CN112782339A - 用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置，该测试装置主体为一箱体结构，包括：软管固定工装，其用于固定待测的橡胶软管并使橡胶软管呈弯曲状；橡胶软管内充填液化石油气且橡胶软管两端处于封堵状态；本生灯，其位于橡胶软管的正下方，该本生灯的火焰口内径为10mm；燃料管路，其用于本生灯的燃料供给，该燃料管路上设有调压阀。本发明还公开了一种用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试方法。本发明的测试装置和测试方法可以对橡胶软管的燃烧性能进行有效测试，使其充分满足液化石油气输送过程中的安全要求，避免事故。

Description

用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置及方法

技术领域

本发明涉及设备检测领域，特别涉及一种用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置及方法。

背景技术

现有的液化石油气装卸作业时，部分炼化企业利用橡胶软管将栈台与罐车连接。常用的橡胶软管一般有三层材料组成：从内向外依次包含第一层耐正戊烷的橡胶内衬层，第二层的编织或缠绕钢丝增强层，第三层的耐磨和耐室外暴露的橡胶外覆层。目前大部分企业利用金属万向节(即鹤管)进行液化烃装卸作业，橡胶软管与金属万向节相比，其机械强度、内部承压、耐腐蚀性均有不同程度的差异。由于输送的液化石油气为易燃易爆危化品，如果使用橡胶软管进行输送，橡胶软管的燃烧性能对液化烃装卸作业的安全性影响至关重要。

CN 207851009 U公开一种燃烧性能测试仪，包括燃烧反应箱和柜门，所述柜门通过铰链转动连接在燃烧反应箱上，柜门远离铰链的一端通过电磁锁与燃烧反应箱连接，燃烧反应箱的内底部固定连接有基座，基座的上方设有输气管，输气管的输出端连接有火焰喷头，火焰喷头位于基座的上方，火焰喷头的底部固定连接有固定块，基座的顶部固定连接有固定杆，固定块内设有与固定杆对应的卡槽，固定杆通过第一转轴与卡槽的内侧壁转动连接，所述基座内设有第二转轴，第二转轴的一端与基座的内侧壁转动连接。该现有的方案可以针对不同检测的样本，调节火焰喷头与检测样本之间的角度，满足不同的材质的燃烧性能测试需求。

上述现有技术中的燃烧性能测试仪并非针对橡胶软管的专用测试仪，并未对火焰的规格、使用的燃料、橡胶软管中输送液体的压力、橡胶软管在测试时的形态等指标进行限定和要求，无法满足针对输送液化石油气的橡胶软管的燃烧测试要求。

鉴于以上情况，亟需一种专门用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能的测试装置和测试方法，按照行业内国标规定的测试流程设计科学合理的实验测试设备，提高自动化水平和安全保障措施，从而完成橡胶软管的燃烧性能测试。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能的测试装置，从而可对橡胶软管进行有效测试，使其充分满足液化石油气输送过程中的安全要求，避免事故。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置，测试装置主体为一箱体结构，包括：软管固定工装，其用于固定待测的橡胶软管并使橡胶软管呈弯曲状；橡胶软管内充填液化石油气且橡胶软管两端处于封堵状态；本生灯，其位于橡胶软管的正下方，该本生灯的火焰口内径为10mm；燃料管路，其用于本生灯的燃料供给，该燃料管路上设有调压阀。

进一步，上述技术方案中，软管固定工装可以包含软管夹，该软管夹可沿导轨上下移动。

进一步，上述技术方案中，待测的橡胶软管可以弯曲成U形，弯曲半径可以设置为橡胶软管外径的10-15倍。

进一步，上述技术方案中，燃料管路上还设有电磁阀，该电磁阀用于控制来自储气罐的丙烷燃料的输送。

进一步，上述技术方案中，还可以包括摄像单元，该摄像单元位于箱体结构内部，用于拍摄橡胶软管的燃烧测试过程并将拍摄信息传至箱体外部的显示设备。

本发明的另一目的在于提供一种专用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能的测试方法，从而可对橡胶软管进行有效测试，使其充分满足液化石油气输送过程中的安全要求，避免事故。

为实现上述目的，根据本发明的第二方面，本发明提供了一种用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试方法，该方法应用前述测试装置，并包含如下步骤：将已充填液化石油气的待测橡胶软管弯曲成U形并固定在箱体内，并在橡胶软管两端用封盖封堵；使用火焰口内径为10mm的火焰燃烧橡胶软管的弯曲底部；通过观察待测的橡胶软管燃烧后是否渗漏的情况以及在火焰熄灭后该橡胶软管的燃烧形态，判断橡胶软管是否为合格产品。

进一步，上述技术方案中，燃烧使用的燃料可以为丙烷，丙烷在管路中的压力可控制为5kPa。

进一步，上述技术方案中，橡胶软管的弯曲半径可以为该橡胶软管外径的10-15倍。

进一步，上述技术方案中，如果橡胶软管燃烧后有渗漏情况，则判断该橡胶软管为不合格产品。

进一步，上述技术方案中，通过观察在火焰熄灭后该橡胶软管的燃烧形态判断橡胶软管是否为合格产品的步骤具体为：火焰熄灭后，如果橡胶软管立即停止燃烧，或，火焰熄灭后2分钟内无可见发光，则判断橡胶软管为合格产品；否则判断为不合格产品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)软管固定工装可上下移动的设计可适应不同尺寸橡胶软管的测试并可精确调整橡胶软管与本生灯外焰的距离，有利于保证燃烧更为充分，测试更为准确。

2)本发明的测试方法可以既方便又清晰地观察到橡胶软管的渗漏情况以及火焰熄灭后软管的燃烧形态，使得判断待测橡胶软管是否为合格产品的准确性更高。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是根据本发明用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能的测试装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-反应箱，2-封盖，

3-软管固定工装，4-待测橡胶软管，

5-本生灯，6-摄像单元，

7-调压阀，8-电磁阀，9-储气瓶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

实施例1

如图1所示，本发明的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置主体为一箱体结构(即反应箱1)，反应箱1内设有软管固定工装3、本生灯5以及燃料管路。软管固定工装3用于固定待测橡胶软管4并使该橡胶软管4呈弯曲状。橡胶软管4内充填液化石油气并且橡胶软管两端用封盖2进行封堵。本生灯5位于弯曲的橡胶软管的正下方，为了满足火焰覆盖范围的标准要求，该本生灯5的火焰口内径控制为10mm。燃料管路用于本生灯5的燃料供给，该燃料管路上设有调压阀7。采用反应箱中设置的固定工装，可有效固定待测橡胶软管并保持其呈弯曲状，便于后续的燃烧测试。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步如图1所示，本发明还可以扩展为实施例2的方案。即：本发明的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置主体为一箱体结构(即反应箱1)，反应箱1内设有软管固定工装3、本生灯5以及燃料管路。软管固定工装3用于固定待测橡胶软管4并使该橡胶软管4呈弯曲状，优选而非限制性地，橡胶软管4可以弯曲成U形，弯曲半径可以设置为橡胶软管外径的10-15倍。优选而非限制性地，软管固定工装3可以包含软管夹结构，该软管夹可沿相应的导轨上下移动(图中未示出)，从而保证待测的橡胶软管4与本生灯5外焰的距离，确保不同尺寸的待测橡胶软管均可应用本发明的装置实现燃烧性能测试。橡胶软管4内充填液化石油气并且橡胶软管两端用封盖2进行封堵。本生灯5位于弯曲的橡胶软管的正下方，为了满足火焰覆盖范围的标准要求，该本生灯5的火焰口内径控制为10mm。燃料管路用于本生灯5的燃料供给，该燃料管路上除了设有调压阀7外，还设有自动控制启闭的电磁阀8，该电磁阀8可用于控制来自储气罐的丙烷燃料的输送。本发明可以使用电子点火器(图中未示出)点火点燃丙烷燃料。采用反应箱中设置的带有软管夹的固定工装，可更为有效地固定待测橡胶软管并保持其呈U形，固定工装可上下移动的设计可适应不同尺寸橡胶软管的测试并可精确调整橡胶软管与本生灯外焰的距离，有利于保证燃烧更为充分，测试更为准确。为了更好地观察燃烧测试过程，在反应箱1内部还可以设置高清摄像单元6，该高清摄像单元6用于拍摄橡胶软管的燃烧测试过程并可将拍摄信息传至箱体外部连接的显示设备。

以上的实施例1和实施例2为装置实施例，除装置实施例外，本发明还有如下方法实施例。本发明的测试方法可有效检验液化石油气输送软管的燃烧性能，保障输送液化石油气的橡胶软管符合国标规定的燃烧性能，避免液化石油气装卸作业时发生泄漏事故。

实施例3

实施例3用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能的测试方法除应用前述装置实施例中的测试装置外，还包含如下步骤：

步骤301，将已充填液化石油气的待测橡胶软管4弯曲成U形并通过软管固定工装固定在反应箱1内，并在橡胶软管两端用封盖2封堵。具体地，可以利用封盖2封住橡胶软管4一端，从另外一端向橡胶软管4(符合ISO1817标准的橡胶材料)注入民用动力柴油(直链烷烃)，柴油完全注满待测橡胶软管4后利用封盖2封堵橡胶软管的另外一端。

步骤302，将待测橡胶软管4两端分别固定在软管固定工装3上，并弯曲成U形，保证橡胶软管弯曲半径为软管外径的10倍。

步骤303，将火焰口内径为10mm的本生灯5放置在橡胶软管4的正下方，本生灯5的燃料采用丙烷，丙烷储存在反应箱1外部的储气瓶9中，通过燃料供给管路上的电磁阀8控制启闭。准备工作就绪后，开启电磁阀8后丙烷通过调压阀7调压至5kPa，丙烷通入本生灯5内部，电子点火器点火点燃丙烷，使得火焰燃烧待测橡胶软管4的弯曲底部。

步骤304，丙烷燃料燃烧3分钟后，电磁阀8自动关闭切断丙烷输送，此时本生灯5熄灭。借助反应箱1内部的高清摄像单元6，通过外部显示屏观察待测橡胶软管4。通过高清摄像单元传出的画面具体观察待测橡胶软管4燃烧后是否有渗漏的情况以及在火焰熄灭后该橡胶软管的燃烧形态，判断橡胶软管4是否为合格产品。具体地，如果观察到橡胶软管燃烧后有渗漏情况，则判断该橡胶软管为不合格产品。火焰熄灭后，如果橡胶软管4立即停止燃烧或者火焰熄灭后2分钟内无可见发光，则判断橡胶软管4为合格产品；否则判断为不合格产品。

通过实施例3的测试方法，可以既方便又清晰地观察到橡胶软管的渗漏情况以及火焰熄灭后软管的燃烧形态，使得判断待测橡胶软管是否为合格产品的准确性更高。

实施例4

实施例4用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能的测试方法除应用前述装置实施例中的测试装置外，还包含如下步骤：

步骤401，将已充填液化石油气的待测橡胶软管4弯曲成U形并通过软管固定工装固定在反应箱1内，并在橡胶软管两端用封盖2封堵。具体地，可以利用封盖2封住橡胶软管4一端，从另外一端向橡胶软管4(符合ISO1817标准的橡胶材料)注入民用动力柴油(直链烷烃)，柴油完全注满待测橡胶软管4后利用封盖2封堵橡胶软管的另外一端。

步骤402，将待测橡胶软管4两端分别固定在软管固定工装3上，并弯曲成U形，保证橡胶软管弯曲半径为软管外径的12倍。

步骤403，将火焰口内径为10mm的本生灯5放置在橡胶软管4的正下方，本生灯5的燃料采用丙烷，丙烷储存在反应箱1外部的储气瓶9中，通过燃料供给管路上的电磁阀8控制启闭。准备工作就绪后，开启电磁阀8后丙烷通过调压阀7调压至5kPa，丙烷通入本生灯5内部，电子点火器点火点燃丙烷，使得火焰燃烧待测橡胶软管4的弯曲底部。

步骤404，丙烷燃料燃烧3分钟后，电磁阀8自动关闭切断丙烷输送，此时本生灯5熄灭。借助反应箱1内部的高清摄像单元6，通过外部显示屏观察待测橡胶软管4。通过高清摄像单元传出的画面具体观察待测橡胶软管4燃烧后是否有渗漏的情况以及在火焰熄灭后该橡胶软管的燃烧形态，判断橡胶软管4是否为合格产品。具体地，如果观察到橡胶软管燃烧后有渗漏情况，则判断该橡胶软管为不合格产品。火焰熄灭后，如果橡胶软管4立即停止燃烧或者火焰熄灭后2分钟内无可见发光，则判断橡胶软管4为合格产品；否则判断为不合格产品。

通过实施例4的测试方法，可以既方便又清晰地观察到橡胶软管的渗漏情况以及火焰熄灭后软管的燃烧形态，使得判断待测橡胶软管是否为合格产品的准确性更高。

实施例5

实施例5用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能的测试方法除应用前述装置实施例中的测试装置外，还包含如下步骤：

步骤501，将已充填液化石油气的待测橡胶软管4弯曲成U形并通过软管固定工装固定在反应箱1内，并在橡胶软管两端用封盖2封堵。具体地，可以利用封盖2封住橡胶软管4一端，从另外一端向橡胶软管4(使用符合ISO1817标准的橡胶材料)注入民用动力柴油(直链烷烃)，柴油完全注满待测橡胶软管4后利用封盖2封堵橡胶软管的另外一端。

步骤502，将待测橡胶软管4两端分别固定在软管固定工装3上，并弯曲成U形，保证橡胶软管弯曲半径为软管外径的15倍。

步骤503，将火焰口内径为10mm的本生灯5放置在橡胶软管4的正下方，本生灯5的燃料采用丙烷，丙烷储存在反应箱1外部的储气瓶9中，通过燃料供给管路上的电磁阀8控制启闭。准备工作就绪后，开启电磁阀8后丙烷通过调压阀7调压至5kPa，丙烷通入本生灯5内部，电子点火器点火点燃丙烷，使得火焰燃烧待测橡胶软管4的弯曲底部。

步骤504，丙烷燃料燃烧3分钟后，电磁阀8自动关闭切断丙烷输送，此时本生灯5熄灭。借助反应箱1内部的高清摄像单元6，通过外部显示屏观察待测橡胶软管4。通过高清摄像单元传出的画面具体观察待测橡胶软管4燃烧后是否有渗漏的情况以及在火焰熄灭后该橡胶软管的燃烧形态，判断橡胶软管4是否为合格产品。具体地，如果观察到橡胶软管燃烧后有渗漏情况，则判断该橡胶软管为不合格产品。火焰熄灭后，如果橡胶软管4立即停止燃烧或者火焰熄灭后2分钟内无可见发光，则判断橡胶软管4为合格产品；否则判断为不合格产品。

通过实施例5的测试方法，可以既方便又清晰地观察到橡胶软管的渗漏情况以及火焰熄灭后软管的燃烧形态，使得判断待测橡胶软管是否为合格产品的准确性更高。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置，其特征在于，所述测试装置主体为一箱体结构，包括：

软管固定工装，其用于固定待测的所述橡胶软管并使所述橡胶软管呈弯曲状；所述橡胶软管内充填所述液化石油气且橡胶软管两端处于封堵状态；

本生灯，其位于所述橡胶软管的正下方，该本生灯的火焰口内径为10mm；

燃料管路，其用于所述本生灯的燃料供给，该燃料管路上设有调压阀。

2.根据权利要求1所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置，其特征在于，所述软管固定工装包含软管夹，该软管夹可沿导轨上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置，其特征在于，待测的所述橡胶软管弯曲成U形，弯曲半径为所述橡胶软管外径的10-15倍。

4.根据权利要求1或2所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置，其特征在于，所述燃料管路上还设有电磁阀，该电磁阀用于控制来自储气罐的丙烷燃料的输送。

5.根据权利要求1或2所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试装置，其特征在于，还包括摄像单元，该摄像单元位于所述箱体结构内部，用于拍摄所述橡胶软管的燃烧测试过程并将拍摄信息传至所述箱体外部的显示设备。

6.一种用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试方法，其特征在于，应用前述权利要求1至5中任意一项所述的测试装置，并包含如下步骤：

将已充填液化石油气的待测橡胶软管弯曲成U形并固定在箱体内，并在所述橡胶软管两端用封盖封堵；

使用火焰口内径为10mm的火焰燃烧所述橡胶软管的弯曲底部；

通过观察待测的所述橡胶软管燃烧后是否渗漏的情况以及在所述火焰熄灭后该橡胶软管的燃烧形态，判断所述橡胶软管是否为合格产品。

7.根据权利要求6所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试方法，其特征在于，所述燃烧使用的燃料为丙烷，所述丙烷在管路中的压力控制为5kPa。

8.根据权利要求7所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试方法，其特征在于，所述橡胶软管的弯曲半径为该橡胶软管外径的10-15倍。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试方法，其特征在于，如果所述橡胶软管燃烧后有渗漏情况，则判断该橡胶软管为不合格产品。

10.根据权利要求9所述的用于液化石油气输送的橡胶软管燃烧性能测试方法，其特征在于，所述通过观察在火焰熄灭后该橡胶软管的燃烧形态判断橡胶软管是否为合格产品的步骤具体为：

所述火焰熄灭后，如果所述橡胶软管立即停止燃烧，或，所述火焰熄灭后2分钟内无可见发光，则判断所述橡胶软管为合格产品；否则判断为不合格产品。

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