CN112781838B - 一种导光板检测器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及光学膜片检测技术领域，尤其涉及一种导光板检测器及其使用方法，旨在解决现有技术存在有撕膜完成后如果导光板上有残留的保护膜，将会导致导光板的产品质量低下的问题，其技术方案是一种导光板检测器，包括：机体；检测装置；环境监控装置；安装装置；输送装置；信息处理装置；其中，环境监控装置用于获取导光板检测器工作的环境信息；检测装置开启后获取导光板的光学参数信息，信息处理装置对接收自检测装置的导光板的光学参数信息进行处理并显示，本申请具有对撕膜加工后的导光板进行质量上的检测，降低导光板撕膜残余对导光板后续加工产品的影响，提高导光板的产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及光学膜片检测技术领域，尤其是涉及一种导光板检测器及其使用方法。
背景技术
光学薄膜是由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。他们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。例如采用反射膜后可使复杂的光学镜头的光通量损失成十倍减小；采用高反射比的反射镜可使激光器的输出功率成倍提高。导光板是利用光学级亚克力板材，采用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级亚克力板材表面印上导光点。当光线照射到各个导光点时，反射光会向各个角度扩散，然后由导光板的正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
导光板的正反两面为镜面，由于导光板上的导光点，直径小、分布密，在导光板运输的过程中如果处于无保护的情况下，易被污染、沾上灰尘或其他污染物，使其无法被正常使用。为此，常常需要在导光板上张贴保护膜，对导光板进行保护。而当需要对导光板进行加工时，则需要将导光板的保护膜撕下。
目前常见的除膜方法通常由工作人员手动撕除或由机器自动将导光板上的保护膜撕除。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有撕膜完成后导光板将进入下一加工工序而如果导光板上有残留的保护膜，将会导致导光板的加工质量变差，进而导致产品质量低下的缺陷。
发明内容
为了对撕膜加工后的导光板进行质量上的检测，降低导光板撕膜残余对导光板后续加工产品的影响，提高了导光板的产品质量，本申请提供一种导光板检测器及其使用方法。
本申请提供的一种导光板检测器，采用如下的技术方案：
一种导光板检测器，包括：用于安装导光板检测器的机体；装配于所述机体、用于对导光板的清洁度进行检测的检测装置；装配于所述机体、用于对导光板检测器的工作环境进行监测的环境监控装置；装配于所述机体、用于安装固定检测装置的安装装置；装配于所述机体、用于输送导光板在机体上实现进料、检测以及出料的输送装置；以及，与所述导光板的检测装置连接、用于收集检测装置检测得到的信息并显示的信息处理装置；
其中，所述环境监控装置用于获取导光板检测器工作的环境信息；所述检测装置开启后获取导光板的光学参数信息，所述信息处理装置对接收自检测装置的导光板的光学参数信息进行处理并显示。
通过采用上述技术方案，导光板得以在撕膜后进入下一道加工工序之前得到检测，检测装置对导光板的光学参数进行检测并根据导光板的光学参数得到导光板表面的保护膜的残余状态，便于工作人员对导光板的质量进行把控，提高了导光板的质量检验效率，降低了人工检验的劳动成本，减少了人工检验发生误检、漏检的可能性；环境监控装置对导光板检测器叠工作环境进行检测，便于工作人员根据导光板检测器的工作环境调节导光板检测器的灵敏度，便于导光板检测器应用于不同的工作环境，提高了导光板检测器的使用范围，进而增强了导光板检测器在使用上的灵活性，同时便于工作人员将导光板检测器的灵敏度调节至最适合的工作状态，提高了导光板检测器对导光板检测的精确度。
可选的，所述机体上设有用于清洁导光板的清洁装置，所述输送装置连接于清洁装置的出料端，所述输送装置包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板间架设有若干个由电机驱动的传送辊，若干个所述传送辊上设有若干个均匀设置的传送带，若干个所述传送带以一定间距均匀分布。
通过采用上述技术方案，若干个由电机驱动的传送辊对传送带进行驱动，实现导光板的运输，采用按一定间距间隔设置的传送带对导光板进行输送，减小了输送装置与导光板的接触面积，降低了导光板受到污染的可能性，进而提高了导光板的加工质量，同时间隔设置的传送带便于使得检测装置在输送装置上下设置对导光板进行检测，避免了输送装置遮挡导光板的光学参数检测装置的正常使用。
可选的，所述安装装置包括安装横杆和安装纵杆，所述安装横杆和安装纵杆的四个侧面上均开设有沿其长度方向设置的滑槽；
所述安装纵杆的两端开设有贯穿安装纵杆的安装孔，所述安装孔内螺纹连接有固定栓，所述固定栓的一端设有用于对固定栓施加旋转力的栓头，另一端设有用于与滑槽嵌入配合的滑块；
两个所述安装横杆分别设于对称的两块固定板上，两个所述安装纵杆通过滑槽与滑块的配合关系平行设置在两个所述安装横杆之间。
通过采用上述技术方案，安装纵杆通过嵌入滑槽的固定栓在两个平行设置的安装横杆之间滑动位移，提高了安装装置的稳定性，同时便于工作人员根据导光板的尺寸大小调节检测装置的分布位置，提高了安装装置使用上的兼容性，扩大了导光板检测器的使用范围；采用螺纹连接在安装孔内的固定栓对安装纵杆进行锁紧固定，提高了安装装置调节固定的便捷性，进而提高了工作人员的导光板检测效率，安装横杆和安装纵杆均设有相互平行两个，形成方形结构，提高了安装装置的稳定性，进而增强了导光板检测器的稳定性。
可选的，所述检测装置包括若干个激光传感器以及用于与激光传感器对应配合的反光板；
若干个所述激光传感器均设于输送装置上方，若干个所述反光板均设于输送装置下方，对应配合的若干个所述激光传感器与反光板均匀阵列分布在输送装置中心；
所述激光传感器的灵敏度设置为可调节。
通过采用上述技术方案，采用激光传感器和反光板之间的配合关系对导光板的光学参数信息进行检测，提高了导光板检测装置的检测精度，降低了导光板自身的颜色或通透度等信息对导光板检测结果的影响，进一步保证了导光板的加工质量；设置的多个激光传感器和反光板对导光板上的不同位置同时进行检测，扩大了导光板的检测范围，提高了对导光板检测的结果的准确度以及检测效率；激光传感器设置为可调节灵敏度便于工作人员根据导光板检测的工作环境调节导光板的灵敏度，进而在保证了导光板的检测结果的准确性的同时，扩大了导光板检测器的使用范围。
可选的，所述输送装置的上方和下方均设有安装装置，所述安装纵杆上沿竖直方向设置的滑槽内设有用于安装激光传感器和反光板的安装板；
所述安装板包括固定部和用于安装激光传感器和反光板的安装部，所述固定部上螺纹连接有固定件，所述固定件的一端设有螺帽，另一端设有用于与滑槽配合的滑块。
通过采用上述技术方案，在安装横杆和安装纵杆自身进行位置调节的同时，使得激光传感器自身也得以在安装装置上进行位置调节，使得当需要对检测装置的位置进行调节时，无需移动整个安装装置也可以进行调节，提高了导光板检测器调节的便捷度，同时提高了调节精度，进而提高了导光板检测的工作效率；采用螺纹连接在固定部上的固定件对安装板进行锁紧固定，提高了安装板锁紧固定的稳定性，增强了安装板的调节固定的工作效率。
可选的，所述环境监控装置包括用于监测环境温度的温度传感器、用于监测环境湿度的湿度传感器以及用于监测环境光度的光度传感器。
通过采用上述技术方案，对导光板检测器工作时的工作环境的温度、湿度以及光度进行检测，便于工作人员根据检测得到的结果对导光板检测器的检测装置的灵敏度进行调节，便于工作人员将导光板检测器调节至最适合的灵敏度进行导光板的检测工作，从而提高了导光板检测器检测工作的精度，便于工作人员对于撕膜加工不符合要求的导光板进行剔除并对质量较高的导光板进行选用，进而提高了导光板的产品质量。
可选的，所述信息处理装置包括用于对导光板的计数模块、用于对导光板光学参数进行比较的数据计算模块、用于对导光板检测结果进行储存的存储模块以及用于对导光板质量检测结果进行输出的显示模块。
通过采用上述技术方案，计数模块对导光板检测器检测的导光板的数量进行统计和计算，便于工作人员了解撕膜工序中产出的导光板的数量；数据计算模块对导光板检测器检测得到的导光板的检测结果进行统一的收集和对比，便于工作人员根据导光板的检测结果分析总结撕膜工序中存在的可能问题，便于对撕膜工序进行调整和改进，便于对导光板的整体加工质量进行把控和提高；存储模块将导光板的检测结果存储起来，便于当导光板检测器发生故障时，对导光板的检测数据进行复原，降低了导光板检测数据丢失的可能性；采用显示模块对导光板的检测结果进行显示，便于工作人员直观地对导光板的质量进行掌握，有利于当发生故障导致导光板的质量出现大量问题时，工作人员及时地对撕膜装置进行调整和检修。
一种基于导光板检测器的使用方法，包括：
S100、将所述激光传感器与反光板分别安装在输送装置上方和输送装置下方的安装部上并且一一对准；
S200、根据导光板的大小调整安装板的位置，然后将安装板上的固定件拧紧；
S300、启动环境监控装置对导光板检测器的周围工作环境的温度、湿度以及光度进行检测，然后根据检测到的数据调节激光传感器的灵敏度；
S400、启动电机驱动传送辊运转，使导光板进行移动，导光板移动中激光传感器和反光板配合对导光板的光学参数进行检测，并将检测到的数据输送到信息处理装置进行处理并显示。
通过采用上述技术方案，工作人员得以根据导光板的尺寸参数调节检测装置的位置，有利于对不同尺寸的导光板进行检测，扩大了导光板检测器的使用范围；环境监控装置对导光板检测器的加工环境进行检测和分析，便于工作人员根据不同的使用环境对导光板的灵敏度进行调节，提高了导光板检测器的检测精度，进而提高了对导光板质量检测的准确率；输送装置驱动导光板在检测装置中实现进料、检测和出料，实现了自动化地导光板检测，取代了人工检测，降低了人工检测的劳动成本，降低了导光板检测的误差率；信息处理装置对采集到的导光板的检测结果进行统一地收集和分析，便于工作人员直观地得知导光板的撕膜加工质量，便于工作人员对导光板的加工工序进行调整和检修。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.导光板得以在撕膜后进入下一道加工工序之前得到检测，检测装置对导光板的光学参数进行检测并根据导光板的光学参数得到导光板表面的保护膜的残余状态，便于工作人员对导光板的质量进行把控，提高了导光板的质量检验效率，降低了人工检验的劳动成本，减少了人工检验发生误检、漏检的可能性；环境监控装置对导光板检测器叠工作环境进行检测，便于工作人员根据导光板检测器的工作环境调节导光板检测器的灵敏度，便于导光板检测器应用于不同的工作环境，提高了导光板检测器的使用范围，进而增强了导光板检测器在使用上的灵活性，同时便于工作人员将导光板检测器的灵敏度调节至最适合的工作状态，提高了导光板检测器对导光板检测的精确度；
2.安装纵杆通过嵌入滑槽的固定栓在两个平行设置的安装横杆之间滑动位移，提高了安装装置的稳定性，同时便于工作人员根据导光板的尺寸大小调节检测装置的分布位置，提高了安装装置使用上的兼容性，扩大了导光板检测器的使用范围；采用螺纹连接在安装孔内的固定栓对安装纵杆进行锁紧固定，提高了安装装置调节固定的便捷性，进而提高了工作人员的导光板检测效率，安装横杆和安装纵杆均设有相互平行两个，形成方形结构，提高了安装装置的稳定性，进而增强了导光板检测器的稳定性；
3.计数模块对导光板检测器检测的导光板的数量进行统计和计算，便于工作人员了解撕膜工序中产出的导光板的数量；数据计算模块对导光板检测器检测得到的导光板的检测结果进行统一的收集和对比，便于工作人员根据导光板的检测结果分析总结撕膜工序中存在的可能问题，便于对撕膜工序进行调整和改进，便于对导光板的整体加工质量进行把控和提高；存储模块将导光板的检测结果存储起来，便于当导光板检测器发生故障时，对导光板的检测数据进行复原，降低了导光板检测数据丢失的可能性；采用显示模块对导光板的检测结果进行显示，便于工作人员直观地对导光板的质量进行掌握，有利于当发生故障导致导光板的质量出现大量问题时，工作人员及时地对撕膜装置进行调整和检修。
附图说明
图1是本申请实施例示出的一种导光板检测器的整体结构示意图；
图2是本申请实施例示出的一种导光板检测器的俯视结构示意图；
图3是本申请实施例示出的一种导光板检测器的检测装置与安装装置的爆炸结构示意图；
图4是本申请实施例示出的一种导光板检测器的系统框图；
图5是本申请实施例示出的一种导光板检测器的使用方法的流程图。
附图标记说明：1、机体；2、检测装置；21、激光传感器；22、反光板；3、环境监控装置；31、温度传感器；32、湿度传感器；33、光度传感器；4、安装装置；41、安装横杆；42、安装纵杆；43、滑槽；44、安装孔；45、固定栓；46、栓头；47、滑块；48、安装板；481、固定部；482、安装部；483、固定件；484、螺帽；5、输送装置；51、固定板；52、传送辊；53、传送带；54、电机；6、信息处理装置；61、计数模块；62、数据计算模块；63、存储模块；64、显示模块；7、清洁装置。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开一种导光板检测器。
参考图1，一种导光板检测器，包括机体1，机体1的中部安装有用于对导光板表面进行撕膜清洁的清洁装置7，清洁装置7的输出端设有用于驱动导光板行走便于导光板进行自动化地进料、检测和出料的输送装置5，输送装置5包括两个沿导光板的出料方向平行对称设置的固定板51，两个固定板51之间架设有若干个传送辊52，若干个传送辊52之间以一定间距间隔设置，传送辊52上设有若干个用于与导光板接触并带动导光板移动的传送带53，传送带53呈窄带状，同时相邻的两个传送带53以一定的间距间隔设置，便于导光板检测器使光线透过导光板，避免了输送装置5遮挡导光板导致无法检测导光板质量的问题。机体1上设有电机54，电机54的输出轴与传送辊52的中心轴固定连接，为导光板提供了稳定、均匀并且可控的行进速度，进而提高了导光板的检测结果的精确度。
参照图2和图3，输送装置5上设有安装装置4，安装装置4上设有用于对导光板的光学参数进行检测的检测装置2，安装装置4包括两个安装横杆41，两个安装横杆41分别固定在两个固定板51上，两个安装横杆41之间架设有两个用于安装检测装置2的安装纵杆42。安装横杆41和安装纵杆42的截面均呈方形，安装横杆41和安装纵杆42的四个侧面上均开设有滑槽43，滑槽43沿对应的安装横杆41或安装纵杆42的长度方向设置，安装纵杆42的两端沿竖直方向开设有安装孔44，安装孔44内设有用于将安装纵杆42与安装横杆41锁紧固定的固定栓45。固定栓45远离安装横杆41的一端设有栓头46，靠近安装横杆41的一端设有用于与滑槽43配合的滑块47，便于安装纵杆42在滑块47的限制下沿安装横杆41进行移动，便于工作人员根据使用需求调节安装纵杆42的位置，同时节省了安装纵杆42的调节锁定步骤，提高了安装装置4的设置效率。
参考图2和图3，检测装置2包括灵敏度可调节的激光传感器21和用于反射激光传感器21的激光信号的反光板22，激光传感器21设于输送装置5上方，反光板22设于输送装置5下方，一个激光传感器21和一个反光板22成一组在安装装置4上设有多个并且呈阵列均匀分布。有利于检测装置2对导光板的不同位置同时进行检测，扩大了检测装置2的检测范围，进而提高了对导光板的检测效率。激光传感器21和反光板22通过固定板51安装在安装纵杆42上，固定板51包括连接于安装纵杆42的固定部481以及与激光传感器21或反光板22连接的安装部482。固定部481上螺纹连接有固定件483，固定件483远离安装纵杆42的一端设有螺帽484，靠近安装纵杆42的一端设有用于与滑槽43配合的滑块47。便于工作人员根据使用需求，快速便捷地调节激光传感器21以及对应的反光板22的位置。
参照图4，导光板检测器中还设有用于对导光板检测器的工作环境进行监测的环境监控装置3，环境监控装置3包括用于监测环境温度的温度传感器31、用于监测环境湿度的湿度传感器32以及用于监测环境光照强度的光度传感器33。温度、湿度和光度对激光传感器21的检测结果具有最大的影响，对温度、湿度以及光度进行监测，便于工作人员将激光传感器21的灵敏度调节至最精确地范围，提高了对导光板检测的结果的精准度。
参照图4，导光板检测器中还装配有与检测装置2连接并对接收自检测装置2的数据进行收集处理的信息处理装置6，信息处理装置6包括用于与所检测的导光板进行计数记录的计数模块61、用于对导光板检测数据进行对比处理的数据计算模块62以及用于对导光板检测结果进行存储的存储模块63，信息处理装置6中还设有用于对导光板检测结果进行实时显示的显示模块64，便于工作人员根据显示结果，迅速地对导光板的加工工序进行检修和调节，便于提高导光板的产品质量。
本申请实施例一种导光板检测器的实施原理为：当需要对导光板进行检测时，根据待检测的导光板的长度，移动两个安装纵杆42，使得两个安装纵杆42间的间距小于导光板的长度，通过栓头46拧紧固定栓45实现安装纵杆42的锁定；根据待检测的导光板的宽度，在安装纵杆42上移动连接有激光传感器21和反光板22的固定板51，使得同一个安装纵杆42上的固定板51间的距离小于导光板的宽度，通过螺帽484拧紧固定件483进行安装板48的固定。
启动环境监控装置3，观察采集到的导光板检测器工作环境的温度、湿度以及光度，根据采集到的导光板检测器工作环境数据，调节激光传感器21的灵敏度，便于提高检测精度。
启动电机54，输送装置5带动导光板进入检测装置2间进行检测，信息处理装置6接收到检测装置2检测的数据，对数据进行处理、存储和显示。
最终工作人员得以精确掌握导光板的撕膜清洁加工质量，提高了产品质量。
本申请实施例还公开一种导光板检测器的使用方法，参照图5，使用方法包括以下步骤：
S100、将所述激光传感器21与反光板22分别安装在输送装置5上方和输送装置5下方的安装部482上并且一一对准；
S200、根据导光板的大小调整安装板48的位置，然后将安装板48上的固定件483拧紧；
S300、启动环境监控装置3对导光板检测器的周围工作环境的温度、湿度以及光度进行检测，然后根据检测到的数据调节激光传感器21的灵敏度；
S400、启动电机54驱动传送辊52运转，使导光板进行移动，导光板移动中激光传感器21和反光板22配合对导光板的光学参数进行检测，并将检测到的数据输送到信息处理装置6进行处理并显示。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种导光板检测器，其特征在于，包括：
用于安装导光板检测器的机体(1)；
装配于所述机体(1)、用于对导光板的清洁度进行检测的检测装置(2)；
装配于所述机体(1)、用于对导光板检测器的工作环境进行监测的环境监控装置(3)；
装配于所述机体(1)、用于安装固定检测装置(2)的安装装置(4)；
装配于所述机体(1)、用于输送导光板在机体(1)上实现进料、检测以及出料的输送装置(5)；
以及，与所述导光板的检测装置(2)连接、用于收集检测装置(2)检测得到的信息并显示的信息处理装置(6)；
其中，所述环境监控装置(3)用于获取导光板检测器工作的环境信息；所述检测装置(2)开启后获取导光板的光学参数信息，所述信息处理装置(6)对接收自检测装置(2)的导光板的光学参数信息进行处理并显示；
所述安装装置(4)包括安装横杆(41)和安装纵杆(42)，所述安装横杆(41)和安装纵杆(42)的四个侧面上均开设有沿其长度方向设置的滑槽(43)；
所述安装纵杆(42)的两端开设有贯穿安装纵杆(42)的安装孔(44)，所述安装孔(44)内螺纹连接有固定栓(45)，所述固定栓(45)的一端设有用于对固定栓(45)施加旋转力的栓头(46)，另一端设有用于与滑槽(43)嵌入配合的滑块(47)；
两个所述安装横杆(41)分别设于对称的两块固定板(51)上，两个所述安装纵杆(42)通过滑槽(43)与滑块(47)的配合关系平行设置在两个所述安装横杆(41)之间；
所述检测装置(2)包括若干个激光传感器(21)以及用于与激光传感器(21)对应配合的反光板(22)；
若干个所述激光传感器(21)均设于输送装置(5)上方，若干个所述反光板(22)均设于输送装置(5)下方，对应配合的若干个所述激光传感器(21)与反光板(22)均匀阵列分布在输送装置(5)中心；
所述激光传感器(21)的灵敏度设置为可调节；
所述输送装置(5)的上方和下方均设有安装装置(4)，所述安装纵杆(42)上沿竖直方向设置的滑槽(43)内设有用于安装激光传感器(21)和反光板(22)的安装板(48)；
所述安装板(48)包括固定部(481)和用于安装激光传感器(21)和反光板(22)的安装部(482)，所述固定部(481)上螺纹连接有固定件(483)，所述固定件(483)的一端设有螺帽(484)，另一端设有用于与滑槽(43)配合的滑块(47)；
所述机体(1)上设有用于清洁导光板的清洁装置(7)，所述输送装置(5)连接于清洁装置(7)的出料端，所述输送装置(5)包括两个对称设置的固定板(51)，两个所述固定板(51)间架设有若干个由电机(54)驱动的传送辊(52)，若干个所述传送辊(52)上设有若干个均匀设置的传送带(53)，若干个所述传送带(53)以一定间距均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种导光板检测器，其特征在于：所述环境监控装置(3)包括用于监测环境温度的温度传感器(31)、用于监测环境湿度的湿度传感器(32)以及用于监测环境光度的光度传感器(33)。
3.根据权利要求1所述的一种导光板检测器，其特征在于：所述信息处理装置(6)包括用于对导光板的计数模块(61)、用于对导光板光学参数进行比较的数据计算模块(62)、用于对导光板检测结果进行储存的存储模块(63)以及用于对导光板质量检测结果进行输出的显示模块(64)。
4.基于权利要求1-3中任意一项所述的一种导光板检测器的使用方法，包括以下步骤：
S100、将所述激光传感器(21)与反光板(22)分别安装在输送装置(5)上方和输送装置(5)下方的安装部(482)上并且一一对准；
S200、根据导光板的大小调整安装板(48)的位置，然后将安装板(48)上的固定件(483)拧紧；
S300、启动环境监控装置(3)对导光板检测器的周围工作环境的温度、湿度以及光度进行检测，然后根据检测到的数据调节激光传感器(21)的灵敏度；
S400、启动电机(54)驱动传送辊(52)运转，使导光板进行移动，导光板移动中激光传感器(21)和反光板(22)配合对导光板的光学参数进行检测，并将检测到的数据输送到信息处理装置(6)进行处理并显示。
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