CN112794392A - 斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备 - Google Patents

Abstract

一种斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备，与现今太阳能海水淡化器不同结构；其特征是由内构、外构、凝构、内囊、外罐、设备管路和设备电路构成；海水通过凝构后、进入斜板斜块间，阳光照射在顶板外筒上、透过透明的顶板外筒、被曲顶吸收，吸收到的太阳能加热斜板斜块间海水，外构内构间的干燥空气阻滞热量向外散失，加热的海水加速蒸发汽化、汽化水分子的被凝构冷凝变成蒸馏水，蒸馏水通过水孔连接管流入蓄水池或储水箱或水囊；浓海水汇集到盖侧层侧间、深夜从底孔连接管中排出；汽化的水分子在冷凝的过程中、加热凝构内的海水，加热的海水导入斜板斜块之间。

Description

斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备

技术领域：

本发明涉及太阳能海水淡化设备，具体是斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备。

背景技术：

海水淡化又名海水脱盐。太阳能海水淡化设备一般都称为太阳能蒸馏器。现今太阳能海水淡化方法分为：直接法和间接法；直接法太阳能海水淡化设备主要由装满海水的水盘或水槽和透明盖板构成，水盘或水槽表面涂黑、装满待淡化的海水，水盘或水槽下侧隔热，水盘或水槽上侧覆盖透明盖板、透明盖板下端缘有集水沟槽、集水沟槽与外部集水箱水路相通；现今对直接法太阳能海水淡化设备已有的改进发明主要集中于材料的选取和各种热性能的改善，这些改进是在原有的直接法太阳能海水淡化设备中减少海水容量、或采取梯级送水、或采取湿布芯送水、或在海水表层加海绵等方式、或采用多级迭盘或迭槽，人们用这些改进发明来减少设备海水存量、或提高海水温度、或使淡水产出加快、或延长产水时间、或回收水蒸汽潜热；虽然这些改进发明得到的新太阳能海水淡化设备在结构和形式与原先的直接法太阳能海水淡化设备有所不同、但都保留了原先的直接法太阳能海水淡化设备的基本功能结构，例如：斜坡式太阳能海水淡化设备，它就是把原先的直接法太阳能海水淡化设备改成长条形半边房结构，使容量更大。间接法太阳能海水淡化设备是把淡化设备中的使海水蒸发的功能结构与使汽化水分子冷凝的功能结构分离；间接法太阳能海水淡化设备分为：真空管型、槽形抛物面型集热器型和中温大型太阳池型；真空管型和槽形抛物面内的集热器型太阳能海水淡化设备是把真空管内灌入海水，再把真空管与冷凝器水路相连；中温大型太阳池太阳能海水淡化设备是把中温大型太阳池内灌入海水，再把中温大型太阳池与冷凝器水路相连。另外，太阳能成为传统蒸馏法装置热能的研究现今已取得阶段性成果，诸如：太阳能多级闪蒸系统、太阳能多级沸腾蒸馏系统和太阳能压缩蒸馏系统等都已进入试验验证阶段。现今太阳能海水淡化设备没有咸水余热利用结构；现今太阳能海水淡化设备潜热收集结构是在太阳能海水淡化设备之外再单独设置一热交换装置，热交换装置与海水进行相变热交换、再把在热交换装置内海水导入太阳能海水淡化设备，这里的热交换装置既是热交换装置又是从太阳能海水淡化设备出来的汽化水分子的冷凝器，由于它影响冷凝、对淡化能力增加的实质效果不大，所以现今绝大部分太阳能海水淡化设备都不采用潜热收集结构；现今直接法太阳能海水淡化设备主要采用水盘或水槽和透明盖板，间接法太阳能海水淡化设备主要采用集热管、或集热管和反射镜、或反射镜和聚热池；在现今太阳能海水淡化设备中，没有斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备。

发明内容：

发明目的：

本发明需要解决的技术问题是：提供一种与现今太阳能海水淡化设备不同结构的斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备。

技术方案：

主要构想：制作一内构；一内构由多汇件、一曲顶、一曲底、多端堵、多上堵、多下堵、一侧堵一边堵或二侧堵和一顶堵一底堵或二底堵构成；汇件由一汇底和一汇筒构成；汇底是一矩形直面板，在汇底上设置一水孔；水孔是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；汇筒是一矩筒；矩筒是指底面为矩形、无上底、无下底的中空直棱柱；汇筒下端相接或连接在汇底上侧、外侧与汇底四周齐平；相接是指组件粘接或胶接或焊接或折边粘接或折边胶接或折边焊接或材料本身为一体，连接是指组件用折边螺栓连接或螺栓连接或螺栓角码连接或板沟连接或并靠置放在一起，相接或连接处不让水流汽流通过；内构分为：单构、双构或多构，内构中的汇件数量＝盖旁数量；盖旁是指上板或顶旁，盖侧是指顶侧或下板顶侧；曲顶由盖旁、竖板、斜板和盖侧构成；盖旁竖板斜板盖侧都是一矩形直面板、轴线在纵向、采用吸板制作；吸板是指黑色硬板或灰色硬板或深色硬板或硬板、采用玻璃板或金属板或黑色陶瓷板或黑色硬塑料板或透明硬塑料板或硬塑料黑板或硬塑料灰板或硬板，曲顶上侧镀有选择性吸收膜或镀有黑膜或贴有黑膜或喷涂黑漆或材料本身为黑色；盖旁盖侧侧面在横纵向、竖板侧面在竖纵向、斜板侧面在纵斜向、盖旁盖侧斜板竖板纵向两端边齐平；在采用单构时，曲顶由一顶侧、一斜板、一竖板和一顶旁构成，顶侧斜板竖板顶旁依序横向成一排、纵向边相接或连接；在采用双构时，曲顶由二顶侧、二斜板、二竖板和一上板构成，一顶侧、一斜板、一竖板、一上板、一竖板、一斜板和一顶侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、竖板上端齐平、竖板下端齐平、斜板上端齐平、斜板下端齐平、顶侧下侧面齐平；在采用多构时，一曲顶由多上板、多竖板、多斜板、多下板和二顶侧构成，一顶侧、一斜板、一竖板、一上板、一竖板、一斜板、一下板、一斜板、一竖板、……、一竖板、一斜板和一顶侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、上板上侧面齐平、竖板上端齐平、竖板下端齐平、斜板上端齐平、斜板下端齐平、盖侧下侧面齐平；曲底由层旁、竖块、斜块和层侧构成；层旁是指上块或底旁，层侧是指底侧或下块底侧；层旁竖块斜块层侧都是一矩形直面块、轴线在纵向、采用吸块制作，层旁层侧侧面在横纵向、竖块侧面在竖纵向、斜块侧面在纵斜向、层旁层侧竖块斜块纵向两端边齐平；在采用单构时，曲底由一底侧、一竖块、一斜块和一底旁构成，底侧竖块斜块底旁依序横向成一排、纵向边相接或连接；在采用双构时，曲底由二底侧、二竖块、二斜块和一上块构成，一底侧、一竖块、一斜块、一上块、一斜块、一竖块和一底侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、竖块上端齐平、竖块下端齐平、斜块上端齐平、斜块下端齐平、底侧下侧面齐平；在采用多构时，一曲底由多上块、多斜块、多竖块、多下块和二底侧构成，一底侧、一竖块、一斜块、一上块、一斜块、一竖块、一下块、一竖块、一斜块、……、一斜块、一竖块和一底侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、上块下侧面齐平、竖块上端齐平、竖块下端齐平、斜块上端齐平、斜块下端齐平、层侧下侧面齐平；在层旁上设置一导孔、一通孔和一水孔，在层侧上设置一底孔；导孔通孔底孔都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；汇件在盖旁盖侧之间、在盖旁下侧正中央；曲底在曲顶下侧，上板正中央与上块正对或顶旁底旁相对，下板与下块正中央正对，顶侧底侧相对，斜板斜块斜对、间距＝1~5mm；上堵端堵下堵边堵侧堵顶堵底堵都是一矩形直面吸板；上堵在上板上块之间、在上板上块的纵向两端，端堵在斜板斜块之间、在斜板斜块的纵向两端，下堵在下板下块之间、在下板下块的纵向两端；顶堵在顶旁底旁之间、在顶旁底旁的纵向两端，底堵在顶侧底侧之间、在顶侧底侧的纵向两端；边堵在顶旁底旁之间、侧面纵竖向、两端部内侧与两顶堵外侧纵竖面相接或连接、两端与两顶堵外侧横竖面齐平、外侧纵竖面与顶旁底旁外侧纵边齐平，侧堵在顶侧底侧之间、侧面纵竖向、两端部内侧与两底堵外侧纵竖面相接或连接、两端与两底堵外侧横竖面齐平、外侧纵竖面与顶侧底侧外侧纵边齐平；在采用单构时，设置一边堵和一侧堵；在采用双构或多构时，设置二侧堵；制作一外构；一外构由一外筒、一顶板和一底板构成；外筒是一矩筒、由二端板和二侧板组成，端板侧板都是一矩形直面透板、二端板在外筒纵向两端、二侧板在外筒横向两侧、二侧板正对、二端板正对；透板是指高透明硬板、采用高透明玻璃板或高透明硬质塑料板；顶板是一矩形直面透板；底板是一矩形直面吸板、设置一导孔和一水孔；顶板相接或连接在外筒上端、四周与外筒外侧齐平或等距，外筒下端相接或连接在底板上侧面、外侧与底板四周齐平或等距；本发明由一外构、一内构和多个凝构组成，凝构数量＝汇件数量；凝构是一冷却盘管或螺旋冷却管或层叠冷却管或冷却片或金属管或塑料管或玻璃管或百叶冷凝筒管；内构在外构内侧，凝构固定在汇筒内侧正对的盖旁下侧或汇底上侧；在内构外构之间放置干燥剂或剂袋；剂袋是指袋装干燥剂；干燥剂采用中空玻璃铝条干燥剂或硅胶干燥剂或生石灰干燥剂或分子筛干燥剂或蒙脱石干燥剂或纤维干燥剂或活性炭干燥剂或普通氯化钙干燥剂或TOPDRY干燥剂；在内构外构之间充干燥空气或氩气或氪气或六氟化硫；凝构进水端口、凝构出水端口、汇底底孔下侧都连接一水管；在采用单构时，凝构出水端口连接管穿过底旁通孔后、外接端口为内构通孔，凝构进水端口连接管穿过底旁导孔后、外接端口为内构导孔，底侧底孔连接管外接端口为内构底孔，汇件水孔下侧连接管穿过底旁水孔、外接端口为内构水孔；在采用双构或多构时，凝构出水端口连接管穿过层旁通孔后连接在一起、外接端口为内构通孔，凝构进水端口连接管穿过层旁导孔后连接在一起、外接端口为内构导孔，层侧底孔连接管连接在一起、外接端口为内构底孔，汇件水孔下侧连接管穿过层旁水孔后连接在一起、外接端口为内构水孔；内构通孔连接管与内构底孔连接，内构导孔连接管穿过底板导孔、与供水箱或供水池出水端口连接，内构水孔连接管穿过底板水孔后、连接蓄水池或储水箱或水囊进水端口；把本发明放置在阳光下、内构盖侧轴线在东西向，用于淡化的海水通过凝构后、通过内构底孔进入斜板斜块之间，阳光照射在顶板外筒上、透过透明的顶板外筒被曲顶吸收，外构内构之间的干燥空气阻滞斜板斜块之间海水中的热量向斜板斜块之外散失，被曲顶吸收到的太阳辐射能加热斜板斜块之间的海水、使得被加热的海水中的部分水分子获得能挣脱海水汽化的高能量，斜板斜块夹层的坡度使得被加热的海水比重变小而不断地向盖旁层旁之间运动、在盖旁层旁之间汇集蒸发汽化，盖旁层旁的设置提供了海水中的高能量水分子能充分快速汽化的蒸发面积，蒸发汽化的水分子进入到汇件上侧或汇件内、被凝构冷凝变成蒸馏水，蒸馏水被汇件汇集，汇集的蒸馏水通过内构水孔连接管导出本发明、流入蓄水池或储水箱或水囊；斜板斜块夹层的坡度使得在盖旁层旁之间变浓、比重变大的海水不断地向盖侧层侧之间运动，汇集到盖侧层侧之间，变浓的比重变大的海水在向盖侧层侧之间运动的过程中，把潜热传导给斜板斜块之间的海水；汇集到盖侧层侧之间的浓海水在深夜通过内构底孔连接管中排出；汽化的水分子在被凝构冷凝变成蒸馏水的过程中，加热用于淡化的凝构内的海水、被加热的海水通过内构通孔与内构底孔之间的连接管导入到斜板斜块之间。

具体技术方案：组件与组件之间采用相接或连接，在设备下侧设置底脚，底脚相接或连接在竖档下端；其特征是：用一内构、一外构、多凝构、一内囊、一外罐、一安构、一液头Y1、一位阀S、一设备管路和一设备电路构成一本发明；一内构由一个或多个汇件、多个垫筒、一曲顶、一曲底、二个或多个端堵、二个或多个上堵、二个或多个下堵、一侧堵一边堵或二侧堵、一顶堵一底堵或二底堵、一个或多个板固、一个或多个块固、一个或多个块定和多间垫构成；一外构由二端板、二侧板、一顶板、一底件、一底板、一安构、一液头Y1和一位阀S构成；在层旁上设置一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，在层侧上设置一底孔和一位孔；内构上设置一内构底孔、一内构位孔、一内构导孔、一内构通孔、一内构水孔和一内构气孔；层旁气孔下侧和层侧位孔下侧都连接一水管；在采用单构时，底旁气孔下侧连接管外接端口为内构气孔，底侧位孔连接管外接端口为内构位孔；在采用双构或多构时，层旁气孔下侧连接管连接在一起、外接端口为内构气孔，层侧位孔连接管连接在一起、外接端口为内构位孔；底板上设置一导孔、一底孔、一位孔、一水孔和一气孔，内囊上设置一囊孔，外罐设置一囊孔和一罐孔；内构组件外构组件的具体尺寸数据依δ和设计淡化能力计算得出，设计淡化能力＝斜板面积和（m²）×sinδ×60kg/m²；δ＝5⁰~80⁰，δ是斜板或斜块与底板之间的夹角；凝构外表面有镜漆、用骑马卡或管卡或角码或管箍或支架管卡或金属网和管卡固定；镜漆是指镀银漆或镀铬漆或镜面漆或镜面高光漆或太阳灶反光膜；液头是一液位开关或液位探头或接近开关或光电开关或光电探头；安构由一变通、一接直和一内丝堵帽构成；接直是一段直管、长＝2~5cm；安构变通大口径端连接接直、接直连接内丝堵帽；液头Y1安装在内丝堵帽底上或接直外侧；位阀S是一浮球阀或水位控制阀、外装侧进水或外装上进水；甲通、乙通、丙通和丁通都是一三通；设备管路：位阀S进水端口连接管连接供水箱或供水池出水端口；位阀S出水端口连接一甲通，甲通第一端口连接管穿过底板导孔、连接内构导孔，第二端口连接管连接外罐罐孔；位阀S水位感应端口连接管连接内构位孔；内构底孔连接管连接一乙通，乙通第一端口连接管连接内构通孔，第二端口连接管穿过底板底孔、连接电磁阀K1进水端口、电磁阀K1出水端口连接管放入废水池；内构水孔连接管穿过底板水孔、连接一丙通，丙通第一端口安装液头Y1的安构；内囊囊孔连接管穿过外罐囊孔、在外罐囊孔外侧连接一丁通，丁通第一端口连接管连接丙通第二端口、第二端口连接管连接电磁阀K2进水端口，电磁阀K2出水端口连接管连接蓄水池或储水箱或水囊进水端口；安装液头Y1的安构的具体竖向位置依液头Y1信号点设定；盖旁气孔上侧连接一水管、连接管另一端口距盖旁下侧距离＝5~50mm；内构气孔连接管穿过底板气孔、另一端口在盖旁下侧面向下5~30mm处；设备电路：由熔断器F、开关G、继电器J1/J2、电磁阀K1/K2和液头Y1组成；继电器J1是2组通断时间循环控制时间继电器、循环时长＝24小时、常开触头的通断时长分别是：通18小时、断6小时；继电器J2是延时断开时间继电器，继电器J2延时断开时长＝（0.9~1.2）×盛满水内囊的水排出所需时间；电磁阀K1/K2采用无压和常闭电磁阀；液头Y1为常闭；开关G进线端接电源两端，熔断器F接在开关G进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈两端接开关G出线端；A路：继电器J2常开触头与电磁阀K2线圈串接；B路：继电器J2线圈与液头Y1串接；A路B路并接、再串接继电器J1一常开触头，串接的两端接开关G出线端；继电器J1常闭触头和电磁阀K1线圈串接，串接的两端接开关G出线端；电源采用市电或电池或蓄电池或太阳能电池；电磁阀K1/K2能用水泵或潜水泵替代；熔断器F、开关G、继电器J1/J2、电磁阀K1/K2和液头Y1安装在配电盒内，配电盒竖壁内侧固定安装盘管、盘管接在凝构进水管上；配电盒内置剂袋、安装在底件下框下侧；液头Y1安装在安构上；继电器J1/J2能用继电器模块替代；在实际制作中，

能用备用管路替代设备管路、备用电路替代设备电路；备用管路：供水箱或供水池出水端口连接管连接电磁阀K3进水端口、电磁阀K3出水端口连接一戊通；戊通是一三通；戊通第一端口连接管穿过底板导孔、连接内构导孔，第二端口连接管连接外罐罐孔；内构底孔连接管连接一乙通，乙通第一端口连接管连接内构通孔，第二端口连接管穿过底板底孔、连接电磁阀K1进水端口、电磁阀K1出水端口连接管放入废水池；内构水孔连接管穿过底板水孔、连接一丙通，丙通第一端口安装液头Y1的安构；内囊囊孔连接管穿过外罐囊孔、在外罐囊孔外侧连接一丁通，丁通第一端口连接管连接丙通第二端口、第二端口连接管连接电磁阀K2进水端口，电磁阀K2出水端口连接管连接蓄水池或储水箱或水囊进水端口；安装液头Y1的安构的具体竖向位置依液头Y1信号点设定；内构位孔连接管穿过底板位孔、相接一己通，己通两端口连接管分别连接安装液头Y2安构的变通小口径端和安装液头Y3安构的变通小口径端；安装液头Y2的安构的具体竖向位置依液头Y2信号点设定；安装液头Y3的安构的具体竖向位置依液头Y3信号点设定；盖旁气孔上侧连接一水管、连接管另一端口距盖旁下侧距离＝5~50mm；内构气孔连接管穿过底板气孔、另一端口在盖旁下侧面向下5~30mm处；安装液头Y1/Y2/Y3安构用角码、管箍和螺栓连孔固定在底件上，液头Y1信号点在汇底上侧面向上0~5mm处，液头Y2信号点在盖旁上侧向上1~3mm、液头Y3信号点在盖旁上侧向上3~5mm；备用电路：由熔断器F、开关G、继电器J1/J2/J3、电磁阀K1/K2/K3和液头Y1/Y2/Y3组成；J3是延时断开时间继电器，继电器J3延时断开时长＝（0.8~0.95）×水位从盖旁上侧至盖旁上侧向上1~5mm所需时间；电磁阀K3采用无压和常闭电磁阀；液头Y2/Y3为常闭；开关G进线端接电源两端，熔断器F接在开关G进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈两端接开关G出线端；A路：继电器J2常开触头与电磁阀K2线圈串接；B路：继电器J2线圈与液头Y1串接；C路：继电器J3常开触头、液头Y2和电磁阀K3线圈串接；D路：液头Y3和继电器J3线圈串接；A路B路C路D路并接、再串接继电器J1一常开触头，串接的两端接开关G出线端；继电器J1常闭触头和电磁阀K1线圈串接，串接的两端接开关G出线端；K3能用水泵或潜水泵替代；

能增加设置电磁阀K4/K5；电磁阀K4/K5采用无压和常闭电磁阀；在内构通孔和乙通之间的连接管上连接一庚通；庚通是一三通；庚通的端口连接一电磁阀K4进水口、电磁阀K4出水端口连接管放入废水池，一电磁阀K5连接在乙通和己孔的连接管上；此时设备电路中电磁阀K5线圈并接在电磁阀K2线圈两端、增加设置一E路，A路B路E路并接、再串接继电器J1一常开触头，串接的两端接开关G出线端；E路：电磁阀K4线圈接继电器J2常闭触头；

水管穿过板材或水管连接板材圆孔均采用补芯快速接头或水箱接头或宝塔头管箍或管件接头或电工防水接头；水阀采用不锈钢球阀或不锈钢闸阀或塑料球阀或塑料闸阀、管件采用不锈钢管件或塑料管件；组件采用耐海水腐蚀金属材料或塑料或材料表面加防腐蚀镀膜或材料表面加防腐漆皮或材料表面做搪瓷；组件的接缝处或相接处涂抹或填满玻璃胶或耐候胶或门窗胶或结构胶或垫上弹性胶皮密垫；本发明的装配：

熔断器F、开关G、继电器J1/J2和电磁阀K1/K2安装在配电盒内，开关G安装在配电盒竖向壁上，液头Y1安装在安构上、安构安装在底件上，位阀S安装在底件上，接好设备电路；电源采用蓄电池时，蓄电池固定在配电盒内；配电盒安装在底件下侧；

接好设备管路；

内构组件组装在一起，外构组件组装在一起；

内构和外构组装在一起。

内构的具体技术方案：汇底长＝50~250cm、宽＝3~15cm、轴线在纵向、侧面在横纵向、水孔中心位置在汇底正中央；水孔的具体位置能依据实际需要确定；汇筒外侧边长＝汇底边长、高＝3~5cm、轴线在竖向；在汇底上设置多连孔、多连孔在汇底均匀对称分布；连孔是一圆孔、直径＝3~8mm；垫筒是一对接螺母或隔离柱或螺筒或圆筒或垫筒或螺母柱、高＝10~55mm；汇筒上端距盖旁下侧距离＝10~50mm、汇底下侧距层旁上侧距离＝5~50mm、表面喷涂镜漆；上板长＝汇底长+1~15cm、宽＝4~20cm，竖板长＝上板长、高＝3~15cm，斜板纵长＝上板长、竖斜向宽＝20~150cm，下板长＝上板长、宽＝3~15cm，顶旁长＝上板长、宽＝（0.5~1）×上板宽，顶侧长＝上板长、宽＝（0.5~1）×下板宽；盖旁与竖板之间的夹角＝90⁰、竖板斜板之间的夹角＝90⁰+δ、斜板与盖侧之间的夹角＝180⁰-δ；竖板相接在盖旁下侧面一侧、盖旁外侧纵边与竖板外侧面齐平，斜板上端面与竖板下端面相接或连接、接缝处内外侧齐平，盖侧一纵边与一斜板下端边相接或连接、盖侧内侧与斜板内侧齐平，盖旁竖板斜板盖侧纵向两端齐平；上块长＝上板长、宽＝上板宽-2×斜板斜块间距×sinδ，斜块纵长＝上板长、竖斜向宽＝斜板竖斜向宽，竖块长＝上板长、高＝3~15cm，下块长＝上板长、宽＝下板宽+2×斜板斜块间距×sinδ，底旁长＝上板长、宽＝顶旁宽-0.5×（上板宽-上块宽），底侧长＝上板长、宽＝顶侧宽+0.5×（下块宽-下板宽）；层旁与斜块之间的夹角＝180⁰-δ、竖块斜块之间的夹角＝90⁰+δ、竖块与层侧之间的夹角＝90⁰；层旁一纵边与一斜块上端边相接或连接、层旁内侧与斜块内侧齐平，斜块下端面与竖块上端面相接或连接、接缝处内外侧齐平，竖块下端边相接或连接在层侧上侧面一侧、层侧外侧纵边与竖块外侧面齐平，层旁斜块竖块层侧纵向两端齐平；在层侧上设置多连孔、多连孔与汇底连孔一一对应重合；汇件安装：螺杆从层旁下侧穿过层旁连孔、套上一垫筒、螺杆穿过汇底连孔套上一连母或另一螺杆穿过汇底连孔套在垫筒上、旋紧连母或螺杆；一连母由一平垫、一弹垫和一螺母或盖型螺母组成；在层旁上设置一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，在层侧上设置一底孔和一位孔，底孔位孔导孔通孔水孔气孔设置的位置依实际需要设定；上堵截面宽＝两竖板间距、截面高＝竖板高、纵长＝1~30mm、轴线在纵向，在每一相对的上板上块之间都有二上堵、一上堵前侧端面与上板上块前侧端边齐平、另一上堵后侧端面与上板上块后侧端边齐平，上堵上侧面紧贴上板下侧面、下侧面紧贴上块上侧面；端堵纵长＝上堵纵长、厚＝1~5mm、轴线在竖斜向、竖斜向宽＝斜板竖斜向宽、上端与斜板斜块在同一竖纵面内、下端与斜板斜块在同一竖纵面内，在每一相对的斜板斜块之间都有二端堵、一端堵前侧竖斜边与斜板斜块前侧竖斜边齐平、另一端堵后侧竖斜边与斜板斜块后侧竖斜边齐平，端堵上侧面紧贴斜板下侧面、下侧面紧贴斜块上侧面；下堵截面宽＝两竖块间距、截面高＝竖块高、纵长＝上堵纵长、轴线在纵向，在每一相对的下板下块之间都有二下堵、一下堵前侧端面与下板下块前侧端边齐平、另一下堵后侧端面与下板下块后侧端边齐平，下堵上侧面紧贴下板下侧面、下侧面紧贴下块上侧；顶堵截面宽＝顶旁宽-竖板材厚-边堵材厚、截面高＝上堵厚、纵长＝上堵纵长、轴线在纵向，在顶旁底旁之间有二顶堵、一顶堵前侧端面与顶旁底旁前侧端边齐平、另一顶堵后侧端面与顶旁底旁后侧端边齐平，底堵截面宽＝底侧宽-竖块材厚-侧堵材厚、截面高＝下堵厚、纵长＝上堵纵长、轴线在纵向，在顶侧底侧之间有二底堵、一底堵前侧端面与顶侧底侧前侧端边齐平、另一底堵后侧端面与顶侧底侧后侧端边齐平；边堵高＝竖板高度、长＝上板长，边堵上端相接或连接在顶旁下侧面、下端相接或连接在底旁上侧面；侧堵高＝竖块高度、长＝上板长，侧堵上端相接或连接在顶侧下侧面、下端相接或连接在底侧上侧面；间垫是一圆垫或矩形垫或正中间有一连孔的圆垫或正中间有一连孔的矩形垫、厚＝斜板斜块间距、边长或直径＝5~25mm、在斜板斜块之间、均匀对称分布；内构中的斜板斜块上端在同一竖纵面内、斜板斜块下端在同一竖纵面内、纵向两端齐平，侧堵边堵或侧堵、底堵顶堵或底堵、端堵、上堵和下堵在曲底在曲顶之间；内构四周用胶接或粘接或螺栓连孔连接；在采用螺栓连孔连接时，顶堵边堵用一上垫替代、底堵侧堵用一下垫替代、在曲顶曲底四周都设置有一圈连孔，上垫下垫都是一U形垫、垫截面宽＝上堵纵长，上垫厚＝上堵厚、外侧与顶旁底旁外侧齐平，下垫＝下堵厚、外侧与顶侧底侧外侧齐平，连孔均匀对称分布、距曲顶或曲底的边缘距离＝10~25mm，曲底连孔和曲顶连孔一一对应重合，在下垫上垫或下垫、上堵、端堵和下堵上都设置一个或多个连孔，连孔在上堵或下堵或端堵或上垫下垫或下垫横截面正中间、与曲底曲顶对应区段的连孔一一对应重合；一螺杆穿过曲顶四周连孔、套上一连筒、旋紧连筒、连筒穿过上堵或下堵或端堵或上垫下垫或下垫连孔，另一螺杆穿过曲底连孔、套在连筒上，旋紧螺杆；连筒是一对接螺母或隔离柱或螺筒或螺母柱、高依实际需要设定；内构采用螺栓连孔连接时能不设置连筒，此时螺栓穿过曲顶四周连孔、上堵或下堵或端堵或上垫下垫或下垫连孔、曲底连孔，套上一连母、旋紧连母；能在曲底下侧增加设置二条或多条加强筋，加强筋的轴线在横向、宽度长度依工艺和实际需要设定、纵向均均对称分布；板固块固块定都是一矩形直面块或长方体块、采用胶皮垫或矩筒材或胶皮垫矩筒材、能采用U型材或工字钢或胶皮垫U型材或胶皮垫工字钢或长方体框架结构；板固长＝上板长、宽＝（0.3~1）×盖旁上侧面宽、厚＝1~20mm，板固下侧面相接或连接在盖旁下侧面、纵向两端与盖旁纵向两端齐平、横向与盖旁两侧齐平或在盖旁正中央；块固长＝上板长、宽＝（0.3~1）×层侧下侧面宽、厚＝3~10cm，块固上侧面相接或连接在层侧下侧面、纵向两端与层侧纵向两端齐平、横向与层侧两侧齐平或在层侧正中央；块固上设置有一底孔、一位孔、一导孔、一通孔、一水孔和一气孔；块固底孔和板固位孔都由两圆孔构成、一圆孔轴线在横向、另一圆孔轴线在竖向、两圆孔轴线垂直相交；块固的导孔通孔水孔气孔轴线在横向；块固底孔竖向圆孔轴线与层侧底孔轴线共线、块固位孔竖向圆孔轴线与层侧位孔轴线共线；块定长＝上板长、宽＝（0.3~1）×层旁下侧面宽、厚＝层旁下侧与块固下侧的竖向间距，块定上侧面相接或连接在层旁下侧面、纵向两端与层旁纵向两端齐平、横向与层旁两侧齐平或在层旁的正中央；块定上设置有一底孔、一位孔、一导孔、一通孔、一水孔和一气孔；块定的导孔及连接管、通孔及连接管、水孔及连接管、气孔及连接管的设置与块固底孔及连接管的设置相同，底孔及连接管、位孔及连接管的设置与块固导孔及连接管的设置相同；在采用单构时，底侧底孔连接管穿过块固底孔竖向圆孔和横向圆孔，底侧位孔连接管穿过块固位孔竖向圆孔和横向圆孔；层旁导孔连接管穿过块定导孔竖向圆孔和横向圆孔，层旁通孔连接管穿过块定通孔竖向圆孔和横向圆孔，层旁水孔连接管穿过块定水孔竖向圆孔和横向圆孔，层旁气孔连接管穿过块定气孔竖向圆孔和横向圆孔；在采用双构或多构时，层侧底孔连接管穿过块固底孔竖向圆孔横向圆孔和块定底孔连接在一起，层侧位孔连接管穿过块固位孔竖向圆孔横向圆孔和块定位孔连接在一起，层旁导孔连接管穿过块定导孔竖向圆孔横向圆孔和块固导孔连接在一起，层旁通孔连接管穿过块定通孔竖向圆孔横向圆孔和块固通孔连接在一起，层旁水孔连接管穿过块定水孔竖向圆孔横向圆孔和块固水孔连接在一起，层旁气孔连接管穿过块定气孔竖向圆孔横向圆孔和块固气孔连接在一起；在实际制作中，

内构能用组构替代；组构由一个或多个接构、一个或多个连构和一个或多个连组组成；接构是指直环正相对的内构部分；台构由一台筒、一台盖和一台层构成；台筒是一底面为矩形、无上底、无下底的中空棱台筒，台筒轴线在竖向、两侧壁是一矩形直面板、两端壁是一直角梯形或等腰梯形直面板、端壁小底边与斜腰边或腰边的夹角＝90⁰+δ；在台筒两侧壁分别与一接构连接时，台构端壁采用等腰三角形；在台筒一侧壁与一接构连接时，台构端壁采用直角三角形；与斜腰边或腰边相接或连接的侧壁纵向正中央都设置一连口；连口是一矩形开口、高＝斜板斜块间距、纵长＝斜板斜块两端堵间距；台盖台层都是一矩形直面板，台筒大端口内侧相接一内环、内环是一矩环；台盖用连孔螺栓与内环连接、台盖上侧面与台筒大端口齐平；台层相接在台筒小端口内侧；连构由一台构和一裙筒构成、台盖在上侧、台层下侧面距台筒小端口距离＝2~5cm、连口下口边与台层上侧面齐平；裙筒是一矩筒、外侧边长＝台筒小端口外侧纵长、台层下侧面距裙筒下端口距离＝块定厚度，裙筒与连构台筒小端口相接或连接、相接处四周齐平；能不设置裙筒；连构台层上设置有一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，连构导孔通孔水孔气孔的设置分别与层旁导孔通孔水孔气孔设置相同；连组是一台构、台盖在下侧、连口上侧口边距台层下侧面距离＝2~5cm；连组台盖上设置有一底孔和一位孔，连组底孔位孔的设置与层侧底孔位孔设置相同；连构与接构的连接、连组与接构的连接采用连码连接，接构中的斜板斜块端堵围成的端口与连口正对重合；在接构两端部分别设置一列连孔，连孔中心连接线在纵向、均匀对称分布；在每一连孔内套上一连杆；连杆穿过斜板斜块时，在斜板斜块之间套上一间垫；在斜板外侧每间隔一连杆安装一组底座码母，在斜板外侧没有安装底座码母的连杆上、在斜块外侧安装上底座码母，在连口周围的侧壁上设置一圈连孔、连孔与接构一端部的底座码母的位置一一对应；一连码由一连杠、二码母、二底座、二连杆和二连母构成；连杠是一圆杆或圆形管材或截面正多边形杆、是一弯杆或折杆或直杆、直径或边长＝2~15mm；弯杆是经二次弯折的直条型材，分为A段、B段和C段三段，A段长＝3~10cm、B段＝3~10cm、C段＝3~10cm，B段在A段和C段之间，A段B段之间的夹角＝90⁰，B段C段之间的夹角依实际需要设定、A段B段构成的平面与B段C段构成的平面＝90⁰；折杆是经一次弯折的直条型材、翼长＝3~10cm、两翼轴线夹角依实际需要设定；直杆是一段直条型材、长＝5~15cm；码母是一段棒材、有一轴线与棒材轴线重合的杠孔和一轴线与棒材轴线垂直相交的有内螺纹的顶孔，杠孔直径依连杠直径或边长设定；底座是一圆片或圆形螺母或大平垫或平底鱼眼垫或鱼眼垫或矩形直面片、直径或边长＝1~5cm、正中间有一圆孔，底座相接或连接在码母下侧、圆孔轴线与码母顶孔轴线重合；一连杆是一顶丝或无头螺杆；连杆套上底座、旋在码母顶孔上，一连码连杆穿过一组件连孔、旋上连母，另一连码连杆穿过另一组件连孔、旋上连母，把连杠两翼或两端分别伸进两连码码母杠孔内、上紧连杆、旋紧连母；连码中能不设置底座；

汇件凝构能用套凝替代；套凝由一内管、一外管、二弯头和二堵帽构成；内管是一直管或一凝构、长＝外管长-2~10cm；一外管由λ根节管和λ-1个三通构成；λ≥4、是正偶数；节管是一段直管、长＝20~50cm、内直径＝内管最大外侧直径+10~35mm，外管长＝下块长-0~5cm、节管三通纵向交替排成一列、连接成一体、两端为节管、节管和三通两端口共轴线，外管正中间三通不共轴线端口朝下、轴线在竖向，正中间三通两侧三通不共轴线端口朝上、轴线在竖向；二弯头分别连接在外管的两端、端口朝下、轴线在竖向；一堵帽上有一导孔、另一堵帽上有一通孔、二堵帽分别连接在弯头朝下端口上；内管固定在外管的内侧、两端口连接管分别穿过一堵帽上的导孔和另一堵帽上的通孔；此时层旁不设置导孔和通孔，层旁增加设置多水孔、水孔纵向排成一列、均匀对称分布、与外管三通朝上端口一一对应重合，水孔上侧连接管另一端口距盖旁下侧面距离＝3~15mm、距层旁上侧距离＝5~15mm；外管的轴线在纵向、三通朝上端口与水孔下侧连接、朝下端口连接一水管、连接管外接端口或连接管连接在一起的外接端口是内构水孔；

在δ＝30⁰~45⁰时，内构能采用不设置上板竖板，此时延长斜板、延长后的斜板在上端相接或连接或与边堵相接或连接；在δ＝30⁰~45⁰时，内构能采用不设置上板竖板下板，此时延长斜板、延长后的斜板在上端相接或连接、与侧堵相接或连接、或与边堵相接或连接；与边堵相接或连接时，能采用下板边堵之间的夹角＝180⁰-2×δ，顶堵横竖截面为等腰三角形、高＝上堵厚、纵长＝上堵纵长、底边长＝顶旁宽-竖板材厚-边堵材厚；

汇件能采用半圆水槽结构，此时采用管箍或管卡或C型卡把半圆水槽结构固定在盖旁下侧、凝构固定在盖旁下侧，汇件不设置垫筒、层旁连孔和汇底连孔；汇件能采用骑马卡或C型卡或管箍或管卡或垫筒连孔螺栓固定在盖旁下侧，此时汇件设置连孔、层旁不设置连孔；

在采用单构时，底旁上侧能相接或连接一板坡；板坡是一底面为直角三角形的直棱柱、长＝顶堵间距，底面直角三角形两直角边分别是：A边和B边，A边长＝底旁上侧宽-边堵材厚、B边长＝1~5mm，A边对应板坡侧面相接或连接在底旁上侧面、B边对应的板坡侧面与边堵内侧相接或连接、两端与两上堵内侧相接或连接；在采用双构或多构时，上块上侧能相接或连接一块坡；块坡是一底面为等腰三角形的直棱柱、长＝两相对上堵纵向间距，等腰三角形底边长＝上块上侧宽、高＝1~5mm，块坡底边对应块坡侧面相接或连接在上块上侧面、两侧与上块两侧齐平、两端与两上堵内侧相接或连接；

内构中相接或连接在同一下块上的两竖块上端之间能相接或连接一块或多块拉片；拉片是一矩形条、长度截面尺寸依实际需要设定；拉片侧面与下块侧面平行、轴线在横向、上侧面与竖块上端齐平、纵向均匀对称分布；

内构底孔能用内构位孔替代，此时能不设置层侧位孔、底板位孔。

④外构的具体技术方案：端板长＝50~300cm、高＝5~40cm，侧板长＝50~300cm、高＝端板高；顶板长＝端板长、宽＝侧板长；底件由四竖档、四横档、四纵档和四底脚构成；竖档横档纵档都是一条材；条材是一矩型材或矩筒材或扁材或铝合金型材或直角型材或槽型材或U型材或AA条或AA柱或万能角钢或双头螺杆或T型材或C型钢或圆条材或圆筒材、长度截面尺寸依实际需要选定，条材之间的连接或相接采用型钢连接件或型材底座连接件或型钢底座或型材底座或型钢三角片或型材三角片或支架连接件或螺杆螺孔连接或C型钢连接件或焊接或粘接或胶接、具体连接或相接方式依实际需要选定；四竖档放置在一轴线横向的平面或横纵面矩形线框的四角、竖档轴线在竖向、上端齐平、下端齐平，纵档在纵向两竖档之间、轴线在纵向、两端与竖档竖横面相接或连接，横档在横向两竖档之间、轴线在横向、两端与竖档竖纵面相接或连接；二横档和二纵档在上侧、交替围成一矩形框、横档纵档竖档上端面齐平；二横档和二纵档在下侧、交替围成一矩形框、横档纵档上侧面齐平、下侧面与竖档下端距离＝20~60cm；侧板在侧框内侧或内侧沟槽内、端板在端框内侧或内侧沟槽内、顶板在上框内侧或内侧沟槽内；侧框、端框、上框和下框分别是指底件中由竖档纵档、竖档横档、上侧横档纵档和下侧横档纵档构成的矩形框；底板边长＝下框外侧边长或外筒内侧边长，底板的底孔位孔气孔的具体位置能依实际需要设定；底板相接或连接在下框上侧、四周与下框四周齐平或周边紧挨外筒内侧；底脚是一型钢连接件或型材底座连接件或型钢底座或型材底座或脚蹄或调位脚或家具调位脚或调位支架或调位螺丝或调位地脚或调位螺母或调位螺栓、相接或连接在竖档下端部；底件能采用竖档固定在地面，此时不设置底脚；下框中能增加设置一根或多根纵档，一纵档在下框横向正中间或多纵档在下框内侧横向均匀对称分布纵档、两端与下框横档内侧竖横面相接或连接、上侧与下框上侧齐平；下框中能增加设置一根或多根横档，一横档在下框纵向正中间或多横档在下框内纵向均匀对称分布、两端与下框纵档内侧竖纵面相接或连接、上侧与下框上侧齐平；内构在底板上侧、顶板下侧、外筒内侧，内构在底板的横向正中央；板固紧贴顶板下侧、轴线在纵向；块固块定下侧面相接或连接在底板上侧面、轴线在纵向、纵向两端与底板纵向两端齐平或在底板纵向正中央；在曲底底板之间、外筒内侧放置干燥剂或剂袋；在底板上能增加设置一流孔，流孔是一圆孔、直径依所配管件安装直径设定、上侧连接一硬质水管，水管上端距上块下侧面距离＝5~10mm；内囊是一水囊、下侧设置一囊孔、采用EPDM橡胶或丁基橡胶或三元乙丙橡胶或牛津布或橡皮艇布或充气艇布或三层夹网布或五层夹网布制作；内囊固定放置在外罐内；外罐是一压力罐或压力盒或压力箱、在下侧设置有一罐孔和一囊孔、采用碳钢或不锈钢材料或塑料制作；囊孔罐孔都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；外罐内侧体积=（1.1~1.3）×内囊盛满水时的外侧体积；外罐安装在下框下侧；位阀S用管箍或管卡角码固定在底件上，位阀S阀门关闭点在层旁上侧向上1~3mm处；在实际制作中，

底件能用倒件替代；倒件是指上框下框互换竖向位置、上框及上框设置在下、下框及下框设置在上、下框增加设置数量＝块固块定数量和-2支纵档的底件；此时端板侧板围成一矩筒、端板竖边与侧板外侧面齐平或侧板竖边与端板外侧面齐平、矩筒放置在底板上侧、外侧四周与底板边齐平或等距、下端部用连码固定在底板上、相邻端板侧板之间用连码固定，顶板放置在外筒上侧、四周与外筒外侧面齐平、相邻顶板端板之间或相邻顶板侧板之间用连码固定；

能不设置板件、采用倒件替代底件，增加设置一块或多块外板、一个或多个板环、一个或多个直托和一个或多个直环；板件是指外构中的二端板、二侧板、一顶板和一底板；外板是一矩形直面透板、边长＝斜板边长，直托是一矩形直面吸板、边长＝斜块边长，板环直环都是一矩环、环截面宽＝端堵纵长、厚＝1~5cm；矩环是内圈外圈均为矩形的等环截面宽环状直面板；板环外圈边长＝外板边长、上侧面相接或连接在外板下侧面、下侧面相接或连接在斜板上侧、板环外板斜板外侧四周齐平，直环外圈边长＝直托边长、上侧面相接或连接在斜块下侧面、下侧面相接或连接在直托上侧面、直环斜块直托外侧四周齐平，此时层侧竖块层旁侧堵盖旁竖板盖侧采用温构；温构是一外壳内胆填充物保温结构或夹层填充物保温结构或密封夹层内放置剂袋干燥剂构成的保温结构或直接相接连接保温板或用材本身能保温；在外板斜板之间、板环内侧放置干燥剂或剂袋，在斜块直托之间、直环内侧放置干燥剂或剂袋；块固块定中轴线与下框纵档中轴线一一对应重合，块固块定固定在下框纵档上侧；在采用双构时，直托能用曲托替代、直环能用曲环替代；曲托是一与双构曲底结构形状尺寸相对应的折板，曲环是一矩环经六次折边后的结构、环截面宽＝端堵纵长、厚＝1~5cm；曲环上侧面相接或连接在曲底下侧、下侧面相接或连接在曲托上侧，曲环曲底曲托周边齐平；在曲底曲托之间、曲环内侧放置干燥剂或剂袋，两块固上侧面分别固定在底侧对应的曲托部分下侧、一块定上侧面固定在上块对应的曲托部分下侧、块固块定下侧面分别固定在下框中的纵档上侧；在采用单构时，直托能用折托替代、直环能用折环替代，折托是一与单构曲底结构形状尺寸相对应的折板；折环是一矩环经三次折边后的结构、环截面宽＝端堵纵长、厚＝1~5cmm；折环上侧面相接或连接在单构曲底下侧面、下侧面相接或连接在折托上侧面、折环斜板折托周边齐平；在单构曲底折托之间、折环内侧放置干燥剂或剂袋，一块固上侧固定在底侧对应的曲托部分下侧面、一块定上侧固定在底旁对应的曲托部分下侧面、块定块固下侧分别固定在下框中的纵档上侧；曲托曲环或折托折环具体尺寸依双构曲底或单构曲底尺寸和上面的表述确定；能采用在直托与斜块之间、曲托与双构曲底之间和折托与单构曲底之间填充胶剂，此时不放置干燥剂或剂袋；胶剂是指结构胶或发泡胶或发泡剂或填缝剂或泡沫胶或膨胀剂；

组构中的接构能用接组替代，此时不设置板件、采用倒件替代底件、连构连组采用温构；接组由一直槽、二侧条、一外块、一板环、一接构和一直环构成；直槽由二槽翼和一直托构成、横截面是一U形、槽翼上端与外板上侧面齐平、横宽＝直托横宽；直环接构板环外板依序放置在直槽内、两端齐平；侧条是一矩形直面板、宽＝板环环截面宽-5~10mm、长＝斜板纵长、厚＝外板厚，二侧条分别连接或相接在接组两端部、轴线在纵向、上侧侧条上端面与接组上端面齐平、下侧侧条下端面与接组下端面齐平，在侧条上设置一列连孔、连孔与接组端部连孔一一对应重合；外块是一矩形直面透板、横宽＝外板横宽-2×侧条宽、纵长＝外板纵长；在直托与斜块之间填充胶剂；连构和连组与接组的连接采用连码连接，此时连杆都穿过侧条连孔，其它设置与连构连组与接构连码连接设置相同；能不设置侧条，此时外块用外板替代、在外板两端部设置与接构连孔一一对应重合的连孔；

在采用双构时，能采用不设置板件、倒件用底件替代、增加设置外板板环曲环曲槽；外板板环曲环的设置与上述相同；曲槽由二槽翼和一曲托构成、横截面是一U形、槽翼上侧与双构上侧齐平，曲环双构板环外板依序放置在曲槽内；此时能采用曲托为直面板结构、此时槽翼或槽翼曲环作相应改变；在曲托与双构曲底之间填充胶剂；竖板上板顶侧侧堵采用温构；在采用单构时，能采用不设置板件、倒件用底件替代、增加设置外板板环折环折槽；外板板环曲环的设置与上述相同；折槽由二槽翼和一折托构成、横截面是一U形、槽翼与单构上侧齐平，折环单构板环外板依序放置在折槽内；此时能采用折托为直面板结构、此时槽翼或槽翼折环作相应改变；在折托与单构曲底之间填充胶剂；竖板顶旁顶侧边堵侧堵采用温构；

内囊外罐能用膨胀罐或气压罐替代；此时罐体水管接口作为罐孔、排气阀孔作为囊孔，或上端口作为囊孔、下端口作为罐孔；

条材组件连接能采用接码；在甲材侧面与乙材端头连接时，甲材是一矩筒材或矩形材、设置一个或多个对孔、对孔在连接处正中或沿连接处对折线均匀对称分布；对孔是指矩筒材正相对壁设置的位置相同的两连孔或矩形材的一连孔；乙材是一矩筒材、设置一个或多个连孔、连孔距端口距离＝1~5cm、多连孔成一圈在乙材周围均匀对称分布；接码由一个或多个接杆、一接块和多接顶构成，接杆数量＝甲材对孔接杆；接杆是一螺杆或双头螺杆、长＝乙材连孔距端口最远距离+甲材对孔外侧距离+0~15mm；在甲材乙材垂直连接时，接杆是一字直线形；在甲材乙材非垂直连接时，接杆是弯折的、两翼的夹角＝90⁰+甲材乙材夹角、一翼长＝甲材对孔外侧距离+5~20mm；接块是一矩形直面块、边长＝乙材端口内侧边长-0~3mm、厚＝2~10mm、侧面上设置有与甲材对孔一一正对重合的连孔；接顶是一塑料铆钉或塑胶扣钉或花瓣螺母或背栓螺丝或顶爆螺丝；接杆穿过接块连孔、用连母或焊接固定在接块上，接杆穿过甲材对孔、用双连母固定在甲材上，接杆在接块甲材之间的长度依乙材端口紧贴甲材连接处时、接块外侧面与乙材连孔内侧齐平设定；把接块接杆插入乙材端口，在乙材连孔上安装接顶，接顶在接块前侧、乙材内侧变形后顶住顶紧接块；能采用在乙材端口和甲材连接处之间增加设置矩形管内塞管塞或矩形管内塞脚垫或矩形管封头堵头闷头堵帽或方管内塞管塞或方管内塞脚垫或方管封头堵头闷头堵帽或一边长＝乙材截面外侧边长+0~6mm的矩形胶皮塑料垫；能采用在乙材上设置二套或多套对孔顶栓替代连孔接顶，对孔距端口距离＝1~5cm、在两相对侧壁正中或沿平行端口直线均匀对称分布；顶栓是一螺栓或对锁螺栓或子母铆钉或圆柱销、长＝乙材对孔外侧距离+0~15mm；接块接杆插入乙材端口，每一螺栓都穿过一对孔、固定在对孔上、螺栓在接块前侧，用连母把接杆固定在甲材连接处；在采用顶栓时，接杆接块能用鱼眼螺杆或吊环螺杆或一端相接一圆环的连杆替代；顶栓能用工字铁螺母或开口螺母或锤子螺母或横孔螺母或一字螺母替代、工字铁螺母或开口螺母底部正中央加一圆孔或螺孔，此时接杆接块用连杆或螺杆替代；能采用不设置连孔接顶，接块接杆插入乙材端口，在接块与乙材端口之间填充胶剂，用连母把接杆固定在甲材连接处；在甲材端头与乙材端头连接时，接码由一个或多个接杆、二接块和多接顶构成，二接块用连母或焊接分别固定在连杆两端部；其它设置与上述相同；

底板气孔下侧连接管能连接一进排气阀或一电磁阀K6，电磁阀K6线圈并接在电磁阀K3线圈两端；电磁阀K6采用无压和常闭电磁阀；此时在底板气孔下侧与进排气阀或电磁阀K6连接管上接一辛通；辛通是一三通、另一端口连接管连接一压法；压阀由一圆球、二变通和一接直构成，圆球比重＝0.1~0.5克/cm³、直径＝（0.6~0.9）×接直内侧直径，二变通连接在接直两端、圆球在接直内侧，压阀竖直安装；

底件中能在每一端框内增加设置一根或多根竖档，增加设置的竖档在端框内横向正中间或在端框内横向均匀对称分布、下端部相接或连接底脚，横档相接或连接增加设置的竖档纵竖面，增加设置的竖档能采用不设置下框下侧以上部分；底件中能在每一侧框内增加设置一根或多根竖档，增加设置的竖档在侧框内纵向正中间或在侧框内横向均匀对称分布、下端部相接或连接底脚，纵档相接或连接增加设置的竖档横竖面，增加设置的竖档能采用不设置下框下侧以上部分；

直托曲托折托上侧能增加设置凃上镜漆；温构外层内侧能增加设置凃上镜漆；内构采用不设置上板竖板或上板竖板下板时，外板边长和板环外圈边长与竖斜向延长后的斜板边长相等；直环或曲环或折环内侧能一根或多根横条构成，横条轴线在横向、两端相接在直环或曲环或折环内侧。

有益效果：

本发明采用蒸馏学原理和温室效应加速水蒸发原理；世界气象组织数据：地球大气外太阳和地球中点处太阳直射方向垂直面上的太阳辐射强度＝1367±7W/m²；朱亚杰主编《能源辞典》（中国石化出版社1992年12月第一版）第217页中的“太阳蒸馏器”，能充分说明本发明的科学性；现今的太阳能海水淡化设备和蒸馏法海水淡化设备都能说明本发明的科学性；新颖性：本发明与现今太阳能海水淡化设备在构造上完全没有相同之处，本发明所展示的功能结构是现今太阳能海水淡化设备中都没有的；现今太阳能海水淡化设备有三个至今都没有得到解决的难题：

设备内用于淡化的海水存量大；

热传导传递效率低；

冷凝效果差；本发明解决了这三个难题！《中学物理手册》（福建人民出版社1982年10月第二版）第164页：水在0℃饱和蒸气压4.58毫米高水银柱、在100℃饱和蒸气压760.00毫米高水银柱；第170页：水在0℃的汽化热595千卡/千克、在100℃的汽化热539千卡/千克；这些数据说明：海水温度越高、海水中的水分子汽化需要的热量越少、水分子汽化的速度越快；本发明设备内的海水存量是斜板斜块之间的海水量，斜板斜块间距＝1~5mm，即：在斜板斜块之间的海水量＝1~5kg/m²；所以，本发明设备内的海水存量小；在现今的太阳能海水淡化设备中，设备内海水存量最少的设备是太阳能集热管集热装置，而太阳能集热管集热装置设备的海水存量＝14~20kg/m²；相同的热量加热不同量海水、海水量越少、海水温度就越高；在本发明中，阳光透过顶板外筒、照射到曲顶、曲顶内侧是海水，太阳辐射能通过曲顶传导给曲顶下侧的海水、没有中间环节；因此，本发明热传导传递效率好；本发明的外构内构之间干燥空气是一保温结构、减少斜板斜块之间海水热量向外散失，本发明太阳能热量利用率在80~90﹪；在现今直接法太阳能海水淡化设备中，阳光透过透明盖板、照射到盖板下侧的盛海水的水盆或水池内，在盖板下侧至海水水面充盈着水汽，水汽中的小水珠一方面把阳光反射出盖板、另一方面又阻碍阳光到达水盆或水池内的海水水面，盖板外侧没有保温措施、直接暴露于大气之中、造成设备内的热量大量散失，所以热量利用率在10~15﹪；本发明在盖旁盖旁之间安装凝构，使得淡化装置内不会出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、汽化的水分子能快速冷凝，即：本发明冷凝效果好；本发明蒸馏水的产出量平均为：50~80千克/天•平方米；现今直接法太阳能海水淡化设备用被太阳晒热的透明盖板冷凝汽化的水分子、采用凝露原理、造成淡化装置内出现饱和蒸汽压或接近饱和蒸汽压、海水中的水分子停止净蒸发或减少净蒸发，蒸馏水的产出量平均为：3.5千克/天•平方米；现今间接法太阳能海水淡化设备冷凝结构复杂、需要长距离的管道设置；在本发明中，用于淡化的海水在凝构中被加热、同一组件完成冷凝和潜热利用两个功能、设备简化、潜热利用率在65~80﹪；现今直接法太阳能海水淡化设备中没有潜热利用组件；现今间接法太阳能海水淡化设备中有独立的潜热利用组件，但潜热利用组件结构复杂、潜热利用率在25~35﹪；实用性：通过多次试验得出：在相同的受光面积下，本发明淡化能力是现今直接法太阳能海水淡化设备的15~20倍；发明人在初夏通过连续十天的试验得出了：1台2平方米顶板面积的本发明、放在亚热带地区，平均每天能得到90~150千克的蒸馏水、够9~15人的海岛日常生活所需；另外，本发明能依据申请文件《说明书》中的表述完成制作、结构简单易实现。

附图说明：

图1是本发明实施例结构示意图

图2是本发明实施例内构主视图

图3是本发明实施例底件轴测图

图4是本发明实施例设备管路

图5是本发明实施例设备电路

具体实施：

下面用实施例对本发明作进一步描述。

本发明实施例见图1~图5；本发明实施例是多构，δ＝30⁰；在图1~图3中，顶板(29)侧板(30)端板采用高透明白玻璃，曲顶底板(31)侧堵(11)汇筒(27)汇底(28)采用1mm厚304不锈钢板、曲底采用2mm厚304不锈钢板；曲顶上侧喷涂黑色丙烯酸树脂漆；上堵(9)端堵(10)下堵(13)底堵(12)采用丁晴胶垫；竖档(21)横档(19)(22)纵档(20)(23)(24)采用2020铝合金型材，底脚(25)采用铝合金型材底座，竖档(21)横档(19)(22)纵档(20)(23)(24)之间的连接采用铝合金型材连接件；板固(1)采用丁晴胶皮垫，块固(2)采用铝合金方管，块定(3)采用丁晴胶皮垫和铝合金方管；凝构(26)采用304不锈钢排管；外罐(55)采用碳钢压力罐，内囊(53)采用丁基橡胶制作；电磁阀的管径＝15mm；位阀S(40)采用水位控制阀、外装侧进水；液头Y1(34)采用浮球式液位开关；水管采用PVC塑料软管，三通采用塑料三通，水阀采用不锈钢球阀；水管穿过板材采用电工防水接头，水管与汇件(48)或上块(14)或层侧的圆孔连接采用塑料补芯和塑料快速接头；剂袋干燥剂采用分子筛干燥剂；金属构件表面做防腐漆皮；顶板(29)长＝151cm、宽＝201cm，端板宽＝201cm、高＝37.2cm，侧板(30)长＝151cm、高＝37.2cm，底板(31)长＝151cm、宽＝201cm；顶侧(7)长＝145cm、宽＝5cm，下板(8)长＝145cm、宽＝5cm，斜板(6)长＝145cm、宽＝28.9cm，竖板(5)长＝145cm、高＝8cm，上板(4)长＝145cm、宽＝10cm；底侧(17)长＝145cm、宽＝5cm，下块(18)长＝145cm、宽＝5cm，竖块(16)长＝145cm、高＝5cm，斜块(15)长＝145cm、宽＝28.9cm，上块(14)长＝145cm、宽＝9.8cm；上堵(9)纵长＝2cm、横宽＝9.4cm、厚＝8cm，端堵(10)纵长＝2cm、横宽＝28.9cm、厚＝2cm，下堵(13)纵长＝2cm、横宽＝4.4cm、厚＝5mm，底堵(12)纵长＝2cm、横宽＝4.4cm、厚＝5mm，侧堵(11)纵长＝141cm、横宽＝2cm、高＝5cm；汇底(28)纵长＝140cm、横宽＝8cm，汇筒(27)外侧纵长＝140cm、外侧横宽＝8cm、高＝3cm；板固(1)纵长＝145cm、横宽＝10cm、厚＝8mm，块固(2)纵长＝145cm、横宽＝5cm、厚＝8cm，块定(3)纵长＝145cm、横宽＝5cm、厚＝20.7cm；间垫采用平垫、厚＝2mm；其它组件的具体尺寸、组件的其它设置依上面的表述设定；本发明实施例由一内构、一外构、三凝构(26)、一内囊(53)、一外罐(55)、一安构、一液头Y1(34)、一位阀S(40)、一设备管路和一设备电路构成；一内构由三汇件(48)、多垫筒、一曲顶、一曲底、六上堵(9)、十二块端堵(10)、四下堵(13)、四底堵(12)、二侧堵(11)、三板固(1)、四块固(2)、三块定(3)和多间垫构成；一外构由二端板、二侧板(30)、一顶板(29)、一底件、一底板(31)、一安构、一液头Y1(34)和一位阀S(40)构成；在上块(14)上设置一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，在层侧上设置一底孔和一位孔；内构上设置一内构底孔、一内构位孔(51)、一内构导孔(49)、一内构通孔(52)、一内构水孔和一内构气孔(39)，底板(31)上设置一导孔、一底孔、一位孔、一水孔和一气孔，内囊(53)上设置一囊孔(54)，外罐(55)设置一囊孔(57)和一罐孔(56)；一汇件(48)由一汇底(28)和一汇筒(27)构成；在汇底(28)上设置一水孔(45)；汇筒(27)下端相接在汇底(28)上侧、外侧与汇底(28)四周齐平；汇件(48)在上板(4)下侧正中央；在汇底(28)上设置多连孔、多连孔在汇底(28)均匀对称分布；在下块(18)上设置多连孔、多连孔与汇底(28)连孔一一对应重合；螺杆从上块(14)下侧穿过上块(14)连孔、套上一垫筒、穿过汇底(28)连孔、套上一连母、旋紧连母；曲顶由三上板(4)、六竖板(5)、六斜板(6)、二下板(8)和二顶侧(7)构成，曲底由三上块(14)、六斜块(15)、六竖块(16)、二下块(18)和二底侧(17)构成；曲底在曲顶下侧，上板(4)正中央与上块(14)正对，下板(8)与下块(18)正中央正对，斜板(6)斜块(15)斜对、间距＝1mm，顶侧(7)底侧(17)相对；上堵(9)在上板(4)上块(14)之间、在上板(4)上块(14)纵向两端、三上堵(9)前侧端面与上板(4)上块(14)前侧端边齐平、三上堵(9)后侧端面与上板(4)上块(14)后侧端边齐平，端堵(10)在斜板(6)斜块(15)之间、在斜板(6)斜块(15)纵向两端、六端堵(10)前侧竖斜边与斜板(6)斜块(15)前侧竖斜边齐平、六端堵(10)后侧竖斜边与斜板(6)斜块(15)后侧竖斜边齐平，下堵(13)在下板(8)下块(18)之间、在下板(8)下块(18)纵向两端、二下堵(13)前侧端面与下板(8)下块(18)前侧端边齐平、二下堵(13)后侧端面与下板(8)下块(18)后侧端边齐平，底堵(12)在顶侧(7)底侧(17)之间、在顶侧(7)底侧(17)纵向两端、二底堵(12)前侧端面与顶侧(7)底侧(17)前侧端边齐平、二底堵(12)后侧端面与顶侧(7)底侧(17)后侧端边齐平；二侧堵(11)分别在内构两侧的顶侧(7)底侧(17)之间、侧面纵竖向、两端部内侧与两底堵(12)外侧纵竖面连接、两端与两底堵(12)外侧横竖面齐平、外侧纵竖面与顶侧(7)底侧(17)外侧纵边齐平；间垫在斜板(6)斜块(15)之间、均匀对称分布；内构中的斜板(6)斜块(15)上端在同一竖纵面内、斜板(6)斜块(15)下端在同一竖纵面内、纵向两端齐平，侧堵(11)、底堵(12)、下堵(13)、端堵(10)和上堵(9)在曲底曲顶之间，内构四周用胶接；板固(1)下侧面连接在上板(4)上侧面，块固(2)上侧面连接在层侧下侧面，块定(3)上侧面连接在上块(14)下侧面；底件由四竖档(21)、四横档(19)(22)、四纵档(20)(23)和四底脚(25)构成；四竖档(21)放置在一轴线横向的平面矩形线框的四角、竖档(21)轴线在竖向、上端齐平、下端齐平，纵档(20)(23)在纵向两竖档(21)之间、轴线在纵向，横档(19)(22)在横向两竖档(21)之间、轴线在横向；二横档(19)和二纵档(20)在上侧、交替围成一矩形框、横档(19)两端与竖档(21)竖纵面纵竖面连接、纵档(20))两端与竖档(21)竖横面横竖面连接，横档(19)上侧面、纵档(20)上侧面和竖档(21)上端面齐平；二横档(22)和二纵档(23)在下侧、交替围成一矩形框、横档(22)两端与竖档(21)竖纵面纵竖面连接、纵档(23)两端与竖档(21)竖横面横竖面连接，横档(22)纵档(23)上侧面齐平、下侧面与竖档(21)下端距离＝30cm；侧板(30)在侧框内侧沟槽内、端板在端框内侧沟槽内、顶板(29)在上框内侧沟槽内；下框中增加设置五纵档(24)，五纵档(24)在下框内侧横向均匀对称分布、两端与下框横档(22)内侧竖横面连接、上侧与下框上侧齐平；底脚(25)连接在竖档(21)下端部；底板(31)连接在下框上侧、周边紧挨外筒内侧；内构在底板(31)上侧、顶板(29)下侧、外筒内侧，块固(2)块定(3)下侧面连接在底板(31)上侧面、轴线在纵向、纵向在底板(31)纵向正中央，内构在底板(31)横向正中央，板固(1)紧挨顶板(29)下侧、轴线在纵向；在曲底底板(31)之间、外筒内侧放置干燥剂或剂袋；内囊(53)是一水囊；内囊(53)固定放置在外罐(55)内；安装液头Y1(34)安构用角码、管箍和螺栓连孔固定在底件上，液头Y1(34)信号点在汇底(28)上侧面向上2mm处；位阀S(40)用管箍或管卡角码固定在底件上，位阀S(40)阀门关闭点在上块(14)上侧向上1mm处；在图4中，凝构(26)进水端口(43)连接管连接内构导孔(49)，凝构(26)出水端口(44)连接管连接内构通孔(52)；层侧底孔(46)连接管连接内构底孔(36)，层侧位孔(47)连接管连接内构位孔(51)；位阀S(40)进水端口连接管连接供水池(41)出水端口；位阀S(40)出水端口连接一甲通(35)，甲通(35)第一端口连接管穿过底板(31)导孔、连接内构导孔(49)，第二端口连接管连接外罐(55)罐孔(56)；位阀S(40)水位感应端口连接管连接内构位孔(51)；内构底孔连接管连接一乙通(36)，乙通(36)第一端口连接管连接内构通孔(52)，第二端口连接管穿过底板(31)底孔、连接电磁阀K1(32)进水端口、电磁阀K1(32)出水端口连接管放入废水池；内构水孔连接管穿过底板(31)水孔、连接一丙通(37)，丙通(37)第一端口安装液头Y1(34)的安构；内囊(53)囊孔(54)连接管穿过外罐(55)囊孔(57)、在外罐(55)囊孔(57)外侧连接一丁通(38)，丁通(38)第一端口连接管连接丙通(37)第二端口、第二端口连接管连接电磁阀K2(33)进水端口，电磁阀K2(33)出水端口连接管连接储水箱(58)进水端口；安装液头Y1(34)的安构的具体竖向位置依液头Y1(34)信号点设定；盖旁气孔上侧连接一水管(50)、连接管(50)另一端口距盖旁下侧距离＝5~50mm；内构气孔(39)连接管(42)穿过底板(31)气孔、另一端口在盖旁下侧面向下5~30mm处；在图5中，A1/A2为厂家提供的继电器接线标识；开关G(60)进线端接电源两端，熔断器F(59)接在开关G(60)进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈(61)两端接开关G(60)出线端；A路：继电器J2常开触头(62)与电磁阀K2(33)线圈串接；B路：继电器J2线圈(64)与液头Y1(34)串接；A路B路并接、再串接继电器J1常开触头(63)，串接的两端接开关G(60)出线端；继电器J1常闭触头(65)和电磁阀K1(32)线圈串接，串接的两端接开关G(60)出线端；电源采用市电。

本发明的装配：

熔断器F(59)、开关G(60)、继电器J1(61)/J2(62)和电磁阀K1(32)/K2(33)安装在配电盒内，开关G(60)安装在配电盒竖向壁上，液头Y1(34)安装在安构上、安构安装在底件上，位阀S(40)安装在底件上，接好设备电路；电源采用蓄电池时，蓄电池固定在配电盒内；配电盒安装在底件下侧；

接好设备管路；

内构组件组装在一起，外构组件组装在一起；

内构和外构组装在一起。

Claims (4)

1.一种斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备；组件与组件之间采用相接或连接，在设备下侧设置底脚，底脚相接或连接在竖档下端；其特征在于：制作一内构；一内构由多汇件、一曲顶、一曲底、多端堵、多上堵、多下堵、一侧堵一边堵或二侧堵和一顶堵一底堵或二底堵构成；汇件由一汇底和一汇筒构成；汇底是一矩形直面板，在汇底上设置一水孔；水孔是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；汇筒是一矩筒；矩筒是指底面为矩形、无上底、无下底的中空直棱柱；汇筒下端相接或连接在汇底上侧、外侧与汇底四周齐平；相接是指组件粘接或胶接或焊接或折边粘接或折边胶接或折边焊接或材料本身为一体，连接是指组件用折边螺栓连接或螺栓连接或螺栓角码连接或板沟连接或并靠置放在一起，相接或连接处不让水流汽流通过；内构分为：单构、双构或多构，内构中的汇件数量＝盖旁数量；盖旁是指上板或顶旁，盖侧是指顶侧或下板顶侧；曲顶由盖旁、竖板、斜板和盖侧构成；盖旁竖板斜板盖侧都是一矩形直面板、轴线在纵向、采用吸板制作；吸板是指黑色硬板或灰色硬板或深色硬板或硬板、采用玻璃板或金属板或黑色陶瓷板或黑色硬塑料板或透明硬塑料板或硬塑料黑板或硬塑料灰板或硬板，曲顶上侧镀有选择性吸收膜或镀有黑膜或贴有黑膜或喷涂黑漆或材料本身为黑色；盖旁盖侧侧面在横纵向、竖板侧面在竖纵向、斜板侧面在纵斜向、盖旁盖侧斜板竖板纵向两端边齐平；在采用单构时，曲顶由一顶侧、一斜板、一竖板和一顶旁构成，顶侧斜板竖板顶旁依序横向成一排、纵向边相接或连接；在采用双构时，曲顶由二顶侧、二斜板、二竖板和一上板构成，一顶侧、一斜板、一竖板、一上板、一竖板、一斜板和一顶侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、竖板上端齐平、竖板下端齐平、斜板上端齐平、斜板下端齐平、顶侧下侧面齐平；在采用多构时，一曲顶由多上板、多竖板、多斜板、多下板和二顶侧构成，一顶侧、一斜板、一竖板、一上板、一竖板、一斜板、一下板、一斜板、一竖板、……、一竖板、一斜板和一顶侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、上板上侧面齐平、竖板上端齐平、竖板下端齐平、斜板上端齐平、斜板下端齐平、盖侧下侧面齐平；曲底由层旁、竖块、斜块和层侧构成；层旁是指上块或底旁，层侧是指底侧或下块底侧；层旁竖块斜块层侧都是一矩形直面块、轴线在纵向、采用吸块制作，层旁层侧侧面在横纵向、竖块侧面在竖纵向、斜块侧面在纵斜向、层旁层侧竖块斜块纵向两端边齐平；在采用单构时，曲底由一底侧、一竖块、一斜块和一底旁构成，底侧竖块斜块底旁依序横向成一排、纵向边相接或连接；在采用双构时，曲底由二底侧、二竖块、二斜块和一上块构成，一底侧、一竖块、一斜块、一上块、一斜块、一竖块和一底侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、竖块上端齐平、竖块下端齐平、斜块上端齐平、斜块下端齐平、底侧下侧面齐平；在采用多构时，一曲底由多上块、多斜块、多竖块、多下块和二底侧构成，一底侧、一竖块、一斜块、一上块、一斜块、一竖块、一下块、一竖块、一斜块、……、一斜块、一竖块和一底侧依序横向成一排、纵向边相接或连接、上块下侧面齐平、竖块上端齐平、竖块下端齐平、斜块上端齐平、斜块下端齐平、层侧下侧面齐平；在层旁上设置一导孔、一通孔和一水孔，在层侧上设置一底孔；导孔通孔底孔都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；汇件在盖旁盖侧之间、在盖旁下侧正中央；曲底在曲顶下侧，上板正中央与上块正对或顶旁底旁相对，下板与下块正中央正对，顶侧底侧相对，斜板斜块斜对、间距＝1~5mm；上堵端堵下堵边堵侧堵顶堵底堵都是一矩形直面吸板；上堵在上板上块之间、在上板上块的纵向两端，端堵在斜板斜块之间、在斜板斜块的纵向两端，下堵在下板下块之间、在下板下块的纵向两端；顶堵在顶旁底旁之间、在顶旁底旁的纵向两端，底堵在顶侧底侧之间、在顶侧底侧的纵向两端；边堵在顶旁底旁之间、侧面纵竖向、两端部内侧与两顶堵外侧纵竖面相接或连接、两端与两顶堵外侧横竖面齐平、外侧纵竖面与顶旁底旁外侧纵边齐平，侧堵在顶侧底侧之间、侧面纵竖向、两端部内侧与两底堵外侧纵竖面相接或连接、两端与两底堵外侧横竖面齐平、外侧纵竖面与顶侧底侧外侧纵边齐平；在采用单构时，设置一边堵和一侧堵；在采用双构或多构时，设置二侧堵；制作一外构；一外构由一外筒、一顶板和一底板构成；外筒是一矩筒、由二端板和二侧板组成，端板侧板都是一矩形直面透板、二端板在外筒纵向两端、二侧板在外筒横向两侧、二侧板正对、二端板正对；透板是指高透明硬板、采用高透明玻璃板或高透明硬质塑料板；顶板是一矩形直面透板；底板是一矩形直面吸板、设置一导孔和一水孔；顶板相接或连接在外筒上端、四周与外筒外侧齐平或等距，外筒下端相接或连接在底板上侧面、外侧与底板四周齐平或等距；本发明由一外构、一内构和多个凝构组成，凝构数量＝汇件数量；凝构是一冷却盘管或螺旋冷却管或层叠冷却管或冷却片或金属管或塑料管或玻璃管或百叶冷凝筒管；内构在外构内侧，凝构固定在汇筒内侧正对的盖旁下侧或汇底上侧；在内构外构之间放置干燥剂或剂袋；剂袋是指袋装干燥剂；干燥剂采用中空玻璃铝条干燥剂或硅胶干燥剂或生石灰干燥剂或分子筛干燥剂或蒙脱石干燥剂或纤维干燥剂或活性炭干燥剂或普通氯化钙干燥剂或TOPDRY干燥剂；在内构外构之间充干燥空气或氩气或氪气或六氟化硫；凝构进水端口、凝构出水端口、汇底底孔下侧都连接一水管；在采用单构时，凝构出水端口连接管穿过底旁通孔后、外接端口为内构通孔，凝构进水端口连接管穿过底旁导孔后、外接端口为内构导孔，底侧底孔连接管外接端口为内构底孔，汇件水孔下侧连接管穿过底旁水孔、外接端口为内构水孔；在采用双构或多构时，凝构出水端口连接管穿过层旁通孔后连接在一起、外接端口为内构通孔，凝构进水端口连接管穿过层旁导孔后连接在一起、外接端口为内构导孔，层侧底孔连接管连接在一起、外接端口为内构底孔，汇件水孔下侧连接管穿过层旁水孔后连接在一起、外接端口为内构水孔；内构通孔连接管与内构底孔连接，内构导孔连接管穿过底板导孔、与供水箱或供水池出水端口连接，内构水孔连接管穿过底板水孔后、连接蓄水池或储水箱或水囊进水端口；把本发明放置在阳光下、内构盖侧轴线在东西向，用于淡化的海水通过凝构后、通过内构底孔进入斜板斜块之间，阳光照射在顶板外筒上、透过透明的顶板外筒被曲顶吸收，外构内构之间的干燥空气阻滞斜板斜块之间海水中的热量向斜板斜块之外散失，被曲顶吸收到的太阳辐射能加热斜板斜块之间的海水、使得被加热的海水中的部分水分子获得能挣脱海水汽化的高能量，斜板斜块夹层的坡度使得被加热的海水比重变小而不断地向盖旁层旁之间运动、在盖旁层旁之间汇集蒸发汽化，盖旁层旁的设置提供了海水中的高能量水分子能充分快速汽化的蒸发面积，蒸发汽化的水分子进入到汇件上侧或汇件内、被凝构冷凝变成蒸馏水，蒸馏水被汇件汇集，汇集的蒸馏水通过内构水孔连接管导出本发明、流入蓄水池或储水箱或水囊；斜板斜块夹层的坡度使得在盖旁层旁之间变浓、比重变大的海水不断地向盖侧层侧之间运动，汇集到盖侧层侧之间，变浓的比重变大的海水在向盖侧层侧之间运动的过程中，把潜热传导给斜板斜块之间的海水；汇集到盖侧层侧之间的浓海水在深夜通过内构底孔连接管中排出；汽化的水分子在被凝构冷凝变成蒸馏水的过程中，加热用于淡化的凝构内的海水、被加热的海水通过内构通孔与内构底孔之间的连接管导入到斜板斜块之间。

2.根据权利要求1所述的斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备；其特征在于：用一内构、一外构、多凝构、一内囊、一外罐、一安构、一液头Y1、一位阀S、一设备管路和一设备电路构成一本发明；一内构由一个或多个汇件、多个垫筒、一曲顶、一曲底、二个或多个端堵、二个或多个上堵、二个或多个下堵、一侧堵一边堵或二侧堵、一顶堵一底堵或二底堵、一个或多个板固、一个或多个块固、一个或多个块定和多间垫构成；一外构由二端板、二侧板、一顶板、一底件、一底板、一安构、一液头Y1和一位阀S构成；在层旁上设置一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，在层侧上设置一底孔和一位孔；内构上设置一内构底孔、一内构位孔、一内构导孔、一内构通孔、一内构水孔和一内构气孔；层旁气孔下侧和层侧位孔下侧都连接一水管；在采用单构时，底旁气孔下侧连接管外接端口为内构气孔，底侧位孔连接管外接端口为内构位孔；在采用双构或多构时，层旁气孔下侧连接管连接在一起、外接端口为内构气孔，层侧位孔连接管连接在一起、外接端口为内构位孔；底板上设置一导孔、一底孔、一位孔、一水孔和一气孔，内囊上设置一囊孔，外罐设置一囊孔和一罐孔；内构组件外构组件的具体尺寸数据依δ和设计淡化能力计算得出，设计淡化能力＝斜板面积和（m²）×sinδ×60kg/m²；δ＝5⁰~80⁰，δ是斜板或斜块与底板之间的夹角；凝构外表面有镜漆、用骑马卡或管卡或角码或管箍或支架管卡或金属网和管卡固定；镜漆是指镀银漆或镀铬漆或镜面漆或镜面高光漆或太阳灶反光膜；液头是一液位开关或液位探头或接近开关或光电开关或光电探头；安构由一变通、一接直和一内丝堵帽构成；接直是一段直管、长＝2~5cm；安构变通大口径端连接接直、接直连接内丝堵帽；液头Y1安装在内丝堵帽底上或接直外侧；位阀S是一浮球阀或水位控制阀、外装侧进水或外装上进水；甲通、乙通、丙通和丁通都是一三通；设备管路：位阀S进水端口连接管连接供水箱或供水池出水端口；位阀S出水端口连接一甲通，甲通第一端口连接管穿过底板导孔、连接内构导孔，第二端口连接管连接外罐罐孔；位阀S水位感应端口连接管连接内构位孔；内构底孔连接管连接一乙通，乙通第一端口连接管连接内构通孔，第二端口连接管穿过底板底孔、连接电磁阀K1进水端口、电磁阀K1出水端口连接管放入废水池；内构水孔连接管穿过底板水孔、连接一丙通，丙通第一端口安装液头Y1的安构；内囊囊孔连接管穿过外罐囊孔、在外罐囊孔外侧连接一丁通，丁通第一端口连接管连接丙通第二端口、第二端口连接管连接电磁阀K2进水端口，电磁阀K2出水端口连接管连接蓄水池或储水箱或水囊进水端口；安装液头Y1的安构的具体竖向位置依液头Y1信号点设定；盖旁气孔上侧连接一水管、连接管另一端口距盖旁下侧距离＝5~50mm；内构气孔连接管穿过底板气孔、另一端口在盖旁下侧面向下5~30mm处；设备电路：由熔断器F、开关G、继电器J1/J2、电磁阀K1/K2和液头Y1组成；继电器J1是2组通断时间循环控制时间继电器、循环时长＝24小时、常开触头的通断时长分别是：通18小时、断6小时；继电器J2是延时断开时间继电器，继电器J2延时断开时长＝（0.9~1.2）×盛满水内囊的水排出所需时间；电磁阀K1/K2采用无压和常闭电磁阀；液头Y1为常闭；开关G进线端接电源两端，熔断器F接在开关G进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈两端接开关G出线端；A路：继电器J2常开触头与电磁阀K2线圈串接；B路：继电器J2线圈与液头Y1串接；A路B路并接、再串接继电器J1一常开触头，串接的两端接开关G出线端；继电器J1常闭触头和电磁阀K1线圈串接，串接的两端接开关G出线端；电源采用市电或电池或蓄电池或太阳能电池；电磁阀K1/K2能用水泵或潜水泵替代；熔断器F、开关G、继电器J1/J2、电磁阀K1/K2和液头Y1安装在配电盒内，配电盒竖壁内侧固定安装盘管、盘管接在凝构进水管上；配电盒内置剂袋、安装在底件下框下侧；液头Y1安装在安构上；继电器J1/J2能用继电器模块替代；在实际制作中，

能用备用管路替代设备管路、备用电路替代设备电路；备用管路：供水箱或供水池出水端口连接管连接电磁阀K3进水端口、电磁阀K3出水端口连接一戊通；戊通是一三通；戊通第一端口连接管穿过底板导孔、连接内构导孔，第二端口连接管连接外罐罐孔；内构底孔连接管连接一乙通，乙通第一端口连接管连接内构通孔，第二端口连接管穿过底板底孔、连接电磁阀K1进水端口、电磁阀K1出水端口连接管放入废水池；内构水孔连接管穿过底板水孔、连接一丙通，丙通第一端口安装液头Y1的安构；内囊囊孔连接管穿过外罐囊孔、在外罐囊孔外侧连接一丁通，丁通第一端口连接管连接丙通第二端口、第二端口连接管连接电磁阀K2进水端口，电磁阀K2出水端口连接管连接蓄水池或储水箱或水囊进水端口；安装液头Y1的安构的具体竖向位置依液头Y1信号点设定；内构位孔连接管穿过底板位孔、相接一己通，己通两端口连接管分别连接安装液头Y2安构的变通小口径端和安装液头Y3安构的变通小口径端；安装液头Y2的安构的具体竖向位置依液头Y2信号点设定；安装液头Y3的安构的具体竖向位置依液头Y3信号点设定；盖旁气孔上侧连接一水管、连接管另一端口距盖旁下侧距离＝5~50mm；内构气孔连接管穿过底板气孔、另一端口在盖旁下侧面向下5~30mm处；安装液头Y1/Y2/Y3安构用角码、管箍和螺栓连孔固定在底件上，液头Y1信号点在汇底上侧面向上0~5mm处，液头Y2信号点在盖旁上侧向上1~3mm、液头Y3信号点在盖旁上侧向上3~5mm；备用电路：由熔断器F、开关G、继电器J1/J2/J3、电磁阀K1/K2/K3和液头Y1/Y2/Y3组成；J3是延时断开时间继电器，继电器J3延时断开时长＝（0.8~0.95）×水位从盖旁上侧至盖旁上侧向上1~5mm所需时间；电磁阀K3采用无压和常闭电磁阀；液头Y2/Y3为常闭；开关G进线端接电源两端，熔断器F接在开关G进线端和电源出线端之间的电源线正极线上；继电器J1线圈两端接开关G出线端；A路：继电器J2常开触头与电磁阀K2线圈串接；B路：继电器J2线圈与液头Y1串接；C路：继电器J3常开触头、液头Y2和电磁阀K3线圈串接；D路：液头Y3和继电器J3线圈串接；A路B路C路D路并接、再串接继电器J1一常开触头，串接的两端接开关G出线端；继电器J1常闭触头和电磁阀K1线圈串接，串接的两端接开关G出线端；K3能用水泵或潜水泵替代；

能增加设置电磁阀K4/K5；电磁阀K4/K5采用无压和常闭电磁阀；在内构通孔和乙通之间的连接管上连接一庚通；庚通是一三通；庚通的端口连接一电磁阀K4进水口、电磁阀K4出水端口连接管放入废水池，一电磁阀K5连接在乙通和己孔的连接管上；此时设备电路中电磁阀K5线圈并接在电磁阀K2线圈两端、增加设置一E路，A路B路E路并接、再串接继电器J1一常开触头，串接的两端接开关G出线端；E路：电磁阀K4线圈接继电器J2常闭触头；

水管穿过板材或水管连接板材圆孔均采用补芯快速接头或水箱接头或宝塔头管箍或管件接头或电工防水接头；水阀采用不锈钢球阀或不锈钢闸阀或塑料球阀或塑料闸阀、管件采用不锈钢管件或塑料管件；组件采用耐海水腐蚀金属材料或塑料或材料表面加防腐蚀镀膜或材料表面加防腐漆皮或材料表面做搪瓷；组件的接缝处或相接处涂抹或填满玻璃胶或耐候胶或门窗胶或结构胶或垫上弹性胶皮密垫；本发明的装配：

熔断器F、开关G、继电器J1/J2和电磁阀K1/K2安装在配电盒内，开关G安装在配电盒竖向壁上，液头Y1安装在安构上、安构安装在底件上，位阀S安装在底件上，接好设备电路；电源采用蓄电池时，蓄电池固定在配电盒内；配电盒安装在底件下侧；

接好设备管路；

内构组件组装在一起，外构组件组装在一起；

内构和外构组装在一起。

3.根据权利要求1所述的斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备，其特征在于：汇底长＝50~250cm、宽＝3~15cm、轴线在纵向、侧面在横纵向、水孔中心位置在汇底正中央；水孔的具体位置能依据实际需要确定；汇筒外侧边长＝汇底边长、高＝3~5cm、轴线在竖向；在汇底上设置多连孔、多连孔在汇底均匀对称分布；连孔是一圆孔、直径＝3~8mm；垫筒是一对接螺母或隔离柱或螺筒或圆筒或垫筒或螺母柱、高＝10~55mm；汇筒上端距盖旁下侧距离＝10~50mm、汇底下侧距层旁上侧距离＝5~50mm、表面喷涂镜漆；上板长＝汇底长+1~15cm、宽＝4~20cm，竖板长＝上板长、高＝3~15cm，斜板纵长＝上板长、竖斜向宽＝20~150cm，下板长＝上板长、宽＝3~15cm，顶旁长＝上板长、宽＝（0.5~1）×上板宽，顶侧长＝上板长、宽＝（0.5~1）×下板宽；盖旁与竖板之间的夹角＝90⁰、竖板斜板之间的夹角＝90⁰+δ、斜板与盖侧之间的夹角＝180⁰-δ；竖板相接在盖旁下侧面一侧、盖旁外侧纵边与竖板外侧面齐平，斜板上端面与竖板下端面相接或连接、接缝处内外侧齐平，盖侧一纵边与一斜板下端边相接或连接、盖侧内侧与斜板内侧齐平，盖旁竖板斜板盖侧纵向两端齐平；上块长＝上板长、宽＝上板宽-2×斜板斜块间距×sinδ，斜块纵长＝上板长、竖斜向宽＝斜板竖斜向宽，竖块长＝上板长、高＝3~15cm，下块长＝上板长、宽＝下板宽+2×斜板斜块间距×sinδ，底旁长＝上板长、宽＝顶旁宽-0.5×（上板宽-上块宽），底侧长＝上板长、宽＝顶侧宽+0.5×（下块宽-下板宽）；层旁与斜块之间的夹角＝180⁰-δ、竖块斜块之间的夹角＝90⁰+δ、竖块与层侧之间的夹角＝90⁰；层旁一纵边与一斜块上端边相接或连接、层旁内侧与斜块内侧齐平，斜块下端面与竖块上端面相接或连接、接缝处内外侧齐平，竖块下端边相接或连接在层侧上侧面一侧、层侧外侧纵边与竖块外侧面齐平，层旁斜块竖块层侧纵向两端齐平；在层侧上设置多连孔、多连孔与汇底连孔一一对应重合；汇件安装：螺杆从层旁下侧穿过层旁连孔、套上一垫筒、螺杆穿过汇底连孔套上一连母或另一螺杆穿过汇底连孔套在垫筒上、旋紧连母或螺杆；一连母由一平垫、一弹垫和一螺母或盖型螺母组成；在层旁上设置一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，在层侧上设置一底孔和一位孔，底孔位孔导孔通孔水孔气孔设置的位置依实际需要设定；上堵截面宽＝两竖板间距、截面高＝竖板高、纵长＝1~30mm、轴线在纵向，在每一相对的上板上块之间都有二上堵、一上堵前侧端面与上板上块前侧端边齐平、另一上堵后侧端面与上板上块后侧端边齐平，上堵上侧面紧贴上板下侧面、下侧面紧贴上块上侧面；端堵纵长＝上堵纵长、厚＝1~5mm、轴线在竖斜向、竖斜向宽＝斜板竖斜向宽、上端与斜板斜块在同一竖纵面内、下端与斜板斜块在同一竖纵面内，在每一相对的斜板斜块之间都有二端堵、一端堵前侧竖斜边与斜板斜块前侧竖斜边齐平、另一端堵后侧竖斜边与斜板斜块后侧竖斜边齐平，端堵上侧面紧贴斜板下侧面、下侧面紧贴斜块上侧面；下堵截面宽＝两竖块间距、截面高＝竖块高、纵长＝上堵纵长、轴线在纵向，在每一相对的下板下块之间都有二下堵、一下堵前侧端面与下板下块前侧端边齐平、另一下堵后侧端面与下板下块后侧端边齐平，下堵上侧面紧贴下板下侧面、下侧面紧贴下块上侧；顶堵截面宽＝顶旁宽-竖板材厚-边堵材厚、截面高＝上堵厚、纵长＝上堵纵长、轴线在纵向，在顶旁底旁之间有二顶堵、一顶堵前侧端面与顶旁底旁前侧端边齐平、另一顶堵后侧端面与顶旁底旁后侧端边齐平，底堵截面宽＝底侧宽-竖块材厚-侧堵材厚、截面高＝下堵厚、纵长＝上堵纵长、轴线在纵向，在顶侧底侧之间有二底堵、一底堵前侧端面与顶侧底侧前侧端边齐平、另一底堵后侧端面与顶侧底侧后侧端边齐平；边堵高＝竖板高度、长＝上板长，边堵上端相接或连接在顶旁下侧面、下端相接或连接在底旁上侧面；侧堵高＝竖块高度、长＝上板长，侧堵上端相接或连接在顶侧下侧面、下端相接或连接在底侧上侧面；间垫是一圆垫或矩形垫或正中间有一连孔的圆垫或正中间有一连孔的矩形垫、厚＝斜板斜块间距、边长或直径＝5~25mm、在斜板斜块之间、均匀对称分布；内构中的斜板斜块上端在同一竖纵面内、斜板斜块下端在同一竖纵面内、纵向两端齐平，侧堵边堵或侧堵、底堵顶堵或底堵、端堵、上堵和下堵在曲底在曲顶之间；内构四周用胶接或粘接或螺栓连孔连接；在采用螺栓连孔连接时，顶堵边堵用一上垫替代、底堵侧堵用一下垫替代、在曲顶曲底四周都设置有一圈连孔，上垫下垫都是一U形垫、垫截面宽＝上堵纵长，上垫厚＝上堵厚、外侧与顶旁底旁外侧齐平，下垫＝下堵厚、外侧与顶侧底侧外侧齐平，连孔均匀对称分布、距曲顶或曲底的边缘距离＝10~25mm，曲底连孔和曲顶连孔一一对应重合，在下垫上垫或下垫、上堵、端堵和下堵上都设置一个或多个连孔，连孔在上堵或下堵或端堵或上垫下垫或下垫横截面正中间、与曲底曲顶对应区段的连孔一一对应重合；一螺杆穿过曲顶四周连孔、套上一连筒、旋紧连筒、连筒穿过上堵或下堵或端堵或上垫下垫或下垫连孔，另一螺杆穿过曲底连孔、套在连筒上，旋紧螺杆；连筒是一对接螺母或隔离柱或螺筒或螺母柱、高依实际需要设定；内构采用螺栓连孔连接时能不设置连筒，此时螺栓穿过曲顶四周连孔、上堵或下堵或端堵或上垫下垫或下垫连孔、曲底连孔，套上一连母、旋紧连母；能在曲底下侧增加设置二条或多条加强筋，加强筋的轴线在横向、宽度长度依工艺和实际需要设定、纵向均均对称分布；板固块固块定都是一矩形直面块或长方体块、采用胶皮垫或矩筒材或胶皮垫矩筒材、能采用U型材或工字钢或胶皮垫U型材或胶皮垫工字钢或长方体框架结构；板固长＝上板长、宽＝（0.3~1）×盖旁上侧面宽、厚＝1~20mm，板固下侧面相接或连接在盖旁下侧面、纵向两端与盖旁纵向两端齐平、横向与盖旁两侧齐平或在盖旁正中央；块固长＝上板长、宽＝（0.3~1）×层侧下侧面宽、厚＝3~10cm，块固上侧面相接或连接在层侧下侧面、纵向两端与层侧纵向两端齐平、横向与层侧两侧齐平或在层侧正中央；块固上设置有一底孔、一位孔、一导孔、一通孔、一水孔和一气孔；块固底孔和板固位孔都由两圆孔构成、一圆孔轴线在横向、另一圆孔轴线在竖向、两圆孔轴线垂直相交；块固的导孔通孔水孔气孔轴线在横向；块固底孔竖向圆孔轴线与层侧底孔轴线共线、块固位孔竖向圆孔轴线与层侧位孔轴线共线；块定长＝上板长、宽＝（0.3~1）×层旁下侧面宽、厚＝层旁下侧与块固下侧的竖向间距，块定上侧面相接或连接在层旁下侧面、纵向两端与层旁纵向两端齐平、横向与层旁两侧齐平或在层旁的正中央；块定上设置有一底孔、一位孔、一导孔、一通孔、一水孔和一气孔；块定的导孔及连接管、通孔及连接管、水孔及连接管、气孔及连接管的设置与块固底孔及连接管的设置相同，底孔及连接管、位孔及连接管的设置与块固导孔及连接管的设置相同；在采用单构时，底侧底孔连接管穿过块固底孔竖向圆孔和横向圆孔，底侧位孔连接管穿过块固位孔竖向圆孔和横向圆孔；层旁导孔连接管穿过块定导孔竖向圆孔和横向圆孔，层旁通孔连接管穿过块定通孔竖向圆孔和横向圆孔，层旁水孔连接管穿过块定水孔竖向圆孔和横向圆孔，层旁气孔连接管穿过块定气孔竖向圆孔和横向圆孔；在采用双构或多构时，层侧底孔连接管穿过块固底孔竖向圆孔横向圆孔和块定底孔连接在一起，层侧位孔连接管穿过块固位孔竖向圆孔横向圆孔和块定位孔连接在一起，层旁导孔连接管穿过块定导孔竖向圆孔横向圆孔和块固导孔连接在一起，层旁通孔连接管穿过块定通孔竖向圆孔横向圆孔和块固通孔连接在一起，层旁水孔连接管穿过块定水孔竖向圆孔横向圆孔和块固水孔连接在一起，层旁气孔连接管穿过块定气孔竖向圆孔横向圆孔和块固气孔连接在一起；在实际制作中，

内构能用组构替代；组构由一个或多个接构、一个或多个连构和一个或多个连组组成；接构是指直环正相对的内构部分；台构由一台筒、一台盖和一台层构成；台筒是一底面为矩形、无上底、无下底的中空棱台筒，台筒轴线在竖向、两侧壁是一矩形直面板、两端壁是一直角梯形或等腰梯形直面板、端壁小底边与斜腰边或腰边的夹角＝90⁰+δ；在台筒两侧壁分别与一接构连接时，台构端壁采用等腰三角形；在台筒一侧壁与一接构连接时，台构端壁采用直角三角形；与斜腰边或腰边相接或连接的侧壁纵向正中央都设置一连口；连口是一矩形开口、高＝斜板斜块间距、纵长＝斜板斜块两端堵间距；台盖台层都是一矩形直面板，台筒大端口内侧相接一内环、内环是一矩环；台盖用连孔螺栓与内环连接、台盖上侧面与台筒大端口齐平；台层相接在台筒小端口内侧；连构由一台构和一裙筒构成、台盖在上侧、台层下侧面距台筒小端口距离＝2~5cm、连口下口边与台层上侧面齐平；裙筒是一矩筒、外侧边长＝台筒小端口外侧纵长、台层下侧面距裙筒下端口距离＝块定厚度，裙筒与连构台筒小端口相接或连接、相接处四周齐平；能不设置裙筒；连构台层上设置有一导孔、一通孔、一水孔和一气孔，连构导孔通孔水孔气孔的设置分别与层旁导孔通孔水孔气孔设置相同；连组是一台构、台盖在下侧、连口上侧口边距台层下侧面距离＝2~5cm；连组台盖上设置有一底孔和一位孔，连组底孔位孔的设置与层侧底孔位孔设置相同；连构与接构的连接、连组与接构的连接采用连码连接，接构中的斜板斜块端堵围成的端口与连口正对重合；在接构两端部分别设置一列连孔，连孔中心连接线在纵向、均匀对称分布；在每一连孔内套上一连杆；连杆穿过斜板斜块时，在斜板斜块之间套上一间垫；在斜板外侧每间隔一连杆安装一组底座码母，在斜板外侧没有安装底座码母的连杆上、在斜块外侧安装上底座码母，在连口周围的侧壁上设置一圈连孔、连孔与接构一端部的底座码母的位置一一对应；一连码由一连杠、二码母、二底座、二连杆和二连母构成；连杠是一圆杆或圆形管材或截面正多边形杆、是一弯杆或折杆或直杆、直径或边长＝2~15mm；弯杆是经二次弯折的直条型材，分为A段、B段和C段三段，A段长＝3~10cm、B段＝3~10cm、C段＝3~10cm，B段在A段和C段之间，A段B段之间的夹角＝90⁰，B段C段之间的夹角依实际需要设定、A段B段构成的平面与B段C段构成的平面＝90⁰；折杆是经一次弯折的直条型材、翼长＝3~10cm、两翼轴线夹角依实际需要设定；直杆是一段直条型材、长＝5~15cm；码母是一段棒材、有一轴线与棒材轴线重合的杠孔和一轴线与棒材轴线垂直相交的有内螺纹的顶孔，杠孔直径依连杠直径或边长设定；底座是一圆片或圆形螺母或大平垫或平底鱼眼垫或鱼眼垫或矩形直面片、直径或边长＝1~5cm、正中间有一圆孔，底座相接或连接在码母下侧、圆孔轴线与码母顶孔轴线重合；一连杆是一顶丝或无头螺杆；连杆套上底座、旋在码母顶孔上，一连码连杆穿过一组件连孔、旋上连母，另一连码连杆穿过另一组件连孔、旋上连母，把连杠两翼或两端分别伸进两连码码母杠孔内、上紧连杆、旋紧连母；连码中能不设置底座；

汇件凝构能用套凝替代；套凝由一内管、一外管、二弯头和二堵帽构成；内管是一直管或一凝构、长＝外管长-2~10cm；一外管由λ根节管和λ-1个三通构成；λ≥4、是正偶数；节管是一段直管、长＝20~50cm、内直径＝内管最大外侧直径+10~35mm，外管长＝下块长-0~5cm、节管三通纵向交替排成一列、连接成一体、两端为节管、节管和三通两端口共轴线，外管正中间三通不共轴线端口朝下、轴线在竖向，正中间三通两侧三通不共轴线端口朝上、轴线在竖向；二弯头分别连接在外管的两端、端口朝下、轴线在竖向；一堵帽上有一导孔、另一堵帽上有一通孔、二堵帽分别连接在弯头朝下端口上；内管固定在外管的内侧、两端口连接管分别穿过一堵帽上的导孔和另一堵帽上的通孔；此时层旁不设置导孔和通孔，层旁增加设置多水孔、水孔纵向排成一列、均匀对称分布、与外管三通朝上端口一一对应重合，水孔上侧连接管另一端口距盖旁下侧面距离＝3~15mm、距层旁上侧距离＝5~15mm；外管的轴线在纵向、三通朝上端口与水孔下侧连接、朝下端口连接一水管、连接管外接端口或连接管连接在一起的外接端口是内构水孔；

在δ＝30⁰~45⁰时，内构能采用不设置上板竖板，此时延长斜板、延长后的斜板在上端相接或连接或与边堵相接或连接；在δ＝30⁰~45⁰时，内构能采用不设置上板竖板下板，此时延长斜板、延长后的斜板在上端相接或连接、与侧堵相接或连接、或与边堵相接或连接；与边堵相接或连接时，能采用下板边堵之间的夹角＝180⁰-2×δ，顶堵横竖截面为等腰三角形、高＝上堵厚、纵长＝上堵纵长、底边长＝顶旁宽-竖板材厚-边堵材厚；

汇件能采用半圆水槽结构，此时采用管箍或管卡或C型卡把半圆水槽结构固定在盖旁下侧、凝构固定在盖旁下侧，汇件不设置垫筒、层旁连孔和汇底连孔；汇件能采用骑马卡或C型卡或管箍或管卡或垫筒连孔螺栓固定在盖旁下侧，此时汇件设置连孔、层旁不设置连孔；

在采用单构时，底旁上侧能相接或连接一板坡；板坡是一底面为直角三角形的直棱柱、长＝顶堵间距，底面直角三角形两直角边分别是：A边和B边，A边长＝底旁上侧宽-边堵材厚、B边长＝1~5mm，A边对应板坡侧面相接或连接在底旁上侧面、B边对应的板坡侧面与边堵内侧相接或连接、两端与两上堵内侧相接或连接；在采用双构或多构时，上块上侧能相接或连接一块坡；块坡是一底面为等腰三角形的直棱柱、长＝两相对上堵纵向间距，等腰三角形底边长＝上块上侧宽、高＝1~5mm，块坡底边对应块坡侧面相接或连接在上块上侧面、两侧与上块两侧齐平、两端与两上堵内侧相接或连接；

内构中相接或连接在同一下块上的两竖块上端之间能相接或连接一块或多块拉片；拉片是一矩形条、长度截面尺寸依实际需要设定；拉片侧面与下块侧面平行、轴线在横向、上侧面与竖块上端齐平、纵向均匀对称分布；

内构底孔能用内构位孔替代，此时能不设置层侧位孔、底板位孔。

4.根据权利要求1所述的斜坡夹层集热太阳能海水淡化设备，其特征在于：端板长＝50~300cm、高＝5~40cm，侧板长＝50~300cm、高＝端板高；顶板长＝端板长、宽＝侧板长；底件由四竖档、四横档、四纵档和四底脚构成；竖档横档纵档都是一条材；条材是一矩型材或矩筒材或扁材或铝合金型材或直角型材或槽型材或U型材或AA条或AA柱或万能角钢或双头螺杆或T型材或C型钢或圆条材或圆筒材、长度截面尺寸依实际需要选定，条材之间的连接或相接采用型钢连接件或型材底座连接件或型钢底座或型材底座或型钢三角片或型材三角片或支架连接件或螺杆螺孔连接或C型钢连接件或焊接或粘接或胶接、具体连接或相接方式依实际需要选定；四竖档放置在一轴线横向的平面或横纵面矩形线框的四角、竖档轴线在竖向、上端齐平、下端齐平，纵档在纵向两竖档之间、轴线在纵向、两端与竖档竖横面相接或连接，横档在横向两竖档之间、轴线在横向、两端与竖档竖纵面相接或连接；二横档和二纵档在上侧、交替围成一矩形框、横档纵档竖档上端面齐平；二横档和二纵档在下侧、交替围成一矩形框、横档纵档上侧面齐平、下侧面与竖档下端距离＝20~60cm；侧板在侧框内侧或内侧沟槽内、端板在端框内侧或内侧沟槽内、顶板在上框内侧或内侧沟槽内；侧框、端框、上框和下框分别是指底件中由竖档纵档、竖档横档、上侧横档纵档和下侧横档纵档构成的矩形框；底板边长＝下框外侧边长或外筒内侧边长，底板的底孔位孔气孔的具体位置能依实际需要设定；底板相接或连接在下框上侧、四周与下框四周齐平或周边紧挨外筒内侧；底脚是一型钢连接件或型材底座连接件或型钢底座或型材底座或脚蹄或调位脚或家具调位脚或调位支架或调位螺丝或调位地脚或调位螺母或调位螺栓、相接或连接在竖档下端部；底件能采用竖档固定在地面，此时不设置底脚；下框中能增加设置一根或多根纵档，一纵档在下框横向正中间或多纵档在下框内侧横向均匀对称分布纵档、两端与下框横档内侧竖横面相接或连接、上侧与下框上侧齐平；下框中能增加设置一根或多根横档，一横档在下框纵向正中间或多横档在下框内纵向均匀对称分布、两端与下框纵档内侧竖纵面相接或连接、上侧与下框上侧齐平；内构在底板上侧、顶板下侧、外筒内侧，内构在底板的横向正中央；板固紧贴顶板下侧、轴线在纵向；块固块定下侧面相接或连接在底板上侧面、轴线在纵向、纵向两端与底板纵向两端齐平或在底板纵向正中央；在曲底底板之间、外筒内侧放置干燥剂或剂袋；在底板上能增加设置一流孔，流孔是一圆孔、直径依所配管件安装直径设定、上侧连接一硬质水管，水管上端距上块下侧面距离＝5~10mm；内囊是一水囊、下侧设置一囊孔、采用EPDM橡胶或丁基橡胶或三元乙丙橡胶或牛津布或橡皮艇布或充气艇布或三层夹网布或五层夹网布制作；内囊固定放置在外罐内；外罐是一压力罐或压力盒或压力箱、在下侧设置有一罐孔和一囊孔、采用碳钢或不锈钢材料或塑料制作；囊孔罐孔都是一圆孔、直径＝所配管件安装直径；外罐内侧体积=（1.1~1.3）×内囊盛满水时的外侧体积；外罐安装在下框下侧；位阀S用管箍或管卡角码固定在底件上，位阀S阀门关闭点在层旁上侧向上1~3mm处；在实际制作中，

底件能用倒件替代；倒件是指上框下框互换竖向位置、上框及上框设置在下、下框及下框设置在上、下框增加设置数量＝块固块定数量和-2支纵档的底件；此时端板侧板围成一矩筒、端板竖边与侧板外侧面齐平或侧板竖边与端板外侧面齐平、矩筒放置在底板上侧、外侧四周与底板边齐平或等距、下端部用连码固定在底板上、相邻端板侧板之间用连码固定，顶板放置在外筒上侧、四周与外筒外侧面齐平、相邻顶板端板之间或相邻顶板侧板之间用连码固定；

能不设置板件、采用倒件替代底件，增加设置一块或多块外板、一个或多个板环、一个或多个直托和一个或多个直环；板件是指外构中的二端板、二侧板、一顶板和一底板；外板是一矩形直面透板、边长＝斜板边长，直托是一矩形直面吸板、边长＝斜块边长，板环直环都是一矩环、环截面宽＝端堵纵长、厚＝1~5cm；矩环是内圈外圈均为矩形的等环截面宽环状直面板；板环外圈边长＝外板边长、上侧面相接或连接在外板下侧面、下侧面相接或连接在斜板上侧、板环外板斜板外侧四周齐平，直环外圈边长＝直托边长、上侧面相接或连接在斜块下侧面、下侧面相接或连接在直托上侧面、直环斜块直托外侧四周齐平，此时层侧竖块层旁侧堵盖旁竖板盖侧采用温构；温构是一外壳内胆填充物保温结构或夹层填充物保温结构或密封夹层内放置剂袋干燥剂构成的保温结构或直接相接连接保温板或用材本身能保温；在外板斜板之间、板环内侧放置干燥剂或剂袋，在斜块直托之间、直环内侧放置干燥剂或剂袋；块固块定中轴线与下框纵档中轴线一一对应重合，块固块定固定在下框纵档上侧；在采用双构时，直托能用曲托替代、直环能用曲环替代；曲托是一与双构曲底结构形状尺寸相对应的折板，曲环是一矩环经六次折边后的结构、环截面宽＝端堵纵长、厚＝1~5cm；曲环上侧面相接或连接在曲底下侧、下侧面相接或连接在曲托上侧，曲环曲底曲托周边齐平；在曲底曲托之间、曲环内侧放置干燥剂或剂袋，两块固上侧面分别固定在底侧对应的曲托部分下侧、一块定上侧面固定在上块对应的曲托部分下侧、块固块定下侧面分别固定在下框中的纵档上侧；在采用单构时，直托能用折托替代、直环能用折环替代，折托是一与单构曲底结构形状尺寸相对应的折板；折环是一矩环经三次折边后的结构、环截面宽＝端堵纵长、厚＝1~5cmm；折环上侧面相接或连接在单构曲底下侧面、下侧面相接或连接在折托上侧面、折环斜板折托周边齐平；在单构曲底折托之间、折环内侧放置干燥剂或剂袋，一块固上侧固定在底侧对应的曲托部分下侧面、一块定上侧固定在底旁对应的曲托部分下侧面、块定块固下侧分别固定在下框中的纵档上侧；曲托曲环或折托折环具体尺寸依双构曲底或单构曲底尺寸和上面的表述确定；能采用在直托与斜块之间、曲托与双构曲底之间和折托与单构曲底之间填充胶剂，此时不放置干燥剂或剂袋；胶剂是指结构胶或发泡胶或发泡剂或填缝剂或泡沫胶或膨胀剂；

组构中的接构能用接组替代，此时不设置板件、采用倒件替代底件、连构连组采用温构；接组由一直槽、二侧条、一外块、一板环、一接构和一直环构成；直槽由二槽翼和一直托构成、横截面是一U形、槽翼上端与外板上侧面齐平、横宽＝直托横宽；直环接构板环外板依序放置在直槽内、两端齐平；侧条是一矩形直面板、宽＝板环环截面宽-5~10mm、长＝斜板纵长、厚＝外板厚，二侧条分别连接或相接在接组两端部、轴线在纵向、上侧侧条上端面与接组上端面齐平、下侧侧条下端面与接组下端面齐平，在侧条上设置一列连孔、连孔与接组端部连孔一一对应重合；外块是一矩形直面透板、横宽＝外板横宽-2×侧条宽、纵长＝外板纵长；在直托与斜块之间填充胶剂；连构和连组与接组的连接采用连码连接，此时连杆都穿过侧条连孔，其它设置与连构连组与接构连码连接设置相同；能不设置侧条，此时外块用外板替代、在外板两端部设置与接构连孔一一对应重合的连孔；

在采用双构时，能采用不设置板件、倒件用底件替代、增加设置外板板环曲环曲槽；外板板环曲环的设置与上述相同；曲槽由二槽翼和一曲托构成、横截面是一U形、槽翼上侧与双构上侧齐平，曲环双构板环外板依序放置在曲槽内；此时能采用曲托为直面板结构、此时槽翼或槽翼曲环作相应改变；在曲托与双构曲底之间填充胶剂；竖板上板顶侧侧堵采用温构；在采用单构时，能采用不设置板件、倒件用底件替代、增加设置外板板环折环折槽；外板板环曲环的设置与上述相同；折槽由二槽翼和一折托构成、横截面是一U形、槽翼与单构上侧齐平，折环单构板环外板依序放置在折槽内；此时能采用折托为直面板结构、此时槽翼或槽翼折环作相应改变；在折托与单构曲底之间填充胶剂；竖板顶旁顶侧边堵侧堵采用温构；

内囊外罐能用膨胀罐或气压罐替代；此时罐体水管接口作为罐孔、排气阀孔作为囊孔，或上端口作为囊孔、下端口作为罐孔；

条材组件连接能采用接码；在甲材侧面与乙材端头连接时，甲材是一矩筒材或矩形材、设置一个或多个对孔、对孔在连接处正中或沿连接处对折线均匀对称分布；对孔是指矩筒材正相对壁设置的位置相同的两连孔或矩形材的一连孔；乙材是一矩筒材、设置一个或多个连孔、连孔距端口距离＝1~5cm、多连孔成一圈在乙材周围均匀对称分布；接码由一个或多个接杆、一接块和多接顶构成，接杆数量＝甲材对孔接杆；接杆是一螺杆或双头螺杆、长＝乙材连孔距端口最远距离+甲材对孔外侧距离+0~15mm；在甲材乙材垂直连接时，接杆是一字直线形；在甲材乙材非垂直连接时，接杆是弯折的、两翼的夹角＝90⁰+甲材乙材夹角、一翼长＝甲材对孔外侧距离+5~20mm；接块是一矩形直面块、边长＝乙材端口内侧边长-0~3mm、厚＝2~10mm、侧面上设置有与甲材对孔一一正对重合的连孔；接顶是一塑料铆钉或塑胶扣钉或花瓣螺母或背栓螺丝或顶爆螺丝；接杆穿过接块连孔、用连母或焊接固定在接块上，接杆穿过甲材对孔、用双连母固定在甲材上，接杆在接块甲材之间的长度依乙材端口紧贴甲材连接处时、接块外侧面与乙材连孔内侧齐平设定；把接块接杆插入乙材端口，在乙材连孔上安装接顶，接顶在接块前侧、乙材内侧变形后顶住顶紧接块；能采用在乙材端口和甲材连接处之间增加设置矩形管内塞管塞或矩形管内塞脚垫或矩形管封头堵头闷头堵帽或方管内塞管塞或方管内塞脚垫或方管封头堵头闷头堵帽或一边长＝乙材截面外侧边长+0~6mm的矩形胶皮塑料垫；能采用在乙材上设置二套或多套对孔顶栓替代连孔接顶，对孔距端口距离＝1~5cm、在两相对侧壁正中或沿平行端口直线均匀对称分布；顶栓是一螺栓或对锁螺栓或子母铆钉或圆柱销、长＝乙材对孔外侧距离+0~15mm；接块接杆插入乙材端口，每一螺栓都穿过一对孔、固定在对孔上、螺栓在接块前侧，用连母把接杆固定在甲材连接处；在采用顶栓时，接杆接块能用鱼眼螺杆或吊环螺杆或一端相接一圆环的连杆替代；顶栓能用工字铁螺母或开口螺母或锤子螺母或横孔螺母或一字螺母替代、工字铁螺母或开口螺母底部正中央加一圆孔或螺孔，此时接杆接块用连杆或螺杆替代；能采用不设置连孔接顶，接块接杆插入乙材端口，在接块与乙材端口之间填充胶剂，用连母把接杆固定在甲材连接处；在甲材端头与乙材端头连接时，接码由一个或多个接杆、二接块和多接顶构成，二接块用连母或焊接分别固定在连杆两端部；其它设置与上述相同；

底板气孔下侧连接管能连接一进排气阀或一电磁阀K6，电磁阀K6线圈并接在电磁阀K3线圈两端；电磁阀K6采用无压和常闭电磁阀；此时在底板气孔下侧与进排气阀或电磁阀K6连接管上接一辛通；辛通是一三通、另一端口连接管连接一压法；压阀由一圆球、二变通和一接直构成，圆球比重＝0.1~0.5克/cm³、直径＝（0.6~0.9）×接直内侧直径，二变通连接在接直两端、圆球在接直内侧，压阀竖直安装；

底件中能在每一端框内增加设置一根或多根竖档，增加设置的竖档在端框内横向正中间或在端框内横向均匀对称分布、下端部相接或连接底脚，横档相接或连接增加设置的竖档纵竖面，增加设置的竖档能采用不设置下框下侧以上部分；底件中能在每一侧框内增加设置一根或多根竖档，增加设置的竖档在侧框内纵向正中间或在侧框内横向均匀对称分布、下端部相接或连接底脚，纵档相接或连接增加设置的竖档横竖面，增加设置的竖档能采用不设置下框下侧以上部分；

直托曲托折托上侧能增加设置凃上镜漆；温构外层内侧能增加设置凃上镜漆；内构采用不设置上板竖板或上板竖板下板时，外板边长和板环外圈边长与竖斜向延长后的斜板边长相等；直环或曲环或折环内侧能一根或多根横条构成，横条轴线在横向、两端相接在直环或曲环或折环内侧。

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