CN112810003A - 一种用于解决低压注塑产品外观及物理缺陷的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于解决低压注塑产品外观及物理缺陷的生产工艺，包括自来水处理，产品蒸汽喷淋，产品干烘，废水收集等工序。本发明的生产工艺将低压注塑产品送入烘箱，通过喷淋、烘干，并配合一定的压力、时间，解决了产品外观差、含有VOC有毒有害物质的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰织物部件性能处理的工艺。
背景技术
在汽车内饰件的加工领域中，汽车织物内饰件的生产主要存在以下缺陷∶1）产品在生产过程中受到压机的压力作用，表面外观质感较差，引起客户抱怨；2）产品注塑以及装配过程中聚集了大量气味因子及VOC有害物质，给消费者带来健康威胁。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种解决低压注塑产品外观及物理缺陷的生产工艺，解决了产品外观差、含有VOC有毒有害物质的问题。
一种用于解决低压注塑产品外观及物理缺陷的生产工艺，包括自来水处理，自来水通过精密过滤器过滤，然后通过软水器软化，然后通过疏水阀输水提高干度，然后水再进入喷淋系统；
产品蒸汽喷淋，首先产品料车进入烘箱，喷淋系统启动进行喷淋，循环风机启动，控温、控压、控时，冷凝水收集槽自动排水，新风补充风机启动进行补风，排湿风机启动进行排湿，喷淋完成后喷淋系统、循环风机、新风补充风机和排湿风机停止；
产品干烘，启动循环风机，加热管启动加热，控温、控时，新风补充风机启动进行补风，排湿风机启动进行排湿，烘干完成后，循环风机、加热管、新风补充风机和排湿风机停止，烘箱门打开，退出料车；
废水收集，烘箱的排气出口产生的冷凝水通过换热器收集到污水箱集中排放，烘箱的烘道冷凝水收集到废水箱，通过气动隔膜泵脉冲排水。
本发明的生产工艺将低压注塑产品送入烘箱，通过喷淋、烘干，并配合一定的压力、时间，解决了产品外观差、含有VOC有毒有害物质的问题。
附图说明
图1是本发明的水处理系统示意图。
图2是本发明的烘箱结构主视图。
图3是本发明的烘箱结构俯视图。
图4是本发明的废水收集系统示意图。
具体实施方式
以下将对本发明的实施例给出详细的说明。尽管本发明将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
一种用于解决低压注塑产品外观及物理缺陷的生产工艺，包括自来水处理，自来水通过精密过滤器过滤，然后通过软水器软化，然后通过疏水阀输水提高干度，然后水再进入喷淋系统；
产品蒸汽喷淋，首先产品料车进入烘箱7，喷淋系统5启动进行喷淋，循环风机2启动，控温、控压、控时，冷凝水收集槽自动排水，新风补充风机3启动进行补风，排湿风机4启动进行排湿，喷淋完成后喷淋系统、循环风机、新风补充风机和排湿风机停止；
产品干烘，启动循环风机，加热管8启动加热，控温、控时，新风补充风机启动进行补风，排湿风机启动进行排湿，烘干完成后，循环风机、加热管、新风补充风机和排湿风机停止，烘箱门打开，退出料车6；
废水收集，烘箱的排气出口产生的冷凝水通过换热器1收集到污水箱集中排放，烘箱的烘道冷凝水收集到废水箱，通过气动隔膜泵脉冲排水。
电气控制，烘箱控制系统采用可编程控制器、电力控制器（SSR）、比例阀、智能仪表，结合 HMI 进行温度设置和控制。 HMI 上软按钮一键启动；有手动/自动模式转换，风机与加热器连锁控制，风机不启动加热器不能启动； 温度可以在仪表上设置、也可以在 HMI上设置，本地优先； HMI 上可以设定、显示的参数、温度工艺趋势曲线；温度可多段设置，最少5段；排湿口的排气时间间隔、时长可以任意设定；烘箱的设定和实际温度趋势曲线；显示主控仪表温度，参考点温度（2 处）；报警显示，不人为删除一直保留；
电加热控制单元，
a) 采用三相相位电力控制器（风冷型）或者 SSR ，输出功率连续可调，结合温度控制智能仪表的 PID 整定控制；电力控制器输出电流大于烘箱加热元件额定电流 3 倍以上；
b) 每个加热区段配置温度传感器 3 路：1 路控制温度，2 路作温度均匀性比对，具体安装位置待双方确认;温度传感器用标准 Pt100 三线制热电阻，传感器允差±（0.15+0.002ltl）精度 A 级，尾线阻值不大于 2Ω，尾线线径不小于 0.5m²、耐温不低于 250℃；
c) 内有循环风机给烘箱和加热器的空气进行强制循环，有效的提高传热效率，提高烘箱内温度的均匀性。
d) 温度控制智仪表，多种输入讯号可随意选择，包含 PT100；二种警报设定；具有自动及手动调整功能；讯号断线时会自动显示“OPEN”； 具有功能锁定；仪表控制精度 0.1级，人工智能调节技术，多种报警模式及变送、上位机的通讯等功能，多段时间程序控制功能。有超温、超差、断线等报警功能，有声光报警输出；
PLC、触控屏控制单元：
a) 系统采集烘箱的温度数据，发送工艺控制流程到现场仪表，在触控屏画面上有3 个烘箱的温度设定和实时曲线、报表及超工艺（温度）报警等。
b) 每个加热区段可以单独设定多段工艺控制参数，并通过触控屏工程软件发送到现场仪表，现场仪表可以脱离中央控制系统独立工作，在升温过程中可以修改温度工艺参数。
c) 在低压控制柜和现场仪表上可手动切换工艺执行并优先于远程控制；
控制柜组成：
a) 主控制柜尺寸为 DS1800*700*400，柜内各个设备和元件的布置及之间的连线排列整齐，所有输出接点应引至端子排，留有 10%的备用空端子，端子排电缆进线侧留有足够的空间用于电缆的走线。
b) 主控制柜内装有空气开关，PLC 模块、输出继电器等，所有模块及器件安装在柜的正面。主控制柜面板装有 3 相电流表及指示灯，电流表和指示灯用于干&湿两用烘箱的运行、停止、故障的状态。在主控制柜上安装有急停按钮，操作人员在遇到紧急情况下可以停止整个系统。
c) 机柜密封及防尘设计：设备机柜单元的进风和出风口安置屏蔽过滤网及密封构件。有效的隔离尘土、潮湿空气及昆虫、老鼠等生物危害。
d) 机柜的接地设计：为了减少干扰保障安全，机柜采用良好的接地设计，接地电阻必须小于 4Ω。
常规电气电器:系统中常规采用施耐德公司的塑壳断路器、接触器、中间继电器按钮、指示灯等。
可编程控制器、控制仪表:可编程控制器采用西门子或者欧姆龙其中之一的品牌，输入输出留有备用接点。
Claims (1)
1.一种用于解决低压注塑产品外观及物理缺陷的生产工艺，其特征在于，包括
自来水处理，自来水通过精密过滤器过滤，然后通过软水器软化，然后通过疏水阀输水提高干度，然后水再进入喷淋系统；
产品蒸汽喷淋，首先产品料车进入烘箱，喷淋系统启动进行喷淋，循环风机启动，控温、控压、控时，冷凝水收集槽自动排水，新风补充风机启动进行补风，排湿风机启动进行排湿，喷淋完成后喷淋系统、循环风机、新风补充风机和排湿风机停止；
产品干烘，启动循环风机，加热管启动加热，控温、控时，新风补充风机启动进行补风，排湿风机启动进行排湿，烘干完成后，循环风机、加热管、新风补充风机和排湿风机停止，烘箱门打开，退出料车；
废水收集，烘箱的排气出口产生的冷凝水通过换热器收集到污水箱集中排放，烘箱的烘道冷凝水收集到废水箱，通过气动隔膜泵脉冲排水。
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