CN112806174A - 一种饲料生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产技术领域，具体是一种饲料生产用粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上方设置有进料口，所述进料口下方连接有下料管，所述下料管两侧设置有下料装置，所述下料管下方连通有挤压仓，所述挤压仓下方设置有支撑板，所述支撑板中部设置有下料通道，所述挤压块下方的支撑板内设置有挤压装置，所述传动杆与挤压装置连接；所述挤压仓远离挤压块一侧设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动装置。本发明通过将草料在切割前进行脱水处理，避免了草料的营养物质与色味流失，同时有利于切割后的草料长时间的进行储藏。

Description

一种饲料生产用粉碎装置

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体是一种饲料生产用粉碎装置。

背景技术

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

当今社会的畜牧业越来越发达，同时对于饲养动物的质量越来越高，动物的生长跟饲料的质量密不可分，饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，在饲料的生产加工中，需要使用到粉碎装置对饲料原料进行粉碎处理，以确保饲料加工的高质量。现有的粉碎装置直接对饲料原料进行粉碎处理，不仅粉碎效率低，粉碎质量得不到保障，而且粉碎刀直接与饲料原料接触易磨损，降低了粉碎装置的使用寿命，增加了饲料生产加工的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料生产用粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上方设置有进料口，所述进料口下方连接有下料管，所述下料管两侧设置有下料装置，所述下料管下方连通有挤压仓，所述挤压仓下方设置有支撑板，所述支撑板中部设置有下料通道；所述挤压仓内一侧设置有挤压块，所述挤压块一侧固定连接有传动杆，所述挤压块下方的支撑板内设置有挤压装置，所述传动杆与挤压装置连接；所述挤压仓远离挤压块一侧设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动装置，所述驱动装置下方连接有圆形挡板；所述下料通道下方固定连接有导料板，所述导料板下方设置有切割装置。

作为本发明进一步的方案：所述下料装置包括支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有滚筒，所述滚筒表面周向设置有下料拨片。

作为本发明进一步的方案：所述挤压装置包括齿条板，所述齿条板与传动杆固定连接，所述齿条板与支撑板表面滑槽滑动连接，所述齿条板一端与滑槽内部之间固定连接有压缩弹簧，所述滑槽下方设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条板啮合。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部与圆形挡板固定连接，所述第一旋转轴的上部固定连接有不规则转盘，所述不规则转盘外侧周向设置有四个限位槽，所述限位槽之间设置有弧形凹槽，所述不规则转盘一侧设置有驱动转盘，所述驱动转盘的外部固定安装有支杆，所述支杆与限位槽配合，所述驱动转盘中心处设置有圆形固定板且圆形固定板靠近支杆处设置有缺口，所述圆形固定板与弧形凹槽相配合，所述驱动转盘中心处设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴下方连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述圆形挡板表面圆周交错设置有下料口和漏板，所述漏板表面设置有多个下液管，所述下液管下方连通有集液槽。

作为本发明进一步的方案：所述切割装置包括物料传动带，所述物料传动带下方对称设置有传输辊筒，所述物料传动带一侧上方设置有液压机座，所述液压机座下方连接有液压杆，所述液压杆端部固定连接有缓冲板，所述缓冲板下方设置有切割刀片，所述物料传动带一侧设置有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述出料口上方设置有挡料板，所述挡料板一侧设置有连接杆，所述连接杆与液压杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过下料管两侧的下料装置控制下料的速率，防止一次性下料过多造成草料推挤，使脱水和切割不充分，通过不完全齿轮、齿条板、压缩弹簧的共同配合，带动挤压块对草料进行不断挤压，将草料中的水分挤出，当挤压块对草料挤压时，驱动装置带动圆形挡板转动，使圆形挡板中的漏板处与下料通道重合，挤压后的草汁从下液管进入集液槽内收集，当挤压块对草料挤压完毕后，驱动装置带动圆形挡板转动，使下料口移动到下料通道处，使挤压后的草料落入下方的切割装置进行切割，对草料进行脱水后能够提高草料存储的时间。

附图说明

图1为饲料生产用粉碎装置的结构示意图。

图2为饲料生产用粉碎装置中驱动装置的结构示意图。

图3为饲料生产用粉碎装置中圆形挡板的结构示意图。

图中：1-粉碎箱体，2-进料口，3-下料管，4-下料装置，41-支撑杆，42-旋转电机，43-滚筒，44-下料拨片，5-挤压仓，6-支撑板，7-下料通道，8-挤压块，9-传动杆，10-挤压装置，101-齿条板，102-滑槽，103-压缩弹簧，104-不完全齿轮，11-驱动腔，12-驱动装置，121-第一旋转轴，122-不规则转盘，123-限位槽，124-弧形凹槽，125-驱动转盘，126-支杆，127-固定板，128-第二旋转轴，129-驱动电机，13-圆形挡板，131-下料口，132-漏板，133-下液管，134-集液槽，14-导料板，15-切割装置，151-物料传动带，152-传输辊筒，153-液压机座，154-液压杆，155-缓冲板，156-切割刀片，157-出料口，158-挡料板，159-连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种饲料生产用粉碎装置，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1上方设置有进料口2，所述进料口2下方连接有下料管3，所述下料管3两侧设置有下料装置4，所述下料管3下方连通有挤压仓5，所述挤压仓5下方设置有支撑板6，所述支撑板6中部设置有下料通道7；所述挤压仓5内一侧设置有挤压块8，所述挤压块8一侧固定连接有传动杆9，所述挤压块8下方的支撑板6内设置有挤压装置10，所述传动杆9与挤压装置10连接；所述挤压仓5远离挤压块8一侧设置有驱动腔11，所述驱动腔11内设置有驱动装置12，所述驱动装置12下方连接有圆形挡板13；所述下料通道7下方固定连接有导料板14，所述导料板14下方设置有切割装置15。

本实施例中，所述下料装置4包括支撑杆41，所述支撑杆41上端固定安装有旋转电机42，所述旋转电机42的输出端连接有滚筒43，所述滚筒43表面周向设置有下料拨片44，目的是控制草料的下料速度，防止草料推挤，影响挤压和切割的处理效果。

实施例2

本实施例中，所述挤压装置10包括齿条板101，所述齿条板101与传动杆9固定连接，所述齿条板101与支撑板6表面滑槽102滑动连接，所述齿条板101一端与滑槽102内部之间固定连接有压缩弹簧103，所述滑槽102下方设置有不完全齿轮104，所述不完全齿轮104与齿条板101啮合，通过不完全齿轮104与齿条板101啮合，带动传动杆9间歇性左右移动，使挤压块8对材料进行挤压，将草料中的水分挤出。

实施例3

请参阅图2和3，本实施例中，所述驱动装置12包括第一旋转轴121，所述第一旋转轴121的底部与圆形挡板13固定连接，所述第一旋转轴121的上部固定连接有不规则转盘122，所述不规则转盘122外侧周向设置有四个限位槽123，所述限位槽123之间设置有弧形凹槽124，所述不规则转盘122一侧设置有驱动转盘125，所述驱动转盘125的外部固定安装有支杆126，所述支杆126与限位槽123配合，所述驱动转盘125中心处设置有圆形固定板127且圆形固定板127靠近支杆126处设置有缺口，所述圆形固定板127与弧形凹槽124相配合，所述驱动转盘125中心处设置有第二旋转轴128，所述第二旋转轴128下方连接有驱动电机129，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体上方设置有进料口，所述进料口下方连接有下料管，所述下料管两侧设置有下料装置，所述下料管下方连通有挤压仓，所述挤压仓下方设置有支撑板，所述支撑板中部设置有下料通道；所述挤压仓内一侧设置有挤压块，所述挤压块一侧固定连接有传动杆，所述挤压块下方的支撑板内设置有挤压装置，所述传动杆与挤压装置连接；所述挤压仓远离挤压块一侧设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动装置，所述驱动装置下方连接有圆形挡板；所述下料通道下方固定连接有导料板，所述导料板下方设置有切割装置；通过驱动电机129带动驱动转盘125转动，驱动转盘125在转动过程中上方的支杆126与限位槽123配合，使驱动转盘125在旋转一周时带动不规则转盘122旋转四分之一周，当挤压块8对草料进行挤压时，驱动转盘125带动不规则转盘122转动，使圆形挡板13上的漏板132旋转至下料管3下方，使挤压后的草汁能够通过漏板132表面的下液管133流入集液槽134内收集。

实施例4

本实施例中，所述切割装置15包括物料传动带151，所述物料传动带151下方对称设置有传输辊筒152，所述物料传动带151一侧上方设置有液压机座153，所述液压机座153下方连接有液压杆154，所述液压杆154端部固定连接有缓冲板155，所述缓冲板155下方设置有切割刀片156，所述物料传动带151一侧设置有出料口157。

本实施例中，所述出料口157上方设置有挡料板158，所述挡料板158一侧设置有连接杆159，所述连接杆159与液压杆154固定连接。

综上所述：通过下料管3两侧的下料装置4控制下料的速率，防止一次性下料过多造成草料推挤，使脱水和切割不充分，通过不完全齿轮104、齿条板101、压缩弹簧103的共同配合，带动挤压块8对草料进行不断挤压，将草料中的水分挤出，当挤压块8对草料挤压时，驱动装置12带动圆形挡板13转动，使圆形挡板13中的漏板132处与下料通道7重合，挤压后的草汁从下液管133进入集液槽134内收集，当挤压块8对草料挤压完毕后，驱动装置12带动圆形挡板13转动，使下料口131移动到下料通道7处，使挤压后的草料落入下方的切割装置15进行切割，对草料进行脱水后能够提高草料存储的时间。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种饲料生产用粉碎装置，包括粉碎箱体（1），其特征在于，所述粉碎箱体（1）上方设置有进料口（2），所述进料口（2）下方连接有下料管（3），所述下料管（3）两侧设置有下料装置（4），所述下料管（3）下方连通有挤压仓（5），所述挤压仓（5）下方设置有支撑板（6），所述支撑板（6）中部设置有下料通道（7）；所述挤压仓（5）内一侧设置有挤压块（8），所述挤压块（8）一侧固定连接有传动杆（9），所述挤压块（8）下方的支撑板（6）内设置有挤压装置（10），所述传动杆（9）与挤压装置（10）连接；所述挤压仓（5）远离挤压块（8）一侧设置有驱动腔（11），所述驱动腔（11）内设置有驱动装置（12），所述驱动装置（12）下方连接有圆形挡板（13）；所述下料通道（7）下方固定连接有导料板（14），所述导料板（14）下方设置有切割装置（15）。

2.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述下料装置（4）包括支撑杆（41），所述支撑杆（41）上端固定安装有旋转电机（42），所述旋转电机（42）的输出端连接有滚筒（43），所述滚筒（43）表面周向设置有下料拨片（44）。

3.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述挤压装置（10）包括齿条板（101），所述齿条板（101）与传动杆（9）固定连接，所述齿条板（101）与支撑板（6）表面滑槽（102）滑动连接，所述齿条板（101）一端与滑槽（102）内部之间固定连接有压缩弹簧（103），所述滑槽（102）下方设置有不完全齿轮（104），所述不完全齿轮（104）与齿条板（101）啮合。

4.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置（12）包括第一旋转轴（121），所述第一旋转轴（121）的底部与圆形挡板（13）固定连接，所述第一旋转轴（121）的上部固定连接有不规则转盘（122），所述不规则转盘（122）外侧周向设置有四个限位槽（123），所述限位槽（123）之间设置有弧形凹槽（124），所述不规则转盘（122）一侧设置有驱动转盘（125），所述驱动转盘（125）的外部固定安装有支杆（126），所述支杆（126）与限位槽（123）配合，所述驱动转盘（125）中心处设置有圆形固定板（127）且圆形固定板（127）靠近支杆（126）处设置有缺口，所述圆形固定板（127）与弧形凹槽（124）相配合，所述驱动转盘（125）中心处设置有第二旋转轴（128），所述第二旋转轴（128）下方连接有驱动电机（129）。

5.根据权利要求4所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述圆形挡板（13）表面圆周交错设置有下料口（131）和漏板（132），所述漏板（132）表面设置有多个下液管（133），所述下液管（133）下方连通有集液槽（134）。

6.根据权利要求1所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述切割装置（15）包括物料传动带（151），所述物料传动带（151）下方对称设置有传输辊筒（152），所述物料传动带（151）一侧上方设置有液压机座（153），所述液压机座（153）下方连接有液压杆（154），所述液压杆（154）端部固定连接有缓冲板（155），所述缓冲板（155）下方设置有切割刀片（156），所述物料传动带（151）一侧设置有出料口（157）。

7.根据权利要求6所述的饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料口（157）上方设置有挡料板（158），所述挡料板（158）一侧设置有连接杆（159），所述连接杆（159）与液压杆（154）固定连接。

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