CN112811767A - 一种高干度污泥脱水压滤装置、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压滤及污水处理技术领域，本发明涉及一种高干度污泥脱水压滤装置、系统和方法。压滤装置包括：外缸，一端开口的圆筒状空腔结构，内部设置若干滤板；前挡板，位于与外缸的开口端相对的一侧，外缸与前挡板配合形成密封的滤室；主液压缸，与外缸内部的若干滤板连接；副液压缸，位于外缸的一侧，与外缸的外侧壁连接。压滤系统包括压滤装置、信息检测模块、传输模块、主控模块，主控模块通过滑动平均滤波算法进行水流量数据的处理，并引入自适应阈值控制算法确定过滤与压滤动作时间。以实现净化污水、保护环境、节能降耗和资源再利用的目标。

Description

一种高干度污泥脱水压滤装置、系统和方法

技术领域

本发明属于压滤及污水处理技术领域，具体涉及一种高干度污泥脱水压滤装置、系统和方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

近年来，随着我国工业经济的高速发展，各地区都面临着不同程度的水质污染和污水处理问题，污水在处理后会沉淀出大量的污泥。若对污泥处理不当，则会造成环境二次污染，对经济发展产生负面影响。我国污泥处理任务艰巨且繁重，为保护环境并保持经济健康发展，妥善处理污泥变得尤为迫切。目前，对污泥的处理主要包含浓缩、调理、脱水、稳定等步骤。污水在经过浓缩处理后含水率降到85％～90％。为了提升污泥脱水性能，需要添加絮凝剂等化学药剂对其进行调理。对浓缩、调理后的污泥进行脱水处理后，可将含水率降至65％～82％。污泥的稳定处理主要是稳定污泥中的有机物，使其不会继续进行腐化，从而避免对环境造成二次污染。经过一系列处理后，污泥的含水率大幅降低，方便对污泥进行运输或后续处置，从而实现污泥的资源化利用。

过滤与分离技术对污水和污泥的处理极为重要。压滤机作为该领域一种重要的处理设备，主要分为四类，即带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机和高压污泥压滤机，其中高压污泥压滤机脱水能力最大，对污水的处理效果较好。高压污泥压滤机通过对污水施加较高的过滤压力，将其转变为较低水分的成型滤饼，污泥处理成本仅为其他类型污泥脱水设备的30％。压滤机的一般工作流程图如附图(一)所示，具体工作流程如下：

(1)污水预处理。将未处理的污水添加絮凝剂，对其进行搅拌，实现污水中的污泥絮凝沉淀；

(2)进料。使用压力泵将污水从备料池注入各个滤室；

(3)过滤。压滤机的滤板上附有滤布，污水注入压滤机时透过滤布，可将污水中的杂质颗粒过滤于滤室中，而过滤后的液体可通过出水管排出压滤机；

(4)脱水。压滤机相邻的两滤板构成密闭的滤室，通过液压系统使滤板向前移动，以挤压的方式对污泥进行脱水处理，从而产生高干度的滤饼；

(5)处理余水。将干燥的压缩空气注入各个滤室，使其充满于滤布与滤饼之间，从而使污泥进一步脱水。由于压滤机密闭性较高，在注入压缩空气后，压滤机内外存在压差，为防止开缸时出现意外状况，要对压滤机采取抽气处理；

(6)卸料。通过液压系统，驱动外缸和滤板退回至初始位置，滤饼借助自身重力从滤室中脱落，通过输送机将其运走。

常见的高压污泥压滤机在过滤污泥和脱水处理时，一般以设定固定的动作时间控制方式为主，不能做到提高污水过滤效率和污泥的高干度脱水，同时，节能效果较差。此外，常见的压滤机系统依赖流量计模块的单次检测，系统面临干扰数据带来的不稳定性。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高干度污泥脱水压滤装置、系统和方法。为解决上述问题，本发明根据压滤机工作特点，设计了一种高干度污泥脱水压滤机系统，引入基于滑动平均滤波的流量数据预处理算法和自适应阈值脱水控制算法，设计了高干度压滤脱水系统及工作流程、方法通过对出水量和脱水、进料等动作时间的检测，实现更高效的污水自动化固液分离，并对分离的污泥固体进行二次高干度脱水，以实现净化污水、保护环境、节能降耗和资源再利用的目标。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种高干度污泥脱水压滤装置，包括：

外缸，一端开口的圆筒状空腔结构，内部设置若干滤板；

前挡板，位于与外缸的开口端相对的一侧，外缸与前挡板配合形成密封的滤室；

主液压缸，与外缸内部的若干滤板连接；

副液压缸，位于外缸的一侧，与外缸的外侧壁连接。

在本发明的一些实施方式中，副液压缸设置两个，分别位于外缸的两侧。

在本发明的一些实施方式中，还包括支撑架，支撑架为框架结构，外缸、前挡板位于框架结构的内侧，副液压缸与外缸的外侧壁通过固定件连接，固定件上设置滑块，支撑架上设置滑轨，滑块与滑轨配合连接。

在本发明的一些实施方式中，还包括进水管、出水管，进水管、出水管分别与滤室相通连接。

在本发明的一些实施方式中，还包括进气管、出气管，进气管和出气管分别与若干滤板连接。

在本发明的一些实施方式中，还包括支撑体，支撑体的一端与支撑架连接，另一端与前挡板固定连接。

在本发明的一些实施方式中，进水管、出水管、进气管、出气管上分别设置电磁阀，主液压缸与油压电磁阀连接，两个副液压缸分别与油压换向阀连接。

第二方面，一种高干度污泥脱水压滤系统，包括上述的压滤装置、信息检测模块、传输模块、主控模块，压滤装置依次与信息检测模块、传输模块、主控模块连接；

信息检测模块适于读取流量数据、位置限位和压力限位的信息，并将信息传输到无线通信模块；

无线通信模块适于将信息传输到主控模块；

主控模块，对信息进行处理，根据信息处理的结果，发出指令。

在本发明的一些实施方式中，主控模块采用滑动平均滤波算法进行水流量数据的处理，平均滤波算法的表达式为：

y_n＝y_n-1+(f_k-f_k-L)/L (1)；

k＝(n-1)+L (2)；

其中，L为每组数据的长度，f_k为第k次采集的数据，y_n为第n次的算数平均值。

现有的平均滤波算法为：

现有的平均滤波算法，每取一次有效值，需要对长度为L的数据进行累加，增加了运算负荷，获取有效数据的同时影响系统响应速度。

本发明提出的数据处理方法，可以有效的解决传统压滤机依赖单一流量检测数据做动作判断带来的数据干扰问题，并且解决了数据处理的过程中运算负荷大，系统响应速度慢的问题。

在本发明的一些实施方式中，主控模块通过自适应阈值控制算法对压滤装置的动作时间进行控制，控制输出按照Vout1或Vout2的输出方式，当系统执行过滤动作时，按照Vout1输出，系统执行脱水动作时，按照Vout2输出；具体如下：

其中，Th1、Th2为出水量固定阈值，time1和time2为自适应运行时间阈值，Y1和Y2为过滤出水量；

当过滤出水量Y1值小于过滤出水量阈值Th1，且运行时间T1大于time1时，系统输出控制输出为Vout1＝1，表示系统当前过滤动作结束；当Y1和T1处于其他情况时，系统控制输出Vout1＝0；

当过滤出水量Y2值小于过滤出水量阈值Th2，且运行时间T2大于time2时，系统输出控制输出为Vout2＝1，表示系统当前过滤动作结束；当Y2和T2处于其他情况时，系统控制输出Vout2＝0。

在本发明的一些实施方式中，time1和time2按照滑动平均滤波算法进行确定，具体如下：

time1＝time′₁+(time_k-time_k-L)/L 式(7)；

time2＝time′₂+(time_k-time_k-L)/L 式(8)。

在本发明的一些实施方式中，信息检测模块包括进水管流量计、出水管流量计、位置检测模块、液压检测模块，进水管流量计、出水管流量计分别与进水管、出水管连接，位置检测模块与前挡板连接，液压检测模块分别与两个副液压缸连接。

在本发明的一些实施方式中，还包括显示模块，主控模块与显示模块连接。

在本发明的一些实施方式中，还包括电源模块，电源模块分别与压滤机、信息检测模块、传输模块、主控模块、显示模块连接。

第三方面，利用上述的高干度污泥脱水压滤系统进行高干度污泥脱水压滤的方法，具体步骤为：

启动压滤机，使压滤机的外缸前进至前挡板的位置，注入污水，对污水进行过滤；

系统检测并记录出水量大小，通过滑动平均滤波算法计算稳定出水量数值；

系统检测过滤动作运行时间，运行自适应阈值控制算法，当出水量小于设定阈值Th1并且运行时间大于time1阈值时停止过滤动作；

系统控制压滤机进行脱水处理，检测并记录出水量大小，通过滑动平均滤波算法计算稳定出水量数值；

系统检测脱水动作运行时间，运行自适应阈值控制算法，当出水量小于设定阈值Th2并且运行时间大于time2阈值时停止脱水动作；

系统先后进行吹气和抽气处理，去除污泥残留的余水。

在本发明的一些实施方式中，在去除污泥残留的余水之后，系统将脱水后的污泥排出压滤机。

本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

与现有的高干度压滤系统及工艺对比，本发明具有以下优点：

1.本发明针对高干度污泥脱水压滤工艺进行改进，提出结合出水量检测与动作时间检测的自适应阈值控制算法，摆脱传统压滤工艺中设定固定时间的机械性，节能降耗的同时提高过滤与脱水压滤效率；

2.本发明提出基于滑动平均滤波的数据预处理算法，稳定出水量数据，在加快数据计算的基础上使系统运行更加稳定；

3.相比于传统压滤装置、系统与方法中依赖单一出水量数据做动作切换判断条件，本发明提出在检测出水量数据的基础上，结合动作运行时间做双阈值条件判断，使系统运行更加智能、稳定，针对不同密度污水进行动作时间调控，进一步提高系统运行效率。

4.本发明在传统硬件基础上添加云平台与应用控制软件，选用WH-NB73-BA工业级NB-IoT模组进行数据通信，提供针对用户的终端应用软件，用于获取压滤机工作状态，可实时对压滤机下发控制指令。

本发明引入自适应阈值控制算法确定动作停止阈值时间条件，能够达到节能降耗的效果。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为压滤机的工作流程图例。

图2为整体系统运行结构图例。

图3为压滤机主体结构图，其中a为侧视图，b为俯视图。

图4为控制系统结构图例。

图5为过滤时出水量变化与自适应阈值确定图例。

图6为脱水时出水量变化与自适应阈值图例。

图7为整体改进高干度污泥压滤运行流程图例。

图8为压滤机系统硬件结构图例。

图9为进料任务工作流程图例。

图10为过滤任务改进工作流程图例。

图11为脱水任务改进工作流程图例。

图12为除余水任务工作流程图例。

图13为卸料任务工作流程图例。

其中，1、外缸，2、前挡板，3、滤板，4、主液压缸，5、副液压缸，6、支撑架，7、滑块，8、滑轨，9、进水管，10、出水管，11、进气管，12、出气管，13、支撑体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

如图3中的a图和b图所示，为一种高干度污泥脱水压滤装置的结构图，包括外缸，一端开口的圆筒状空腔结构，内部设置若干滤板；前挡板，位于与外缸的开口端相对的一侧，外缸与前挡板配合形成密封的滤室；主液压缸，与外缸内部的若干滤板连接；副液压缸，位于外缸的一侧，与外缸的外侧壁连接。

前挡板用于外缸前进时的限位，当外缸前进至前挡板位置时，外缸和前挡板组合为一个密闭的空间，系统将污水注入此空间，实现污水固液分离和污泥高干度脱水。

主液压缸用于驱动滤板进行前后方向位移，实现污泥的脱水功能；副液压缸用于驱动外缸的前后移动。

外缸通过液压缸驱动进行左右移动，直到到达前挡板，外缸顶住前挡板，当外缸和前挡板对合后，通过压力装置和保压装置检测气密性，确保二者形成稳定的连接结构，形成一个密闭的空间。

其中副液压缸设置两个，分别位于外缸的两侧。两个副液压缸同时控制外缸的移动。

还包括支撑架，支撑架为框架结构，外缸、前挡板位于框架结构的内侧，副液压缸与外缸的外侧壁通过固定件连接，固定件上设置滑块，支撑架上设置滑轨，滑块与滑轨配合连接。支撑架用于支撑整个压滤装置，同时给主液压缸和副液压缸提供固定的作用，同时，提供外缸滑动的滑轨，提供其准确的运动轨迹。

还包括进水管、出水管，进水管、出水管分别与滤室相通连接。

还包括进气管、出气管，在外缸的内部，进气管分为若干分进气管，若干分进气管分别与若干滤板连接，进气管通过一个连接管与前挡板连接，实现与前挡板之间的密封，在外缸的内部，分进气管可以是进气管和出气管的共用管。若干分进气管分别是软管，所以其能够实现随着滤板进行移动。

还包括支撑体，支撑体的一端与支撑架连接，另一端与前挡板固定连接。支撑体可以为圆柱体或其它形状的结构，并且可以为空腔的结构，其主要作用是支撑前挡板。并且进水管、出水管可以穿过支撑体、前挡板，方便与压滤装置连接，这样，方便对进水管、出水管等进行集中放置。

压滤机的工作流程如图1所述，经过预处理后的污水进入压滤装置中，然后依次进行过滤、脱水、处理余水、卸料的过程。

实施例2

如图2所示为运行结构图，图4所示为脱水压滤系统的控制连接结构图，如图8所示为压滤系统的结构图，包括实施例1的压滤装置、信息检测模块、传输模块、主控模块，压滤装置依次与信息检测模块、传输模块、主控模块连接；信息检测模块适于读取流量数据、位置限位和压力限位的信息，并将信息传输到传输模块；传输模块适于将信息传输到主控模块；主控模块，接收信息，对信息进行处理，得到结果，发出指令。

污水进入压滤装置后，信息检测模块用于检测压滤过程中的各项运行参数，包括出水量、进水量、外缸运行到的位置。然后将信息经过传输模块传递到主控模块，然后经过主控模块的处理后，主控模块通过信息的值，来进行判断，并对压滤装置下达指令。

主控模块下达指令后，指令依次经过主控模块-传输模块-压滤装置，到达压滤装置，通过阀门等来控制压滤装置的操作。

传输模块可以包括无线模块、物联网模块，无线模块通过和物联网模块连接，实现信号的传递。

主控模块采用滑动平均滤波算法进行水流量数据的处理，平均滤波算法的表达式为：

y_n＝y_n-1+(f_k-f_k-L)/L (1)；

k＝(n-1)+L (2)；

其中，L为每组数据的长度，f_k为第k次采集的数据，y_n为第n次的算数平均值。

主控模块通过自适应阈值控制算法对压滤装置的动作进行控制，控制输出按照Vout1或Vout2的输出方式，当系统执行过滤动作时，按照Vout1输出，系统执行脱水动作时，按照Vout2输出；具体如下：

其中，Th1、Th2为出水量固定阈值，time1和time2为自适应运行时间阈值，Y1和Y2为过滤出水量；

当过滤出水量Y1值小于过滤出水量阈值Th1，且运行时间T1大于time1时，系统输出控制输出为Vout1＝1，表示系统当前过滤动作结束；当Y1和T1处于其他情况时，系统控制输出Vout1＝0；

当过滤出水量Y2值小于过滤出水量阈值Th2，且运行时间T2大于time2时，系统输出控制输出为Vout2＝1，表示系统当前过滤动作结束；当Y2和T2处于其他情况时，系统控制输出Vout2＝0。

time1和time2按照滑动平均滤波算法进行确定，具体如下：

time1＝time′₁+(time_k-time_k-L)/L 式(7)；

time2＝time′₂+(time_k-time_k-L)/L 式(8)。

信息检测模块包括进水管流量计、出水管流量计、位置检测模块、液压检测模块，进水管流量计、出水管流量计分别与进水管、出水管连接，位置检测模块与前挡板连接，液压检测模块分别与两个副液压缸连接。

还包括显示模块，主控模块与显示模块连接。操作人员可以通过显示模块进行观察和操作。

还包括电源模块，电源模块分别与压滤机、信息检测模块、无线通信模块、主控模块、显示模块连接。

实施例3

高干度污泥脱水压滤的方法，过程如图7所示。具体包括进料、过滤、脱水、除余水、卸料的过程。

进料过程：

如图9所示进料工作流程图，进料动作开始前判断压滤机的外缸与前挡板是否紧密结合，通过检测副液压缸的压力值对其进行判断。若检测的压力低于设定的下限值，需系统控制外缸前进，使其高于设定的压力上限值，然后开启进料阀和出料阀，同时打开定时器，若定时时间到，此时阀门已完全打开，关闭定时器，同时开启进料泵，此时开始向压滤机注入污水。

过滤过程：

如图10所示，主控模块控制压滤装置进行进料、对污水进行固液分离，过滤后的液体通过出水管排出压滤装置。

主控模块采用基于滑动平均滤波算法对多次水流量数据进行数据预处理，当主机读取从机电磁流量计数值时，将连续取得的L₁个采样值f_k1看成一个队列，队列的长度固定为L₁，每次将采到的新数据放入队尾，根据先进先出原则，删除原来队首的数据，把队列中的L₁个数据进行算术平均，优点是只采样一次，即可根据下式所示，获得新的滤波结果y_n1，提高系统实时性；

y_n1＝y_n1-1+(f_k1-f_k1-L)/L₁；

如图5所示，出水量的值传递到主控模块，主控模块采用自适应阈值控制算法，首先检测出水量变化，根据采集的数据变化趋势设定某一出水量阈值，当出水流量计检测到出水量小于该阈值时，此时关闭进料阀和进料泵；同时打开定时器记录本次过滤动作运行时间，采集近L₁次过滤所用的动作运行时间，再次使用滑动平均滤波算法确定动作运行时间阈值time1，若定时时间到，则进水阀完全关闭，此时过滤任务结束。

脱水过程如图11所示。

(i)主控模块通过主液压缸控制滤板的移动，对污泥通过压榨的方式进行脱水处理；

(ii)采用基于滑动平均滤波算法对多次水流量数据进行数据预处理，当主机读取从机电磁流量计数值时，将连续取得的L₂个采样值f_k2看成一个队列，队列的长度固定为L₂，每次将采到的新数据放入队尾，根据先进先出原则，删除原来队首的数据，把队列中的L₂个数据进行算术平均，优点是只采样一次，即可根据下式获得新的滤波结果y_n2；

y_n2＝y_n2-1+(f_k2-f_k2-L)/L₂；

(iii)与过滤动作步骤一致，采用自适应阈值控制算法，如图6所示，首先检测出水量变化，根据采集的数据变化趋势设定某一出水量阈值，当出水流量计检测到出水量小于该阈值时，打开定时器记录本次脱水动作运行时间，采集近L₂次脱水所用的动作运行时间，再次使用滑动平均滤波算法确定动作运行时间阈值time2，若定时时间到，则关闭主液压缸，此时脱水任务结束。

余水处理过程：

如图12所示，主控模块控制压滤装置的进气管对压滤装置的滤板进行进气，然后控制出气管进行排气。对污泥脱水处理后，压滤机内仍残留余水，通过向压滤机吹气，使残留的水排出，吹气结束后，为保证缸内缸外压力平衡，再对压滤机进行抽气处理。

卸料处理过程：

如图13所示，主控模块控制将外缸后退和滤板后退至限位，脱水后的污泥依靠自身重力落到传送带，将其运出当前位置，此时卸料动作结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高干度污泥脱水压滤装置，其特征在于：包括：

外缸，一端开口的圆筒状空腔结构，内部设置若干滤板；

前挡板，位于与外缸的开口端相对的一侧，外缸与前挡板配合形成密封的滤室；

主液压缸，与外缸内部的若干滤板连接；

副液压缸，位于外缸的一侧，与外缸的外侧壁连接。

2.如权利要求1所述的高干度污泥脱水压滤装置，其特征在于：副液压缸设置两个，分别位于外缸的两侧。

3.如权利要求1所述的高干度污泥脱水压滤装置，其特征在于：还包括支撑架，支撑架为框架结构，外缸、前挡板位于框架结构的内侧，副液压缸与外缸的外侧壁通过固定件连接，固定件上设置滑块，支撑架上设置滑轨，滑块与滑轨配合连接。

4.如权利要求1所述的高干度污泥脱水压滤装置，其特征在于：还包括进水管、出水管，进水管、出水管分别与滤室相通连接；

或，还包括进气管、出气管，若干进气管分别与若干滤板连接，出气管与滤室相通连接。

5.如权利要求1所述的高干度污泥脱水压滤装置，其特征在于：还包括支撑体，支撑体的一端与支撑架连接，另一端与前挡板固定连接；

进水管、出水管、进气管、出气管上分别设置电磁阀，主液压缸与油压电磁阀连接，两个副液压缸分别与油压换向阀连接。

6.一种高干度污泥脱水压滤系统，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的压滤装置、信息检测模块、传输模块、主控模块，压滤装置依次与信息检测模块、传输模块、主控模块连接；

信息检测模块适于读取流量数据、位置限位和压力限位的信息，并将信息传输到无线通信模块；

无线通信模块适于将信息传输到主控模块；

主控模块，对信息进行处理，根据信息处理的结果，发出指令。

7.如权利要求6所述的高干度污泥脱水压滤系统，其特征在于：主控模块采用滑动平均滤波算法进行水流量数据的处理，平均滤波算法的表达式为：

y_n＝y_n-1+(f_k-f_k-L)/L (1)；

k＝(n-1)+L (2)；

其中，L为每组数据的长度，f_k为第k次采集的数据，y_n为第n次的算数平均值。

8.如权利要求6所述的高干度污泥脱水压滤系统，其特征在于：主控模块通过自适应阈值控制算法对压滤装置的动作时间进行控制，控制输出按照Vout1或Vout2的输出方式，当系统执行过滤动作时，按照Vout1输出，系统执行脱水动作时，按照Vout2输出；具体如下：

其中，Th1、Th2为出水量固定阈值，time1和time2为自适应运行时间阈值，Y1和Y2为过滤出水量；

当过滤出水量Y1值小于过滤出水量阈值Th1，且运行时间T1大于time1时，系统输出控制输出为Vout1＝1，表示系统当前过滤动作结束；当Y1和T1处于其他情况时，系统控制输出Vout1＝0；

当过滤出水量Y2值小于过滤出水量阈值Th2，且运行时间T2大于time2时，系统输出控制输出为Vout2＝1，表示系统当前过滤动作结束；当Y2和T2处于其他情况时，系统控制输出Vout2＝0；

优选的，time1和time2按照滑动平均滤波算法进行确定，具体如下：

time1＝time′₁+(time_k-time_k-L)/L 式(7)；

time2＝time′₂+(time_k-time_k-L)/L 式(8)。

9.如权利要求6所述的高干度污泥脱水压滤系统，其特征在于：信息检测模块包括进水管流量计、出水管流量计、位置检测模块、液压检测模块，进水管流量计、出水管流量计分别与进水管、出水管连接，位置检测模块与前挡板连接，液压检测模块分别与两个副液压缸连接；

或，还包括显示模块，主控模块与显示模块连接；

或，还包括电源模块，电源模块分别与压滤机、信息检测模块、传输模块、主控模块、显示模块连接。

10.利用权利要求6-9任一所述的高干度污泥脱水压滤系统进行高干度污泥脱水压滤的方法，其特征在于：具体步骤为：

启动压滤机，使压滤机的外缸前进至前挡板的位置，注入污水，对污水进行过滤；

系统检测并记录出水量大小，通过滑动平均滤波算法计算稳定出水量数值；

系统检测过滤动作运行时间，运行自适应阈值控制算法，当出水量小于设定阈值Th1并且运行时间大于time1阈值时停止过滤动作；

系统控制压滤机进行脱水处理，检测并记录出水量大小，通过滑动平均滤波算法计算稳定出水量数值；

系统检测脱水动作运行时间，运行自适应阈值控制算法，当出水量小于设定阈值Th2并且运行时间大于time2阈值时停止脱水动作；

系统先后进行吹气和抽气处理，去除污泥残留的余水；

优选的，在去除污泥残留的余水之后，系统将脱水后的污泥排出压滤机。

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