意一种或多种，其中2≤y≤8，相变填料的粒径为0.1～10μm，优选为0.5～3μm。
进一步地，上述导热胶膜层的厚度为0.05～0.5mm；优选隔热层的厚度为0.05～0.5mm；优选相变储能层的厚度为0.05～0.5mm。
进一步地，上述形成导热胶膜层、中间隔热层与相变储能层的胶膜主体的树脂材料选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸盐共聚物中的一种或多种的组合，优选导热胶膜层、中间隔热层与相变储能层各自独立地选自EVA胶膜。
进一步地，上述形成导热胶膜层、中间隔热层与相变储能层的原料各自独立地还包括改性助剂、交联助剂和抗热氧老化剂，且各原料中，树脂材料、改性助剂、交联助剂和抗热氧老化剂的重量份比为100:(0.01-5):(0.01-5):(0.01-5)，优选改性助剂由3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种的组合；交联助剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的组合，抗热氧老化剂包括1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮、2,2’-亚甲基-双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种的组合。
根据本发明的另一方面，提供了一种光伏组件，该光伏组件包括玻璃、透明胶膜、太阳能电池片、背层胶膜和背层封装板，该背层胶膜为上述任一种保温封装胶膜，保温封装胶膜的导热胶膜层、中间隔热层与相变储能层依次远离太阳能电池片设置。
应用本发明的技术方案，利用三层保温封装胶膜同时起到了封装光伏组件的作用和保温作用。具体地，导热胶膜层主要作用将光伏组件发电单元在发电过程中产生的热导出，以避免发电单元温度过高导致电转换效率较低，易于腐蚀和老化失效等问题。中间隔热层主要作用是保持大棚内的温度不会因为光伏发电组件的温度升高而随之升高，导致大棚内的温度无法保持恒定。相变储能层利用相变在等温条件下依然可以根据环境温度变化而吸收、释放热量的原理，来进一步保证大棚内温度的恒定。当光伏组件温度过高，使前层导热胶膜层和中间隔热层无法阻挡热量向温室大棚内部传导时，相变储能层可以对多余的热量进行储存，并在夜晚环境温度下降时放热，节省低温条件下对温室进行升温的能耗，提高光伏组件对温室大棚内部的保温作用。此外，由于本发明中间层为中间隔热层，在相变层放热时能抑制能量向温室外传递，提高能量使用率。通过三层封装胶膜的设计，无需另外搭配保温措施，就可以保证大棚内温度不会因为光伏组件发电单元发电产生的热量和其它环境因素的影响而改变，提高了大棚保温性的同时，有效降低了成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种实施例示出的保温封装胶膜的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、导热胶膜层；20、中间隔热层；30、相变储能层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术中所描述的，现有技术中光伏大棚的保温不足，为了解决上述问题，本申请提供了一种保温封装胶膜。
在本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种保温封装胶膜，该保温封装胶膜包括导热胶膜层10、中间隔热层20与相变储能层30。
本申请的保温封装胶膜一方面起到了封装光伏组件的作用，另一方面起到了保温作用。具体地，导热胶膜层10主要作用将光伏组件发电单元在发电过程中产生的热导出，以避免发电单元温度过高导致电转换效率较低，易于腐蚀和老化失效等问题。中间隔热层20主要作用是保持大棚内的温度不会因为光伏发电组件的温度升高而随之升高，导致大棚内的温度无法保持恒定。相变储能层30利用相变在等温条件下依然可以根据环境温度变化而吸收、释放热量的原理，来进一步保证大棚内温度的恒定。当光伏组件温度过高，使前层导热胶膜层10和中间隔热层20无法阻挡热量向温室大棚内部传导时，相变储能层30可以对多余的热量进行储存，并在夜晚环境温度下降时放热，节省低温条件下对温室进行升温的能耗，提高光伏组件对温室大棚内部的保温作用。此外，由于本发明中间层为中间隔热层20，在相变层放热时能抑制能量向温室外传递，提高能量使用率。通过三层封装胶膜的设计，无需另外搭配保温措施，就可以保证大棚内温度不会因为光伏组件发电单元发电产生的热量和其它环境因素的影响而改变，提高了大棚保温性的同时，有效降低了成本。
在一种实施例中，上述保温封装胶膜为共挤膜。共挤膜可以保证本申请各层在可以各自发挥其上文的作用外，可以进一步提升保温封装胶膜整体的结构稳定性使各层可以相互配合，协同增效。同时多层共挤复合膜为一步工艺制成，不需要许多传统的复合及涂覆等后加工，使原料费用和生产费用明显降低，从而降低了保温封装胶膜的生产成本。
为了更好的使导热胶膜层10的导热效果得到提升，优选上述导热胶膜层10包括第一胶膜主体和分散在第一胶膜主体中的导热填料。导热填料越多导热效果越好，为了避免导热填料一旦裸露在第一胶膜主体外导致与太阳能电池片的栅线形成电连接，进一步优选导热胶膜层10中导热填料的重量含量为5～25％，以在导热效果、成本和封装膜粘结性能和封装性能之间取得平衡。
本申请的导热填料可以从现有技术中常用的导热填料中选择，优选上述导热填料为聚丙烯晴基碳纤维、碳纳米管、石墨烯、SiC、氮化硼中的任意一种或多种的组合，根据实验表明，上述材料分散在导热胶膜层10中，可以起到很好的导热效果，且不会对导热胶膜层10的封装效果产生负面影响。优选导热填料的粒径为0.1～20μm，更优选为0.5～5μm。上述优选的粒径，可以进一步提升导热填料的分散度，以提升导热效果。
在一种实施例中，上述中间隔热层20包括第二胶膜主体和分散在第二胶膜主体中的隔热填料。通过在第二胶膜主体中分散隔热填料的方式，可以使中间隔热层20更好的起到隔热的效果。并且，为了平衡导热效果、成本和封装膜粘结性能，优选导中间隔热层20中隔热填料的重量含量为5～25％。
现有技术中常用的隔热填料均可考虑应用于本申请中，优选地，上述隔热填料为ITO、ATO、FTO、AZO与TiO2、Fe2O3、Al2O3中的任意一种或多种的组合。进一步优选隔热填料为ITO、ATO、FTO和AZO四者中任意一种或多种与TiO2、Fe2O3、Al2O3三者中任意一种或多种的组合。上述隔热填料不仅可以使中间隔热层20有更好的隔热效果，而且对特定光线具有阻隔作用，可以实现保温封装胶膜在400～720nm波长范围的光透过率为65％，290～380nm波长范围的光透过率小于5％，720～2500nm波长范围的光透过率小于40％。为了使隔热填料可以更好地在第二胶膜主体中分散，达到更好的隔热效果，优选隔热填料的粒径为0.1～20μm，更优选为0.5～5μm。
在一种实施例中，上述相变储能层30包括第三胶膜主体和分散在第三胶膜主体中的相变填料。通过在第三胶膜主体中添加相变填料，可以进一步达到相变储能的效果。优选相变储能层30中相变填料的重量含量为5～25％，优选为15～25％，上述相变填料的重量含量，可以在使相变储能层30可以充分发挥其作用的同时，不会使成本升高，胶膜的粘结性下降。
为了使相变储能层30可以更好地维持大棚的温度保持恒定，优选上述相变填料包括石蜡、十二醇、十六醇、十八醇、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸、丁四醇、乙酰胺、聚乙二醇、高密度聚乙烯、聚乙烯醇、聚多元醇CaCl2·6H2O、Na2S2Oy·10H2O、Zn(NO3)2·H2O、Na2HPO4·12H2O、Na2SO4·10H2O和MgCl2·6H2O中的任意一种或多种的组合，进一步优选相变填料包括CaCl2·6H2O、Na2S2Oy·10H2O、Zn(NO3)2·H2O、Na2HPO4·12H2O、Na2SO4·10H2O和MgCl2·6H2O中的任意一种或多种，其中。相变填料的粒径会影响其在第三胶膜主体中的分散性，为了使其得到更好地分散性，优选相变填料的粒径为0.1～10μm，更优选为0.5～3μm。
在一种实施例中，上述导热胶膜层10的厚度为0.05～0.5mm；优选隔热层的厚度为0.05～0.5mm；优选相变储能层30的厚度为0.05～0.5mm。在上述优选数值范围内，保温封装胶膜的厚度不会过厚，进而避免了在粘结时受压力挤出造成浪费，同时也会造成太阳能电池片的污染的问题；也不会导致过薄而使封装效果受到影响。
本申请的胶膜主体材料可以选用现有技术中常用的封装胶膜树脂材料，为了在保证粘合效果的同时提升各胶膜层对应的特殊功能，优选上述形成导热胶膜层10、中间隔热层20与相变储能层30的胶膜主体的树脂材料选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸盐共聚物中的一种或多种的组合，进一步优选导热胶膜层10、中间隔热层20与相变储能层30各自独立地选自EVA胶膜。
本申请的保温封装胶膜的制作可以参考现有技术中封装胶膜的常规制作方式，为了使本申请的保温封装胶膜的性能更稳定，制作更高效，在一种实施例中，形成导热胶膜层10、中间隔热层20与相变储能层30的原料各自独立地还包括改性助剂、交联助剂和抗热氧老化剂，且各原料中，树脂材料、改性助剂、交联助剂和抗热氧老化剂的重量份比为100:(0.01-5):(0.01-5):(0.01-5)，优选改性助剂由3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种的组合；交联助剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的组合，抗热氧老化剂包括1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮、2,2’-亚甲基-双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种的组合。保温封装胶膜中包含的各种助剂，可以进一步提升其力学性能，抗老化性能和提升其结构稳定性，从而综合提升其使用性能和使用效果。
在本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种光伏组件，该光伏组件包括玻璃、透明胶膜、太阳能电池片、背层胶膜和背层封装板，该背层胶膜为上述任一种保温封装胶膜，保温封装胶膜的导热胶膜层10、中间隔热层20与相变储能层30依次远离太阳能电池片设置。
采用本申请的保温封装胶膜，一方面起到了粘结玻璃和太阳电池片的作用，另一方面起到了保温作用。具体地，导热胶膜层10主要作用将太阳能电池片在发电过程中产生的热导出，以避免太阳能电池片温度过高导致电转换效率较低,易于腐蚀和老化失效等问题。中间隔热层20主要作用是保持大棚内的温度不会因为太阳能电池片的温度升高而随之升高，导致大棚内的温度无法保持恒定。相变储能层30利用相变在等温条件下依然可以根据环境温度变化而吸收、释放热量的原理，来进一步保证大棚内温度的恒定。当光伏组件温度过高，使前层导热胶膜层10和中间隔热层20无法阻挡热量向温室大棚内部传导时，相变储能层30可以对多余的热量进行储存，并在夜晚环境温度下降时放热，节省低温条件下对温室进行升温的能耗，提高光伏组件对温室大棚内部的保温作用。此外，由于本发明中间层为中间隔热层20，在相变层放热时能抑制能量向温室外传递，提高能量使用率。通过采用本申请三层封装胶膜，光伏组件无需另外搭配保温措施，就可以保证大棚内温度不会因为太阳能电池片发电产生的热量和其它环境因素的影响而改变，提高了大棚保温性的同时，有效降低了成本。
下面结合实施例和对比例，进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例2
(1)将100份乙烯-α-烯烃共聚物(VA含量为28％～33％)、15份粒径为0.1～1μm的碳纳米管、15份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.5份改性助剂乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份改性助剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.3份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.5份抗热氧老化剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-α-烯烃共聚物(VA含量为28％～33％)、15份粒径为0.1～1μm的ITO粉体、20份粒径为0.1～1μm的Al2O3粉体、0.5份改性助剂乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份改性助剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.3份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.5份抗热氧老化剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-α-烯烃共聚物(VA含量为28％～33％)、30份粒径为0.1～1μm的Na2S20y10H20、5份粒径为0.1～1μm的石墨烯、0.5份改性助剂乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份改性助剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.3份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.5份抗热氧老化剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度都为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例3
(1)将100份乙烯-甲基丙烯酸甲酯(VA含量为28％～33％)、10份粒径为0.1～1μm的碳纳米管、30份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.4份改性助剂乙烯基三乙氧基硅烷、0.5份改性助剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.5份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.5份抗热氧老化剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-α-烯烃共聚物(VA含量为28％～33％)、30份粒径为0.1～1μm的ITO粉体、20份粒径为0.1～1μm的Al2O3粉体、0.5份改性助剂乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份改性助剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.3份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.5份抗热氧老化剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)(VA含量为28％～33％)、20份粒径为0.1～1μm的Na2S20y10H20、10份粒径为0.1～1μm的石墨烯、0.5份改性助剂乙烯基三乙氧基硅烷、0.3份改性助剂乙烯基三甲氧基硅烷、0.3份交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯、0.5份抗热氧老化剂三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度都为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例4
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.05mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例5
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.5mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例6
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.05mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例7
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.5mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例8
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.05mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例9
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.5mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例10
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.5～1.5μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例11
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为4～5μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例12
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为19～20μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例13
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.5～1.5μm的ATO粉体、25份粒径为0.5～1.5μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例14
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为4～5μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例15
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为19～20μm的ATO粉体、25份粒径为19～20μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例16
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.5～1.5μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例17
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为2～3μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例18
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为9～10μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例19
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.8mm、中间隔热层20厚度为0.8mm，后层相变储能层30厚度为0.8mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例20
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为0.1～1μm的石蜡、25份粒径为0.1～1μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.02mm、中间隔热层20厚度为0.02mm，后层相变储能层30厚度为0.02mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例21
(1)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、50份粒径为24～25μm的聚丙烯晴基碳纤维、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第一台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(2)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为24～25μm的ATO粉体、25份粒径为24～25μm的TiO2粉体、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第二台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(3)将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、25份粒径为14～15μm的石蜡、25份粒径为14～15μm的氮化硼、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入第三台单螺杆挤出机料仓中，待用；
(4)同时开起三台单螺杆挤出机，挤出温度均为90℃，三种物料同时从同一个三层共挤模头中挤出、并控制前层导热胶膜层10厚度为0.2mm、中间隔热层20厚度为0.2mm，后层相变储能层30厚度为0.2mm并压花复合，制备出如图1所示的光伏温室用封装胶膜。
实施例22
与实施例1的区别在于，将(1)中粒径为0.1～1μm的聚丙烯晴基碳纤维的份数改为6份。
实施例23
与实施例1的区别在于，将(2)中25份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、25份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体改为3份粒径为0.1～1μm的ATO粉体、3份粒径为0.1～1μm的TiO2粉体。
实施例24
与实施例1的区别在于，将(3)中25份粒径为0.1～1μm的石蜡的份数改为6份。
对比例1
将100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(VA含量为28％～33％)、0.2份改性助剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、0.1份交联助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和0.1份的交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.3份抗热氧老化剂1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮混合均匀，倒入单螺杆挤出机料仓，开启单螺杆挤出机，挤出温度为90℃，物料同时从模头中挤出、并控制胶膜厚度为0.6mm，制备出光伏温室用封装胶膜。
太阳能电池组件的制备
(1)将封装晶体硅太阳电池组件用的超白玻璃放在叠层台上；
(2)在超白玻璃上放透明EVA胶膜；
(3)将串接好的电池串放置在透明胶膜上，并进行汇流；
(4)再将上述任一实施例中制备而得的保温封装胶膜的前层导热胶膜层朝向太阳能电池片的背面，后层相变储能层30朝向外侧；
(5)在保温封装胶膜上另一侧放置透明光伏背板，得到待层压光伏组件；
(6)在层压机中对上述待层压光伏组件进行层压密封；
(7)冷却后制得太阳能电池组件。
制得太阳能电池组件后，对各实施例和对比例制备得到的太阳能电池组件透光性能和无辅助温控措施保温箱内外温差进行测试，其中透光率性能使用标准CNCA/CTS0013-2013对上述各胶膜进行测试，保温箱内外温差的测试方法为：先制作一个1m*1m*1m的上端开口型隔热箱，将本申请各实施例和对比例制备得到的各太阳能电池组件设置在开口型隔热箱上端开口处，在隔热箱内部放一只温度计，其测得的温度即为对应对比例或实施例的保温箱内部温度，将保温箱放在室外，并同时用温度计记录室外温度，取室外温度与保温箱内温度的差值记为保温箱内外温差，记录夏季(6月初-8月底)每一天14：00和冬季(12月初-第二年2月底)每一天24：00保温箱内外温差，并计算平均值记录在表1中。
表1
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的保温封装胶膜一方面起到了封装光伏组件的作用，另一方面起到了保温作用。具体地，导热胶膜层主要作用将光伏组件发电单元在发电过程中产生的热导出，以避免发电单元温度过高导致电转换效率较低,易于腐蚀和老化失效等问题。中间隔热层主要作用是保持大棚内的温度不会因为光伏发电组件的温度升高而随之升高，导致大棚内的温度无法保持恒定。相变储能层利用相变在等温条件下依然可以根据环境温度变化而吸收、释放热量的原理，来进一步保证大棚内温度的恒定。当光伏组件温度过高，使前层导热胶膜层和中间隔热层无法阻挡热量向温室大棚内部传导时，相变储能层可以对多余的热量进行储存，并在夜晚环境温度下降时放热，节省低温条件下对温室进行升温的能耗，提高光伏组件对温室大棚内部的保温作用。此外，由于本发明中间层为中间隔热层，在相变层放热时能抑制能量向温室外传递，提高能量使用率。通过三层封装胶膜的设计，无需另外搭配保温措施，就可以保证大棚内温度不会因为光伏组件发电单元发电产生的热量和其它环境因素的影响而改变，提高了大棚保温性的同时，有效降低了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种保温封装胶膜，其特征在于，所述保温封装胶膜依次包括导热胶膜层（10）、中间隔热层（20）与相变储能层（30），
所述保温封装胶膜为共挤膜，所述导热胶膜层（10）包括第一胶膜主体和分散在所述第一胶膜主体中的导热填料，所述导热胶膜层（10）中所述导热填料的重量含量为20～35%，所述述导热填料为聚丙烯晴基碳纤维，或者所述导热填料为质量比为1:1的碳纳米管和氮化硼的组合或者质量比为1:3的碳纳米管和氮化硼的组合，所述导热填料的粒径为0.1～20μm，
所述中间隔热层（20）包括第二胶膜主体和分散在所述第二胶膜主体中的隔热填料，所述中间隔热层（20）中所述隔热填料的重量含量为25～35%，所述隔热填料为ITO、ATO、FTO和AZO四者中任意一种或多种与TiO2、Fe2O3、Al2O3三者中任意一种或多种的组合，所述隔热填料的粒径为0.1～20μm，
所述相变储能层（30）包括第三胶膜主体和分散在所述第三胶膜主体中的相变填料，所述相变储能层（30）中所述相变填料的重量含量为15～25%，所述相变填料为石蜡或Na2S2Oy·10H2O，其中2≤y≤8，所述相变填料的粒径为0.1～10μm，
形成所述导热胶膜层（10）、所述中间隔热层（20）与所述相变储能层（30）的胶膜主体的树脂材料选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸盐共聚物中的一种或多种的组合。
2.根据权利要求1所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述导热填料的粒径为0.5～5μm。
3.根据权利要求1所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述隔热填料的粒径为0.5～5μm。
4.根据权利要求1所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述相变填料的粒径为0.5～3μm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述导热胶膜层（10）的厚度为0.05～0.5mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述隔热层的厚度为0.05～0.5mm。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述相变储能层（30）的厚度为0.05～0.5mm。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述导热胶膜层（10）、中间隔热层（20）与相变储能层（30）的胶膜主体的树脂材料各自独立地选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
9.根据权利要求8所述的保温封装胶膜，其特征在于，形成所述导热胶膜层（10）、所述中间隔热层（20）与所述相变储能层（30）的原料各自独立地还包括改性助剂、交联助剂和抗热氧老化剂，且各所述原料中，所述树脂材料、所述改性助剂、所述交联助剂和所述抗热氧老化剂的重量份比为100:(0.01-5):(0.01-5):(0.01-5)。
10.根据权利要求9所述的保温封装胶膜，其特征在于，所述改性助剂由3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种的组合；所述交联助剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种的组合，所述抗热氧老化剂包括1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H,5H)-三酮、2,2’-亚甲基-双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种的组合。
11.一种光伏组件，所述光伏组件包括玻璃、透明胶膜、太阳能电池片、背层胶膜和背层封装板，其特征在于，所述背层胶膜为权利要求1至10中任一项所述的保温封装胶膜，所述保温封装胶膜的导热胶膜层（10）、所述中间隔热层（20）与所述相变储能层（30）依次远离所述太阳能电池片设置。
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