CN112781385A - 一种烧结矿冷却仓窑及其热能回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种烧结矿冷却仓窑及其热能回收系统，属于冷却仓窑技术领域，仓窑包括进出风室、烧结料室和汇风室，进出风室包括相互分隔的冷却风进风室和热风出风室，冷却风进风室连通冷却风入口，热风出风室连通热风出口；烧结料室套设于进出风室，烧结料室包括相互连通的高温烧结区和低温烧结区，高温烧结区和热风出风室对应连通，低温烧结区和冷却风进风室对应连通；汇风室套设于烧结料室，汇风室分别与高温烧结区和低温烧结区连通，采用本申请提供的冷却仓窑和相同处理量的环冷机比较，节省50％以上用地，估计投资节省20％左右，采用仓式结构，没有转动件，减少润滑点，运行费用降低，故障点少，运行效率高，本体免维护。

Description

一种烧结矿冷却仓窑及其热能回收系统

技术领域

本发明属于冷却仓窑技术领域，特别涉及一种烧结矿冷却仓窑及其热能回收系统。

背景技术

目前，为了回收高温烧结矿的余热，大多数钢厂采用环冷机完成工作，环冷机由风箱、台车、排料溜槽等部分组成，台车体为上下层梯形平面结构，上层有箅条板，下层是一块底板，底板边缘有密封胶带，上下层之间有带通风孔的支撑板。台车间的异形梁和内、外栏板组成的筒体，压在底板边的胶带上。

环冷机的占地面积大，投资成本高，结构采用转动件，存在较多润滑点，运行费用高，且易发生故障，避风难，且磨损严重，导致寿命短。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烧结矿冷却仓窑及其热能回收系统。

本发明实施例提供了一种烧结矿冷却仓窑，所述仓窑包括

进出风室，所述进出风室包括相互分隔的冷却风进风室和热风出风室，所述冷却风进风室连通冷却风入口，所述热风出风室连通热风出口；

烧结料室，烧结料室套设于所述进出风室，所述烧结料室包括相互连通的高温烧结区和低温烧结区，所述高温烧结区远离所述低温烧结区一端设有进料口，所述低温烧结区远离所述高温烧结区一端设有出料口，所述高温烧结区和所述热风出风室对应连通，用以将所述高温烧结区的热风送入所述热风出风室，所述低温烧结区和所述冷却风进风室对应连通，用以将所述冷却风进风室的冷却风送入所述低温烧结区；

汇风室，所述汇风室套设于所述烧结料室，所述汇风室分别与所述高温烧结区和所述低温烧结区连通，用以将所述冷却风进风室送入所述低温烧结区的冷却风送入所述高温烧结区。

可选的，所述进料口设有钟阀。

可选的，所述仓窑还包括布料装置，所述布料装置为固定盘式布料装置。

可选的，所述进出风室、烧结料室和汇风室的墙体均采用不锈钢纤维耐热耐磨浇注料浇注耐热钢筋制成，所述进出风室、烧结料室和汇风室的墙体均嵌设有套管。

可选的，所述进出风室和汇风室的墙体间设有十字斜拉，所述十字斜拉的材料为耐热型材。

可选的，所述冷却风进风室远离所述热风出风室一端设有冷风补风室，所述低温烧结区对应所述冷风补风室的一端设有补风冷却室，所述冷风补风室连通所述补风冷却室，所述补风冷却室设有补风出口。

可选的，所述热风出口设于所述进料口侧部。

可选的，所述汇风室下端设有集灰仓，所述集灰仓用以回收冷却风中重力沉降的粉尘。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烧结矿冷却仓窑的热能回收系统，所述回收系统包括

仓窑，所述仓窑包括进出风室、烧结料室和汇风室，所述进出风室包括相互分隔的冷却风进风室和热风出风室，所述冷却风进风室连通冷却风入口，所述热风出风室连通热风出口；烧结料室套设于所述进出风室，所述烧结料室包括相互连通的高温烧结区和低温烧结区，所述高温烧结区远离所述低温烧结区一端设有进料口，所述低温烧结区远离所述高温烧结区一端设有出料口，所述高温烧结区和所述热风出风室对应连通，用以将所述高温烧结区的热风送入所述热风出风室，所述低温烧结区和所述冷却风进风室对应连通，用以将所述冷却风进风室的冷却风送入所述低温烧结区；所述汇风室套设于所述烧结料室，所述汇风室分别与所述高温烧结区和所述低温烧结区连通，用以将所述冷却风进风室送入所述低温烧结区的冷却风送入所述高温烧结区；

热能回收发电系统，所述热能回收发电系统的回收入口连通所述热风出口；

除尘装置，所述除尘装置的除尘入口连通所述热能回收发电系统的回收出口，所述除尘装置的除尘出口连通所述冷却风入口。

可选的，所述冷却风进风室远离所述热风出风室一端设有冷风补风室，所述低温烧结区对应所述冷风补风室的一端设有补风冷却室，所述冷风补风室连通所述补风冷却室，所述补风冷却室设有补风出口，所述回收系统还包括环境除尘器，所述环境除尘器的入口连通所述补风出口，所述环境除尘器的出口连通外部环境。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的烧结矿冷却仓窑，仓窑包括进出风室、烧结料室和汇风室，所述进出风室包括相互分隔的冷却风进风室和热风出风室，所述冷却风进风室连通冷却风入口，所述热风出风室连通热风出口；烧结料室套设于所述进出风室，所述烧结料室包括相互连通的高温烧结区和低温烧结区，所述高温烧结区远离所述低温烧结区一端设有进料口，所述低温烧结区远离所述高温烧结区一端设有出料口，所述高温烧结区和所述热风出风室对应连通，用以将所述高温烧结区的热风送入所述热风出风室，所述低温烧结区和所述冷却风进风室对应连通，用以将所述冷却风进风室的冷却风送入所述低温烧结区；所述汇风室套设于所述烧结料室，所述汇风室分别与所述高温烧结区和所述低温烧结区连通，用以将所述冷却风进风室送入所述低温烧结区的冷却风送入所述高温烧结区，采用本申请提供的冷却仓窑和相同处理量的环冷机比较，节省50％以上用地，由于体积小且制造容易，和同等处理量的环冷机比较，估计投资节省20％左右，采用仓式结构，本体运行没有转动件，大大减少润滑点，运行费用降低，故障点少，上料采用高炉炉顶方式，下料采用料仓下料方式，运行效率高，本体免维护。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的冷却仓窑的竖剖视图；

图2是本发明实施例提供的冷却仓窑的横剖视图；

图3是本发明实施例提供的回收系统的结构示意图；

附图标记：1-仓窑，11-进出风室，111-冷却风进风室，112-热风出风室，113-冷风补风室，114-冷却风入口，115-热风出口，12-烧结料室，121-高温烧结区，122-低温烧结区，123-进料口，124-出料口，125-补风冷却室，13-汇风室，131-集灰仓，2-热能回收发电系统，3-除尘装置，4-环境除尘器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本发明一种典型的实施方式，如图1-2所示，提供了一种烧结矿冷却仓窑1，仓窑1包括进出风室11，烧结料室12和汇风室13，进出风室11包括相互分隔的冷却风进风室111和热风出风室112，冷却风进风室111连通冷却风入口114，热风出风室112连通热风出口115；烧结料室12套设于进出风室11，烧结料室12包括相互连通的高温烧结区121和低温烧结区122，高温烧结区121远离低温烧结区122一端设有进料口123，低温烧结区122远离高温烧结区121一端设有出料口124，高温烧结区121和热风出风室112对应连通，用以将高温烧结区121的热风送入热风出风室112，低温烧结区122和冷却风进风室111对应连通，用以将冷却风进风室111的冷却风送入低温烧结区122；汇风室13套设于烧结料室12，汇风室13分别与高温烧结区121和低温烧结区122连通，用以将冷却风进风室111送入低温烧结区122的冷却风送入高温烧结区121。

在使用时，待冷却烧结矿从顶部进入仓窑，靠重力自上而下垂直下降，经过空气冷却后进入仓窑下部烧结成品仓，用变频板式给料机均匀送到运输皮带，供生产用；冷却风从仓窑下部侧面水平进入冷却仓窑烧结矿中温区，从另一侧水平出来后二次水平进入冷却仓窑上部烧结矿高温区，从对面侧面出来变成高温空气。

作为一种可选的实施方式，进料口123设有钟阀；采用以上设计，既满足热烧结温度要求，同时起到避风作用。

作为一种可选的实施方式，仓窑1还包括布料装置，布料装置为固定盘式布料装置；布料采用可调盘式料磨料结构，延长设备使用寿命并均匀布料。

作为一种可选的实施方式，进出风室11、烧结料室12和汇风室13的墙体均采用不锈钢纤维耐热耐磨浇注料浇注耐热钢筋制成，进出风室11、烧结料室12和汇风室13的墙体均嵌设有套管；套管头堆焊耐热耐磨材料，采用料磨料方式保证墙体寿命；同时，冷却风进风室和热风出风室浇注墙内部用耐热型材相互十字斜拉，增加稳定性；汇风室浇注墙和封闭钢壳用耐热型材相互斜拉，增加稳定性。

作为一种可选的实施方式，冷却风进风室111远离热风出风室112一端设有冷风补风室113，低温烧结区122对应冷风补风室113的一端设有补风冷却室125，冷风补风室113连通补风冷却室125，补风冷却室125设有补风出口。当冷却后的烧结温度不能满足生产要求，此时，可以开启补风冷却，以进一步降低烧结料的烧结温度，采用以上设计，能够更灵活的满足生产要求。

作为一种可选的实施方式，热风出口115设于进料口123侧部，采用以上设计，能够充分的使空气和烧结料进行换热，烧结料的余热回收效果更好。

作为一种可选的实施方式，汇风室13下端设有集灰仓131，集灰仓131用以回收冷却风中重力沉降的粉尘；低温烧结区的冷却风进入汇风室后，由于重力作用，大粉尘颗粒下降到集灰仓，起到一定的除尘效果，有效的降低后序工序的除尘压力。

根据本发明另一种典型的实施方式，如图3所示，提供了一种烧结矿冷却仓窑1的热能回收系统，回收系统包括仓窑1、热能回收发电系统2和除尘装置3，仓窑1包括进出风室11、烧结料室12和汇风室13，进出风室11包括相互分隔的冷却风进风室111和热风出风室112，冷却风进风室111连通冷却风入口114，热风出风室112连通热风出口115；烧结料室12套设于进出风室11，烧结料室12包括相互连通的高温烧结区121和低温烧结区122，高温烧结区121远离低温烧结区122一端设有进料口123，低温烧结区122远离高温烧结区121一端设有出料口124，高温烧结区121和热风出风室112对应连通，用以将高温烧结区121的热风送入热风出风室112，低温烧结区122和冷却风进风室111对应连通，用以将冷却风进风室111的冷却风送入低温烧结区122；汇风室13套设于烧结料室12，汇风室13分别与高温烧结区121和低温烧结区122连通，用以将冷却风进风室111送入低温烧结区122的冷却风送入高温烧结区121；热能回收发电系统2的回收入口连通热风出口115；除尘装置3的除尘入口连通热能回收发电系统2的回收出口，除尘装置3的除尘出口连通冷却风入口114。

采用以上设计，冷却烧结后的热空气，经过余热锅炉使热水变成高温蒸汽发电。换热后的空气经过布袋除尘器除尘后，再到烧结冷却仓窑下部，对烧结矿进行冷却，如此循环，热量全部回收利用。

作为一种可选的实施方式，冷却风进风室111远离热风出风室112一端设有冷风补风室113，低温烧结区122对应冷风补风室113的一端设有补风冷却室125，冷风补风室113连通补风冷却室125，补风冷却室125设有补风出口，回收系统还包括环境除尘器4，环境除尘器4的入口连通补风出口，环境除尘器4的出口连通外部环境。

综上，整个装置在运行时，待冷却烧结矿从顶部进入仓窑，靠重力自上而下垂直下降，经过空气冷却后进入仓窑下部烧结成品仓，用变频板式给料机均匀送到运输皮带，供生产用；冷却风从仓窑下部侧面水平进入冷却仓窑烧结矿中温区，从另一侧水平出来后二次水平进入冷却仓窑上部烧结矿高温区，从对面侧面出来变成高温空气，冷却烧结后的热空气，经过余热锅炉使热水变成高温蒸汽发电。换热后的空气经过布袋除尘器除尘后，再到烧结冷却仓窑下部，对烧结矿进行冷却，如此循环，热量全部回收利用。

仓窑运行分析

一、避风问题

仓窑顶部采用高炉炉顶结构，高炉炉顶压力一般在100kp以上，烧结冷却仓窑炉顶压力小于10kp，完全没有问题；

仓窑下部烧结冷料出料口采用料层厚度料阻闭风。

二、设施的安全性和操作的可靠性

上料采用高炉成熟的料车或烧结常用的链板机方式，安全、可靠、高效。

钢壳有效稳定内部主体结构，又起到封闭作用，使设施更安全、环保。

采用框架结构，秉承受力不受热、受热不受力的原则，炉顶设备重力靠外面四根钢柱承担，保证整个设施安全。

内部主体结构，采用不锈钢纤维耐热耐磨浇注料，浇注墙体内用耐热钢筋。在墙体上镶嵌不锈钢套管，套管头堆焊耐热耐磨材料，采用料磨料方式保证墙体寿命。冷却风进风室和热风出风室浇注墙内部用耐热型材相互十字斜拉，增加稳定性；汇风室浇注墙和封闭钢壳用耐热型材相互斜拉，增加稳定性。

出料采用成熟的变频板式给料机，更直观，操作更容易。

监测手段多，可操作性更强是本设施的又一亮点。

关于仓窑的运行过程

一、上料

1)根据烧结机出料口位置高低，采用料车或链板机将待冷烧结矿送到仓窑顶部。

2)炉顶采用钟阀结构，满足热烧结温度要求，同时起到避风作用。

3)布料采用可调盘式料磨料结构，延长设备使用寿命并均匀布料。

二、冷却

1)冷却风走向

冷却风从仓窑下部中间进风口进入(温度约130℃)，分别向两侧水平进入烧结冷却室低温区，然后出来进入两侧汇风室(温度约300℃)。

汇风室冷却过低温烧结矿的风从侧面两侧进入高温烧结矿区对高温烧结继续冷却，然后进入仓窑上部出风口(温度约480℃)。

出风口出来的高温风，进入热量回收装置，热量回收后发电。

降温后的风，经过布袋除尘，重新送至仓窑下部冷却风进口对烧结进行冷却，如此循环。

2)烧结料走向

热烧结矿从顶部进入冷却室(烧结温度约680℃)，被汇风室出来的风冷却，靠重力自行下降(上部烧结冷却后温度约400℃)。

到达低温冷却区继续冷却，被进风口进来的风冷却，靠重力继续下降，下降到成品仓(冷却后烧结温度约130℃)

如冷却后的烧结温度不能满足生产要求，那么开启补风冷却，更灵活的满足生产要求。

成品仓的烧结用板式给料机均匀送到烧结运输皮带，供生产使用。

3)烟尘收集

低温区冷却风进入汇风室后，由于重力作用，大粉尘颗粒下降到集灰仓，定时排出。

出口风中的粉尘按热回收装置处理办法处理。

经过换热后的风，温度降至130℃左右，经过布袋除尘后，风机加压送到冷却风进口，继续对烧结进行冷却，如此循环。布袋收集的粉尘定时排出。

三、热回收

火力发电从煤炭燃烧开始，到最后发出的电，热效率大约30％，其中锅炉热效率70％—90％。

仓窑冷却采用循环风冷却，除部分损耗外没有明显的热量流失，不存在锅炉热效率的70％—90％问题，那么最后到发电效率最少能够达到30％以上。

680℃的热烧结变成130℃的烧结，每吨烧结矿热能：0.84×550×1000＝462000(KJ)

相当于128.5度电，按30％热效率计算可以发电40度。

四、效益分析

1、由于采用循环风冷却方式，热量没有直接损失，冷却风温度从130℃左右升到480℃左右，按热量平衡计算，比普通冷却风量减少50％，有效的减小了投资；

2、仓窑结构没有漏风点，二次环境除尘设施压力较小，进一步减小了投资。

3、热量没有直接损失，按能量守恒，发电量将大幅度提高，预计发电量是目前采用环冷机发电量(吨烧发15度电)的2-3倍。

4、设备设施简单，易操作维护，故障率低，操作人员少，润滑点少，估计能节省50％以上的运行费用。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本发明实施例提供的仓窑占地少，和相同处理量的环冷机比较，节省50％以上用地；

(2)本发明实施例提供的仓窑投资省，由于设备更精巧，大大降低设备体积，且制造容易，和同等处理量的环冷机比较，估计投资节省20％左右；

(3)本发明实施例提供的仓窑运行效率高，本体免维护，由于采用仓式结构，本体运行没有转动件，大大减少润滑点，运行费用降低，故障点少，上料采用高炉炉顶方式，下料采用料仓下料方式，运行效率高，本体免维护；

(4)本发明实施例提供的仓窑操作可控性强，可监测手段多，可以根据冷却烧结矿的数量变化和温度变化及时调整冷却风量和下料速度，生产效率高；

(5)本发明实施例提供的仓窑更环保，采用仓窑结构，没有漏风点，上部采用钟阀结构，下部采用厚料层形成阻力避风；

(6)本发明实施例提供的仓窑使用寿命，采用料磨料结构方式，有效避免设备过快磨损，使用寿命大幅度提高。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述仓窑(1)包括

进出风室(11)，所述进出风室(11)包括相互分隔的冷却风进风室(111)和热风出风室(112)，所述冷却风进风室(111)连通冷却风入口(114)，所述热风出风室(112)连通热风出口(115)；

烧结料室(12)，烧结料室(12)套设于所述进出风室(11)，所述烧结料室(12)包括相互连通的高温烧结区(121)和低温烧结区(122)，所述高温烧结区(121)远离所述低温烧结区(122)一端设有进料口(123)，所述低温烧结区(122)远离所述高温烧结区(121)一端设有出料口(124)，所述高温烧结区(121)和所述热风出风室(112)对应连通，用以将所述高温烧结区(121)的热风送入所述热风出风室(112)，所述低温烧结区(122)和所述冷却风进风室(111)对应连通，用以将所述冷却风进风室(111)的冷却风送入所述低温烧结区(122)；

汇风室(13)，所述汇风室(13)套设于所述烧结料室(12)，所述汇风室(13)分别与所述高温烧结区(121)和所述低温烧结区(122)连通，用以将所述冷却风进风室(111)送入所述低温烧结区(122)的冷却风送入所述高温烧结区(121)。

2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述进料口(123)设有钟阀。

3.根据权利要求1所述的烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述仓窑(1)还包括布料装置，所述布料装置为固定盘式布料装置。

4.根据权利要求1所述的烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述进出风室(11)、烧结料室(12)和汇风室(13)的墙体均采用不锈钢纤维耐热耐磨浇注料浇注耐热钢筋制成，所述进出风室(11)、烧结料室(12)和汇风室(13)的墙体均嵌设有套管。

5.根据权利要求1所述的烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述进出风室(11)和汇风室(13)的墙体间设有十字斜拉，所述十字斜拉的材料为耐热型材。

6.根据权利要求1所述的烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述冷却风进风室(111)远离所述热风出风室(112)一端设有冷风补风室(113)，所述低温烧结区(122)对应所述冷风补风室(113)的一端设有补风冷却室(125)，所述冷风补风室(113)连通所述补风冷却室(125)，所述补风冷却室(125)设有补风出口。

7.根据权利要求1所述的烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述热风出口(115)设于所述进料口(123)侧部。

8.根据权利要求1所述的烧结矿冷却仓窑，其特征在于，所述汇风室(13)下端设有集灰仓(131)，所述集灰仓(131)用以回收冷却风中重力沉降的粉尘。

9.一种烧结矿冷却仓窑的热能回收系统，其特征在于，所述回收系统包括

仓窑(1)，所述仓窑(1)包括进出风室(11)、烧结料室(12)和汇风室(13)，所述进出风室(11)包括相互分隔的冷却风进风室(111)和热风出风室(112)，所述冷却风进风室(111)连通冷却风入口(114)，所述热风出风室(112)连通热风出口(115)；烧结料室(12)套设于所述进出风室(11)，所述烧结料室(12)包括相互连通的高温烧结区(121)和低温烧结区(122)，所述高温烧结区(121)远离所述低温烧结区(122)一端设有进料口(123)，所述低温烧结区(122)远离所述高温烧结区(121)一端设有出料口(124)，所述高温烧结区(121)和所述热风出风室(112)对应连通，用以将所述高温烧结区(121)的热风送入所述热风出风室(112)，所述低温烧结区(122)和所述冷却风进风室(111)对应连通，用以将所述冷却风进风室(111)的冷却风送入所述低温烧结区(122)；所述汇风室(13)套设于所述烧结料室(12)，所述汇风室(13)分别与所述高温烧结区(121)和所述低温烧结区(122)连通，用以将所述冷却风进风室(111)送入所述低温烧结区(122)的冷却风送入所述高温烧结区(121)；

热能回收发电系统(2)，所述热能回收发电系统(2)的回收入口连通所述热风出口(115)；

除尘装置(3)，所述除尘装置(3)的除尘入口连通所述热能回收发电系统(2)的回收出口，所述除尘装置(3)的除尘出口连通所述冷却风入口(114)。

10.根据权利要求9所述的烧结矿冷却仓窑的热能回收系统，其特征在于，所述冷却风进风室(111)远离所述热风出风室(112)一端设有冷风补风室(113)，所述低温烧结区(122)对应所述冷风补风室(113)的一端设有补风冷却室(125)，所述冷风补风室(113)连通所述补风冷却室(125)，所述补风冷却室(125)设有补风出口，所述回收系统还包括环境除尘器(4)，所述环境除尘器(4)的入口连通所述补风出口，所述环境除尘器(4)的出口连通外部环境。

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