CN112792777A - 双联锁圈的安装工具及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双联锁圈的安装工具及其安装方法，所述双联锁圈的安装工具包括双联锁圈替换件和螺栓拧紧头，双联锁圈替换件由上下相互平行的第一定位台和第二定位台组成，第一定位台与第二定位台通过连杆连接，且第二定位台位于第一定位台的上方；第一定位台上开设有第一孔，第一孔与双联锁圈的其中一个孔的孔型一致，第二定位台上开设有第二孔，第二孔为双联锁圈的另一孔的等比例放大型，第一孔和第二孔之间的距离与双联锁圈上的两个孔的距离相等，螺栓拧紧头安装在第二孔内。本发明等效替换模式实现双联锁圈一次安装到位，提高双联锁圈安装效率，双联锁圈的安装工具简单，生产成本低。

Description

双联锁圈的安装工具及其安装方法
技术领域
本发明涉及发动机装配领域，特别涉及一种双联锁圈的安装工具及其安装方法。
背景技术
在发动机装配领域中，螺纹连接是航空发动机机匣之间的主要连接形式，为防止螺纹连接失效，通常采用机械防松措施。
图1为现有技术中双联锁圈防松示意图一。图2为现有技术中双联锁圈防松示意图二。图3为现有技术中双联锁圈的结构示意图。图4为现有技术中双联锁圈的使用状态图。
如图1至图4所示，现有技术中机匣A10和机匣B20相互对准，通过十二角螺栓头部花键进行防松，将双联锁圈30套装在两个相邻螺栓40的头部。双联锁圈30的孔形与螺栓40的头部花键结构一致，安装后将无法转动，从而实现螺栓的防松。
然而，这种双联锁圈的安装难度较大，螺栓拧紧时需要保证两个前置条件：
一、螺栓拧紧符合规定力矩；二、相邻螺栓的头部花键角向需保持一致。
常规装配模式下，采用试验的模式实现双联锁圈的安装，两个相邻螺栓打好力矩后，进行双联锁圈的试装配。
安装不上时，在规定的力矩范围内对其中的一个螺栓拧紧力矩加大或减小，直至两个相邻螺栓的头部花键角向需一致。
由于试验过程中，螺栓头部花键角向难以直观识别，完全依赖操作者的经验，导致双联锁圈的安装效率低，往往需要多次尝试后才能找对螺栓安装位置，完成双联锁圈的安装。
有鉴于此，本领域技术人员改进了双联锁圈的安装方法，以期克服上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中双联锁圈安装方法复杂，安装效率低等缺陷，提供一种双联锁圈安装工具及其安装方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种双联锁圈的安装工具，其特点在于，所述双联锁圈的安装工具包括双联锁圈替换件和螺栓拧紧头，所述双联锁圈替换件由上下相互平行的第一定位台和第二定位台组成，所述第一定位台与所述第二定位台通过连杆连接，且所述第二定位台位于所述第一定位台的上方；
所述第一定位台上开设有第一孔，所述第一孔与双联锁圈的其中一个孔的孔型一致，所述第二定位台上开设有第二孔，所述第二孔为所述双联锁圈的另一孔的等比例放大型，所述第一孔和所述第二孔之间的距离与所述双联锁圈上的两个孔的距离相等，所述螺栓拧紧头安装在所述第二孔内。
根据本发明的一个实施例，所述第一孔和所述第二孔为花键孔。
根据本发明的一个实施例，所述第一孔和所述第二孔的孔型角向与对应所述双联锁圈上的两个孔的孔型角向一致。
根据本发明的一个实施例，所述第二孔的花键孔形的角尖部位设置有第一刻度线，用于识别角向。
根据本发明的一个实施例，所述螺栓拧紧头的筒体外表面设置有第二刻度线，所述第二刻度线与所述第一刻度线相互对应。
根据本发明的一个实施例，所述第二孔与所述螺栓拧紧头之间采用小间隙配合。
根据本发明的一个实施例，所述双联锁圈替换件呈阶梯型，所述连杆分别与所述第一定位台、所述第二定位台相互垂直。
本发明还提供了一种双联锁圈的安装方法，其特点在于，所述安装方法采用如上所述的双联锁圈的安装工具，所述双联锁圈的安装方法包括以下步骤：
S1、安装第一螺栓，并拧紧所述第一螺栓；
S2、安装第二螺栓，手动拧紧；
S3、安装双联锁圈替换件；
S4、安装螺栓拧紧头；
S5、分下所述螺栓拧紧头和所述双联锁圈替换件；
S6、安装真实的双联锁圈。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S2中所述第二螺栓未拧贴合。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S4通过限力扳手驱动所述螺栓拧紧头对所述第二螺栓进行限力。
根据本发明的一个实施例，所述步骤S4中还包括：观察所述螺栓拧紧头的螺栓头部花键角向与所述双联锁圈替换件上双联锁圈花键角向的刻度线，力矩符合要求且刻度线对齐后停止拧紧。
本发明的积极进步效果在于：
本发明双联锁圈安装工具及其安装方法具有如下诸多优势：
一、等效替换模式实现双联锁圈一次安装到位，提高双联锁圈安装效率；
二、螺栓头部花键角向与双联锁圈花键角向可识别，螺栓拧紧有导向性；
三、双联锁圈的安装工具简单，生产成本低。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为现有技术中双联锁圈防松示意图一。
图2为现有技术中双联锁圈防松示意图二。
图3为现有技术中双联锁圈的结构示意图。
图4为现有技术中双联锁圈的使用状态图。
图5为本发明双联锁圈安装工具中双联锁圈替换件的立体图。
图6为本发明双联锁圈安装工具对应的双联锁圈的立体图。
图7为本发明双联锁圈安装工具的安装示意图。
图8为本发明双联锁圈安装工具的纵向剖视图。
图9为本发明双联锁圈安装工具的俯视图。
【附图标记】
机匣A 10
机匣B 20
双联锁圈 30、300
螺栓 40
双联锁圈替换件 100
螺栓拧紧头 200
第一定位台 110
第二定位台 120
连杆 130
第一孔 111
孔 310
第二孔 121
第一刻度线 122
第二刻度线 210
另一孔 320
螺栓A 400
螺栓B 500
限力扳手 600
具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。现在将详细参考本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。
图5为本发明双联锁圈安装工具中双联锁圈替换件的立体图。图6为本发明双联锁圈安装工具对应的双联锁圈的立体图。图7为本发明双联锁圈安装工具的安装示意图。图8为本发明双联锁圈安装工具的纵向剖视图。图9为本发明双联锁圈安装工具的俯视图。
如图5至图9所示，本发明公开了一种双联锁圈的安装工具，其包括双联锁圈替换件100和螺栓拧紧头200，双联锁圈替换件100由上下相互平行的第一定位台110和第二定位台120组成，第一定位台110与第二定位台120通过连杆130连接，且第二定位台120位于第一定位台110的上方。在第一定位台110上开设有第一孔111，第一孔111与双联锁圈300的其中一个孔310的孔型一致，第二定位台120上开设有第二孔121，第二孔121为双联锁圈300的另一孔320的等比例放大型，第一孔111和第二孔121之间的距离与双联锁圈300上的两个孔的距离相等，螺栓拧紧头200安装在第二孔121内。
优选地，第一孔111和第二孔121为花键孔。第一孔111和第二孔121的孔型角向与对应双联锁圈300上的两个孔的孔型角向一致。第二孔121的花键孔形的角尖部位设置有第一刻度线122，用于识别角向。相应地，在螺栓拧紧头200的筒体外表面设置有第二刻度线210，第二刻度线210与第一刻度线122相互对应。
同时，第二孔与所述螺栓拧紧头之间采用小间隙配合。
根据本发明的一个实施例，所述双联锁圈替换件呈阶梯型，所述连杆分别与所述第一定位台、所述第二定位台相互垂直。
本发明还提供了一种双联锁圈的安装方法，其特点在于，所述安装方法采用如上所述的双联锁圈的安装工具，所述双联锁圈的安装方法包括以下步骤：
S1、安装第一螺栓，并拧紧所述第一螺栓。
S2、安装第二螺栓，手动拧紧(第二螺栓未拧贴合)；其中所述第二螺栓未拧贴合。
S3、安装双联锁圈替换件。
S4、安装螺栓拧紧头。
具体地说，所述步骤S4通过限力扳手驱动所述螺栓拧紧头对所述第二螺栓进行限力。同时，观察所述螺栓拧紧头的螺栓头部花键角向与所述双联锁圈替换件上双联锁圈花键角向的刻度线，力矩符合要求且刻度线对齐后停止拧紧。
S5、分下所述螺栓拧紧头和所述双联锁圈替换件。
S6、安装真实的双联锁圈。
根据上述双联锁圈的安装工具和安装方法描述，双联锁圈替换件100可视为双联锁圈的等同件，两者的中心孔距一致，两者的孔形角向完全一致，双联锁圈替换件100的第一孔111孔形完全一致，可直接套装在螺栓A400的头部，双联锁圈替换件100的第二孔121为双联锁圈300的另一孔320的等比例放大型，花键孔形的角尖部位设有刻线用于识别角向，第二孔121放大后便于螺栓拧紧头200的安装。第二孔121与螺栓拧紧头200采用小间隙配合，便于两者刻线的识别，降低视觉误差影响。双联锁圈替换件100可以优选地采用z型结构，第二孔121高于第一孔111，便于螺栓拧紧头200的安装与观察。
螺栓拧紧头200、螺栓B500与限力扳手600的转接段，用于实现螺栓B500的拧紧与限力，螺栓拧紧头200的筒身(圆柱面)设置12道刻线，用于标记并识别螺栓头部花键角向。
本发明双联锁圈的安装工具通过等效替换模式实现双联锁圈一次安装到位，双联锁圈替换件的第二孔形为真实孔形的等比例放大，保证角向一致的前提下实现螺栓拧紧。其通过在双联锁圈的花键孔形角尖部位设置刻线识别花键角向，同时通过在螺栓拧紧工具的筒身(圆柱面)设置12道刻线，识别螺栓头部花键角向，通过对齐两者刻线的模式，实现螺栓头部花键角向与双联锁圈花键角向对齐。螺栓拧紧工具的直径略小于双联锁圈的替换件第二孔的孔径，便于两者刻线的识别，降低视觉误差影响。
综上所述，本发明双联锁圈的安装方法通过一种等效替换模式实现螺栓拧紧过程中头部花键角向识别，即通过设置一个与双联锁圈孔形一致的替代件，按照替代件的孔形角向完成螺栓的拧紧，最后替换成双联锁圈，保证双联锁圈一次装配到位，减少尝试时间，提高双联锁圈的安装效率。
本发明双联锁圈安装工具及其安装方法具有如下诸多优势：一、等效替换模式实现双联锁圈一次安装到位，提高双联锁圈安装效率；二、螺栓头部花键角向与双联锁圈花键角向可识别，螺栓拧紧有导向性；三、双联锁圈的安装工具简单，生产成本低。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种双联锁圈的安装工具，其特征在于，所述双联锁圈的安装工具包括双联锁圈替换件和螺栓拧紧头，所述双联锁圈替换件由上下相互平行的第一定位台和第二定位台组成，所述第一定位台与所述第二定位台通过连杆连接，且所述第二定位台位于所述第一定位台的上方；
所述第一定位台上开设有第一孔，所述第一孔与双联锁圈的其中一个孔的孔型一致，所述第二定位台上开设有第二孔，所述第二孔为所述双联锁圈的另一孔的等比例放大型，所述第一孔和所述第二孔之间的距离与所述双联锁圈上的两个孔的距离相等，所述螺栓拧紧头安装在所述第二孔内。
2.如权利要求1所述的双联锁圈的安装工具，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔为花键孔。
3.如权利要求1所述的双联锁圈的安装工具，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔的孔型角向与对应所述双联锁圈上的两个孔的孔型角向一致。
4.如权利要求2所述的双联锁圈的安装工具，其特征在于，所述第二孔的花键孔形的角尖部位设置有第一刻度线，用于识别角向。
5.如权利要求4所述的双联锁圈的安装工具，其特征在于，所述螺栓拧紧头的筒体外表面设置有第二刻度线，所述第二刻度线与所述第一刻度线相互对应。
6.如权利要求1所述的双联锁圈的安装工具，其特征在于，所述第二孔与所述螺栓拧紧头之间采用小间隙配合。
7.如权利要求1所述的双联锁圈的安装工具，其特征在于，所述双联锁圈替换件呈阶梯型，所述连杆分别与所述第一定位台、所述第二定位台相互垂直。
8.一种双联锁圈的安装方法，其特征在于，所述安装方法采用如权利要求1-7任意一项所述的双联锁圈的安装工具，所述双联锁圈的安装方法包括以下步骤：
S1、安装第一螺栓，并拧紧所述第一螺栓；
S2、安装第二螺栓，手动拧紧；
S3、安装双联锁圈替换件；
S4、安装螺栓拧紧头；
S5、分下所述螺栓拧紧头和所述双联锁圈替换件；
S6、安装真实的双联锁圈。
9.如权利要求8所述的双联锁圈的安装方法，其特征在于，所述步骤S2中所述第二螺栓未拧贴合。
10.如权利要求8所述的双联锁圈的安装方法，其特征在于，所述步骤S4通过限力扳手驱动所述螺栓拧紧头对所述第二螺栓进行限力。
11.如权利要求8所述的双联锁圈的安装方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括：观察所述螺栓拧紧头的螺栓头部花键角向与所述双联锁圈替换件上双联锁圈花键角向的刻度线，力矩符合要求且刻度线对齐后停止拧紧。
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