CN112788930A - 送风设备、制冷系统及通信机柜系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷设备技术领域，具体公开一种送风设备、制冷系统及通信机柜系统，送风设备包括送风机柜和若干设备机柜；所述送风机柜用于提供冷气流；所述设备机柜包括用于存放待散热物件的设备空间和位于所述设备空间侧面的若干冷通道；所述送风机柜的出风口与所述冷通道的进口连通，所述冷通道的出风口与所述设备空间的进风口连通，所述设备空间的出风口位于所述设备空间的底部和/或顶部。本发明提供一种送风设备、制冷系统及通信机柜系统，采用侧进下出和/或侧进上出的气流流动方式，能有效减少流动死角，提高温度场的均匀性。

Description

送风设备、制冷系统及通信机柜系统

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种送风设备、制冷系统及通信机柜系统。

背景技术

随着5G技术的迅速发展，通信机柜中通信设备的运算量越来越大，其对散热速度的要求也越来越高。目前一般使用空调等制冷设备为通信机柜进行散热，具体地，制冷设备的蒸发器提供冷气流，冷气流从通信机柜的底部进入通信机柜内部，吸收通信设备所释放的热量后，成为热气流，热气流往上运动，最终从通信机柜的顶部流出。

下进上出的气流流动方式过于单一，容易存在流动死角，不利于通信设备的高效散热。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种送风设备、制冷系统及通信机柜系统，采用侧进下出和/或侧进上出的气流流动方式，能有效减少流动死角，提高温度场的均匀性。

为达以上目的，一方面，本发明提供一种送风设备，包括送风机柜和若干设备机柜；

所述送风机柜用于提供冷气流；

所述设备机柜包括用于存放待散热物件的设备空间和位于所述设备空间侧面的若干冷通道；

所述送风机柜的出风口与所述冷通道的进口连通，所述冷通道的出风口与所述设备空间的进风口连通，所述设备空间的出风口位于所述设备空间的底部和/或顶部。

可选的，所述冷通道的进风口位于所述冷通道靠近所述送风机柜的侧面，所述送风机柜的出风口位于所述送风机柜靠近所述冷通道的侧面；

所述冷通道靠近所述送风机柜的侧面与所述送风机柜贴合，使得所述冷通道的进风口与所述送风机柜的出风口连通。

可选的，所述冷通道的出风口位于所述冷通道靠近所述设备空间的侧面，所述设备空间的进风口位于所述设备空间靠近所述冷通道的侧面；

所述冷通道靠近所述设备空间的侧面与所述设备空间贴合，使得所述冷通道的出风口与所述设备空间的进风口连通。

可选的，所述设备机柜包括相对设置的两所述冷通道，所述设备空间位于两所述冷通道之间。

可选的，所述设备机柜还包括：

下热通道，所述下热通道位于所述设备空间的底部，其顶部与所述设备空间底部的出风口连通。

可选的，所述设备机柜还包括：

若干侧热通道，所述侧热通道的下端与所述下热通道侧面的出风口连通；所述侧热通道的出风口位于顶部位置。

可选的，所述下热通道内设有可滑动以遮挡或打开所述下热通道的出风口的滑动挡板。

可选的，所述送风机柜内设有风机组件和位于所述风机组件下方的导风罩；

所述导风罩用于将所述风机组件吹出的冷气流引导至所述送风机柜的出风口。

另一方面，提供一种制冷系统，包括动力装置、冷凝器、节流装置和上述任一送风设备，所述送风设备的送风机柜内设有用于连接所述节流装置和动力装置的蒸发器。

又一方面，提供一种通信机柜系统，包括上述送风设备或者制冷系统，还包括通信设备。

本发明的有益效果在于：提供一种送风设备、制冷系统及通信机柜系统，将冷通道设置于设备空间的侧面，将设备空间的出风口设置于底部和/或顶部，进而实现侧进下出和/或侧进上出的气流流动方式，故而有效减少流动死角，提高设备空间内温度场的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的送风设备的前侧的示意图；

图2为实施例提供的送风设备的后侧的示意图；

图3为实施例提供的送风设备的俯视示意图；

图4为实施例提供的送风设备的正视示意图。

图中：

1、送风机柜；101、机柜主体；1011、容置腔；

2、设备机柜；201、设备空间；202、冷通道；203、下热通道；204、侧热通道；2041、斜坡外侧面；

3、过滤网；

4、蒸发器；

5、接水盘；

6、导风圈；

7、风机组件；

8、导风罩；801、斜板；802、顶板；

9、电控箱；

10、冷气流；

11、热气流；

12、动力装置；

13、滑动挡板。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

参见图1～图4，本实施例提供一种送风设备，用于对待散热物件进行风冷式散热操作，可适用于例如蓄电池、开关电源、配电装置、手机、电芯或者平板电脑等多种待散热物件的散热应用场景，为便于理解，以下以待散热物件为通信设备进行说明。

送风设备包括送风机柜1和若干设备机柜2。本实施例中，所述设备机柜2的数量为两个，两设备机柜2分列于送风机柜1的左右两侧，所述送风机柜1左右两侧面的下部均设有出风口。于一些其它的实施例中，也可仅设置一个、三个、四个甚至更多的设备机柜2，于一些其它的实施例中，多个设备机柜2也可位于送风机柜1的同侧；各设备机柜2与送风机柜1之间的连接结构相同，为方便理解，以下以位于送风机柜1左侧的设备机柜2为例对送风设备进行具体说明。

所述送风机柜1包括机柜主体101，所述机柜主体101的内部设有容置腔1011；所述机柜主体101的进风口位于所述容置腔1011的顶部和/或左右侧部，所述机柜主体101的出风口位于所述容置腔1011的侧面。机柜主体的进风口设有倒V型结构的蒸发器4，蒸发器4的迎风面设有过滤网3，蒸发器4下方设有用于承接蒸发器4落下的冷凝水的接水盘5，接水盘5的中间位置设有贯通孔，贯通孔中固设导风圈6，导风圈6连接风机组件7进风口，风机组件7下方设有导风罩8。

可选的，所述导风圈8与所述风机组件7过盈配合连接，具体地，风机组件7的进风口插入导风圈8的圈口，过盈配合，方便抽拉式拆装。

可以理解的是，风机组件7位于蒸发器4的下方，更靠近机柜主体101的出风口，有利于提高机柜主体101的出风口处的风压。

其中，所述风机组件7包括绕竖直轴线转动的离心风机和叶轮，以便使离开风机组件7的气流横向流动，然后进入送风机柜1侧面的出风口。

可以理解的是，当风机组件7启动后，外界环境中的空气进入送风机柜1中，经过滤网3过滤，然后经过蒸发器4成为冷气流10，冷气流10在导风圈6的引导作用下进入风机组件7，然后在风机组件7的作用下被横向甩出，经送风机柜1下部侧面的出风口离开送风机柜1，进入设备机柜2，如此即可实现向设备机柜2的侧向送风。

可选的，所述导风罩8为梯形结构，具体包括两斜板801和一顶板802，所述斜板801从靠近风机组件7的一端向靠近送风机柜1的出风口的一端倾斜向下设置，所述顶板802位于风机组件7的下方，其两端各连接一所述斜板801的上端。优选的，当风机组件7采用横梁固定时，导风罩8可以不设置顶板802，仅为折弯而成的两斜板801即可。

导风罩8的斜板801可以将送风机柜1内的空气倾斜向下地引导至送风机柜1的出风口处，减少送风机柜1内部的紊流衰减，提高送风机柜1的出风量和出风均匀度。

于一些其它的实施例中，若送风机柜1的前后左右均连接有设备机柜2，则送风机柜1下部的前后左右四个侧面均设有出风口，此时，可将导风罩8设为四棱台状，即顶板802的四周各连接一斜板801，每一斜板801用于将冷气流10引导至与之相对的送风机柜1出风口处。或者，所述导风罩8为圆台状，即圆形的顶板802的边沿位置连接着锥形斜面，锥形斜面即可将送风机柜1内的冷气流10均匀地向各个方向的出风口进行引导。

所述设备机柜2包括用于存放待散热物件的设备空间201、位于所述设备空间201侧面的若干冷通道202、位于所述设备空间201底部的下热通道203以及位于所述设备空间201另外侧面的若干侧热通道204。

本实施例中，所述设备机柜2为长方体结构，一共具有前后左右四个侧面，因此，设置了两侧热通道204和两冷通道202。两所述侧热通道204分别位于设备空间201的左侧和右侧，两所述冷通道202分别位于所述设备空间201的前侧和后侧，且冷通道202的长度较长，所述设备空间201和两侧热通道204均位于两冷通道202之间。

所述送风机柜1的出风口与所述冷通道202的进风口连通，所述冷通道202的出风口与所述设备空间201的进风口连通，所述设备空间201的出风口位于所述设备空间201的底部和/或顶部。

具体地，所述冷通道202的进风口位于所述冷通道202靠近所述送风机柜1的侧面，所述送风机柜1的出风口位于所述送风机柜1靠近所述冷通道202的侧面；所述送风机柜1的出风口与冷通道202的进风口相对。所述冷通道202靠近所述送风机柜1的侧面与所述送风机柜1贴合，使得所述冷通道202的进风口与所述送风机柜1的出风口连通。

本实施例中，靠近送风机柜1的侧热通道204，其靠近冷通道202的进风口处的位置设有斜坡外侧面2041，有利于增大冷通道202的进风口尺寸，降低冷通道202的进风压降。

所述冷通道202的出风口位于所述冷通道202靠近所述设备空间201的侧面，所述设备空间201的进风口位于所述设备空间201靠近所述冷通道202的侧面，即设备空间201的前侧和后侧均设有进风口；所述冷通道202的出风口与设备空间201的进风口对齐。所述冷通道202靠近所述设备空间201的侧面与所述设备空间201贴合，使得所述冷通道202的出风口与所述设备空间201的进风口连通。

所述下热通道203位于所述设备空间201的底部，其顶部与所述设备空间201的出风口连通，下热通道203的出风口位于下热通道203的左侧和右侧，且下热通道203位于两侧热通道204之间。所述侧热通道204的下端与所述下热通道203侧面的出风口连通；所述侧热通道204的出风口位于顶部位置，与外界环境连通。

可选的，下热通道203内设有可横向滑动以遮挡或打开下热通道的出风口的滑动挡板13。当滑动挡板13分别滑动至下热通道203的左、中、右位置时，可以分别实现下热通道203的右出风、左右同时出风、左出风。

可以理解的是，当只在一侧出风时，只需要一个侧热通道204即可，从而大幅减小送风设备的尺寸，有利于设备的小型化，使通信设备的单位空间容纳率更高。

本实施例提供的送风设备，具体工作过程如下：

①风机组件7启动，外界环境的空气进入送风机柜1，经过滤网3过滤，然后经蒸发器4变成冷气流10；

②风机组件7将冷气流10依次经送风机柜1下部的出风口和冷通道202靠近送风机柜1的侧面的进风口送进冷通道202；

③冷通道202内空间较大，为进来的冷气流10提供缓冲，使冷气流10的流速下降，并以较均匀的风速经冷通道202的出风口和设备空间201的进风口进入设备空间201中；

④设备空间201内存放有通信设备，冷气流10从设备空间201的前侧和后侧进入设备空间201，对通信设备进行充分冷却后，成为热气流11；

⑤由于设备空间201的前侧和后侧不断有冷气流10吹入，故在风压的驱动作用下，热空气会往下流动，经从设备空间201底部的出风口进入下热通道203中；或者热空气向上流动，从设备空间201顶部的出风口进入外界环境；

⑥下热通道203中的热气流11分别从下热通道203左右两侧的出风口进入左侧和右侧的侧热通道204中，由于热气流11的密度较低，自动上浮，故热气流11最终经侧热通道204顶部的出风口进入外界环境中，完成气流循环。

在上述气流流动的过程中，冷气流10从设备空间201的侧面进入设备空间201，热气流11从设备空间201的底部流出，采用侧进下出和/或侧进上出的气流流动方式，进而有效减少设备空间201内的流动死角，提高设备空间201内温度场的均匀性，提高通信设备的散热效率。

需要说明的是，各机柜的进风口和出风口可以是一直径较大的大通孔，也可以是若干直径较小的小通孔。可选的，使用隔板将冷通道202和设备空间201进行分隔，隔板上设置若干等间隔成矩阵式排列的小通孔以连通冷通道202和设备空间201，进而提高设备空间201的进风均匀性。

可选的，所述侧热通道204的上部与所述送风机柜1的上部之间设有连通所述侧热通道204和送风机柜1的回风通道，即侧热通道204中的热气流11部分经侧热通道204顶部的出风口进入外界环境，部分则经回风通道进入送风机柜1的上部与蒸发器4进行换热，进而提高蒸发器4的换热效率。

进一步地，所述回风通道处设有比例阀，用于控制回风比例，以便进一步控制蒸发器4的进风温度。

实施例二

参见图1～图4，本实施例提供一种制冷系统，包括动力装置12、冷凝器、节流装置和实施例一提供的送风设备，其具备与实施例一的送风设备相同的功能和有益效果。

具体地，所述动力装置12、冷凝器、节流装置和送风设备中的蒸发器4依次连接，构成制冷循环。

可选的，所述制冷系统包括内机和外机。所述内机包括动力装置12、送风设备和节流装置，所述外机包括冷凝器和冷凝风机。可以理解的是，数据中心机房、通信基站等常位于偏僻的地方，因此，为了防盗，将动力装置12设置于内机中，动力装置12具体可以为压缩机和/或制冷剂泵。

当然，于一些其它的实施例中，也可以将动力装置12设置于外机中或独立于内机和外机的另一单独装置中。

进一步地，所述送风设备中的导风罩8下方设有容置空间，所述动力装置12固定于所述容置空间中，这样的结构设计空间利用率较高，有利于提高制冷系统的结构紧凑度，减少制冷系统的占地面积。

可选的，导风罩8下方的容置空间较大，除动力装置12外，还可用于存放电控箱9。可选的，容置空间的前端布置电控箱9，方便拆除送风机柜1的前端面板后单独进行电控箱9的维护拆装，动力装置12位于容置空间的后端，方便拆除送风机柜1的后端面板后通过抽拉结构将动力装置12拉出并进行装拆检修。

本实施例提供的制冷系统，内机所有器件只需要打开前端面板和后端面板即可看到并进行检修，即使在相邻机柜排布形成的狭窄通道里也能实现维护、检修、更换，空调管路系统不会因为内部器件阻挡而刻意转弯避开，降低管路系统内部压力，提高制冷效率，降低机组功耗。

实施例三

本实施例提供一种不带外机的通信机柜系统，该不带外机的通信机柜系统可作为内机单独生产或者销售，其包括通信设备和实施例一提供的送风设备，具备与实施例一中送风设备相同的功能和有益效果。

所述通信设备位于设备空间201中，送风设备可以为通信设备进行高效散热。

当然，也可以先在设备空间201内放入通信机柜，然后再将通信设备放在通信机柜中。

实施例四

本实施例提供一种带外机的通信机柜系统，该带外机的通信机柜系统将内机和外机作为一个整体进行生产或者销售，其包括通信设备和实施例二提供的制冷系统，具备与实施例二中制冷系统相同的功能和有益效果。

所述通信设备位于设备空间201中，送风设备可以为通信设备进行高效散热。

当然，也可以先在设备空间201内放入通信机柜，然后再将通信设备放在通信机柜中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种送风设备，其特征在于，包括送风机柜和若干设备机柜；

所述送风机柜用于提供冷气流；

所述设备机柜包括用于存放待散热物件的设备空间和位于所述设备空间侧面的若干冷通道；

所述送风机柜的出风口与所述冷通道的进口连通，所述冷通道的出风口与所述设备空间的进风口连通，所述设备空间的出风口位于所述设备空间的底部和/或顶部。

2.根据权利要求1所述的送风设备，其特征在于，所述冷通道的进风口位于所述冷通道靠近所述送风机柜的侧面，所述送风机柜的出风口位于所述送风机柜靠近所述冷通道的侧面；

所述冷通道靠近所述送风机柜的侧面与所述送风机柜贴合，使得所述冷通道的进风口与所述送风机柜的出风口连通。

3.根据权利要求1所述的送风设备，其特征在于，所述冷通道的出风口位于所述冷通道靠近所述设备空间的侧面，所述设备空间的进风口位于所述设备空间靠近所述冷通道的侧面；

所述冷通道靠近所述设备空间的侧面与所述设备空间贴合，使得所述冷通道的出风口与所述设备空间的进风口连通。

4.根据权利要求1～3任一项所述的送风设备，其特征在于，所述设备机柜包括相对设置的两所述冷通道，所述设备空间位于两所述冷通道之间。

5.根据权利要求1所述的送风设备，其特征在于，所述设备机柜还包括：

下热通道，所述下热通道位于所述设备空间的底部，其顶部与所述设备空间底部的出风口连通。

6.根据权利要求5所述的送风设备，其特征在于，所述设备机柜还包括：

若干侧热通道，所述侧热通道的下端与所述下热通道侧面的出风口连通；所述侧热通道的出风口位于顶部位置。

7.根据权利要求6所述的送风设备，其特征在于，所述下热通道内设有可滑动以遮挡或打开所述下热通道的出风口的滑动挡板。

8.根据权利要求1所述的送风设备，其特征在于，所述送风机柜内设有风机组件和位于所述风机组件下方的导风罩；

所述导风罩用于将所述风机组件吹出的冷气流引导至所述送风机柜的出风口。

9.一种制冷系统，包括动力装置、冷凝器、节流装置和权利要求1～8任一项所述的送风设备，其特征在于，所述送风设备的送风机柜内设有用于连接所述节流装置和动力装置的蒸发器。

10.一种通信机柜系统，包括权利要求1～8任一项所述的送风设备或者权利要求9所述的制冷系统，其特征在于，还包括通信设备。

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