CN112810241A - 一种无纺布手提袋制作加工方法 - Google Patents

一种无纺布手提袋制作加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无纺布手提袋制作加工方法，其使用了一种上环成型设备，该上环成型设备包括底座、固定上环装置和辅助折叠装置，所述的底座上端右侧设置有固定上环装置，底座上端前后对称设置有辅助折叠装置；本发明通过内支撑夹持的方式对扶手环进行夹持固定，避免了夹持对扶手环的对造成干涉，再通过对接扶手环时夹持机构对扶手环进行解锁，使得扶手环在对接安装后不会被夹持机构带动分离，解决了扶手环过薄以及环形的结构导致其不易夹持，或者夹持后夹持机构会干涉扶手环的对接过程的问题；本发明通过辅助折叠装置对折叠袋下料时沿折痕折叠，从而降低了人工工作的劳动强度。

Description

一种无纺布手提袋制作加工方法
技术领域
本发明涉及无纺布应用生产技术领域，特别涉及一种无纺布手提袋制作加工方法。
背景技术
无纺布手提袋故名思议就是用材料为无纺布做成的手提袋，是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品以及作为外包装之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的无纺布袋子，而商家以得到了无形的广告宣传，两全其美，所以无纺布在市场上越来越受欢迎。
在制造无纺布手提袋的过程中往往存在以下问题，一、对手提袋制作的过程中往往需要对其提手处设置扶手环，但是由于扶手环过薄以及环形的结构导致其不易夹持，或者夹持后，夹持机构会干涉扶手环的对接过程；二、对手提袋进行上环的过程中往往需要将手提袋撑开，但是这导致下料时还需要人工再沿折痕进行折叠，十分的浪费时间，降低了无纺布手提袋的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布手提袋制作加工方法，具有适应不同规格曲轴以及同时带动开合的打磨端运转等优点，从而解决了上述问题。
一种无纺布手提袋制作加工方法，其使用了一种上环成型设备，该上环成型设备包括底座、固定上环装置和辅助折叠装置，采用上述上环成型设备对手提袋进行制作的工艺还包括如下步骤：
S1、布料裁切：通过人工或机械辅助的方式对无纺布料进行裁剪；
S2、缝制成型：对裁剪后的无纺布料进行缝制，从而制成手提袋粗坯；
S3、开槽修边：对制成的手提袋进行开槽处理，并对槽边进行修整；
S4、上扣安装：将护手环通过槽位进行固定安装，完成无纺布手提袋的制作；
所述的底座上端右侧设置有固定上环装置，底座上端前后对称设置有辅助折叠装置；固定上环装置将手提袋固定后撑开，再对其进行上环作业，当上环作业结束后，手提袋下料时，辅助折叠装置沿折痕辅助手提袋的翻折。
所述的固定上环装置包括固定架、驱动机构、滑动斜槽、撑开杆、限位盘、双轴电机、螺纹柱、进给架和夹持机构，固定架设置在底座上端右侧，固定架内从右向左开设有撑开腔和固定腔，驱动机构设置在撑开腔右端内壁上，固定架左端沿轴向均匀开设有滑动斜槽，撑开杆通过滑动方式与滑动斜槽相连接，撑开杆外壁上设置有限位盘，固定腔左端内壁上通过电机座设置有双轴电机，双轴电机输出端上下两端对称设置有螺纹柱、螺纹柱外壁上下对称开设有螺纹槽，进给架通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，固定架左端上下对称开设有滑动槽，进给架通过滑动方式与滑动槽相连接，进给架内端设置有夹持机构；通过人工将手提袋，套设在撑开杆上，通过限位盘对手提袋进行定位，手提袋驱动机构带动撑开杆向外开合从而撑起无纺布手提袋，双轴电机通过螺纹柱带动两组夹持机构对手提袋手提处进行上环作业。
所述的夹持机构包括滑动环、复位弹簧一、进给柱、复位弹簧二、进给盘、转动卡架、复位单元和橡胶卡垫，进给架内端通过滑动方式设置有滑动环，滑动环上端设置有复位弹簧一，进给架内端开设有夹持槽，夹持槽内端内壁上通过滑动方式设置有进给柱，进给柱上端设置有复位弹簧二，进给柱下端设置有进给盘，转动卡架通过轴承设置在进给盘下端，转动卡架通过复位单元与进给盘相连接，转动卡架外壁上设置有橡胶卡垫；将扶手环放置在滑动环内，再通过拧动转动卡架，使得转动卡架对扶手环内支撑夹持，复位单元对转动卡架进行限位，从而使得扶手环被转动卡架和滑动环配合内外双夹持，橡胶卡垫增加转动卡架对扶手环的夹持力度，当两扶手环对接时，两转动卡架相互抵触，从而向外进给，复位单元带动转动卡架解锁，从而使得扶手环的对接过程中，该夹持机构并不干涉。
所述的复位单元包括卡接块、辅助弹簧、解锁块、复位斜板、支撑环、定位架、转动板和绕柱弹簧，转动卡架内端设置有转动环，卡接块通过滑动方式沿周向均匀设置在转动环外壁上，卡接块内端设置有辅助弹簧，进给盘内环面上沿周向均匀开设有解锁槽，解锁块通过滑动方式与解锁槽相连接，夹持槽内端内壁上沿周向均匀设置有复位斜板，支撑环设置在进给盘内端内壁上，进给盘内端内壁上设置有定位架，转动板设置在转动环内壁上，转动板和定位架之间设置有绕柱弹簧。当转动转动卡架对扶手环进行内支撑夹持时，辅助弹簧推动卡接块与解锁槽对接，从而进行锁定。当两扶手环对接时，两转动卡架相互抵触，从而向外进给，解锁块与进给盘相对进给，从而带动解锁块向内进给，卡接块与进给盘之间解锁，绕柱弹簧推动转动板转动，从而带动转动卡架转动解锁。
作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、螺纹轴、转动轮、传动皮带和进给滑架，驱动电机通过电机座设置在撑开腔后端内壁上，螺纹轴通过轴承设置在撑开腔前后两端内壁之间，驱动电机输出端前端和螺纹轴外壁上均设置有转动轮，转动轮外壁上套设有传动皮带，螺纹轴外壁上下对称开设有进给槽，进给滑架通过螺纹连接方式与进给槽相连接。驱动电机通过转动轮和传动皮带带动螺纹轴转动，螺纹轴带动两进给滑架向外进给，从而带动撑开杆沿滑动斜槽向外进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的进给滑架左端上下对称开设有进给滑槽，撑开杆通过滑动方式与进给滑槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，其特征在于：所述的转动卡架形状为椭圆型结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的绕柱弹簧套设在支撑环外壁上。
作为本发明的一种优选方案，所述的辅助折叠装置包括支撑板、滑动顶板、限位板、滑动柱和进给弹簧，支撑板前后对称设置在底座上端，滑动顶板通过滑动方式与支撑板相连接，滑动顶板左端设置有限位板，限位板外端设置有滑动柱，限位板与支撑板之间设置有进给弹簧。当撑开杆向内复位时，进给弹簧带动滑动顶板向内进给，辅助无纺布手提袋向内折叠。
作为本发明的一种优选方案，滑动柱通过滑动方式与支撑板相连接。
(三)有益效果
1.本发明通过内支撑夹持的方式对扶手环进行夹持固定，避免了夹持对扶手环的对造成干涉，再通过对接扶手环时夹持机构对扶手环进行解锁，使得扶手环在对接安装后不会被夹持机构带动分离，解决了扶手环过薄以及环形的结构导致其不易夹持，或者夹持后夹持机构会干涉扶手环的对接过程的问题；本发明通过辅助折叠装置对折叠袋下料时沿折痕折叠，从而降低了人工工作的劳动强度。
2.当转动转动卡架对扶手环进行内支撑夹持时，辅助弹簧推动卡接块与解锁槽对接，从而进行锁定。当两扶手环对接时，两转动卡架相互抵触，从而向外进给，解锁块与进给盘相对进给，从而带动解锁块向内进给，卡接块与进给盘之间解锁，绕柱弹簧推动转动板转动，从而带动转动卡架转动解锁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对无纺布手提袋进行制作加工的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
图6是本发明复位单元的结构示意图；
图7是本发明中扶手环的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种无纺布手提袋制作加工方法，其使用了一种上环成型设备，该上环成型设备包括底座1、固定上环装置2和辅助折叠装置3，采用上述上环成型设备对手提袋进行制作的工艺还包括如下步骤：
S1、布料裁切：通过人工或机械辅助的方式对无纺布料进行裁剪；
S2、缝制成型：对裁剪后的无纺布料进行缝制，从而制成手提袋粗坯；
S3、开槽修边：对制成的手提袋进行开槽处理，并对槽边进行修整；
S4、上扣安装：将护手环通过槽位进行固定安装，完成无纺布手提袋的制作；
所述的底座1上端右侧设置有固定上环装置2，底座1上端前后对称设置有辅助折叠装置3；固定上环装置2将手提袋固定后撑开，再对其进行上环作业，当上环作业结束后，手提袋下料时，辅助折叠装置3沿折痕辅助手提袋的翻折。
所述的固定上环装置2包括固定架21、驱动机构22、滑动斜槽23、撑开杆24、限位盘25、双轴电机26、螺纹柱27、进给架28和夹持机构29，固定架21设置在底座1上端右侧，固定架21内从右向左开设有撑开腔和固定腔，驱动机构22设置在撑开腔右端内壁上，固定架21左端沿轴向均匀开设有滑动斜槽23，撑开杆24通过滑动方式与滑动斜槽23相连接，撑开杆24外壁上设置有限位盘25，固定腔左端内壁上通过电机座设置有双轴电机26，双轴电机26输出端上下两端对称设置有螺纹柱27、螺纹柱27外壁上下对称开设有螺纹槽，进给架28通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，固定架21左端上下对称开设有滑动槽，进给架28通过滑动方式与滑动槽相连接，进给架28内端设置有夹持机构29；通过人工将手提袋套设在撑开杆24上，通过限位盘25对手提袋进行定位，驱动机构22带动撑开杆24向外开合从而撑起无纺布手提袋，双轴电机26通过螺纹柱27带动两组夹持机构29对手提袋手提处进行上环作业。
所述的驱动机构22包括驱动电机221、螺纹轴222、转动轮223、传动皮带224和进给滑架225，驱动电机221通过电机座设置在撑开腔后端内壁上，螺纹轴222通过轴承设置在撑开腔前后两端内壁之间，驱动电机221输出端前端和螺纹轴222外壁上均设置有转动轮223，转动轮223外壁上套设有传动皮带224，螺纹轴222外壁上下对称开设有进给槽，进给滑架225通过螺纹连接方式与进给槽相连接。所述的进给滑架225左端上下对称开设有进给滑槽，撑开杆24通过滑动方式与进给滑槽相连接。驱动电机221通过转动223轮和传动皮带224带动螺纹轴222转动，螺纹轴222带动两进给滑架225向外进给，从而带动撑开杆24沿滑动斜槽23向外进给。
所述的夹持机构29包括滑动环291、复位弹簧一292、进给柱293、复位弹簧二294、进给盘295、转动卡架296、复位单元297和橡胶卡垫298，进给架28内端通过滑动方式设置有滑动环291，滑动环291上端设置有复位弹簧一292，进给架28内端开设有夹持槽，夹持槽内端内壁上通过滑动方式设置有进给柱293，进给柱293上端设置有复位弹簧二294，进给柱293下端设置有进给盘295，转动卡架296通过轴承设置在进给盘295下端，转动卡架296通过复位单元297与进给盘295相连接，转动卡架296外壁上设置有橡胶卡垫298；所述的转动卡架296形状为椭圆型结构。将扶手环放置在滑动环291内，再通过拧动转动卡架296，使得转动卡架296对扶手环内支撑夹持，复位单元297对转动卡架296进行限位，从而使得扶手环被转动卡架296和滑动环291配合内外双夹持，橡胶卡垫298增加转动卡架296对扶手环的夹持力度，当两扶手环对接时，两转动卡架296相互抵触，从而向外进给，复位单元297带动转动卡架296解锁，从而使得扶手环的对接过程中，该夹持机构29并不干涉。
所述的复位单元297包括卡接块2971、辅助弹簧2972、解锁块2973、复位斜板2974、支撑环2975、定位架2976、转动板2977和绕柱弹簧2978，转动卡架296内端设置有转动环，卡接块2971通过滑动方式沿周向均匀设置在转动环外壁上，卡接块2971内端设置有辅助弹簧2972，进给盘295内环面上沿周向均匀开设有解锁槽，解锁块2973通过滑动方式与解锁槽相连接，夹持槽内端内壁上沿周向均匀设置有复位斜板2974，支撑环2975设置在进给盘295内端内壁上，进给盘295内端内壁上设置有定位架2976，转动板2977设置在转动环内壁上，转动板2977和定位架2976之间设置有绕柱弹簧2978。所述的绕柱弹簧2978套设在支撑环2975外壁上。当转动转动卡架296对扶手环进行内支撑夹持时，辅助弹簧2972推动卡接块2981与解锁槽对接，从而进行锁定。当两扶手环对接时，两转动卡架296相互抵触，从而向外进给，解锁块2973与进给盘295相对进给，从而带动解锁块2973向内进给，卡接块2971与进给盘295之间解锁，绕柱弹簧2978推动转动板2977转动，从而带动转动卡架296转动解锁。
所述的辅助折叠装置3包括支撑板31、滑动顶板32、限位板33、滑动柱34和进给弹簧35，支撑板31前后对称设置在底座1上端，滑动顶板32通过滑动方式与支撑板31相连接，滑动顶板32左端设置有限位板33，限位板33外端设置有滑动柱34，限位板33与支撑板31之间设置有进给弹簧35。滑动柱34通过滑动方式与支撑板31相连接。当撑开杆24向内复位时，进给弹簧35带动滑动顶板32向内进给，辅助无纺布手提袋向内折叠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布手提袋制作加工方法，其使用了一种上环成型设备，该上环成型设备包括底座(1)、固定上环装置(2)和辅助折叠装置(3)，其特征在于：采用上述上环成型设备对手提袋进行制作的工艺还包括如下步骤：
S1、布料裁切：通过人工或机械辅助的方式对无纺布料进行裁剪；
S2、缝制成型：对裁剪后的无纺布料进行缝制，从而制成手提袋粗坯；
S3、开槽修边：对制成的手提袋进行开槽处理，并对槽边进行修整；
S4、上扣安装：将护手环通过槽位进行固定安装，完成无纺布手提袋的制作；
所述的底座(1)上端右侧设置有固定上环装置(2)，底座(1)上端前后对称设置有辅助折叠装置(3)；
所述的固定上环装置(2)包括固定架(21)、驱动机构(22)、滑动斜槽(23)、撑开杆(24)、限位盘(25)、双轴电机(26)、螺纹柱(27)、进给架(28)和夹持机构(29)，固定架(21)设置在底座(1)上端右侧，固定架(21)内从右向左开设有撑开腔和固定腔，驱动机构(22)设置在撑开腔右端内壁上，固定架(21)左端沿轴向均匀开设有滑动斜槽(23)，撑开杆(24)通过滑动方式与滑动斜槽(23)相连接，撑开杆(24)外壁上设置有限位盘(25)，固定腔左端内壁上通过电机座设置有双轴电机(26)，双轴电机(26)输出端上下两端对称设置有螺纹柱(27)、螺纹柱(27)外壁上下对称开设有螺纹槽，进给架(28)通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，固定架(21)左端上下对称开设有滑动槽，进给架(28)通过滑动方式与滑动槽相连接，进给架(28)内端设置有夹持机构(29)；
所述的夹持机构(29)包括滑动环(291)、复位弹簧一(292)、进给柱(293)、复位弹簧二(294)、进给盘(295)、转动卡架(296)、复位单元(297)和橡胶卡垫(298)，进给架(28)内端通过滑动方式设置有滑动环(291)，滑动环(291)上端设置有复位弹簧一(292)，进给架(28)内端开设有夹持槽，夹持槽内端内壁上通过滑动方式设置有进给柱(293)，进给柱(293)上端设置有复位弹簧二(294)，进给柱(293)下端设置有进给盘(295)，转动卡架(296)通过轴承设置在进给盘(295)下端，转动卡架(296)通过复位单元(297)与进给盘(295)相连接，转动卡架(296)外壁上设置有橡胶卡垫(298)；
所述的复位单元(297)包括卡接块(2971)、辅助弹簧(2972)、解锁块(2973)、复位斜板(2974)、支撑环(2975)、定位架(2976)、转动板(2977)和绕柱弹簧(2978)，转动卡架(296)内端设置有转动环，卡接块(2971)通过滑动方式沿周向均匀设置在转动环外壁上，卡接块(2971)内端设置有辅助弹簧(2972)，进给盘(295)内环面上沿周向均匀开设有解锁槽，解锁块(2973)通过滑动方式与解锁槽相连接，夹持槽内端内壁上沿周向均匀设置有复位斜板(2974)，支撑环(2975)设置在进给盘(295)内端内壁上，进给盘(295)内端内壁上设置有定位架(2976)，转动板(2977)设置在转动环内壁上，转动板(2977)和定位架(2976)之间设置有绕柱弹簧(2978)。
2.根据权利要求1所述一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(22)包括驱动电机(221)、螺纹轴(222)、转动轮(223)、传动皮带(224)和进给滑架(225)，驱动电机(221)通过电机座设置在撑开腔后端内壁上，螺纹轴(222)通过轴承设置在撑开腔前后两端内壁之间，驱动电机(221)输出端前端和螺纹轴(222)外壁上均设置有转动轮(223)，转动轮(223)外壁上套设有传动皮带(224)，螺纹轴(222)外壁上下对称开设有进给槽，进给滑架(225)通过螺纹连接方式与进给槽相连接。。
3.根据权利要求2所述一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的进给滑架(225)左端上下对称开设有进给滑槽，撑开杆(24)通过滑动方式与进给滑槽相连接。
4.根据权利要求1所述一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的转动卡架(296)形状为椭圆型结构。
5.根据权利要求1所述一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的绕柱弹簧(2978)套设在支撑环(2975)外壁上。
6.根据权利要求1所述一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：所述的辅助折叠装置(3)包括支撑板(31)、滑动顶板(32)、限位板(33)、滑动柱(34)和进给弹簧(35)，支撑板(31)前后对称设置在底座(1)上端，滑动顶板(32)通过滑动方式与支撑板(31)相连接，滑动顶板(32)左端设置有限位板(33)，限位板(33)外端设置有滑动柱(34)，限位板(33)与支撑板(31)之间设置有进给弹簧(35)。
7.根据权利要求6所述一种无纺布手提袋制作加工方法，其特征在于：滑动柱(34)通过滑动方式与支撑板(31)相连接。
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