CN112811185B - 粉粒体输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种粉粒体输送装置，包括主流体输入段、工作流体输入段、负压牵引段以及喉口组件，该主流体输入段用于输送主流体，该工作流体输入段连接压缩气源以输送来自该压缩气源的工作流体，该负压牵引段连接该主流体输入段及该工作流体输入段，以令流入该负压牵引段的该工作流体牵引该主流体移动，而该喉口组件连接该负压牵引段，提供该主流体与该工作流体输出，其中，于该主流体输入段或该负压牵引段处设有连接该压缩气源的旁通气源输入孔，用于提供来自该压缩气源的旁通气流，使得该主流体输入段与该负压牵引段之间具有气体隔绝的效果。

Description

粉粒体输送装置

技术领域

本发明关于一种输送装置，详而言之，关于一种粉粒体输送装置。

背景技术

喷流泵(jet pump)为一种利用压力较高的工作流体导引压力较低的主流体以进行流体间质量与能量传递，最后输出压力与质量混合流体的混流输送机械元件。由于喷流泵以气送的方式进行介质的输送，其间不具备任何无法承受高温条件操作的机械传动元件，如：控制阀、旋转阀、螺旋输送机等，故与具有转轴机构的机械阀相较，于高温介质输送方面具有更高可靠性，因而喷流泵特别适用于高温介质的输送状态。

喷流泵根据喷嘴结构可分为中心喷流泵(central jet pump)与环形喷流泵(annular jet pump or ring jet pump)两种。环形喷流泵于管路外部环状设计喷嘴装置，输送主流体则从管路内部中间通过，其中，管路外部环状排列的喷嘴将工作流体以高压喷射进入管路，而于管路混合室内形成微负压环境，使上游主流体牵引进入混合室，与工作流体混合，再经由渐缩喷口输出混合流体，完成高压工作流体吸引低压主流体的混和输送程序，环形喷流泵由于吸入通道在结构中间，与管路共轴平行，可使主流体连续供应输送，有利于固体颗粒，如矿石、胶囊与豆类等的输送。相对地，中心喷流泵的喷嘴置于管路中间，输送主流体环绕着喷嘴外围，最常见即为三通文氏管(venturi tube)的设计，三通文氏管的主体是一前端设计有扩孔腔的圆管，扩孔腔上游处为混合室，混合室的侧面设计有主流体入口，混合室内设计有连通工作流体的喷嘴，喷嘴出口正对混和室渐缩段，形成渐缩喷口，再与扩孔腔连接输出输送的流体，运作时，经由喷嘴将工作流体高压喷射进混合室，高速喷射的工作流体于混合室内形成微负压环境，使旁通进入的混合室的主流体卷吸牵引进入混合室，与工作流体混合达到均速均压后，再通过渐缩喷口，由扩孔腔输出混合流体，完成高压工作流体吸引低压主流体的混合输送程序，中心喷流泵有别于环形喷流泵的多孔喷嘴设计，中心喷流泵为单一喷嘴，当工作流体由喷嘴喷出后，具有较高的流速，可使混合流体自扩孔腔输出后具有较大的扬程，可适用于需要长距离输送的应用。

另外，于移动床反应系统，催化剂颗粒粒径约为1～3mm，且连续循环于密闭系统内进行化学反应，由于气送式的载氧体循环方式较机械阀式有较佳的高温操作可靠性与密封性，故广泛应用于移动床反应系统的催化剂循环输送，其中，由于喷流泵具有颗粒输送与计量的功能，便成为移动床反应系统重要的催化剂输送与计量气送元件，然而，在化工生产制程中，反应器与输送系统的气流需要彼此做区隔，以免互相混合影响制程，甚至造成公安危险，此也是此类系统的研发重点。

因此，如何找出一种有关粉粒体的输送技术，特别是，如何让反应器与输送系统之间能气体隔离，同时让喷流泵于固体颗粒输送时有较佳效果，此将成为本技术领域人员急于追求与努力的目标。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种粉粒体输送装置，其为适用高温操作的气送元件设计，用以输送粉体或固体颗粒，为了避免气送元件上游反应器与下游喷流泵的气流混合，故气送元件的上下游能气体隔绝，并且能依据输出量需求进行输出量调整与优化，借以维持喷流泵的输送效率。

为实现上述目的，本发明提供一种粉粒体输送装置，包括：主流体输入段，其用以输送主流体；工作流体输入段，其连接压缩气源以输送该压缩气源所输出的工作流体；负压牵引段，分别连接该主流体输入段及该工作流体输入段，以使输入该负压牵引段的该工作流体牵引该主流体移动；以及喉口组件，其连接该负压牵引段，用以输出该主流体与该工作流体，其中，于该主流体输入段或该负压牵引段处设有旁通气源输入孔，以提供旁通气流进入该负压牵引段。

其中，该装置还包括设置于该工作流体输入段与该负压牵引段内且能沿该工作流体输入段的轴向移动的喷嘴组件，其中，该工作流体由该喷嘴组件输出。

其中，该装置还包括设置于该喷嘴组件内且能沿该喷嘴组件的轴向移动的螺杆组件。

其中，该压缩气源所输出的该工作流体通过调整该喷嘴组件于该负压牵引段中的位置，以及调整该螺杆组件于该喷嘴组件中的位置，来控制该工作流体的输出量。

其中，该喷嘴组件位于该负压牵引段内的一端设有喷嘴，该喷嘴具有喷嘴开口，且该螺杆组件具有位于该喷嘴开口处的塞头以及连接该塞头的螺杆，俾通过移动该螺杆以调整该塞头与该喷嘴开口的截面积关系，借以控制该工作流体的输出量。

其中，该旁通气流是来自该压缩气源。

其中，该喉口组件包括连接该负压牵引段的喷流注入渐缩段、连接该喷流注入渐缩段的喉口段以及连接该喉口段的流体输出扩散段。

其中，该装置还包括调控服务器，用于接收来自该主流体输入段、该负压牵引段及该喉口组件所设置的压力感测器所感测的压力，借以控制该工作流体与该旁通气流的输出量。

其中，该旁通气流进入该主流体输入段或该负压牵引段时，将使部分该主流体输入段为零压状态。

综上可知，本发明提出一种粉粒体输送装置，借由旁通气流的进气设计，可调整该主流体输入段的压力状态，使得该粉粒体输送装置中该主流体输入段与该负压牵引段之间具有气体隔绝的效果，另外，本发明更可通过在该工作流体输入段与该负压牵引段内设置喷嘴组件和螺杆组件，即时调整喷嘴组件的喷嘴位置以及喷嘴截面积，借此除了调整该主流体输入段的压力状态外，更能使固态粉粒体的输送效果作最佳化调整，如此可以单一气源达到固态粉粒体的控量出料、循环输送及调控气封的操作目的，特别适用于产出气体产物的移动床化学回路系统。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的粉粒体输送装置的结构图。

图2为本发明的粉粒体输送装置另一实施例的结构图。

图3为本发明的粉粒体输送装置的喷嘴组件和螺杆组件的结构图。

图4为本发明的粉粒体输送装置应用于移动床化学回路系统的系统架构图。

图5为本发明的粉粒体输送装置即时监控的系统示意图。

其中，附图标记：

1 粉粒体输送装置 11 主流体输入段

110 旁通气源输入孔 111 粉粒体下料口

112 压力测点 12 工作流体输入段

13 负压牵引段 130 旁通气源输入孔

14 喉口组件 141 喷流注入渐缩段

142 喉口段 143 流体输出扩散段

15 喷嘴组件 150 喷嘴

151 喷嘴开口 16 螺杆组件

161 塞头 162 螺杆

2 低压型空压机 21 主气注入口

31 旋风分离器 32 外部集尘器

33 移动床反应器 34 气力输送上升管

4 调控服务器 40 粉粒体气送循环

41 循环粉粒体 42 气体

43 高温粉粒体 44 反应气体

45 工作流体 46 旁通气流

B、C 移动范围。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施形态说明本发明的技术内容，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点与功效。然本发明也可借由其他不同的具体实施形态加以施行或应用。

须知，本说明书所附图式其绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如「上」、「第一」、「第二」及「一」等的用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。

图1为本发明的粉粒体输送装置的结构图。本发明的粉粒体输送装置，其目的是令上游反应器(如图4和图5中的元件标号33)的气体(例如氢)与下游固气混合室的工作流体(例如空气)能够气体隔离，也就是借由调整调整主流体(粉粒体)其输入端的压力状态，使得该区段压力为零，进而达到粉粒体输送装置的上下游气体隔离的目的，特别适用于高温粉粒体的输送。如图1所示，本发明的粉粒体输送装置1包括主流体输入段11、工作流体输入段12、负压牵引段13以及喉口组件14。

主流体输入段11用于输送主流体，于此所述的主流体是指来自上游反应器的粉粒体，具体而言，上游反应器会产生混合气体和固态的粉粒体，而所产生气体通常会排出，且希望仅有固态的粉粒体进入粉粒体输送装置1，故正常情况下，主流体输入段11是供主流体通过。

工作流体输入段12连接一压缩气源(未图示)，用于输送来自压缩气源的工作流体；负压牵引段13分别与主流体输入段11及工作流体输入段12连接，以令主流体自主流体输入段11落入负压牵引段13后与工作流体一同向喉口组件14移动；另外，喉口组件14连接负压牵引段13，用以输出主流体与工作流体，其中，于主流体输入段11或负压牵引段13处，设有旁通气源输入孔110、130，可提供来自压缩气源或其他气源的旁通气流(空气)。于一实施例中，该压缩气源例如为低压型空压机2(如图4和图5所示)。

于上述架构下，工作流体与主流体将于负压牵引段13中混合，由于主流体为固态粉粒体，而工作流体为气体，故由工作流体牵引主流体往喉口组件14移动并输出，易言之，当工作流体进入负压牵引段13时，负压牵引段13会呈现负压状态，然本发明目的是为了让上游反应器的气体与下游的工作流体能够气体隔离，故本发明将会由旁通气源输入孔110、130输入适当的旁通气流至主流体输入段11或至负压牵引段13处，以使部分主流体输入段11变为零压状态，而靠近负压牵引段13的区段通常仍存在微压差，但由于主流体输入段11部分区段为零压，借此能达到上下游气体隔离的目的。另外，于主流体输入段11部分区段为零压状态下，主流体将以重力方式落入负压牵引段13，也就是仅靠主流体(固态粉粒体)重量而掉落至负压牵引段13中。

须说明者，旁通气源输入孔110、130可无须同时存在，仅需有其中一者即可，例如旁通气流可由负压牵引段13处的旁通气源输入孔130送入，于此设计下，当旁通气流从负压牵引段13下方送入时，也能借此带起沉底的主流体，避免主流体堆积于负压牵引段13下方。

另外，粉粒体输送装置1可如喷流泵的设计，例如中心喷流泵或是环形喷流泵，其功能主要是令工作流体能带动主流体移动即可，为了方便说明，本实施例与后续其他实施例将以中心喷流泵的型态进行示例与说明。

图2为本发明的粉粒体输送装置另一实施例的结构图。如图所示，粉粒体输送装置1的主流体输入段11、工作流体输入段12、负压牵引段13以及喉口组件14与图1所示相同，于此不再赘述，于本实施例中，粉粒体输送装置1还包括喷嘴组件15以及螺杆组件16。

喷嘴组件15设置于工作流体输入段12与负压牵引段13内且能沿工作流体输入段12的轴向移动，具体来说，喷嘴组件15由工作流体输入段12进入并往负压牵引段13延伸，喷嘴组件15可设于负压牵引段13中心处，于此实施例中，工作流体由喷嘴组件15向喉口组件14方向输出，而喷嘴组件15与工作流体输入段12之间为气体密封。

螺杆组件16设置于喷嘴组件15内且能沿喷嘴组件15的轴向移动，具体来说，螺杆组件16位于喷嘴组件15内部且两者可共轴心设置，其中，喷嘴组件15能于工作流体输入段12与负压牵引段13内前后移动，其目的是调整工作流体其输出位置，也就是压缩气源所输出的工作流体进入到负压牵引段13时的位置，此将会影响工作流体带动主流体的效能；另外，螺杆组件16能在喷嘴组件15内前后移动，其目的是控制工作流体的输出量。

运作时，工作流体输入段12可接受来自外部的压缩气源所提供的工作流体，例如工作流体由主气注入口21进入工作流体输入段12后，接着进入负压牵引段13，另外，主流体由上游反应器经由粉粒体下料口111进入主流体输入段11，接着进入负压牵引段13，负压牵引段13内的工作流体会牵引主流体移动，此时，螺杆组件16及喷嘴组件15即可依据需求，调控工作流体的输出量，最终目的是希望主流体输入段11为零压状态，此可由主流体输入段11上设置压力测点112来进行监测。由上可知，本发明的粉粒体输送装置1，通过调整喷嘴组件15于负压牵引段13中的位置以及调整螺杆组件16于喷嘴组件15中的位置，将能控制工作流体的输出量。关于上述调整机制，后面将详细说明。

图3为本发明的粉粒体输送装置的喷嘴组件和螺杆组件的结构图。如图所示，喷嘴组件15位于负压牵引段13内的一端设有喷嘴150，且喷嘴150具有喷嘴开口151，以供工作流体输出，螺杆组件16具有位于喷嘴开口151处的塞头161，以及连接塞头161的螺杆162，通过移动螺杆162以调整塞头161与喷嘴开口151的截面积关系，借以控制工作流体的输出量。具体来说，喷嘴组件15的喷嘴开口151为固定大小，而螺杆组件16的塞头161可依据需求而设计不同大小，例如当塞头161越靠近喷嘴开口151时，会使得喷嘴开口151的输出量受到塞头161影响而变小，反之，若塞头161远离喷嘴开口151时，则喷嘴开口151的输出量受塞头161影响而变大，如此即是借由调整塞头161与喷嘴开口151的截面积关系，以控制工作流体的输出量。

另外，由图可知，喷嘴150可于工作流体输入段12与负压牵引段13内前后移动，喷嘴150能前后移动的范围为移动范围B；又如喷嘴开口151端的细部图可知，塞头161可于喷嘴150内前后移动，塞头161能前后移动的范围为移动范围C。

另外，喉口组件14还包括连接负压牵引段13的喷流注入渐缩段141、连接喷流注入渐缩段141的喉口段142以及连接喉口段142的流体输出扩散段143。当负压牵引段13中的工作流体带动主流体输出时，会先经过喷流注入渐缩段141，接着通过喉口段142，最后由流体输出扩散段143送出工作流体和主流体。

图4为本发明的粉粒体输送装置应用于移动床化学回路系统的系统架构图，请一并参考图3。如图箭头所示，于系统中以移动床反应器33为主体，移动床反应器33底部出料口连接粉粒体输送装置1，再接续气力输送上升管34，气力输送上升管34高处末端装设旋风分离器31，最后再连结移动床反应器33而形成可循环回路，旋风分离器31出口衔接外部集尘器32，作最终的排气净化处理。详言之，由粉粒体输送装置1输出的粉粒体会于气力输送上升管34进行粉粒体气送循环40，当粉粒体送至旋风分离器31并经旋风分离器31进行固气分离后，外部集尘器32会进行排气处理，此时仅由循环粉粒体41会进入移动床反应器33，移动床反应器33为一实现气固相反应过程的反应器，可于反应器顶部连续加入颗粒状反应物或催化剂，随着反应的进行，固体物料逐渐下移并由底部输出，移动床反应器33会加入与反应物或催化剂反应的反应气体44，并产出所需气体(氢)42，然而移动床反应器33为本领域已知技术，这里不再赘述，经移动床反应器33处理后，高温粉粒体43将落入主流体输入段11，即进入本发明所述的粉粒体输送装置1。

本发明的粉粒体输送装置1举例配合一压缩气源可组成一固体颗粒循环输送系统(未图示)，粉粒体输送装置1的结构型态为中心喷流泵，提供工作流体的单一气源，例如为一2.0kg/cm²的低压压缩气源，其功能一方面作为操作喷嘴性能及粉粒体输送的风量，另一方面则是作为调控主流体输入段11压力的风量，两股从同一压缩气源提供的风量互相搭配，且以主流体输入段11的压力为指标，借以完成粉粒体输送装置1的粉粒体控量出料、调控气封以及循环输送的运作。

于一实施例中，搭配本发明的粉粒体输送装置1，使上述的固体颗粒循环输送系统应用于一移动床化学回路系统，除了作为范例说明本发明的运作外，并针对性能进行验证。本发明操作程序是以一低压型空压机2提供流量为2.0kg/cm²且温度为150～160℃的压缩气源，此压缩气源可作为工作流体45，将工作流体45输送至粉粒体输送装置1，并且调控工作流体45的气体流量至可输送主流体(粉粒体)的流量的最少操作风量或以上，于此所述的最少操作风量将配合粉粒体输送程序中所使用管件尺寸以及输送扬程才能得到，也就是根据实际需求而作调整。于一实例中，固体颗粒循环输送系统于实验测试时，平均控制工作流体45的气体流量为0.75LPM(liter per minute，L/min，公升/每分钟)，所输送主流体(粉粒体)的粒径为约2mm的金属固体颗粒。

当工作流体45(经FI-003)输入至粉粒体输送装置1时，工作流体45即自喷嘴组件15的喷嘴开口151以高速喷流型态喷出，并进入喷流注入渐缩段141及喉口段142，受到高速喷流的影响，负压牵引段13将会形成负压状态，以牵引上游的移动床反应器33的气体与固态粉粒体进入主流体输入段11，于此情况下，固态粉粒体都进入负压牵引段13，最后，借由移动惯性，令固态粉粒体随着高速的工作流体45喷流而往下游的喷流注入渐缩段141及喉口段142输送。在一为编号Test1的实验测试，此为无旁通气流46的状态下，受到负压牵引段13的压力影响，主流体输入段11将成为负压状态(PG-009处)，量测所得主流体输入段压力为-335mmAq，而粉粒体的循环流量约为4.7kg/min，如以下表一所示。

然而，为了达到本发明上下游气体隔离的目的，可自负压牵引段13的旁通气源输入孔130引入用于粉粒体出料控量的旁通气流46(由FI-006处)，随旁通气流46的增大调控，主流体输入段11的负压值逐渐变大(压力增大)，直到主流体输入段11调控到零压为止，此时为气体隔绝功能的操作点。在一编号Test2的实验测试中，将旁通气流46的流量调整为0.09LPM，则部分主流体输入段11的压力则能达到零压状态，而固体颗粒的循环流量约为6.1kg/min，如以下表一所示。

旁通气流46的功能在于不管粉粒体输送装置1上游所连接的移动床反应器33其内部存在正压或负压的操作压力，都可借由主动输入旁通气流46以调控主流体输入段11的压力至零压，也就是，粉粒体输送装置1上游连接的固气并存的移动床反应器33不会有反应气体向下游窜入至粉粒体输送装置1中，而粉粒体输送装置1的气送气流(工作流体45)也不会向上游灌入反应器中，如此即可达到上下游元件之间气体隔绝的气封目的。

如下表一所示，编号Test2的实验测试结果中，由于旁通气流46的扰动可令主流体输入段11压力为零压，且旁通气流46也可提升固体颗粒的循环流量，因而本发明通过调整喷嘴组件15以优化粉粒体循环效果下，粉粒体的循环流量相较无旁通气流46的编号Test1的实验测试结果提升了30％。

表一

另外，粉粒体输送装置1能持续以固定操作风量输送主流体(粉粒体)，但为了维持主流体输入段11的零压状态，旁通气源输入孔130引入旁通气流46势必影响负压牵引段13的负压值，在工作流体45的气体流量不变的情况下，便需要通过本发明所述的喷嘴组件15来调整喷嘴气体流量状态，借以优化主流体(粉粒体)的输送效果。相关调控参数如以下表二所示，通过喷嘴主气(工作流体45)送风、喷嘴注入位置、喷嘴流速、旁通气流46的调整，将能改变粉粒体输出量，且能基于需求即时地线上调控。

表二

由上可知，本发明主要是令粉粒体输送装置1上游的移动床反应器33的气体与下游的粉粒体输送装置1中的工作流体45产生气体隔离，借此避免上下游元件有气体混合的问题，且通过喷嘴组件15与螺杆组件16的设计，可调整工作流体45的输出量，除了能提供零压状态的调整外，也能优化粉粒体输送效果。

图5为本发明的粉粒体输送装置即时监控的系统示意图。本发明利用旁通气流46的加入，借以达到主流体输入段为零压的需求，且喷嘴组件与螺杆组件的利用也能调整工作流体45的输出量，换言之，若知悉系统内特定位置的压力，将能得到目前整个固体颗粒循环输送系统是否符合运作须求，故本实施例即配合多个压力侦测器，通过量测多处压力以判断固体颗粒循环输送系统是否符合需求地运作。

如图5同时配合图3所示，调控服务器4能接收来自主流体输入段11、负压牵引段13及喉口组件14所分别设置的压力感测器(PG009,PG008,PG010)所感测的压力，当调控服务器4判断供气量须调整时，例如主流体输入段11为非零压状态，或是喉口组件14送出的工作流体45和主流体两者混合下，压力无法达到整个固体颗粒循环输送系统后续处理需求时，则调控服务器4可线上即时控制喷嘴组件15、螺杆组件16或是低压型空压机2以进行气体输出量调整，例如控制喷嘴组件15的喷嘴位置或是螺杆组件16的塞头161位置，进而控制工作流体45的输出量，又或是直接调控低压型空压机2以调整输出的工作流体45流量，进而使整个固体颗粒循环输送系统符合运作须求。因此本发明提出可线上调整粉粒体输送装置输送效果，借以即时维持粉粒体输送装置对于主流体的输送效率。

综上所述，本发明提出一种粉粒体输送装置，为一种喷嘴面积与位置可调、具气封效果并适用于高温粉粒体的输送装置，由一压缩气源输入工作流体到负压牵引段，主流体则由主流体输入段输送，最后由喉口组件输出，特别是，粉粒体输送装置旁设有旁通气源输入孔，通过旁通气流的加入，可调整主流体输入段的压力为零压，进而达到上下游元件气体隔离的目的，另外，通过喷嘴组件与螺杆组件可调整工作流体输出量，可优化固态粉粒体的输送效果，再者，通过监控各点压力状态，并提供线上调整压缩气源输出量、喷嘴组件的喷嘴以及螺杆组件的螺杆位置，借此达到即时调控的目的。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定为准。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉粒体输送装置，其特征在于，包括：

主流体输入段，用以输送主流体；

工作流体输入段，连接压缩气源以输送该压缩气源所输出的工作流体；

负压牵引段，分别连接该主流体输入段及该工作流体输入段，以使输入该负压牵引段的该工作流体牵引该主流体移动；以及

喉口组件，连接该负压牵引段，用以输出该主流体与该工作流体，

其中，于该主流体输入段或该负压牵引段处设有旁通气源输入孔，以提供旁通气流进入该主流体输入段或该负压牵引段，且其中，该旁通气流进入该主流体输入段或该负压牵引段时，将使部分该主流体输入段为零压状态。

2.根据权利要求1所述的粉粒体输送装置，其特征在于，该装置还包括设置于该工作流体输入段与该负压牵引段内且能沿该工作流体输入段的轴向移动的喷嘴组件，其中，该工作流体由该喷嘴组件输出。

3.根据权利要求2所述的粉粒体输送装置，其特征在于，该装置还包括设置于该喷嘴组件内且能沿该喷嘴组件的轴向移动的螺杆组件。

4.根据权利要求3所述的粉粒体输送装置，其特征在于，该压缩气源所输出的该工作流体通过调整该喷嘴组件于该负压牵引段中的位置，以及调整该螺杆组件于该喷嘴组件中的位置，来控制该工作流体的输出量。

5.根据权利要求3所述的粉粒体输送装置，其特征在于，该喷嘴组件位于该负压牵引段内的一端设有喷嘴，该喷嘴具有喷嘴开口，且该螺杆组件具有位于该喷嘴开口处的塞头以及连接该塞头的螺杆，俾通过移动该螺杆以调整该塞头与该喷嘴开口的截面积关系，借以控制该工作流体的输出量。

6.根据权利要求1所述的粉粒体输送装置，其特征在于，该旁通气流是来自该压缩气源。

7.根据权利要求1所述的粉粒体输送装置，其特征在于，该喉口组件包括连接该负压牵引段的喷流注入渐缩段、连接该喷流注入渐缩段的喉口段以及连接该喉口段的流体输出扩散段。

8.根据权利要求1所述的粉粒体输送装置，其特征在于，该装置还包括调控服务器，用于接收来自该主流体输入段、该负压牵引段及该喉口组件所设置的压力感测器所感测的压力，借以控制该工作流体与该旁通气流的输出量。

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