CN112791444A - 一种大直径液液萃取塔专用传质构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大直径液液萃取塔专用传质构件，包括塔体以及由萃取塔板和规整型萃取填料交替安装组成的大直径液液萃取专用传质构件，其特征在于萃取塔板包含外圈、连接支承板、萃取孔板、降液管和密封构件，萃取塔板由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，并通过连接支承板相互连接组成；萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承。本发明可以显著提高萃取塔的分离效率和处理能力，并且结构简单、易于实施，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径液液萃取塔专用传质构件，属于化工设备中的分离传质技术领域，特别涉及炼油、化工、医药及环保等领域中广泛使用的液液萃取塔中的传质构件。它主要是由塔体以及由萃取塔板和规整型萃取填料交替安装组成的复合萃取专用传质构件组成的。
背景技术
液液萃取是指两个完全或部分不相溶的液相或溶液接触后，一个液相中的溶质经物理或化学作用转移到另一液相、或在两相中重新分配的过程，属于分离和提纯物质的重要单元操作之一。液液萃取过程是利用溶液中各组分在两个液相之间的不同分配关系，通过相间传递达到分离、富集和提纯的目的。
萃取设备可以按不同的方式分类。如根据萃取设备结构和操作特性可以分为两大类：逐级接触式和连续接触式。也可以根据产生两相混合或逆流的方法再细分为不搅拌和搅拌，以及借重力或借离心力产生逆流等类别。
液液萃取具有选择性高、分离效果好、能耗低、易于实现连续化大规模生产等优点。当需要分离的各组分沸点很接近、或所需分离的组分浓度很低、或混合液中组分的热敏性很高时，一般采用萃取进行分离。萃取已广泛应用于石油炼制、化学工业、湿法冶金、原子能、医药、农药、生物、环境工程等领域。
工业中较常用的萃取设备主要有两大类——板式塔和填料塔。板式塔一般采用筛板塔板，通常由有效区、降液区、分布区、分离区及周边无效区组成。有效区通常只占全塔截面积的50～70％，利用率较低，加之高负荷下在降液管中会夹带分散相，使部分分散相在塔内循环返混，不仅处理能力受到很大限制，而且降低了分离效率。填料塔虽然充分利用了塔截面积，但是塔内连续相易产生轴向返混，因此，分离效率较低。特别是对于界面张力大的物系，分散相的液滴易聚积不易分散、表面更新差，分离效率则更差。
CN201220385703.7公开了一种萃取塔塔盘结构，提供了一种筛板加降液管的萃取塔板结构，即所谓“塔盘有两种结构，其中一种结构的降液管位于塔盘下表面中心，另一种结构的降液管靠近塔盘边缘沿周向均匀分布，两种结构的塔盘交替设置”，利用相邻两侧塔板的降液管位置不同实现连续相的再分布，提高分离效率。但这种简单的连续相再分布结构，对于大型萃取塔必然导致连续相需要经过漫长流道才能进入降液管，容易造成返混和夹带，降低处理能力、降低分离效率。此外，连续相在周边降液管与塔中降液管之间的区域更新较好，其他区域容易形成连续相的滞流区，对有效保证萃取分离效率非常不利。这种萃取塔塔盘结构本质仍属于常规筛板，每层塔板需要设置独立的支承圈，结构相对复杂，制作及现场安装工作量较大。
CN201410403746.7公开了一种液液萃取塔用悬挂式降液管，相对CN201220385703.7提供的一种萃取塔塔盘结构，CN201410403746.7提供的悬挂式降液管具有“可旋转管形挡板和导流板，导流板固定于降液管主体下端头，可旋转管形挡板套在降液管主体外以活动方式置于导流板平面上”，对降液管出口连续相的分布有一定改进，但对于大型萃取塔同样存在连续相需要经过漫长流道才能进入降液管，容易造成返混和夹带，降低处理能力、降低分离效率。这种悬挂式降液管萃取塔盘本质仍属于常规筛板萃取塔板，每层塔板需要设置独立的支承圈，结构相对复杂，制作及现场安装工作量较大。
CN201120556539.7公开了一种复合式筛板萃取塔，提供了一种复合式萃取用筛板塔板。其中，包括加速分散相分离的聚结分离层，该聚结分离层设置在两相邻的筛板之间，且所述连续相降液管的下端穿过该聚结分离层。这种筛板塔板不仅每层塔板需要设置独立的支承圈，并且每层塔板的降液管需穿过聚结分离层，结构复杂，制作困难，安装难度高。降液为传统的单溢流降液管结构，对于大型萃取塔必然导致连续相需要经过漫长流道才能进入降液管，容易造成返混和夹带，降低处理能力、降低分离效率。
CN201510884374.9公开了一种用于液液非均相分离的萃取塔，塔体内分布有萃取塔盘，萃取塔盘包括连接筋板、上部分布盘、降液结构，连接筋板安装于塔体内侧的支撑上，上部分布盘与连接筋板和塔体合围成一个空间，降液结构贯通安装于连接筋板和上部分布盘上，并且“上部分布盘与连接筋板和塔体合围成的空间内填充聚结填料，并在聚结填料上设置聚结填料压板”，这种分布盘与聚结填料的复合结构与CN201120556539.7公开的一种复合式筛板萃取塔结构相似，都需要为每层塔板需要设置独立的支撑(支承圈)，在每一层萃取塔板内设置加速分散相聚结的构件，并且降液管要穿过加速分散相聚结的构件，结构复杂，制作困难，安装难度高。
CN201820208062.5、CN201120556539.7与CN 201510884374.9提供的萃取构件相似，都需要为每一层萃取塔板提供一个支撑塔圈或等价功能构件，用来支撑每层复合萃取构件；都需要在每层萃取塔板内设置加速分散相聚结的构件，并且降液管要穿过加速分散相聚结的构件，结构复杂，制作困难，安装难度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大直径液液萃取塔专用传质构件，可以克服已有萃取构件的缺陷。本发明可以显著提高萃取塔的分离效率和处理能力，并且结构简单、易于实施，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
本发明提供的一种大直径液液萃取塔专用传质构件，主要包括塔体以及由萃取塔板和规整型萃取填料交替安装组成的大直径液液萃取专用传质构件：
1)萃取塔板包含外圈、连接支承板、萃取孔板、降液管和密封构件；
2)萃取塔板由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，并通过连接支承板相互连接组成；
3)萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承。
所述的萃取孔板长度50mm～塔径，萃取孔板宽度50mm～塔径。
所述的降液管长度50mm～塔径，降液管宽度5～1000mm，降液管高度50～1000mm。
典型的结构为萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，相邻两层萃取塔板之间设置1～20层规整型萃取填料，萃取塔板与规整型萃取填料互为支承，下部萃取塔板(或规整型萃取填料)做为上部规整型萃取填料(或萃取塔板)的支承构件。
所述的上下相邻两层萃取塔板一般相互垂直安装，或者交错1～90°安装；所述的上下相邻两盘规整型萃取填料一般相互垂直安装，或者交错1～90°安装。
所述的萃取塔板设有外圈和连接支承板，将每层萃取塔板分割为若干独立单元，以便大直径萃取塔板采用分块结构，将各独立单元通过人孔进入塔内组装成一个完整萃取塔板。在萃取塔板分散相聚集侧，萃取塔板分块之间的连接支承板上设有分散相连通孔；在萃取塔板连续相聚集侧，萃取塔板分块之间的连接支承板上设有连续相连通孔。
所述的降液管截面形状为长方形、正方形、三角形，或者是圆形、半圆形、长圆形、椭圆形等利于加工的几何形状，或者是他们的排列组合。需要说明的是，降液管的形状不构成对本发明的任何限制。所述的降液管可以是由降液挡板与连接支承板围成的，截面形状为长方形、正方形、三角形的降液单元；或是截面形状为圆形、半圆形、长圆形、椭圆形等利于加工的几何形状的降液单元；也可以是由降液挡板、连接支承板与萃取塔板外圈围成的截面形状为不规则几何形状的降液单元。
所述的萃取塔板上部设有填料支承筋板，所述的萃取塔板下部设有填料压紧筋板。萃取塔板的外圈的上端面、连接支承板的上端面和填料支承筋板一起构成萃取塔板上方规整型萃取填料的支承构件；萃取塔板的外圈的下端面、连接支承板的下端面、降液管的下端面和填料压紧筋板一起构成萃取塔板下方规整型萃取填料的压紧构件。
所述的萃取塔板外圈与塔壁之间设置密封构件，典型的密封构件为防壁流圈与密封条的组合结构，避免分散相或连续相短路。
所述的萃取塔板外圈上部设有限位顶丝，所述的连接支承板萃取孔板以上位置设有连接螺栓/螺母。所述的连接螺栓/螺母将分块结构的萃取塔板连接为一个整体。限位顶丝用于将萃取塔板限位于塔中间，使得外圈与塔体之间的缝隙基本均匀，避免萃取塔板偏向塔的一侧，并且限位顶丝兼有固定丝网密封条的作用。
所述的规整型萃取填料可以省略，萃取塔板独立安装在支承圈上，或者相邻两层萃取塔板采用格栅支承板、定距管等支承构件相互支承。
所述的连通孔的形状可以是圆形、半圆形、长圆形、椭圆形、长方形或正方形等，连通孔的形状不构成对本发明的任何限制。当重相作为分散相时，萃取孔板位于连接支承板靠下位置，萃取孔板上方设置分散相连通孔，萃取孔板下方设置连续相连通孔；当轻相作为分散相时，萃取孔板位于连接支承板靠上位置，萃取孔板上方设置连续相连通孔，萃取孔板下方设置分散相连通孔。特殊地，连续相连通孔可以省略。
所述的密封条可以是金属丝网、非金属丝网、金属薄板、金属管、非金属管或它们的组合构件。密封条的材质或形状不构成对本发明的任何限制。
本发明提供的一种大直径液液萃取塔专用传质构件，萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承，采用规整型萃取填料层作为萃取塔板的支承构件，规整型萃取填料层上方直接安装萃取塔板；同时萃取塔板也是上部规整型萃取填料层的支承构件，在萃取塔板上方直接安装规整型萃取填料层，萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承，具有结构简单，易于实施的显著优势。
所述的规整型萃取填料可采用广泛使用的各种金属规整填料，塑料规整填料，陶瓷规整填料，碳纤维规整填料等各种在市场上均能买到的规整填料，需要说明的是规整填料的材质、型号不构成对本发明的任何限制。
所述的萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，有效地将塔板与填料相结合，消除了普通塔板的周边无效区。利用所述的多降液管结构消除了降液区、分布区和分离区，可充分利用整个塔的截面积，提高有效区利用率，缩短连续相流道，降低夹带和返混，提高了处理能力和分离效率。
相对于常规筛板萃取塔或填料萃取塔，按本发明提供的大直径液液萃取塔专用传质构件，由于分散相在各层萃取孔板频繁地分散、聚集、再分散、再聚集，特别适合于界面张力大的物系，可以获得更高通量和更好效率。萃取塔板间的规整型萃取填料进一步强化传质、加速分散相聚集，进一步提高处理能力和分离效率。按本发明提供的大直径液液萃取塔专用传质构件，与其它常规筛板、填料型萃取塔相比，通量可提高约30％，分离效率可提高约50％。
本发明提供的液液萃取塔专用传质构件可广泛用于炼油、化工、医药及环保等领域，典型的应用工况包括但不限于液化气脱硫(硫醇)、丁二烯水洗塔、丙烯酸萃取塔，三羟甲基丙烷萃取/水洗、正异丁醛水洗塔、MTBE装置甲醇水洗塔、己内酰胺装置废水萃取塔、废水脱酚、废水脱醋酸等。
所述的萃取塔板与规整型萃取填料交替安装的液液萃取塔专用传质构件具有如下优点：
1)塔板上不设独立降液区，整个塔截面内由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，提高有效区利用率，缩短连续相流道，降低夹带和返混，提高了处理能力和分离效率；
2)在塔板平面上液体水平流道短，大大减少轻相、重相夹带和返混，提高了处理能力和分离效率；
3)萃取塔板较普通筛板可提高分离效率50％以上；
4)萃取塔板较普通筛板可提高处理能力30％以上；
5)萃取塔板的降液管无需贯穿萃取填料，使得萃取塔板结构更简单、便于加工；
6)萃取塔板与规整型萃取填料互为支承，互为压紧和固定构件，无需为每一层萃取塔板提供支承圈，使得萃取塔结构更简单、便于施工，减少设备投资和安装费用。
本发明提供了一种大直径液液萃取塔专用传质构件，它由塔体、规整型萃取填料和萃取塔板交替安装组成的复合萃取专用传质构件构成，其特征在于萃取塔板包含外圈、连接支承板、萃取孔板、降液管和密封构件，萃取塔板由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，并通过连接支承板相互连接组成；萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承。本发明可以显著提高萃取塔的分离效率和处理能力，并且结构简单、易于实施，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
附图说明
图1是提供的一种典型的萃取塔板与规整型萃取填料交替安装的液液萃取塔专用传质构件示意图。
图2是一种典型的萃取塔板结构的侧视图，轻相做为分散相，萃取孔板位于萃取塔板的上部，萃取孔板上方设置圆形连续相连通孔，萃取孔板下方设置长圆形分散相连通孔。外圈与塔体之间的限位顶丝位于萃取孔板上方的外圈上，连接支承板之间的连接螺栓位于萃取孔板上方的连接支承板上。
图3是图2所示一种典型的萃取塔板结构的俯视图。
图4是图3提供的一种典型的萃取塔板变形结构的俯视图，图3所示的长方形降液管变为圆形降液管。
图5是图2提供的一种典型的萃取塔板变形结构的侧视图。萃取孔板上方连续相连通孔省略，萃取孔板下方设置长方形分散相连通孔。
图6是图2提供的一种典型的萃取塔板变形结构的侧视图。重相做为分散相，萃取孔板位于萃取塔板的下部，萃取孔板上方设置长圆形分散相连通孔，萃取孔板下方设置圆形连续相连通孔。外圈与塔体之间的限位顶丝位于萃取孔板上方的外圈上，连接支承板之间的连接螺栓位于萃取孔板上方的连接支承板上。
图7是图4提供的一种典型的萃取塔板变形结构的俯视图，将图4所示的萃取塔板的多个降液管简化为两个长条状降液管。
具体实施方式
本发明的具体实施方案参照附图详细说明如下，但仅作说明而不是限制本发明。
如无特殊说明，实施例中未注明具体使用部件的组成、结构，材料等，均可从商业途径得到，或本领域的普通技术人员用熟知的方法得到。所涉及的具体结构、形状，通常按照常规操作方法或规程以及手册中所述的方法，或按照制造厂商所建议的操作方法。
本发明提供的一种大直径液液萃取塔专用传质构件，包括塔体、规整型萃取填料和萃取塔板交替安装组成的大直径液液萃取专用传质构件，其特征在于：
1)萃取塔板包含外圈、连接支承板、萃取孔板、降液管和密封构件；
2)萃取塔板由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，并通过连接支承板相互连接组成；
3)萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承。
所述的萃取孔板长度50mm～塔径，萃取孔板宽度50mm～塔径。
所述的降液管长度50mm～塔径，降液管宽度5～1000mm，降液管高度50～1000mm。
典型的结构为萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，相邻两层萃取塔板之间设置1～20层规整型萃取填料，萃取塔板与规整型萃取填料互为支承，下部萃取塔板(或规整型萃取填料)做为上部规整型萃取填料(或萃取塔板)的支承构件。
所述的上下相邻两层萃取塔板一般相互垂直安装，或者交错1～90°安装；所述的上下相邻两盘规整型萃取填料一般相互垂直安装，或者交错1～90°安装。
所述的萃取塔板设有外圈和连接支承板，将每层萃取塔板分割为若干独立单元，以便大直径萃取塔板采用分块结构，将各独立单元通过人孔进入塔内组装成一个完整萃取塔板。在萃取塔板分散相聚集侧，萃取塔板分块之间的连接支承板上设有分散相连通孔；在萃取塔板连续相聚集侧，萃取塔板分块之间的连接支承板上设有连续相连通孔。
所述的降液管截面形状为长方形、正方形、三角形，或者是圆形、半圆形、长圆形、椭圆形等利于加工的几何形状，或者是他们的排列组合。需要说明的是，降液管的形状不构成对本发明的任何限制。所述的降液管可以是由降液挡板与连接支承板围成的，截面形状为长方形、正方形、三角形的降液单元；或是截面形状为圆形、半圆形、长圆形、椭圆形等利于加工的几何形状的降液单元；也可以是由降液挡板、连接支承板与萃取塔板外圈围成的截面形状为不规则几何形状的降液单元。
所述的萃取塔板上部设有填料支承筋板，所述的萃取塔板下部设有填料压紧筋板。萃取塔板的外圈的上端面、连接支承板的上端面和填料支承筋板一起构成萃取塔板上方规整型萃取填料的支承构件；萃取塔板的外圈的下端面、连接支承板的下端面、降液管的下端面和填料压紧筋板一起构成萃取塔板下方规整型萃取填料的压紧构件。
所述的萃取塔板外圈与塔壁之间设置密封构件，典型的密封构件为防壁流圈与密封条的组合结构，避免分散相或连续相短路。所述的密封条可以是金属丝网、非金属丝网、金属薄板、金属管、非金属管或它们的组合构件。密封条的材质或形状不构成对本发明的任何限制。
所述的萃取塔板外圈上部设有限位顶丝，所述的连接支承板萃取孔板以上位置设有连接螺栓/螺母。所述的连接螺栓/螺母将分块结构的萃取塔板连接为一个整体。限位顶丝用于将萃取塔板限位于塔中间，使得外圈与塔体之间的缝隙基本均匀，避免萃取塔板偏向塔的一侧，并且限位顶丝兼有固定丝网密封条的作用。
应用实施例1：
如图1～3所示，在塔体1内，规整型萃取填料2与萃取塔板3交替安装。萃取塔板3主要包含外圈4，连接支承板5、萃取孔板6、降液管7和密封构件8。在塔中心区域，如图3中7-1所示，降液管是由降液挡板17与连接支承板5围成截面形状为长方形降液单元；在靠近外圈4部分，如图3中7-2所示，降液管是由降液挡板17、连接支承板5与萃取塔板外圈4围成的截面形状为不规则几何形状的降液单元。
在塔截面范围内，萃取塔板3由多个降液管7(如图1、图2所示)或降液管7-1与降液管7-2(如图3中所示)与多块萃取孔板6交错布置，并通过外圈4和连接支承板5相互连接组成。
如图1所示，相邻两层萃取塔板3之间设置2层规整型萃取填料2，萃取塔板3与规整型萃取填料2互为支承，下部萃取塔板3或规整型萃取填料2做为上部规整型萃取填料2或萃取塔板3的支承构件。
如图1～3所示，萃取塔板3的四周是外圈4，连接支承板5将萃取塔板分隔为5个水平长条状萃取单元，以便大直径萃取塔板3分块由人孔进入塔内组装。前述5个水平长条状萃取单元之间通过连接螺栓/螺母15相互连接并固定。为便于安装，前述的5个水平长条状萃取单元可以分别分割成若干小萃取单元。相邻的两个小萃取单元采用螺栓/螺母连接。
图1～3所示的萃取塔板3中，轻相做为分散相，萃取孔板6位于萃取塔板的上部，萃取孔板6上方设置圆形连续相连通孔11，萃取孔板6下方设置长圆形分散相连通孔12。外圈4与塔体1之间的限位顶丝16位于萃取孔板上方的外圈4上。将各长条状萃取单元之间相互连接的螺栓/螺母15位于萃取孔板6上方的连接支承板5上。
如图1～3所示，萃取孔板6板面之上设有填料支承筋板9，萃取塔板3最下端设有填料压紧筋板10。
如图1～2所示，萃取塔板外圈4与塔体1之间设置密封构件8，避免分散相或连续相短路。典型的密封构件8由丝网密封条13及防壁流圈14组成。萃取塔板外圈4与塔体1之间的缝隙采用丝网密封条13及防壁流圈14密封，限位顶丝16将萃取塔板3限位于塔中心的同时，也同时将丝网密封条13固定。
本发明提供的一种大直径液液萃取塔专用传质构件，结构简单、易于实施，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
应用实施例2：
如图4所示，它是图3提供的一种典型的萃取塔板的一种演变结构，相对图3所示的萃取塔板不同之处为：
图3所示的长方形降液管7可以变为图4所示的圆形降液管7。
为便于安装，塔中心区萃取单元分割成上下两个小萃取单元，并采用螺栓/螺母连接。
应用实施例3：
如图5所示，它是图2提供的一种典型的萃取塔板的一种演变结构，相对图2所示的萃取塔板不同之处为：
图5中萃取孔板上方连续相连通孔省略，萃取孔板下方设置长方形分散相连通孔12。
应用实施例4：
如图6所示，它是图2提供的一种典型的萃取塔板的一种演变结构，相对图2所示的萃取塔板不同之处为：
图6所示的萃取塔板是重相作为分散相，萃取孔板6位于萃取塔板3的下部，萃取孔板6上方设置分散相连通孔12，萃取孔板下方设置连续相连通孔11。
应用实施例5：
如图7所示，它是图4提供的一种典型的萃取塔板的一种演变结构，相对图4所示的萃取塔板不同之处为：
图7所示的萃取塔板左侧降液管7-3采用通长的长条状结构。为提高图7中左侧通长的长条状降液管7-3强度，可以在长条状降液管中设置若干加强筋板18，如图7中右侧降液管7-4所示。
应用实施例6：
用水做为萃取剂，分别采用普通筛板和图3、图4所示的萃取塔板进行了脱除二甲苯中醋酸的对比实验。所述的规整型萃取填料采用250Y金属板波纹规整填料。实施例6对比试验条件及结果见表1。
表1实施例6试验条件及结果
应用实施例7：
用DEP(邻苯二甲酸二乙酯)做为萃取剂，分别采用普通筛板和图3、图4所示的萃取塔板进行了回收废水中丙烯酸的对比实验。所述的规整型萃取填料采用350Y金属板波纹规整填料。实施例6对比试验条件及结果见表2。
表2实施例7试验条件及结果
应用实施例8：
用苯做为萃取剂，分别采用普通筛板和图6所示的萃取塔板进行了回收废水中微量苯酚的对比实验。所述的规整型萃取填料采用350Y金属板波纹规整填料。实施例8对比试验条件及结果见表3。
表3实施例8试验条件及结果
由表1～3对比试验结果，对于相同的物系、相同的进料组成和相同的萃取剂进料量条件下，本发明提供的萃取塔板较普通筛板可提高分离效率50％以上；本发明提供的萃取塔板较普通筛板可提高处理能力30％以上。
本发明提供的一种大直径液液萃取塔专用传质构件，包括塔体、规整型萃取填料和萃取塔板交替安装组成的大直径液液萃取专用传质构件，其特征在于萃取塔板包含外圈、连接支承板、萃取孔板、降液管和密封构件，萃取塔板由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，并通过连接支承板相互连接组成；萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承。本发明可以显著提高萃取塔的分离效率和处理能力，并且结构简单、易于实施，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。结合实施例加以具体说明，相关领域的人员完全可以根据本发明提供的方法进行适当改动或变更与组合，来实现该技术。需要特别说明的是，所有这些通过对本发明提供的技术特征进行相类似的改动或变更与重新组合，对本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为在本发明的精神、范围和内容中。
Claims (10)
1.一种大直径液液萃取塔传质构件，包括塔体以及由萃取塔板和规整型萃取填料交替安装组成的大直径液液萃取专用传质构件，其特征在于：
1)萃取塔板包含外圈、连接支承板、萃取孔板、降液管和密封构件；
2)萃取塔板由多个降液管与多块萃取孔板交错布置，并通过连接支承板相互连接组成；
3)萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，互为支承。
2.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的萃取孔板长度50mm～塔径，萃取孔板宽度50mm～塔径。
3.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的降液管长度50mm～塔径；降液管宽度5～1000mm；降液管高度50～1000mm。
4.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：萃取塔板与规整型萃取填料交替安装，相邻两层萃取塔板之间设置1～20层规整型萃取填料，萃取塔板与规整型萃取填料互为支承，下部萃取塔板或规整型萃取填料，做为上部规整型萃取填料或萃取塔板的支承构件。
5.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的上下相邻两层萃取塔板相互垂直安装，或者交错1～90°安装；所述的上下相邻两盘规整型萃取填料相互垂直安装，或者交错1～90°安装。
6.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的萃取塔板设有外圈和连接支承板，将每层萃取塔板分割为若干独立单元，以便大直径萃取塔板采用分块结构，将各独立单元通过人孔进入塔内组装成一个完整萃取塔板；在萃取塔板分散相聚集侧，萃取塔板分块之间的连接支承板上设有分散相连通孔；在萃取塔板连续相聚集侧，萃取塔板分块之间的连接支承板上设有连续相连通孔。
7.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的降液管截面形状为长方形、正方形、三角形，或者是圆形、半圆形、长圆形、椭圆形，以及利于加工的几何形状，或者是他们的排列组合。
8.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的萃取塔板上部设有填料支承筋板，所述的萃取塔板下部设有填料压紧筋板。
9.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的萃取塔板外圈与塔壁之间设置密封构件，典型的密封构件为防壁流圈与密封条的组合结构，避免分散相或连续相短路。
10.按照权利要求1所述的大直径液液萃取塔传质构件，其特征在于：所述的萃取塔板外圈上部设有限位顶丝，所述的连接支承板萃取孔板以上位置设有连接螺栓/螺母。
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