CN112798308A - 换热器及气体测试平台、数据测试系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及暖通设备领域，更具体地，涉及一种换热器及气体测试平台、数据测试系统及装置。换热器测试平台包括通过管道依次连接的压缩机、第一换热器、第一节流装置、第二节流装置、被测换热器，在第一换热器与被测换热器之间设置有若干个单向阀，所述若干个单向阀使得换热工质仅流经第一节流装置形成制热循环或第二节流装置形成制冷循环。所述换热器测试平台实质上为一个制冷热泵双功能的压缩制冷/制热系统，可以实现制冷以及制热的双功能，能够为被测换热器提供冷量和热源，故而，换热器测试平台能够实现被测换热器在制冷工况以及制热工况下的工作，即能够测试被测换热器在制冷或制热工况下的数据。

Description

换热器及气体测试平台、数据测试系统及装置

技术领域

本发明涉及暖通设备领域，更具体地，涉及一种换热器及气体测试平台、数据测试系统及装置。

背景技术

暖通空调设备在出厂前、性能测试、第三方检测等工况测试时需要对机组的多个指标进行实时记录和收集，并用以对机组的运行状况、能耗、是否达标、是否合格、是否符合既定标准等进行判定。现一般采取将机组放置于大型检测实验室对机组的这些指标进行实时监控和记录。然而大型检测实验室设备昂贵、容易损坏、运行和维护成本高。对于高附加值的机组有很好的使用价值。然而对于小型机组、样机、科研测试机组等没有使用的必要，成本过高且占用的资源过多，造成浪费。除此之外，暖通空调产品在最终测试前，也需要对其性能进行预测试，或几个重要数据点的数据收集，并对机组进行改进。此时，若占用大型检测实验室也会浪费。若仅因预测而购置传感器除了提高成本以外，传感器的数据一般只能在手持式的度表器读取，无法集中搜集到一个统一的数据采集系统并绘制成图表。仪表设备需要通过导线连接到数据记录和处理系统，连接十分麻烦，且很多设备和传感器由于导线长度的原因需要测试前进行校准。这些问题一并对机组的测试和检测造成了很多困难。

现有实验室一般采用的仪表设备为大型中央数据搜集系统和若干手持式传感器组。其主要原因为中央数据搜集系统在设计时通道模块数量有限，在使用中发现需要更多数据点。因此需要增加手持传感器记录仪。但这些数据无法被上传至中央数据系统，并与其它数据一并导出。实验室的数据记录仪表和中央数据搜集系统过于庞大，无法将仪器设备一起运至其它位置或场地对被测机组进行数据记录和检测。因此需要一套有多个传感器仪表组、可快速与机组对接、整体成撬并可以动的、可实现实时数据采集记录整理与数据和图像输出的系统用以暖通空调设备运行时的数据采集、记录整理和输出。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种换热器及气体测试平台、数据测试系统及装置，用于实现与机组的快速对接并实时数据采集记录整理与数据和图像输出的系统用以暖通空调设备运行时的数据采集、记录整理和输出。

本发明采取的技术方案是，提供一种换热器测试平台，包括通过管道依次连接的压缩机、第一换热器、第一节流装置、第二节流装置、被测换热器，在第一换热器与被测换热器之间设置有若干个单向阀，所述若干个单向阀使得换热工质仅流经第一节流装置形成制热循环或第二节流装置形成制冷循环；

还包括若干个压力测试装置以及温度测试装置，所述压力测试装置和/或温度测试装置设置在压缩机与第一换热器之间和/或第一换热器与第一节流装置之间和/或第二节流装置与被测换热器之间和/或被测换热器与压缩机之间。

所述换热器测试平台实质上为一个制冷热泵双功能的压缩制冷/制热系统，可以实现制冷以及制热的双功能，能够为被测换热器提供冷量和热源，故而，换热器测试平台能够实现被测换热器在制冷工况以及制热工况下的工作，即能够测试被测换热器在制冷或制热工况下的数据。

所述换热器测试平台通过单向阀的设置实现制冷循环与制热循环下的管路的共用。当被测机组为制冷工况时，换热器测试平台上进行制冷循环，换热工质依次经过压缩机、第一换热器、单向阀、第二节流装置、被测换热器，继而回到压缩机中，此时，第一换热器作为制冷循环中的冷凝器，被测换热器则作为蒸发器进行制冷。当被测机组为制热工况时，换热器测试平台上进行制热循环，换热工作依次经过压缩机、被测换热器、单向阀、第一节流装置、第一换热器，继而回到压缩机中，此时第一换热器作为制热循环中的蒸发器，被测换热器则作为制热循环中的冷凝器进行制热。

所述温度测试装置以及压力测试装置能够测量被测换热器在制冷循环或制热循环时的各个位置的换热工作的温度或压力等数据，如压缩机进出口温度压力、冷凝器进出口温度压力、蒸发器进出口温度压力以及第一节流装置进出口温度压力或第二节流装置进出口温度压力。

进一步地，还包括四通阀，压缩机进口管道以及出口管道均与所述四通阀连接，实现制冷循环与制热循环的切换。

所述换热器测试平台通过设置四通阀，实现制冷循环与制热循环的切换，使得制冷循环与制热循环能够共用同一个压缩机。当制热循环时，制热工质从压缩机出口管道通过四通阀进入压缩机进口管道，依次经过被测换热器、单向阀、第一节流装置、第一换热器后，换热工质从第一换热器出口进入压缩机进口管道后，通过四通阀进入到压缩机进口管道，进入压缩机。当制冷循环时，换热工质从压缩机出口管道进入到四通阀，再进入压缩机出口管道，依次进入第一换热器、单向阀、第二节流装置、被测换热器，从被测换热器出口进入到压缩机进口管道，进入四通阀，再进入到压缩机进口管道，进入压缩机。

进一步地，还包括载冷系统，所述被测换热器与载冷系统相连。

所述被测换热器与载冷系统相连时，被测换热器为载冷式换热器，此时，换热器测试平台能够测试载冷式换热器在制冷循环或制热循环时的数据。当被测换热器不与载冷系统相连时，被测换热器为直膨式换热器，此时，换热器测试平台能够测试直膨式换热器在制冷循环或制热循环时的数据。

进一步地，所述第一节流装置与第二节流装置为热力膨胀阀。

所述热力膨胀阀能够根据蒸发器出口管道压力也即蒸发压力，控制阀门的开度。

进一步地，所述压缩机的进口管道和/或压缩机的出口管道设置有压力开关。

当压缩机进口管道和/或出口管道上的压力大于某个预先设定的阈值时，压力开关能够发出警报。

本发明还提供一种气体测试平台，包括被测换热器，被测换热器上设置有第一出口与第一进口以及换热工质进口、换热工质出口，所述第一出口与第一出口管道相连，第一进口与第一进口管道相连，所述第一进口管道与浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置相连，第一出口管道与浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元相连。

与换热工质进行换热的空气或油气等气体从被测换热器的第一进口进入到被测换热器内部，与从换热工质进口进入的换热工质进行换热，换热结束后空气或油气从被测换热器的第一出口离开被测换热器，换热工质从换热工质出口离开被测换热器。

第一进口管道与浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置相连，能够检测被测换热器进口的油气的浓度和/或温度和/或湿度和/或流量以及空气的温度和/或湿度和/或流量，第一出口管道与浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置相连，能够检测被测换热器出口的油气的浓度和/或温度和/或湿度以及空气的温度和/或湿度。

进一步地，还包括气体压力变送器，所述气体压力变送器与第一出口管道、第一进口管道相连，用于检测第一进口以及第一出口的气体的压差。

第一出口与第一进口管道之间设置气体压力变送器，所述气体压力变送器为压差型，用于检测第一出口管道与第一进口管道之间的压差并生成变送信号。

本发明还提供一种数据检测系统，包括接入和变送模块、中央数据处理模块、数据存储模块、数据输出模块以及控制模块，所述中央数据处理模块分别与所述接入和变送模块、数据存储模块、数据输出模块以及控制模块电连接，

所述接入和变送模块用于接收所述的若干个压力测试装置和/或温度测试装置所输入的数据以及所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置和/或气体压力变送器所输入的数据，并将接收到的数据输入中央数据处理模块，

所述中央数据处理模块对接收到的数据进行处理，得到处理结果，并将处理结果输入到数据存储模块进行存储和/或将处理结果输出到数据输出模块进行输出和/或将处理结果输出到控制模块，所述控制模块根据处理结果控制被测换热器。

压力测试装置可以是压力传感器，温度测试装置以及温度检测记录单元可以是温度传感器，浓度检测记录单元可以是浓度传感器，用于测试油气的浓度，湿度检测记录单元可以是湿度传感器，流量检测装置可以是流量传感器。

接入和变送模块用于接收换热器测试平台以及气体测试平台中所测量得到的数据，气体压力变送器所输入的数据是经过变送的数据，能够通过接入和变送模块直接输入中央数据处理模块，其他没有经过变送的数据需要经过接入和变送模块变送后再输入中央数据处理系统。中央数据处理系统对接收到的数据进行记录、收集、处理、计算、转化、成像等处理。

优选地，中央数据处理系统可以由一台计算机与其上的软件程序构成。所述软件程序可以将接收到的数据进行计算处理，将处理结果集成表格、成像并生成标准文档，输入到数据存储模块和/或数据输出模块和/或控制模块，控制模块可以接入PLC控制程序，根据接收到的处理结果对被测换热器进行控制。

数据存储模块、数据输出模块可以对处理结果进行存储、输出。

优选地，数据输出模块可以被接入移动终端存储设备、个人电脑或控制器，以使数据输出模块将处理结果输出到移动终端存储设备、个人电脑或控制器。数据输出模块还可以与其他存储设备通过wifi或蓝牙等进行连接，将处理结果发送至其他存储设备。所述控制器可以连入被测换热器并根据处理结果通过计算机对被测换热器进行控制。

进一步地，所述接入和变送模块还包括校准模块，用于对所述的若干个压力测试装置和/或温度测试装置和/或所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置所输入的数据进行校准。

所述校准模块可以对温度传感器、压力传感器、浓度传感器、湿度传感器、流量传感器以及气体压力变送器等检测装置所输入的数据进行校准和精度核验，以防止检测装置因长期使用而导致所测量的数据精度变低和漂移。

本发明还提供一种数据检测装置，包括壳体、数据处理设备、接口，所述数据处理设备设置在壳体内，接口设置在壳体外部并与数据处理设备相连，所述数据处理设备上设置有所述的数据检测系统，所述数据检测系统与所述的若干个压力测试装置和/或温度测试装置和/或所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置通过接口相连，用于接收所述若干个压力测试装置和/或温度测试装置和/或所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置所输入的数据，并输出控制信号，控制被测换热器中。

数据检测系统中的输入和变送模块通过接口与所述检测装置相连，接收检测装置所输入的数据，经过变送的数据再输入到中央数据处理模块进行处理，得出处理结果，控制模块可以根据数据的处理结果生成控制信号，根据控制信号控制被测换热器的工作状态。

同时，所述数据检测系统除了记录被测换热器在制冷循环或者制热循环下的数据以外，也可以用于记录实验环境情况数据，如温度、气压、湿度等。还可以接入其他数据采集设备，如DCS室数据、在线污染物监测系统等，实现如油气回收、废气治理、污泥水含量等装置的出口排放数据和达标情况的检测记录，输入的数据也可以被导入中央数据处理模块，进行数据采集、整理、分析、绘制图表并传输至所需的设备。

数据检测装置整体撬装，并设有多个接口，用以连接检测装置和被测换热器的控制模块。同时，数据检测装置配有独立电源，可以在断电的情况下工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中的数据检测装置为移动式，使用方便；

2.本发明中的数据检测系统输出的控制信号能够控制被测换热器；

3.本发明中的数据检测装置的接口可以接入自制传感器，不受传感器的品牌限制，且传感器拆装接入方便，可以接入数据检测装置自带的传感器；

4.本发明中的数据检测装置具有成本优势；

5.本发明中的数据测试装置可以通过wifi或蓝牙实现处理结果的无线网远传；

6.本发明中的控制模块可以内置PLC控制器。被测换热器可以在没有控制硬件情况下直接接入换热器测试平台，使用控制模块的内置PLC控制器对被测换热器进行启停控制并记录数据，数据检测系统的控制模块可以与PLC控制器兼容，输出控制信号对被测换热器进行控制；

7.本发明中的数据检测系统具有校准模块，可以对数据进行校准。

附图说明

图1为本发明的换热器测试平台结构图。

图2为本发明的气体测试平台的结构图。

图3为本发明的数据检测系统的系统图。

图4为本发明的数据检测装置的结构图。

图5为本发明的数据检测装置与被测换热器的系统图。

具体附图说明：压缩机1、第一换热器2、第一节流装置3、第二节流装置4、被测换热器5、第一单向阀61、第二单向阀62、第三单行阀63、第四单向阀64、四通阀7、温度测试装置8、压力测试装置9、压力开关10、载冷系统11、第一出口12、第一进口13、换热工质进口14、换热工质出口15、浓度检测记录单元16、温度湿度检测记录单元17、流量检测装置18、气体压力变送器19、冷却液计量单元20、壳体21、接口22、滑轮23。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种换热器测试平台，包括通过管道依次连接的压缩机1、第一换热器2、第一节流装置3、第二节流装置4、被测换热器5，在第一换热器2与被测换热器5之间设置有若干个单向阀，所述若干个单向阀使得换热工质仅流经第一节流装置3形成制热循环或第二节流装置4形成制冷循环；

还包括若干个压力测试装置9以及温度测试装置8，所述压力测试装置9和/或温度测试装置8设置在压缩机1与第一换热器2之间和/或第一换热器2与第一节流装置3之间和/或第二节流装置4与被测换热器5之间和/或被测换热器5与压缩机1之间。

所述换热器测试平台实质上为一个制冷热泵双功能的压缩制冷/制热系统，可以实现制冷以及制热的双功能，能够为被测换热器5提供冷量和热源，故而，换热器测试平台能够实现被测换热器5在制冷工况以及制热工况下的工作，即能够测试被测换热器5在制冷或制热工况下的数据。

所述换热器测试平台通过单向阀的设置实现制冷循环与制热循环下的管路的共用。当被测机组为制冷工况时，换热器测试平台上进行制冷循环，换热工质依次经过压缩机1、第一换热器2、单向阀、第二节流装置4、被测换热器5，继而回到压缩机1中，此时，第一换热器2作为制冷循环中的冷凝器，被测换热器5则作为蒸发器进行制冷。当被测机组为制热工况时，换热器测试平台上进行制热循环，换热工作依次经过压缩机1、被测换热器5、单向阀、第一节流装置3、第一换热器2，继而回到压缩机1中，此时第一换热器2作为制热循环中的蒸发器，被测换热器5则作为制热循环中的冷凝器进行制热。

所述温度测试装置8以及压力测试装置9能够测量被测换热器5在制冷循环或制热循环时的各个位置的换热工作的温度或压力等数据，如压缩机1进出口温度压力、冷凝器进出口温度压力、蒸发器进出口温度压力以及第一节流装置3进出口温度压力或第二节流装置4进出口温度压力。

进一步地，还包括四通阀7，压缩机1进口管道以及出口管道均与所述四通阀7连接，实现制冷循环与制热循环的切换。

所述换热器测试平台通过设置四通阀7，实现制冷循环与制热循环的切换，使得制冷循环与制热循环能够共用同一个压缩机1。当制热循环时，制热工质从压缩机1出口管道通过四通阀7进入压缩机1进口管道，依次经过被测换热器5、单向阀、第一节流装置3、第一换热器2后，换热工质从第一换热器2出口进入压缩机1进口管道后，通过四通阀7进入到压缩机1进口管道，进入压缩机1。当制冷循环时，换热工质从压缩机1出口管道进入到四通阀7，再进入压缩机1出口管道，依次进入第一换热器2、单向阀、第二节流装置4、被测换热器5，从被测换热器5出口进入到压缩机1进口管道，进入四通阀7，再进入到压缩机1进口管道，进入压缩机1。

进一步地，还包括载冷系统11，所述被测换热器5与载冷系统11相连。

所述被测换热器5与载冷系统11相连时，被测换热器5为载冷式换热器，此时，换热器测试平台能够测试载冷式换热器在制冷循环或制热循环时的数据。当被测换热器5不与载冷系统11相连时，被测换热器5为直膨式换热器，此时，换热器测试平台能够测试直膨式换热器在制冷循环或制热循环时的数据。

进一步地，所述第一节流装置3与第二节流装置4为热力膨胀阀。

所述热力膨胀阀能够根据蒸发器出口管道压力也即蒸发压力，控制阀门的开度。

进一步地，所述压缩机1的进口管道和/或压缩机1的出口管道设置有压力开关10。

当压缩机1进口管道和/或出口管道上的压力大于某个预先设定的阈值时，压力开关10能够发出警报。

作为本实施例一个优选的实施方式，如图1所示，第一节流装置3与第二节流装置4均为热力膨胀阀，所述热力膨胀阀包括两条管路以及阀门，两条管路其中一条与感温包相连，另一条与第一换热器2或被测换热器5的进口管路或者出口管路相通，用于测试蒸发压力，使得阀门根据蒸发压力控制开度。在第一换热器2与被测换热器5之间设置四个单向阀，使得制冷循环时，换热工质从第一换热器2出来后仅流经第二节流装置4而不流经第一节流装置3，再进入被测换热器5，制热循环时，换热工质从被测换热器5出来后仅流经第一节流装置3而不流经第二节流装置4，再进入第一换热器2。所述四个单向阀具体为第一单向阀61、第二单向阀62、第三单行阀以及第四单向阀64，当制冷循环时，换热工质从第一换热器2的出口管道进入第一单向阀61以及第二单向阀62后，进入第二节流装置4，再进入被测换热器5，当制热循环时，换热工质从被测换热器5的出口管道进入第三单向阀63以及第四单向阀64后，进入第一节流装置3，再进入第一换热器2。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种气体测试平台，包括被测换热器5，被测换热器5上设置有第一出口12与第一进口13以及换热工质进口14、换热工质出口15，所述第一出口12与第一出口12管道相连，第一进口13与第一进口13管道相连，所述第一进口13管道与浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置18相连，第一出口12管道与浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录和/或流量检测装置18单元相连。

与换热工质进行换热的空气或油气等气体从被测换热器5的第一进口13进入到被测换热器5内部，与从换热工质进口14进入的换热工质进行换热，换热结束后空气或油气从被测换热器5的第一出口12离开被测换热器5，换热工质从换热工质出口15离开被测换热器5。

第一进口13管道与浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置18相连，能够检测被测换热器5进口的油气的浓度和/或温度和/或湿度和/或流量以及空气的温度和/或湿度和/或流量，第一出口12管道与浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元相连，能够检测被测换热器5出口的油气的浓度和/或温度和/或湿度以及空气的温度和/或湿度。

进一步地，还包括气体压力变送器19，所述气体压力变送器19与第一出口12管道、第一进口13管道相连，用于检测第一进口13以及第一出口12的气体的压差。

第一出口12与第一进口13管道之间设置气体压力变送器19，所述气体压力变送器19为压差型，用于检测第一出口12管道与第一进口13管道之间的压差并生成变送信号。

作为本实施例一个优选的实施方式，可以将温度检测记录单元与湿度检测记录单元集成为温度湿度检测记录单元17，被测换热器5还设置有冷却液计量单元20，用于计量换热器中的冷却液。

实施例3

如图3所示，本实施例提供一种数据检测系统，包括接入和变送模块、中央数据处理模块、数据存储模块、数据输出模块以及控制模块，所述中央数据处理模块分别与所述接入和变送模块、数据存储模块、数据输出模块以及控制模块电连接，

所述接入和变送模块用于接收实施例1所述的若干个压力测试装置9和/或温度测试装置8所输入的数据以及实施例2所述的浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置18和/或气体压力变送器19所输入的数据，并将接收到的数据输入中央数据处理模块，

所述中央数据处理模块对接收到的数据进行处理，得到处理结果，并将处理结果输入到数据存储模块进行存储和/或将处理结果输出到数据输出模块进行输出和/或将处理结果输出到控制模块，所述控制模块根据处理结果控制被测换热器5。

压力测试装置9可以是压力传感器，温度测试装置8以及温度检测记录单元可以是温度传感器，浓度检测记录单元16可以是浓度传感器，用于测试油气的浓度，湿度检测记录单元可以是湿度传感器，流量检测装置18可以是流量传感器。

接入和变送模块用于接收换热器测试平台以及气体测试平台中所测量得到的数据，气体压力变送器19所输入的数据是经过变送的数据，能够通过接入和变送模块直接输入中央数据处理模块，其他没有经过变送的数据需要经过接入和变送模块变送后再输入中央数据处理系统。中央数据处理系统对接收到的数据进行记录、收集、处理、计算、转化、成像等处理。

优选地，中央数据处理系统可以由一台计算机与其上的软件程序构成。所述软件程序可以将接收到的数据进行计算处理，将处理结果集成表格、成像并生成标准文档，输入到数据存储模块和/或数据输出模块和/或控制模块，控制模块可以接入PLC控制程序或PLC控制器，根据接收到的处理结果对被测换热器5进行控制。

数据存储模块、数据输出模块可以对处理结果进行存储、输出。

优选地，数据输出模块可以被接入移动终端存储设备、个人电脑或控制器，以使数据输出模块将处理结果输出到移动终端存储设备、个人电脑或控制器。数据输出模块还可以与其他存储设备通过wifi或蓝牙等进行连接，将处理结果发送至其他存储设备。所述控制器可以连入被测换热器5并根据处理结果通过计算机对被测换热器5进行控制。

进一步地，所述接入和变送模块还包括校准模块，用于对所述的若干个压力测试装置9和/或温度测试装置8和/或所述的浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置18所输入的数据进行校准。

所述校准模块可以对温度传感器、压力传感器、浓度传感器、湿度传感器、流量传感器以及气体压力变送器19等检测装置所输入的数据进行校准和精度核验，以防止检测装置因长期使用而导致所测量的数据精度变低和漂移。

实施例4

如图4所示，本实施例提供一种数据检测装置，包括壳体21、数据处理设备、接口22，所述数据处理设备设置在壳体21内，接口22设置在壳体21外部并与数据处理设备相连，所述数据处理设备上设置有实施例3所述的数据检测系统，所述数据检测系统与所述的若干个压力测试装置9和/或温度测试装置8和/或所述的浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置18通过接口22相连，用于接收所述若干个压力测试装置9和/或温度测试装置8和/或所述的浓度检测记录单元16和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置18所输入的数据，并输出控制信号，控制被测换热器5中。

数据检测系统中的输入和变送模块通过接口22与所述检测装置相连，接收检测装置所输入的数据，经过变送的数据再输入到中央数据处理模块进行处理，得出处理结果，控制模块可以根据数据的处理结果生成控制信号，根据控制信号控制被测换热器5的工作状态。

同时，所述数据检测系统除了记录被测换热器5在制冷循环或者制热循环下的数据以外，也可以用于记录实验环境情况数据，如温度、气压、湿度等。还可以接入其他数据采集设备，如DCS室数据、在线污染物监测系统等，实现如油气回收、废气治理、污泥水含量等装置的出口排放数据和达标情况的检测记录，输入的数据也可以被导入中央数据处理模块，进行数据采集、整理、分析、绘制图表并传输至所需的设备。

数据检测装置整体撬装，并设有多个接口22，用以连接检测装置和被测换热器5的控制模块。同时，数据检测装置配有独立电源，可以在断电的情况下工作。

如图5所示，数据检测装置从实施例1所述的换热器测试平台以及实施例2所述的气体测试平台中获取数据，根据数据的处理结果输出控制信号，控制被测换热器5的工作。

作为本实施例一个优选的实施方式，数据检测装置的壳体21底部设置有滑轮23，能够实现数据测试装置的移动。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器测试平台，包括通过管道依次连接的压缩机、第一换热器、第一节流装置、第二节流装置、被测换热器，其特征在于，在第一换热器与被测换热器之间设置有若干个单向阀，所述若干个单向阀使得换热工质仅流经第一节流装置形成制热循环或第二节流装置形成制冷循环；

还包括若干个压力测试装置以及温度测试装置，所述压力测试装置和/或温度测试装置设置在压缩机与第一换热器之间和/或第一换热器与第一节流装置之间和/或第二节流装置与被测换热器之间和/或被测换热器与压缩机之间。

2.根据权利要求1所述的一种换热器测试平台，其特征在于，还包括四通阀，压缩机进口管道以及出口管道均与所述四通阀连接，实现制冷循环与制热循环的切换。

3.根据权利要求1所述的一种换热器测试平台，其特征在于，还包括载冷系统，所述被测换热器与载冷系统相连。

4.根据权利要求1所述的一种换热器测试平台，其特征在于，所述第一节流装置与第二节流装置为热力膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的一种换热器测试平台，其特征在于，所述压缩机的进口管道和/或压缩机的出口管道设置有压力开关。

6.一种气体测试平台，其特征在于，包括被测换热器，被测换热器上设置有第一出口与第一进口以及换热工质进口、换热工质出口，所述第一出口与第一出口管道相连，第一进口与第一进口管道相连，所述第一进口管道与浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置相连，第一出口管道与浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置相连。

7.根据权利要求6所述的一种气体测试平台，其特征在于，还包括气体压力变送器，所述气体压力变送器与第一出口管道、第一进口管道相连，用于检测第一进口以及第一出口的气体的压差。

8.一种数据检测系统，其特征在于，包括接入和变送模块、中央数据处理模块、数据存储模块、数据输出模块以及控制模块，所述中央数据处理模块分别与所述接入和变送模块、数据存储模块、数据输出模块以及控制模块电连接，

所述接入和变送模块用于接收如权利要求1到5任一项所述的若干个压力测试装置和/或温度测试装置所输入的数据以及如权利要求6到7任一项所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置和/或气体压力变送器所输入的数据，并将接收到的数据输入中央数据处理模块，

所述中央数据处理模块对接收到的数据进行处理，得到处理结果，并将处理结果输入到数据存储模块进行存储和/或将处理结果输出到数据输出模块进行输出和/或将处理结果输出到控制模块，所述控制模块根据处理结果控制被测换热器。

9.根据权利要8所述的一种数据检测系统，其特征在于，所述接入和变送模块还包括校准模块，用于对所述的若干个压力测试装置和/或温度测试装置和/或所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置所输入的数据进行校准。

10.一种数据检测装置，其特征在于，包括壳体、数据处理设备、接口，所述数据处理设备设置在壳体内，接口设置在壳体外部并与数据处理设备相连，所述数据处理设备上设置有如权利要求8到9任一项所述的数据检测系统，所述数据检测装置与所述的若干个压力测试装置和/或温度测试装置和/或所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置通过接口相连，用于接收所述若干个压力测试装置和/或温度测试装置和/或所述的浓度检测记录单元和/或温度检测记录单元和/或湿度检测记录单元和/或流量检测装置所输入的数据，并输出控制信号，控制被测换热器中。

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