CN112791804A - 一种药材加工用碎化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药材加工技术领域，更具体地说，是一种药材加工用碎化装置，包括进料箱、加工外桶以及安装台，所述进料箱固定安装在加工外桶的一侧，所述加工外桶的一侧设有入料口，所述入料口和进料箱之间通过连接管连接，所述安装台和加工外桶之间固定安装，且所述加工外桶和安装台之间设有粉碎机构，所述粉碎机构包括滑动安装在加工外桶内的加工内桶、转动安装在加工内桶内的转辊以及两个转动安装在安装台上的连接杆，所述安装台上对称固定安装有用于驱动连接杆的电机，所述加工内桶的一端铰接有驱动杆；本发明通过采用联动的结构，在进行药材的初步粉碎后，还进一步提高了对药材的碎化处理效果，方便了后期药材的使用。

Description

一种药材加工用碎化装置

技术领域

本发明涉及药材加工技术领域，更具体地说，是一种药材加工用碎化装置。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

现有的药材加工碎化装置结构简单，且对药材的粉碎处理效果不佳，采用人工倒入药材的方式，容易造成单次加工量过大，造成粉碎刀损坏或者卡死的现象，并且现有的药材加工碎化装置自动化程度较低，耗费大量的劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药材加工用碎化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药材加工用碎化装置，包括进料箱、加工外桶以及安装台，所述进料箱固定安装在加工外桶的一侧，所述加工外桶的一侧设有入料口，所述入料口和进料箱之间通过连接管连接，所述安装台和加工外桶之间固定安装，且所述加工外桶和安装台之间设有粉碎机构，所述粉碎机构包括滑动安装在加工外桶内的加工内桶、转动安装在加工内桶内的转辊以及两个转动安装在安装台上的连接杆，所述安装台上对称固定安装有用于驱动连接杆的电机，所述加工内桶的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆的一端对称固定安装有两个导杆，所述导杆贯穿连接杆的一端且两者之间滑动配合，所述转辊的外壁周向且等距固定安装有多个粉碎刀，所述加工内桶的一侧设有与入料口相适配的进料口，所述入料口内滑动安装有第一阀板，且第一阀板的一端和加工内桶之间弹性连接，最下层所述粉碎刀上等距固定安装有多个排料杆，所述加工外桶内固定安装有空心柱，所述空心柱内壁设有螺旋槽，所述转辊的一端对称滑动嵌设有与螺旋槽相配合的第一滚珠，所述加工内桶的另一侧还设有排料口，且加工外桶上与排料口同侧设有出料口，所述出料口内滑动安装有第二阀板，且第二阀板的一端与加工外桶之间弹性连接。

更进一步地：所述连接杆呈“口”字形。

更进一步地：所述导杆的一端固定安装有限位环，且所述导杆相对于驱动杆倾斜布设。

更进一步地：所述第一阀板和第二阀板均呈“L”形。

又进一步地：所述安装台上设有细分机构。

又进一步地：所述细分机构包括固定安装在安装台上的细分箱、转动安装在驱动杆的一端的转轴以及设置在细分箱内的粉碎辊，且所述粉碎辊与转轴固定安装，所述细分箱的一侧设有导槽，所述转轴和导槽滑动配合，所述导槽内滑动安装有密封件，所述出料口的一侧固定安装有接料罩，所述接料罩和细分箱之间通过连接管连通。

又进一步地：所述细分箱呈椭圆形且和驱动杆运动轨迹相适配。

还进一步地：所述密封件包括多个滑动安装在导槽内且布设在转轴两侧的第一密封条，所述第一密封条与导槽之间滑动嵌设有第二滚珠，相邻所述第一密封条之间滑动插设有第二密封条。

还进一步地：所述细分箱的一端设有落料口，所述落料口内滑动安装有封堵板，且细分箱上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆和细分箱之间螺纹配合，且所述螺纹杆的一端和封堵板之间固定安装。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置加工内桶、转辊、粉碎刀、进料口、排料杆、排料口、入料口、第一阀板、出料口、第二阀板、接料罩、驱动杆、空心柱、第一滚珠、导杆、限位环、电机和连接杆，通过向进料箱内倒入待加工的药材，通过电机转动，带动连接杆转动，在连接杆和导杆之间的配合作用下，使得驱动杆相对于安装台做椭圆路径的运动，从而带动加工内桶做上下往复运动，在加工内桶下移过程中，加工内桶与第一阀门之间发生抵触作用，使得入料口打开，且此时入料口和进料口相重合，进料箱内的药材通过进料口进入加工内桶内，在第一滚珠和螺旋槽之间的配合下，使得转辊在跟随加工内桶上下移动的过程中转动，并带动粉碎刀转动，进而对药材进行粉碎工作，并且粉碎后的小体积药材落入加工内桶底部，在排料杆的作用下，将药材通过排料口和出料口排入接料罩内，通过设置第二阀板，避免药材从出料口漏出，整个粉碎结构简单高效，能够充分对药材进行粉碎工作，不仅实现了分批次的粉碎工作，避免单次药材粉碎量过大导致粉碎刀卡死的现象，而且自动化程度较高，实用性较高。

2、本发明通过设置转轴、细分箱、粉碎辊、导槽、密封件、第一密封条、第二密封条、第二滚珠、落料口、封堵板和螺纹杆，经过初步粉碎后的药材经过接料罩进入细分箱内，并且在电机带动驱动杆沿椭圆的路径移动时，带动转轴以及粉碎辊沿着导槽移动，进而使得粉碎辊对细分箱内的药材进行二次粉碎处理工作，并且在此过程中，转轴带动密封件沿着导槽滑动，实现对导槽的密封，避免药材漏出，整个流程进一步提高了对药材的碎化处理效果，方便了后期药材的使用。

附图说明

图1为药材加工用碎化装置的结构示意图；

图2为药材加工用碎化装置中A处放大的局部结构示意图；

图3为药材加工用碎化装置中B处放大的局部结构示意图；

图4为药材加工用碎化装置中细分箱的半剖视图；

图5为药材加工用碎化装置中密封件的局部结构示意图；

图6为药材加工用碎化装置中连接杆的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-进料箱、2-加工外桶、3-安装台、4-加工内桶、5-转辊、6-粉碎刀、7-进料口、8-排料杆、9-排料口、10-入料口、11-第一阀板、12-出料口、13-第二阀板、14-接料罩、15-驱动杆、16-空心柱、17-第一滚珠、18-导杆、19-限位环、20-电机、21-连接杆、22-转轴、23-细分箱、24-粉碎辊、25-导槽、26-密封件、2601-第一密封条、2602-第二密封条、2603-第二滚珠、27-落料口、28-封堵板、29-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1、图2、图3和图6，本发明实施例中，一种药材加工用碎化装置，包括进料箱1、加工外桶2以及安装台3，所述进料箱1固定安装在加工外桶2的一侧，所述加工外桶2的一侧设有入料口10，所述入料口10和进料箱1之间通过连接管连接，所述安装台3和加工外桶2之间固定安装，且所述加工外桶2和安装台3之间设有粉碎机构，所述粉碎机构包括滑动安装在加工外桶2内的加工内桶4、转动安装在加工内桶4内的转辊5以及两个转动安装在安装台3上的连接杆21，所述连接杆21呈“口”字形，所述安装台3上对称固定安装有用于驱动连接杆21的电机20，所述加工内桶4的一端铰接有驱动杆15，所述驱动杆15的一端对称固定安装有两个导杆18，所述导杆18贯穿连接杆21的一端且两者之间滑动配合，所述导杆18的一端固定安装有限位环19，且所述导杆18相对于驱动杆15倾斜布设，所述转辊5的外壁周向且等距固定安装有多个粉碎刀6，所述加工内桶4的一侧设有与入料口10相适配的进料口7，所述入料口10内滑动安装有第一阀板11，且第一阀板11的一端和加工内桶4之间弹性连接，最下层所述粉碎刀6上等距固定安装有多个排料杆8，所述加工外桶2内固定安装有空心柱16，所述空心柱16内壁设有螺旋槽，所述转辊5的一端对称滑动嵌设有与螺旋槽相配合的第一滚珠17，所述加工内桶4的另一侧还设有排料口9，且加工外桶2上与排料口9同侧设有出料口12，所述出料口12内滑动安装有第二阀板13，且第二阀板13的一端与加工外桶2之间弹性连接，所述第一阀板11和第二阀板13均呈“L”形。

在实际应用时，通过向进料箱1内倒入待加工的药材，通过电机20转动，带动连接杆21转动，在连接杆21和导杆18之间的配合作用下，使得驱动杆15相对于安装台3做椭圆路径的运动，从而带动加工内桶4做上下往复运动，在加工内桶4下移过程中，加工内桶4与第一阀门11之间发生抵触作用，使得入料口10打开，且此时入料口10和进料口7相重合，进料箱1内的药材通过进料口7进入加工内桶4内，在第一滚珠17和螺旋槽之间的配合下，使得转辊5在跟随加工内桶4上下移动的过程中转动，并带动粉碎刀6转动，进而对药材进行粉碎工作，并且粉碎后的小体积药材落入加工内桶4底部，在排料杆8的作用下，将药材通过排料口9和出料口12排入接料罩14内，通过设置第二阀板13，避免药材从出料口12漏出，整个粉碎结构简单高效，能够充分对药材进行粉碎工作，不仅实现了分批次的粉碎工作，避免单次药材粉碎量过大导致粉碎刀6卡死的现象，而且自动化程度较高，实用性较高。

进一步的，请参阅图1、图4和图5，作为本发明一个优选的实施例，所述安装台3上设有细分机构，所述细分机构包括固定安装在安装台3上的细分箱23、转动安装在驱动杆15的一端的转轴22以及设置在细分箱23内的粉碎辊24，所述细分箱23呈椭圆形且和驱动杆15运动轨迹相适配，且所述粉碎辊24与转轴22固定安装，所述细分箱23的一侧设有导槽25，所述转轴22和导槽25滑动配合，所述导槽25内滑动安装有密封件26，所述密封件26包括多个滑动安装在导槽25内且布设在转轴22两侧的第一密封条2601，所述第一密封条2601与导槽25之间滑动嵌设有第二滚珠2603，相邻所述第一密封条2601之间滑动插设有第二密封条2602，所述细分箱23的一端设有落料口27，所述落料口27内滑动安装有封堵板28，且细分箱23上转动安装有螺纹杆29，所述螺纹杆29和细分箱23之间螺纹配合，且所述螺纹杆29的一端和封堵板28之间固定安装，所述出料口12的一侧固定安装有接料罩14，所述接料罩14和细分箱23之间通过连接管连通。

在实际应用时，经过初步粉碎后的药材经过接料罩14进入细分箱23内，并且在电机带动驱动杆15沿椭圆的路径移动时，带动转轴22以及粉碎辊24沿着导槽25移动，进而使得粉碎辊24对细分箱23内的药材进行二次粉碎处理工作，并且在此过程中，转轴22带动密封件26沿着导槽25滑动，实现对导槽25的密封，避免药材漏出，整个流程进一步提高了对药材的碎化处理效果，方便了后期药材的使用。

结合上述实施例，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，通过向进料箱1内倒入待加工的药材，通过电机20转动，带动连接杆21转动，在连接杆21和导杆18之间的配合作用下，使得驱动杆15相对于安装台3做椭圆路径的运动，从而带动加工内桶4做上下往复运动，在加工内桶4下移过程中，加工内桶4与第一阀门11之间发生抵触作用，使得入料口10打开，且此时入料口10和进料口7相重合，进料箱1内的药材通过进料口7进入加工内桶4内，在第一滚珠17和螺旋槽之间的配合下，使得转辊5在跟随加工内桶4上下移动的过程中转动，并带动粉碎刀6转动，进而对药材进行粉碎工作，并且粉碎后的小体积药材落入加工内桶4底部，在排料杆8的作用下，将药材通过排料口9和出料口12排入接料罩14内，通过设置第二阀板13，避免药材从出料口12漏出，整个粉碎结构简单高效，能够充分对药材进行粉碎工作，不仅实现了分批次的粉碎工作，避免单次药材粉碎量过大导致粉碎刀6卡死的现象，而且自动化程度较高，实用性较高。

经过初步粉碎后的药材经过接料罩14进入细分箱23内，并且在电机带动驱动杆15沿椭圆的路径移动时，带动转轴22以及粉碎辊24沿着导槽25移动，进而使得粉碎辊24对细分箱23内的药材进行二次粉碎处理工作，并且在此过程中，转轴22带动密封件26沿着导槽25滑动，实现对导槽25的密封，避免药材漏出，整个流程进一步提高了对药材的碎化处理效果，方便了后期药材的使用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种药材加工用碎化装置，包括进料箱（1）、加工外桶（2）以及安装台（3），所述进料箱（1）固定安装在加工外桶（2）的一侧，其特征在于，所述加工外桶（2）的一侧设有入料口（10），所述入料口（10）和进料箱（1）之间通过连接管连接，所述安装台（3）和加工外桶（2）之间固定安装，且所述加工外桶（2）和安装台（3）之间设有粉碎机构，所述粉碎机构包括滑动安装在加工外桶（2）内的加工内桶（4）、转动安装在加工内桶（4）内的转辊（5）以及两个转动安装在安装台（3）上的连接杆（21），所述安装台（3）上对称固定安装有用于驱动连接杆（21）的电机（20），所述加工内桶（4）的一端铰接有驱动杆（15），所述驱动杆（15）的一端对称固定安装有两个导杆（18），所述导杆（18）贯穿连接杆（21）的一端且两者之间滑动配合，所述转辊（5）的外壁周向且等距固定安装有多个粉碎刀（6），所述加工内桶（4）的一侧设有与入料口（10）相适配的进料口（7），所述入料口（10）内滑动安装有第一阀板（11），且第一阀板（11）的一端和加工内桶（4）之间弹性连接，最下层所述粉碎刀（6）上等距固定安装有多个排料杆（8），所述加工外桶（2）内固定安装有空心柱（16），所述空心柱（16）内壁设有螺旋槽，所述转辊（5）的一端对称滑动嵌设有与螺旋槽相配合的第一滚珠（17），所述加工内桶（4）的另一侧还设有排料口（9），且加工外桶（2）上与排料口（9）同侧设有出料口（12），所述出料口（12）内滑动安装有第二阀板（13），且第二阀板（13）的一端与加工外桶（2）之间弹性连接。

2.根据权利要求1所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述连接杆（21）呈“口”字形。

3.根据权利要求1所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述导杆（18）的一端固定安装有限位环（19），且所述导杆（18）相对于驱动杆（15）倾斜布设。

4.根据权利要求1所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述第一阀板（11）和第二阀板（13）均呈“L”形。

5.根据权利要求1所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述安装台（3）上设有细分机构。

6.根据权利要求5所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述细分机构包括固定安装在安装台（3）上的细分箱（23）、转动安装在驱动杆（15）的一端的转轴（22）以及设置在细分箱（23）内的粉碎辊（24），且所述粉碎辊（24）与转轴（22）固定安装，所述细分箱（23）的一侧设有导槽（25），所述转轴（22）和导槽（25）滑动配合，所述导槽（25）内滑动安装有密封件（26），所述出料口（12）的一侧固定安装有接料罩（14），所述接料罩（14）和细分箱（23）之间通过连接管连通。

7.根据权利要求6所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述细分箱（23）呈椭圆形且和驱动杆（15）运动轨迹相适配。

8.根据权利要求7所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述密封件（26）包括多个滑动安装在导槽（25）内且布设在转轴（22）两侧的第一密封条（2601），所述第一密封条（2601）与导槽（25）之间滑动嵌设有第二滚珠（2603），相邻所述第一密封条（2601）之间滑动插设有第二密封条（2602）。

9.根据权利要求8所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述细分箱（23）的一端设有落料口（27），所述落料口（27）内滑动安装有封堵板（28），且细分箱（23）上转动安装有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）和细分箱（23）之间螺纹配合，且所述螺纹杆（29）的一端和封堵板（28）之间固定安装。

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