CN112806811B - 一种玻璃杯的防烫杯套生产用纺织设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及杯套生产用纺织设备技术领域，具体为一种玻璃杯的防烫杯套生产用纺织设备，通过对本发明的设置，可使得玻璃杯固定在一定的位置上，这样有利于工作人员根据玻璃杯的大小进行对定制杯套的制造，进而可以对定制杯套的效率进行提高，同时可以根据不同的对比角度对玻璃杯进行角度转动；通过对定向引板、限位卡板与杯口卡位板的设置，可使得玻璃杯在此装置上可以被快速的进行定位，同时可以防止玻璃杯在装置上进行不受控制的转动，这样有利于提高定制杯套与玻璃杯的紧密接触性，进而使得定制杯套套在玻璃杯上使用时，不会轻易的发生脱落的现象。
Description
技术领域
本发明涉及杯套生产用纺织设备技术领域，具体为一种玻璃杯的防烫杯套生产用纺织设备。
背景技术
玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。同时在生活中的杯子是具有传导很快的玻璃或不锈钢材质制成的，盛热的饮料时手不方便直接把握，因此就有了利用杯套对玻璃杯进行套用，这样可以方便人们对装置热溶液的玻璃杯进行拿取，进一步的杯套可以通过纺织进行制作。
目前在现在科技的发达之下，各种各样的防烫杯套步入人们的视线当中，同时在各种杯套当中，可以定制的杯套广泛的受到人们的喜爱，定制杯套是购买者者购买玻璃杯时，把想要的杯套选择告诉售卖方，售卖方再根据客户的喜爱去进行制造杯套，进而定制杯套可以大大吸引客户的目光，然而定制杯套多为人工制造，因此定制杯套的制造时间要长，同时为了让定制杯套更加与玻璃杯进行贴合，工作人员在制造过程中往往需要根据被子的大小进行量身定制，进而会出现反复对比玻璃杯与定制杯套的动作，因此在对比过程中会浪费工作人员的大量工作时间，并且会对定制杯套的制作效率进行一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃杯的防烫杯套生产用纺织设备，以解决定制杯套在制造过程需要对玻璃杯的反复拿取及在对比玻璃杯与定制杯套过程过耽误定制杯套的制造效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃杯的防烫杯套生产用纺织设备，所述底座平台上端中侧设置螺钉连接的支撑板，且支撑板一端中侧设置转轴连接的从动柱，所述从动柱中端贯穿开设扩充圆槽，且从动柱一端内部插有矩形定位板，所述矩形定位板一端设置转轴连接的调节圆盘，所述支撑板内端对应矩形定位板开设内调节圆槽，且支撑板上端贯穿内调节圆槽开设有外调节滑槽，所述调节圆盘上端设置一体成型的操控杆，所述从动柱一端套有螺钉连接的承接圆筒，且承接圆筒一端贯穿均匀设置外穿槽，所述承接圆筒一端贯穿均匀设置外导向滑槽，且承接圆筒内端设置焊接连接的固定连接柱，所述固定连接柱一端贯穿开设内置槽，且内置槽内端放置有复位弹簧，所述固定连接柱一端均匀设置贯穿内置槽的内导向滑槽，且内置槽一端内部设置有推动滑块，所述固定连接柱一端均匀设置焊接连接的V形支撑板，且V形支撑板一端对称设置螺钉连接的限位卡板，所述限位卡板之间内部贯穿设置螺钉连接的弧形弹性板，且限位卡板上端设置胶连接的橡胶垫保护垫，所述限位卡板一端中侧设置一体成型的定向引板。
优选的，所述推动滑块设置位于复位弹簧的内端，且推动滑块外侧均匀设置焊接连接的杯口卡位板，所述杯口卡位板均贯穿内导向滑槽设置，且杯口卡位板中端设置一体成型的缓冲部位，所述缓冲部位设置的最大倾斜角度不得高于四十五度，所述杯口卡位板上端设置一体成型的L形阻挡口，且L形阻挡口一端设置吻合缓冲部位的倾斜面，所述L形阻挡口贯穿外导向滑槽设置，且外导向滑槽设置的长度大于内导向滑槽设置的长度。
优选的，所述承接圆筒一端中侧设置一体成型的矩形同位块，且矩形同位块贯穿扩充圆槽设置，所述矩形同位块设置的宽度小于扩充圆槽的直径，且矩形同位块一端插入矩形定位板的内端，所述矩形同位块插入矩形定位板内端的距离大于矩形定位块设置长度的二分之一。
优选的，所述操控杆贯穿外调节滑槽设置，且操控杆在外调节滑槽内端滑动的距离大于矩形定位板设置在从动柱内端的长度，所述调节圆盘外表面设置与内调节圆槽表面紧贴，且调节圆盘设置的直径大于矩形定位板设置的最大宽度。
优选的，所述V形支撑板贯穿外穿槽设置，且外穿槽设置的内部宽度与V形支撑板设置的最大宽度相同，所述V形支撑板中间设置的角度保持在三十度到六十度之间，且V形支撑板在固定连接柱上设置的角距为一百二十度。
优选的，所述定向引板在限位卡板上设置的倾斜角度不得低于十五度，且定向引板上端设置的表面与限位卡板外表面的弧度设置相同，所述定向引板一端外端之间设置的间隔小于承接圆筒设置的最大直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对本发明的设置，可使得玻璃杯固定在一定的位置上，这样有利于工作人员根据玻璃杯的大小进行对定制杯套的制造，进而可以对定制杯套的效率进行提高，同时可以根据不同的对比角度对玻璃杯进行角度转动；
2、通过对定向引板、限位卡板与杯口卡位板的设置，可使得玻璃杯在此装置上可以被快速的进行定位，同时可以防止玻璃杯在装置上进行不受控制的转动，这样有利于提高定制杯套与玻璃杯的紧密接触性，进而使得定制杯套套在玻璃杯上使用时，不会轻易的发生脱落的现象。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明支撑板半剖立体示意图；
图3为本发明承接圆筒半剖立体示意图；
图4为本发明V形支撑板前视示意图；
图5为本发明图1中的A处放大示意图；
图6为本发明图2中的B处放大示意图。
图中：底座平台1、支撑板11、从动柱12、扩充圆槽13、矩形定位板14、调节圆盘15、内调节圆槽16、外调节滑槽17、操控杆18、承接圆筒2、外穿槽21、外导向滑槽22、固定连接柱23、内置槽24、复位弹簧25、内导向滑槽26、推动滑块3、杯口卡位板31、缓冲部位3101、L形阻挡口3102、V形支撑板4、限位卡板41、弧形弹性板42、橡胶垫保护垫43、定向引板44、矩形同位块5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：底座平台1上端中侧设置螺钉连接的支撑板11，且支撑板11一端中侧设置转轴连接的从动柱12，从动柱12中端贯穿开设扩充圆槽13，且从动柱12一端内部插有矩形定位板14，矩形定位板14一端设置转轴连接的调节圆盘15，支撑板11内端对应矩形定位板14开设内调节圆槽16，且支撑板11上端贯穿内调节圆槽16开设有外调节滑槽17，调节圆盘15上端设置一体成型的操控杆18，从动柱12一端套有螺钉连接的承接圆筒2，且承接圆筒2一端贯穿均匀设置外穿槽21，承接圆筒2一端贯穿均匀设置外导向滑槽22，且承接圆筒2内端设置焊接连接的固定连接柱23，固定连接柱23一端贯穿开设内置槽24，且内置槽24内端放置有复位弹簧25，固定连接柱23一端均匀设置贯穿内置槽24的内导向滑槽26，且内置槽24一端内部设置有推动滑块3，固定连接柱23一端均匀设置焊接连接的V形支撑板4，且V形支撑板4一端对称设置螺钉连接的限位卡板41，限位卡板41之间内部贯穿设置螺钉连接的弧形弹性板42，且限位卡板41上端设置胶连接的橡胶垫保护垫43，限位卡板41一端中侧设置一体成型的定向引板44。
推动滑块3设置位于复位弹簧25的内端，且推动滑块3外侧均匀设置焊接连接的杯口卡位板31，杯口卡位板31均贯穿内导向滑槽26设置，且杯口卡位板31中端设置一体成型的缓冲部位3101，缓冲部位3101设置的最大倾斜角度不得高于四十五度，杯口卡位板31上端设置一体成型的L形阻挡口3102，且L形阻挡口3102一端设置吻合缓冲部位3101的倾斜面，L形阻挡口3102贯穿外导向滑槽22设置，且外导向滑槽22设置的长度大于内导向滑槽26设置的长度。
承接圆筒2一端中侧设置一体成型的矩形同位块5，且矩形同位块5贯穿扩充圆槽13设置，矩形同位块5设置的宽度小于扩充圆槽13的直径，且矩形同位块5一端插入矩形定位板14的内端，矩形同位块5插入矩形定位板14内端的距离大于矩形定位块14设置长度的二分之一。
操控杆18贯穿外调节滑槽17设置，且操控杆18在外调节滑槽17内端滑动的距离大于矩形定位板14设置在从动柱12内端的长度，调节圆盘15外表面设置与内调节圆槽16表面紧贴，且调节圆盘15设置的直径大于矩形定位板14设置的最大宽度。
V形支撑板4贯穿外穿槽21设置，且外穿槽21设置的内部宽度与V形支撑板4设置的最大宽度相同，V形支撑板4中间设置的角度保持在三十度到六十度之间，且V形支撑板4在固定连接柱23上设置的角距为一百二十度。
定向引板44在限位卡板41上设置的倾斜角度不得低于十五度，且定向引板44上端设置的表面与限位卡板41外表面的弧度设置相同，定向引板44一端外端之间设置的间隔小于承接圆筒2设置的最大直径。
工作原理：当需要对玻璃杯进行固定时，把玻璃杯的瓶口对向定向引板44，随后对玻璃杯进行推动，橡胶保护垫43对玻璃杯的内部进行贴合，同时在V形支撑板4的作用下，限位卡板4可对玻璃杯提供定位支撑，并且在限位卡板4的作用下，弧形弹性板42会发生一定的蓄力形变，进一步的玻璃杯的瓶口可对杯口卡位板31进行推动，此时推动滑块3在内置槽24的内部进行滑动，并且推动滑块3可导致复位弹簧25发生蓄力形变，进一步的杯口卡位板31可发生一定的形变对玻璃杯进行固定卡持，当需要对玻璃杯进行转动时，对操控杆18进行推动，通过调节圆盘15使得矩形定位板14脱离从动柱12即可，进一步的可对玻璃杯进行转动，与此同时矩形同位块5会使得矩形定位块14跟随玻璃杯进行转动，进一步的推动操控杆18把矩形定位板14卡紧从动柱12内部对玻璃杯进行固定即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种玻璃杯的防烫杯套生产用纺织设备，包括底座平台(1)，其特征在于：所述底座平台(1)上端中侧设置螺钉连接的支撑板(11)，且支撑板(11)一端中侧设置转轴连接的从动柱(12)，所述从动柱(12)中端贯穿开设扩充圆槽(13)，且从动柱(12)一端内部插有矩形定位板(14)，所述矩形定位板(14)一端设置转轴连接的调节圆盘(15)，所述支撑板(11)内端对应矩形定位板(14)开设内调节圆槽(16)，且支撑板(11)上端贯穿内调节圆槽(16)开设有外调节滑槽(17)，所述调节圆盘(15)上端设置一体成型的操控杆(18)，所述从动柱(12)一端套有螺钉连接的承接圆筒(2)，且承接圆筒(2)一端贯穿均匀设置外穿槽(21)，所述承接圆筒(2)一端贯穿均匀设置外导向滑槽(22)，且承接圆筒(2)内端设置焊接连接的固定连接柱(23)，所述固定连接柱(23)一端贯穿开设内置槽(24)，且内置槽(24)内端放置有复位弹簧(25)，所述固定连接柱(23)一端均匀设置贯穿内置槽(24)的内导向滑槽(26)，且内置槽(24)一端内部设置有推动滑块(3)，所述固定连接柱(23)一端均匀设置焊接连接的V形支撑板(4)，且V形支撑板(4)一端对称设置螺钉连接的限位卡板(41)，所述限位卡板(41)之间内部贯穿设置螺钉连接的弧形弹性板(42)，且限位卡板(41)上端设置胶连接的橡胶垫保护垫(43)，所述限位卡板(41)一端中侧设置一体成型的定向引板(44)；
所述推动滑块(3)设置位于复位弹簧(25)的内端，且推动滑块(3)外侧均匀设置焊接连接的杯口卡位板(31)，所述杯口卡位板(31)均贯穿内导向滑槽(26)设置，且杯口卡位板(31)中端设置一体成型的缓冲部位(3101)，所述缓冲部位(3101)设置的最大倾斜角度不得高于四十五度，所述杯口卡位板(31)上端设置一体成型的L形阻挡口(3102)，且L形阻挡口(3102)一端设置吻合缓冲部位(3101)的倾斜面，所述L形阻挡口(3102)贯穿外导向滑槽(22)设置，且外导向滑槽(22)设置的长度大于内导向滑槽(26)设置的长度；
所述承接圆筒(2)一端中侧设置一体成型的矩形同位块(5)，且矩形同位块(5)贯穿扩充圆槽(13)设置，所述矩形同位块(5)设置的宽度小于扩充圆槽(13)的直径，且矩形同位块(5)一端插入矩形定位板(14)的内端，所述矩形同位块(5)插入矩形定位板(14)内端的距离大于矩形定位板(14)设置长度的二分之一；
所述操控杆(18)贯穿外调节滑槽(17)设置，且操控杆(18)在外调节滑槽(17)内端滑动的距离大于矩形定位板(14)设置在从动柱(12)内端的长度，所述调节圆盘(15)外表面设置与内调节圆槽(16)表面紧贴，且调节圆盘(15)设置的直径大于矩形定位板(14)设置的最大宽度；
所述V形支撑板(4)贯穿外穿槽(21)设置，且外穿槽(21)设置的内部宽度与V形支撑板(4)设置的最大宽度相同，所述V形支撑板(4)中间设置的角度保持在三十度到六十度之间，且V形支撑板(4)在固定连接柱(23)上设置的角距为一百二十度；
所述定向引板(44)在限位卡板(41)上设置的倾斜角度不得低于十五度，且定向引板(44)上端设置的表面与限位卡板(41)外表面的弧度设置相同，所述定向引板(44)一端外端之间设置的间隔小于承接圆筒(2)设置的最大直径。
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