CN112808132A - 一种冰粉智能化生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品技术领域，公开了一种冰粉智能化生产线及其生产工艺，包括依次连通的配料装置、混合装置和运送打包装置；所述配料装置，用来同时加入原料和各种添加物，并将原料以及各种添加物依次自动加入并初步混合后传送给混合装置；所述混合装置，用来将初步混合的混合物定量充分混合，形成待包装物；所述运送打包装置，用来将待包装物依次打包成产品传送出去。本发明解决了现有冰粉生产线智能化较低，需要大量人工操作的问题。

Description

一种冰粉智能化生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种冰粉智能化生产线及其生产工艺。

背景技术

假酸浆又名水晶凉粉，或者俗称冰粉，是茄科一年生草本植物，具有清热解毒、利尿、镇静之功效。采用传统方法纯手工制作冰粉时，先假酸浆籽包于纱布中，再将纱布浸于水中，依靠人力手工揉搓纱布袋，使得假酸浆胶质溶于水中，再配置一定比例钙液，将钙液与胶质溶液混合，钙液与假酸浆胶质发生桥连反应凝结成冰粉。由于该工艺产量低，耗费时间，依靠人工能动性生产的产品无法做到质量标准化，且成品无法长时间保存，商用环境下无法根据需求灵活生产，容易造成供需不平衡的浪费。因而，现有市场上普遍销售的所谓冰粉粉实则为魔芋胶加上添加剂的替代品，而并非假酸浆胶质为主要原料的冰粉。

为了适应市场需求，无论是用假酸浆还是用魔芋胶，都难免需要添加一些增加口感的添加剂，而冰粉目前不能智能化生产，与各种原料和添加剂的添加剂量和形态有关，原料和添加剂中，有固态、有液态还有凝胶态的物质，因此在没有专门的智能化生产线的前提下，无法做到自动和智能生产，只有让工人在各个工位当中进行针对性添加，最后才能包装形成冰粉产品。然而，这样的生产方式越来越跟不上冰粉的大规模生产，无法满足市场需求。

发明内容

本发明意在解决现有冰粉生产线智能化较低，需要大量人工操作的问题。

本方案中的冰粉智能化生产线，包括依次连通的配料装置、混合装置和运送打包装置；

所述配料装置，用来同时加入原料和各种添加物，并将原料以及各种添加物依次自动加入并初步混合后传送给混合装置；

所述混合装置，用来将初步混合的混合物定量充分混合，形成待包装物；

所述运送打包装置，用来将待包装物依次打包成产品传送出去。

本方案的优点在于：

原料和各种添加物是同时添加的，由配料装置自动完成配料，工人不用管各种添加物添加的先后顺序，直接由配料装置进行自动添加。本方案通过配料装置、混合装置和运送打包装置的结构设置，工人只需要将原料和各种添加物同时添加到配料装置中即可，其他操作完全不用工人插手，整个生产线能够按照常用的定时程序自动智能地完成整个冰粉的生产和包装工作。

而且，正是因为这样的生产线设置，使无论原料和添加物是什么，形态和剂量如何，都不影响生产线的自动智能操作，工人只需要在一开始分开定量地将原料和各种添加物分别添加到配料装置中即可。

进一步，所述配料装置，包括多个用来供各种添加物分别加入的第一料斗、用来供原料加入的第一料盘和用来供原料和添加物初步混合的螺旋板；所述螺旋板呈螺旋状，螺旋板具有从上往下螺旋盘绕的螺旋通道；所述螺旋板连接有振动器；每个第一料斗的下方都连通有第一进料管，每个第一进料管均贯穿螺旋板，每个第一进料管均在其圆周上开有与螺旋板连通的进料口，不同第一进料管上的进料口所在高度位置不同；所述第一料盘的下方连通有第二进料管，所述第二进料管位于螺旋板的轴线位置上，且第二进料管与螺旋板的顶层板连通。

通过螺旋板、第一料斗和第一料盘的设置，能够保证工人只要初始添加的添加物和原料正确地放到对应的第一料斗和第一料盘中，整个生产线就可以生产出合格冰粉来。

进一步，所述螺旋板和第二进料管的下方连通有第二料斗，所述第二料斗与混合装置连通。

第二料斗中将原料和所有添加物都初步混合后的初步混合物传送到混合装置中，进行下一步操作。

进一步，所述混合装置包括底端开口的上框，所述上框的底部连接有用来打开或者关闭上框的隔板，所述隔板与第一电机连接，所述第一电机用来驱动隔板水平滑动。

通过隔板与上框形成混合室，将初步混合物进一步加工，隔板通过第一电机驱动可以打开或者关闭上框，方便待包装物的混合产生，以及将待包装物直接传送到下一个工位。

进一步，所述上框的顶部与第二料斗之间连通有导入管，所述导入管的周向位置上设置电热器，所述电热器设置在上框的顶部上。

通过电热器控制初步混合物整体进入到上框的温度，便于在上框形成的混合室中进行混合搅拌。

进一步，所述上框内设有用来搅拌的搅拌器。

通过搅拌器完成初步混合物搅拌形成待包装物。

进一步，所述运送打包装置，包括位于上框下方的下框，以及位于下框下方的移送带；所述移送带用来在下框与上框分开后移动下框。

下框位于上框的下方，方便接收待包装物，而移动带方便将下框连同下框内的物品一起移送出去，完成产品的包装和移送。

进一步，所述下框内放置有用来包裹待包装物的口袋，所述口袋的顶端与隔板接触，所述隔板的端部设置有塑封机；当隔板覆盖上框开口并与下框的端部接触时，塑封机将口袋的开口处封口。

通过隔板的移动，不仅能够在覆盖上框的时候与之形成混合室，还能同时将下框中已经装好的包装袋封口完成包装。

本发明还提供一种冰粉智能化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将原料放到第一料盘中，将需要添加的多种添加物分别一一对应放入到第一料斗中；

步骤二，启动振动器，使螺旋板振动起来，原料通过第二进料管进入到螺旋板的最顶层，原料随着螺旋板的螺旋通道逐层向下移动；各种添加物通过对应的第一进料管上的进料口进入到对应的螺旋板层，各种添加物按照进料口的高度位置先后进入到螺旋板层中先后与螺旋通道的原料混合；

步骤三，原料和所有添加物混合后形成初步混合物从第二料斗进入到上框和隔板形成的混合室中，通过搅拌器完成搅拌形成待包装物；

步骤四，向后移动隔板，待包装物掉落至铺有包装袋的下框中；

步骤五，向前移动隔板，隔板端部上的塑封机将装有待包装物的包装袋封口，形成产品；

步骤六，移动带将下框连同下框中的产品移动出去。

本方法的优点在于：

极大减少了人工操作环节，工人只需要在开始的时候，将原料和各种添加物按计量放置到正确的位置即可，整个冰粉生产包装由生产线自动完成，操作简便。

进一步，在步骤一中，将需要先添加的添加物放在第一进料管进料口位置高对应的第一料斗中，添加物的添加顺序越靠前则选择的第一料斗对应的进料口高度位置越高。

添加物的添加顺序不同，其放置的第一料斗位置也不同。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一中配料装置的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：混合室1，搅拌轴2，移送带3，电热器4，导入管5，上框6，搅拌器7，第一电机8，配料装置9，隔板10、第一料斗901、第一进料管902、第一料盘903、第二进料管904、第一抽水泵905、连通板906、支杆907、水箱908、第二抽水泵909、第一循环管910、添加筒911、第二料斗912、振动器913、通气盒914、气管915、气泵916、螺旋板917、第二料盘918、振动条919、第二循环管920、导向套921。

实施例一

实施例基本如附图1所示：本实施例中的冰粉智能化生产线，包括依次连通的配料装置9、混合装置和运送打包装置；

配料装置9，用来同时加入原料和各种添加物，并将原料以及各种添加物依次自动加入并初步混合后传送给混合装置；

混合装置，用来将初步混合的混合物定量充分混合，形成待包装物；

运送打包装置，用来将待包装物依次打包成产品传送出去。

其中，混合装置包括底端开口的上框6，上框6为框架结构，上框6安装在一个水平放置的安装台上，安装台上开有滑道，隔板10滑动连接在滑道中，平台的中间镂空，平台的镂空空间与上框6的下端开口重合。当隔板10向左移动的时候能够用来封闭住上框6的下端开口，此时上框6和隔板10一起形成一个相对密闭的混合室1。

在隔板10的下方安装有丝杠，丝杠与第一电机8连接，丝杠上的丝座与隔板10螺钉连接，利用现有的丝杠丝座技术，使第一电机8正向转动的时候，隔板10向右移动遮住上框6，当隔板10的右端与下框接触时第一电机8停止转动；当第一电机8反向转动时，隔板10向左移动露出上框6，直到隔板10上的待包装物向下掉落至下框后第一电机8停止转动。为了更加智能化地检测到第一电机8停止转动的时间点，可以在隔板10上安装重量传感器，在隔板10的右端安装接触传感器。滑道水平布置，隔板10被第一电机8驱动沿着其水平滑动。通过隔板10与上框6形成混合室1，将初步混合物进一步加工，隔板10通过第一电机8驱动可以打开或者关闭上框6，方便待包装物的混合产生，以及将待包装物直接传送到下一个工位。

上框6的顶部与配料装置9的出口之间连通有导入管5，导入管5的周向位置上安装有可以升温和降温的电热器4，电热器4安装在上框6的顶部上。通过电热器4控制初步混合物整体进入到上框6的温度，便于在上框6形成的混合室1中进行混合搅拌。本实施例中，电热器4可以直接采用具有升温和降温功能的空调即可。

上框6内安装有用来搅拌的搅拌器7。通过搅拌器7完成初步混合物搅拌形成待包装物。本实施例中的搅拌器7采用常规搅拌器7，即具有用来转动的搅拌轴2，能够直接将掉落在隔板10上的初步混合物搅拌均匀。为了方便隔板10的移动，搅拌轴2的长度可以伸缩调整。

运送打包装置，包括位于上框6下方的下框，以及位于下框下方的移送带3；移送带用来在下框与上框6分开后移动下框。下框位于上框6的下方，方便接收待包装物，而移动带方便将下框连同下框内的物品一起移送出去，完成产品的包装和移送。

下框内放置有用来包裹待包装物的口袋，口袋的顶端与隔板10接触，隔板10的端部设置有塑封机；当隔板10覆盖上框6开口并与下框的端部接触时，塑封机将口袋的开口处封口。通过隔板10的移动，不仅能够在覆盖上框6的时候与之形成混合室1，还能同时将下框中已经装好的包装袋封口完成包装。

如图2和图3所示，配料装置9，包括多个用来供各种添加物分别加入的第一料斗901、用来供原料加入的第一料盘903和用来供原料和添加物初步混合的螺旋板917；螺旋板917呈螺旋状，螺旋板917具有从上往下螺旋盘绕的螺旋通道；螺旋板917连接有振动器913；每个第一料斗901的下方都连通有第一进料管902，每个第一进料管902均贯穿螺旋板917，每个第一进料管902均在其圆周上开有与螺旋板917连通的进料口，不同第一进料管902上的进料口所在高度位置不同；第一料盘903的下方连通有第二进料管904，第二进料管904位于螺旋板917的轴线位置上，且第二进料管904与螺旋板917的顶层板连通。通过螺旋板917、第一料斗901和第一料盘903的设置，能够保证工人只要初始添加的添加物和原料正确地放到对应的第一料斗901和第一料盘903中，整个生产线就可以生产出合格冰粉来。

进一步，螺旋板917和第二进料管904的下方连通有第二料斗912，第二料斗912与混合装置连通。第二料斗912中将原料和所有添加物都初步混合后的初步混合物传送到混合装置中，进行下一步操作。

在螺旋板917的顶层和第一料盘903中间安装有第二料盘918，第二料盘918与第二进料管904连通，能够直接和原料一起进入到螺旋板917的顶层中，如果有需要同时添加的其他添加物，可以直接加入到第二料盘918中。

在螺旋板917的顶层周向位置上连接有连通板906，连通板906的上方安装有第一抽水泵905，连通板906虽然外表为长方体结构，但其内部中空，不仅起到支撑第一抽水泵905的作用，还将第一抽水泵905与螺旋板917连通，使螺旋板917在顶层根据需要可以自动加水。为了生产线更加智能化，每个连通口处都可以安装能够用来进行智能控制的现有电磁阀。在连通板906的下方安装有与其连通的支杆907，支杆907也是中空的，支杆907的下端连通装有水的水箱908，水箱908的侧面连通有第二抽水泵909，第二抽水泵909连通第一循环管910，第一循环管910连通添加筒911，添加筒911顶端螺纹连接有盖子，能够通过在添加筒911中添加其他添加剂来调配进行混合的添加剂液体的浓度。添加筒911的下方安装有振动器913，振动器913通过向螺旋板917伸出的振动条919带动螺旋板917振动，加速螺旋通道内的原料和各种添加物的混合。在螺旋板917的最底层上连通有一个通气盒914，通气盒914的顶部上焊接连通有柔性的导向套921，导向套921通过气管915与气泵916连接，能够使气泵916向螺旋板917的螺旋通道内通气或者抽气，以此来调节螺旋通道内原料和各种添加物的混合速度。

采用以上生产线进行冰粉生产的时候，按照以下步骤进行操作：

步骤一，将原料放到第一料盘903中，将需要添加的多种添加物分别一一对应放入到第一料斗901中；将需要先添加的添加物放在第一进料管902进料口位置高对应的第一料斗901中，添加物的添加顺序越靠前则选择的第一料斗901对应的进料口高度位置越高。添加物的添加顺序不同，其放置的第一料斗901位置也不同。

启动第一抽水泵905，按照需要抽取定量的水通入到螺旋板917的顶层螺旋通道中，为了保证流速，通过连通处的流量计的反馈使该连通处的电磁阀间歇性地打开和关闭。

此外，如果有需要的话，在启动第一抽水泵905之前，先在添加筒911内添加定量的添加剂，通过第二抽水泵909从第一循环管910和第二循环管920将添加剂液体在螺旋通道内循环起来。

步骤二，启动振动器913，振动器913通过振动条919使螺旋板917振动起来，原料通过第二进料管904进入到螺旋板917的最顶层，原料随着螺旋板917的螺旋通道逐层向下移动；各种添加物通过对应的第一进料管902上的进料口进入到对应的螺旋板917层，各种添加物按照进料口的高度位置先后进入到螺旋板917层中先后与螺旋通道的原料混合；

步骤三，原料和所有添加物混合后形成初步混合物从第二料斗912进入到上框6和隔板10形成的混合室1中，通过搅拌器7完成搅拌形成待包装物；

步骤四，向后移动隔板10，待包装物掉落至铺有包装袋的下框中；

步骤五，向前移动隔板10，隔板10端部上的塑封机将装有待包装物的包装袋封口，形成产品；

步骤六，移动带将下框连同下框中的产品移动出去。

通过本实施例中的冰粉智能化生产线，只需要按照现有技术定时驱动各个装置工作就可以完成冰粉生产，原料和各种添加物是同时添加的，由配料装置9自动完成配料，工人不用管各种添加物添加的先后顺序，直接由配料装置9进行自动添加。本方案通过配料装置9、混合装置和运送打包装置的结构设置，工人只需要将原料和各种添加物同时添加到配料装置9中即可，其他操作完全不用工人插手，整个生产线能够按照常用的定时程序自动智能地完成整个冰粉的生产和包装工作。而且，正是因为这样的生产线设置，使无论原料和添加物是什么，形态和剂量如何，都不影响生产线的自动智能操作，工人只需要在一开始分开定量地将原料和各种添加物分别添加到配料装置9中即可。采用本方法进行冰粉生产能够极大减少了人工操作环节，工人只需要在开始的时候，将原料和各种添加物按计量放置到正确的位置即可，整个冰粉生产包装由生产线自动完成，操作简便。

实施例二

本实施例中，搅拌器7为具有风循环搅拌器7，通过在上框6内布置的风循环管道和多个风循环出口，将隔板10上的初步混合物通过风吹的形式进行混合搅拌。所有风循环出口的布置，使得在混合室1中形成的风为具有一定旋转方向的回旋风。相比于常规搅拌器7，这样搅拌更加清洁卫生，搅拌也更加均匀，同时，能够配合加热器的温度，调节待包装物的水分含量。

实施例三

本实施例中，通气盒914内安装有用来产生热量的电阻丝和用来制冷的制冷片，根据需要，将通气盒914内调整到适当的温度，使气泵916在向螺旋通道内通气的时候，要么是热空气要么是冷空气，有利于调节螺旋通道内的温度，给原料和各种添加物的混合提供温度条件。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种冰粉智能化生产线，其特征在于，包括依次连通的配料装置、混合装置和运送打包装置；

所述配料装置，用来同时加入原料和各种添加物，并将原料以及各种添加物依次自动加入并初步混合后传送给混合装置；

所述混合装置，用来将初步混合的混合物定量充分混合，形成待包装物；

所述运送打包装置，用来将待包装物依次打包成产品传送出去。

2.根据权利要求1所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述配料装置，包括多个用来供各种添加物分别加入的第一料斗、用来供原料加入的第一料盘和用来供原料和添加物初步混合的螺旋板；所述螺旋板呈螺旋状，螺旋板具有从上往下螺旋盘绕的螺旋通道；所述螺旋板连接有振动器；每个第一料斗的下方都连通有第一进料管，每个第一进料管均贯穿螺旋板，每个第一进料管均在其圆周上开有与螺旋板连通的进料口，不同第一进料管上的进料口所在高度位置不同；所述第一料盘的下方连通有第二进料管，所述第二进料管位于螺旋板的轴线位置上，且第二进料管与螺旋板的顶层板连通。

3.根据权利要求2所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述螺旋板和第二进料管的下方连通有第二料斗，所述第二料斗与混合装置连通。

4.根据权利要求3所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述混合装置包括底端开口的上框，所述上框的底部连接有用来打开或者关闭上框的隔板，所述隔板与第一电机连接，所述第一电机用来驱动隔板水平滑动。

5.根据权利要求4所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述上框的顶部与第二料斗之间连通有导入管，所述导入管的周向位置上设置电热器，所述电热器设置在上框的顶部上。

6.根据权利要求4所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述上框内设有用来搅拌的搅拌器。

7.根据权利要求4所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述运送打包装置，包括位于上框下方的下框，以及位于下框下方的移送带；所述移送带用来在下框与上框分开后移动下框。

8.根据权利要求7所述的冰粉智能化生产线，其特征在于，所述下框内放置有用来包裹待包装物的口袋，所述口袋的顶端与隔板接触，所述隔板的端部设置有塑封机；当隔板覆盖上框开口并与下框的端部接触时，塑封机将口袋的开口处封口。

9.一种冰粉智能化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将原料放到第一料盘中，将需要添加的多种添加物分别一一对应放入到第一料斗中；

步骤二，启动振动器，使螺旋板振动起来，原料通过第二进料管进入到螺旋板的最顶层，原料随着螺旋板的螺旋通道逐层向下移动；各种添加物通过对应的第一进料管上的进料口进入到对应的螺旋板层，各种添加物按照进料口的高度位置先后进入到螺旋板层中先后与螺旋通道的原料混合；

步骤三，原料和所有添加物混合后形成初步混合物从第二料斗进入到上框和隔板形成的混合室中，通过搅拌器完成搅拌形成待包装物；

步骤四，向后移动隔板，待包装物掉落至铺有包装袋的下框中；

步骤五，向前移动隔板，隔板端部上的塑封机将装有待包装物的包装袋封口，形成产品；

步骤六，移动带将下框连同下框中的产品移动出去。

10.根据权利要求9所述的冰粉智能化生产工艺，其特征在于，在步骤一中，将需要先添加的添加物放在第一进料管进料口位置高对应的第一料斗中，添加物的添加顺序越靠前则选择的第一料斗对应的进料口高度位置越高。

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