CN112780647A - 电缆桥架压紧件 - Google Patents

Abstract

本发明题为“电缆桥架压紧件”。本公开涉及一种用于电缆桥架的压紧件。该压紧件可被配置用于高风力情况。该压紧件包括用于夹紧到支撑件上的支撑夹具，以及用于将该电缆桥架保持在该支撑件上的压紧臂。

Description

电缆桥架压紧件

技术领域

本公开涉及用于电缆桥架的压紧件。

背景技术

电缆桥架通常由沿电缆桥架的纵向间隔地悬挂并间隔的一系列平行支撑件(例如，撑条、C形通道、I形梁等)支撑。电缆桥架搁置在这些支撑件上，并且通过附连到支撑件的压紧件在支撑件上保持适当位置。这些压紧件旨在将电缆桥架保持在支撑件上并且抑制电缆桥架相对于支撑件的横向移位。两种类型的压紧构件在行业中是常见的：一种类型，其充当用于抵靠对应支撑件刚性地夹紧电缆桥架的夹具；以及第二类型，其充当将电缆桥架松散地保持在支撑件上以允许电缆桥架由于温度变化而进行热膨胀和收缩的引导件。这些压紧件可能不适用于高负载应用，诸如高风力应用。相反，在此类应用中，可能需要穿透性紧固件来将电缆桥架固定到支撑件。例如，紧固件可被驱动通过电缆桥架的导轨的下凸缘并且驱动到支撑件中。

附图说明

图1是通过本公开的一对压紧件保持在横向支撑件上的电缆桥架的透视图。

图2是压紧件的放大透视图。

图3是压紧件的分解透视图。

图4是图1的放大片段图，示出了处于夹具配置的一个压紧件。

图5是图4的侧视图。

图6是图4的前正视图。

图7是图1的放大片段图，示出了处于引导件配置的另一压紧件。

图8是图7的侧视图。

图9是图7的前正视图。

图10是通过本公开的另一个实施方案的一对压紧件保持在横向支撑件上的电缆桥架的透视图。

图11是压紧件的放大透视图。

图12是压紧件的分解透视图。

图13是处于夹具配置的一个压紧件的前正视图。

图14是处于引导件配置的一个压紧件的前正视图。

图15是压紧件的第一侧视图。

图16是压紧件的第二侧视图。

在整个附图中，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

本公开涉及被配置为将电缆桥架保持在支撑件上的用于电缆桥架的压紧件。在一个实施方案中，压紧件为非穿透性的(即，压紧件不延伸通过电缆桥架或支撑件)并且被配置用于高负载应用，诸如高风力应用。在该相同实施方案或另一个实施方案中，压紧件可被配置为将电缆桥架保持在I形梁或具有凸缘的其他梁上。压紧件可被配置为夹紧或以其他方式附接到I形梁的凸缘。在该相同实施方案或另一个实施方案中，压紧件可在夹具配置和引导件配置之间进行配置，在该夹具配置中压紧件接合或接触电缆桥架的导轨并且用作夹具，在该引导件配置中压紧件用作允许电缆桥架相对于支撑件进行某种移动(例如，膨胀)的引导件。

在整个附图中，具有上述特征中的每个特征的压紧件大体以附图标号10指示。参见图1，一对压紧件10用于将电缆桥架(大体以12指示)保持在支撑件(大体以14指示)上。在所示的实施方案中，支承件14是具有上凸缘18的I形梁。所示的电缆桥架12是包括通过一系列平行的、间隔开的横向构件22互连的一对大致平行的侧导轨(每个侧导轨大体以20指示)的类型。导轨20的横截面形状可取决于电缆桥架12的类型而变化。例如，所示出的导轨20是I形梁(例如，铝I形梁)，每个I形梁具有竖直腹板24以及分别从腹板横向向外(诸如在腹板的相对侧上)延伸的上水平凸缘和下水平凸缘(以25和26指示)。电缆桥架12可适于承载各种类型的导管。出于说明的目的，一个压紧件10被示为处于夹具配置(也如图4至图6所示)，并且另一压紧件10被示为处于引导件配置(也如图7至图9所示)。应当理解，在使用中，通常每个压紧件将处于相同的配置。

参见图2和图3，所示出的压紧件10包括支撑夹具(大体以27指示)和固定到支撑夹具的压紧臂(大体以28指示)。支撑夹具27包括主体30、插件32以及一个或多个上螺纹紧固件34和下螺纹紧固件35。在所示的布置中，主体30、插件32和螺纹紧固件34、35都是彼此独立的部件。然而，其他配置也是可能的。插件32是与主体30协作以支撑一个或多个螺纹紧固件35的定位螺钉杆。具体地讲，插件32接收两个螺纹紧固件35并将负载从紧固件传递到主体30。紧固件34、35将主体30固定到梁或其他支撑件14，由此提供压紧件10和梁之间的多点(例如，三点)机械连接。上紧固件34还将压紧臂28固定到支撑夹具27的主体30。上紧固件34和下紧固件35可在压紧件10的纵向方向和/或横向方向上彼此对准，或者紧固件34、35可彼此偏移。

仍然参见图2和图3，主体30通常包括底壁40。主体30还包括第一侧壁42和第二侧壁44。第一侧壁42从底壁40向上延伸并且第二侧壁44从底壁40向上延伸。第一侧壁42和第二侧壁44可为彼此的镜像。第一顶壁46从第一侧壁42的上部分向内延伸，并且第二顶壁48从第二侧壁44的上部分向内延伸。所示的主体30为中空的并且横截面形状大体为矩形。优选地，第一顶壁46和第二顶壁48至少沿其大部分(例如，基本上整体)彼此重叠。

术语“顶”、“底”、“侧”等仅用于为该书面描述提供参照系。本文所述的结构和部件可能以任何特定的取向安装，并且因此这些术语的使用不应视为以任何方式进行限制。本文可使用其他相对或方向术语。这些术语在所示的特定取向的上下文中使用，并且不应被视为在实际使用中将结构限制于所示取向。

主体30可由单个材料板或材料片形成。换句话讲，主体30优选地形成为单片或单体结构，并且壁40、42、44、46、48中的每一者是整体相关的。换句话讲，邻接壁(例如，顶壁40和第一侧壁42)中的每一者在弯曲部处连接。其他配置是可能的。

第一侧壁42具有延伸通过第一侧壁42的边缘54的细长第一狭槽52。类似地，第二侧壁44具有延伸通过第二侧壁44的边缘58的细长第二狭槽56。狭槽52和56优选地在竖直方向上对准并且在相同方向上开放，使得主体30限定具有口部的钳口状形状，该口部被配置为接收例如I形梁14的凸缘18。当从侧面观察时，狭槽52和56可大体限定L形或J形。狭槽52和56中的每一者的第一(优选地矩形)部分60被配置为接收梁的凸缘或另一个支撑构件12的一部分。以上的每个相应狭槽52和56的第二(优选地矩形)部分62的尺寸和形状被设定成接收插件32。第二部分62开放到每个狭槽52和56的第一部分60中。支撑表面或肩部64被限定在每个狭槽52和56的第一部分60和第二部分62之间的接合部处，使得插件32的一部分在组装时可搁置在肩部上。第一部分60和第二部分62可各自由单独狭槽或开口形成。

底壁40具有一对孔68、70，该对孔的尺寸被设定成容纳紧固件35，并且优选地在一定程度上但不显著地大于紧固件35的轴部分的外径。因此，孔68、70限制紧固件35的径向移动。优选地，孔68、70由相对平滑的壁限定。也就是说，优选地，孔68、70不是带螺纹的。

可被称为锁定杆的插件32是大体细长且矩形的，其中第一端部定位在狭槽52的第二部分62中，并且第二端部定位在狭槽56的第二部分62中。插件32大体垂直于侧壁42、44并且部分地搁置在肩部64上。插件32具有一个或多个螺纹孔以容纳螺纹紧固件35。优选地，插件32具有分别邻近侧壁42和44的一对螺纹孔76和78，并且当插件32定位在主体30中时，该对螺纹孔分别与孔68和70对准。因此，螺纹紧固件35优选地穿过孔68、70中的相应孔，并且通过螺纹接合螺纹孔76、78中的相应螺纹孔。在插件32部分地搁置在肩部64上，螺纹紧固件35接合插件32和主体30的孔68、70从而抑制螺纹紧固件35的显著移动的情况下，插件32优选地在狭槽52、56的第二部分62内保持在适当位置。也就是说，螺纹紧固件34和孔68、70之间的相互作用约束插件32的前端沿向下方向旋转，由此抑制插件32从狭槽52、56的第二部分62移除。便利地，插件32即使在螺纹紧固件35后退的情况下也保持在适当位置以便于将防摇支架附接件10组装到支架，如本文进一步所述。

第一顶壁46具有第一开口80并且第二顶壁48具有第二开口82，该第一开口和第二开口彼此对准(图6和图9)。在所示的布置中，第一开口80和第二开口82也沿向前-向后方向与顶壁40的开口68、70对准。优选地，开口80、82在主体30的宽度方向上居中或基本上居中。第一开口80和第二开口82被配置为容纳螺纹紧固件34。第一开口80和第二开口82中的一者可以是带螺纹的，并且第一开口80和第二开口82中的另一者可以是无螺纹的。在所示的布置方式中，第一顶壁46(即顶壁46、48中的相对上的一者)的第一开口80是带螺纹的，并且第二顶壁48(即顶壁46、48中的相对下的一者)的第二开口82不是带螺纹的或为无螺纹的。然而，在其他布置中，该顺序可以颠倒，或者两个开口80、82都可以是带螺纹的。开口80、82内的螺纹紧固件34的存在抑制或防止第一顶壁46和第二顶壁48之间的显著相对移动。具体地讲，抑制或基本上防止顶壁46、48的横向移动以抑制或基本上防止主体30的顶壁46、48和侧壁42、44的扩展，由此维持压紧件10的强度。因此，无螺纹开口80或82(如果有的话)的尺寸被设定成相对靠近紧固件34的轴部分的外径。虽然紧固件34可被设置为联接顶壁46、48以抑制或至少基本上防止底壁46、48的扩展的装置，但其他合适的机构也可用于此目的，包括不接触凸缘的紧固件(例如，铆钉、螺钉)、夹具、焊接、干涉结构以及用于将顶壁46、48相对于彼此固定的其他合适布置。

在所示的布置中，上螺纹紧固件34(即，穿过上壁46、48的螺纹紧固件)包括通过螺纹接合紧固件34的螺纹轴部分的螺母/垫圈组合90。另选地，上螺纹紧固件34可包括没有垫圈的螺母或单独的螺母和垫圈。

压紧件10的压紧臂28包括具有第一纵向端部和第二纵向端部的基部92。基部92的形状可为大体矩形的。相对的第一翼部94和第二翼部96从基部92的相应第一端部和第二端部开始大体横向于基部92的纵向轴线延伸。基部92和翼部94、96的内表面一起限定大体U形，并且其尺寸和形状被设定成嵌套在支撑夹具27的顶部上，具体地讲，嵌套在支撑夹具27的顶壁46的顶部上。紧固件开口98延伸通过基部92并且分别与顶壁46、48的开口80、82大体对准。

第一翼部94比第二翼部96向下延伸得更远以限定夹紧部分。夹紧部分被配置为接合并夹紧导轨20的下凸缘26。在所示的实施方案中，夹紧部分相对于基部92以约90度的角度向下延伸，但应当理解，夹紧部分可能以多种角度向下延伸。如图4至图6，压紧件10被示为安装成夹紧配置，其中基部92的一部分覆盖电缆桥架12的下凸缘26，并且第一翼部94与电缆桥架12的凸缘26夹紧接合，由此将电缆桥架12的导轨20保持在相对于支撑件14的固定位置。

参见图7至图9所示，第二翼部96构成引导件。在该配置中，第二翼部96不与导轨20夹紧接合以允许导轨相对于支撑件自由地纵向热膨胀和收缩。第二翼部96的长度优选地足以使得第二翼部96能够清除(但仅略微清除)邻近下凸缘26的外边缘的胎圈。这样，第二翼部96的长度通常比第一翼部94的长度更短。

如可由图4至图9所理解和所见，压紧臂28可通过以下方式以夹具配置(图6)或引导件配置(图9)取向：仅围绕横向于压紧件10的长度并通过压紧件10的相对面延伸的横向轴线旋转压紧臂28，使得夹具(第一翼部94)接合导轨26或引导件(第二翼部96)在导轨26上方延伸。不需要在压紧臂28上方反转或翻转。这使得安装者更容易且更快地对压紧件进行取向。为了进一步为安装者增强易用性，压紧臂98的基部92可包含标记104以指示哪一侧(即，第一翼部94和第二翼部96中的哪一个)用作夹具配置并且哪一侧用作引导件配置。该标记104也可包含在压紧件10的任何其他部分上(例如，在第一翼部94和第二翼部96上)以向安装工指示正确取向。

主体30、插件或锁定杆32和压紧臂28可由热轧制的低碳钢制成以符合Underwriters Laboratories(U.L.)、Factory Mutual Engineering(F.M.)、或其他此类质量控制组所设定的标准，但也可使用其他合适的材料。另外，主体30和插件32可具有天然或电镀锌的饰面。

螺纹紧固件34、35在本文中也可称为定位螺钉。优选地，每个螺纹紧固件34、35具有头部部分和螺纹部分。如上所述，螺纹紧固件35分别延伸通过孔68、70并且螺纹连接到插件32的孔76和78中，由此将插件32捕获在狭槽52、56内。定位螺钉35足够长以螺纹连接通过插件32，从而接合定位在狭槽52、56中的凸缘或其他结构。另一个定位螺钉34优选地分别延伸通过上壁46和48的孔80和82以及压紧臂28的孔98。该定位螺钉34足够长以接合定位在狭槽52、56中的凸缘或其他结构。定位螺钉34中的每一者具有端部，该端部优选地为用于接合凸缘或其他结构的相对尖锐的圆锥点的形式。圆锥点有利于定位螺钉34在凸缘或其他结构中产生变形，以增加定位螺钉34在凸缘或其他结构中的咬合，从而抑制或防止定位螺钉34的滑动移动。圆锥点不一定需要具有尖锐点。端部处的小平坦表面可为允许的。优选地，端部96处的任何平坦表面小于约0.05英寸、小于约0.04英寸或小于约0.031英寸。在其他布置中，如果需要或期望，端部可以是杯点或其他类型的端部结构。

螺钉头部可适于在特定扭矩水平或特定扭矩范围折断，该特定扭矩水平或特定扭矩范围可为阈值或预定扭矩水平或范围。该特征是用于确保定位螺钉34已被适当扭转或拧紧的便利方法。定位螺钉34的轴的一部分可包括减小的横截面部分。减小的横截面部分可具有鉴于材料特性、热处理和/或其他相关因素选择的特定最小直径(或非圆形形状的横截面尺寸)，使得螺钉头部将在特定扭矩水平折断，该特定扭矩水平可为特定最小值或值的范围。在一个或多个实施方案中，螺钉头部可不被配置为折断。

在所示的实施方案中，主体30为约0.25英寸厚。主体30的总体峰值尺寸为约3.5英寸高、2.375英寸宽和3英寸长。下壁40优选地为约2.375英寸宽并且使侧壁42和44的内表面间隔开约1.875英寸。侧壁42和44优选地具有约3.5英寸的峰值高度。狭槽52和56的第一部分60具有约1.5英寸乘约0.9英寸(长度乘高度)的尺寸。在此类尺寸下，压紧件10能够与厚度介于约3/8英寸和7/8英寸之间的凸缘一起使用。狭槽52和56的第二部分62具有约1.031英寸乘约0.39英寸(长度乘高度)的尺寸。第一部分60和第二部分62的后端彼此偏移，使得肩部64具有约0.156英寸的长度。底壁40以及侧壁42、44的在狭槽52、56下方的下部分具有约2.75英寸的长度(在向前-向后方向上)。顶壁46、48以及侧壁42、44的在狭槽52、56上方的上部分具有约3英寸的长度。因此，侧壁42、44的边缘54、58的狭槽52、56下方的下部分在向后方向上与侧壁42、44的边缘54、58的狭槽52、56上方的上部分在向前-向后方向上偏移约0.25英寸的距离。狭槽52、56的第一部分60的长度从边缘54、58的上部分测量。上顶壁46具有约1.841英寸的宽度和约3英寸的长度。下顶壁48具有约1.966英寸的宽度和约3英寸的长度。上顶壁46和下顶壁48之间的竖直间隙为约0.063英寸。孔68、70具有约0.531英寸的直径。孔68、70的中心在底壁40的前边缘的后方间隔约0.891英寸，彼此间隔约1.313英寸，并且与顶壁40的侧边缘间隔约0.531英寸。孔80和82的中心与顶壁46、48的前边缘间隔约1.141英寸，并且基本上沿壁46、48的横向方向和/或沿主体30的中心线居中。螺纹孔80具有约0.5英寸的直径并且无螺纹孔82具有约0.563英寸的直径。

插件32可为约0.375英寸厚、约1英寸宽(组装的防摇支架附接件10的向前-向后或长度方向)和约2.5英寸长(压紧件10的横向或宽度方向)，这允许其舒适地装配在狭槽52、56的第二部分62中，并且当插件32被放置在主体30中时使侧壁42、44略微向外延伸。螺纹孔76和78之间的间距可为约1.313英寸，这将它们设置成分别与孔68和70基本上对准。螺纹孔76、78包括标准的1/2英寸阴螺纹。

每个定位螺钉34的螺纹部分包括标准的1/2英寸螺纹。定位螺钉34的轴部分(包括螺纹部分、端部和减小的横截面部分)的长度可为约2.5英寸，使得圆锥点可延伸到狭槽52和56之间限定的区域中。减小的横截面部分可具有约0.188英寸的长度。定位螺钉34可由硬化碳钢制成，但也可使用其他合适的材料。当然，本领域的技术人员将认识到，本文所呈现的这些和其他尺寸示出了一个优选实施方案，并且另选地，可根据需要或期望有效地设定本公开的尺寸。

压紧件10能够承受多个方向上的大力。例如，压紧件10能够承受远离支撑件横向于电缆桥架12的纵向轴线以及远离支撑件横向于支撑件14的轴线施加的大力(“桥架拉脱”负载)。压紧件10还能够承受横向于电缆桥架12的纵向轴线并且沿着支撑件14的纵向轴线施加的大力(“跨桥架”负载)。在夹具配置和引导件中的任一者或两者中，桥架拉离负载和跨桥架负载中的任一者或每一者可超过2,000磅力(8,896N)、超过2,250磅力(10,008N)、超过2,500磅力(11,121N)、超过2,750磅力(12,233N)、超过3,000磅力(13,345N)、超过3,250磅力(14,457N)、超过3,500磅力(15,569N)，例如，2,000磅力至5,500磅力(8,896N至24,688N)、2,250磅力至5,500磅力(10,008N至24,688N)、2,500磅力至5,500磅力(11,121N至24,688N)、2,750磅力至5,500磅力(12,233N至24,688N)、3,000磅力至5,500磅力(13,345N至24,688N)、3,250磅力至5,500磅力(14,457N至24,688N)、3,500磅力至5,500磅力(15,569N至24,688N)。

本文还提供了一种将电缆桥架固定到支撑件的方法，使得电缆桥架能够承受大力。方法通常包括相对于电缆桥架12的导轨20的下凸缘26将压紧件10定位在正确配置(即夹具配置或引导件配置)以及使支撑夹具27的狭槽52和56在支撑件14在凸缘18上方滑动，如图1所示。下定位螺钉35(即接合插件32的定位螺钉)通过主体30中的相应孔68和70插入并且螺纹连接到插件32中的孔76和78中，直到定位螺钉35的圆锥点与凸缘接触。定位螺钉35可被拧紧直到它们的其头部折断，由此定位螺钉35牢固地接触凸缘。在插入定位螺钉35之前或之后，压紧臂28与支撑夹具28对准，并且上定位螺钉34通过紧固件开口80、82和98插入。上定位螺钉34(例如，接合主体30的定位螺钉)被拧紧直到其头部折断。这导致压紧件10牢固地紧固到支撑件14的凸缘18。如上所述，上定位螺钉34和下定位螺钉35的设置增加压紧件10在支承件14的凸缘18上的咬合以增加对压紧件10的倾覆(旋转)的阻力。该方法允许电缆桥架牢固地承受如本文所述的大力。

参见图10至图16，如上所述的能够承受多个方向上的大力的压紧件的另一个实施方案大体以附图标号110指示。压紧件通常包括支撑夹具(大体以120指示)和联接到支撑夹具的压紧臂(大体以125指示)。支撑夹具包括夹具主体121、联接到主体的定位螺钉杆122，以及联接到定位螺钉杆的至少一个定位螺钉124(例如，两个定位螺钉或多于两个定位螺钉)。所示的主体120为大体C形或通道形，尽管其也可具有其他形状。所示的主体121包括后壁128以及从后壁向前延伸的相对的左侧壁和右侧壁(分别大体以130a、130b指示)。后壁128和侧壁130a、130b一起限定具有开放的上端部和下端部以及开放的前侧的开放通道129。在所示的实施方案中，主体120一体形成为单件的、单片的部件。例如，主体120可由金属片(诸如钢或其他金属)制成，这对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。

左侧壁130a和右侧壁130b分别限定狭槽138a、138b，该狭槽朝向后壁128延伸通过相应侧壁的前部。狭槽138a、138b彼此大体对准且相对，并且其尺寸和形状被设定成接收结构支撑件的凸缘(或其他部分)(例如，梁诸如I形梁的凸缘)。因此，左侧壁130a和右侧壁130b可为大体C形的。左侧壁130a和右侧壁130b包括在相应狭槽138a、138b的相对侧上的上臂140a、140b和下臂142a、142b。如图12所指示，左侧壁130a和右侧壁130b的上表面144a、144b(例如，上臂140a、140b的上表面)朝向防摇支架110的前侧倒角或斜切。压紧臂125坐置在这些上表面144a、144b上，如下文更详细地解释，使得压紧臂朝附接件110的前横向下倾斜或倾倒。

如图12所示，侧壁130a、130b(例如，上臂140a、140b)分别限定设置在狭槽138a、138b上方的对准和相对的开口148a、148b。开口148a、148b的尺寸和形状被设定成在其中接收和捕获定位螺钉杆122。在所示的实施方案中，开口148a、148b为大体矩形的，类似于定位螺钉杆122，具有比杆的横截面略大的面积，使得定位螺钉杆能够可滑动地接收在其中并被捕获。开口148a、148b被配置为使得当杆122被接收在其中时，杆朝附接件10的前侧横向下倾斜或倾倒。这样，如图15最佳所示，杆122的平面P2相对于狭槽138a、138b的轴线A3成角度。例如，杆122的角度可成介于约10度和约60度之间，或约15度至约30度，或在一个示例中为约15度。当联接到侧壁130a、130b时，定位螺钉杆122的相对端部部分从对应侧壁130a、130b(例如，对应侧壁的上臂)向外延伸。杆122的相对端部限定被配置为接收定位螺钉152的开口150。所示的开口150是带螺纹的以通过螺纹接收定位螺钉152。开口150的轴线A4(和紧固件的轴线，由相同的附图标记指示)从杆122的纵向轴线和由狭槽138a、138b限定的轴线A3以锐角(即，小于90度)延伸以增强与梁或其他结构支撑件的连接的强度。这样，定位螺钉124在螺纹连接通过开口150时以小于90度的角度(即，锐角)接合主体120外部的结构支撑件的凸缘和通道129。例如，定位螺钉124可能以约85度至约60度、或约80度至约75度的角度接合凸缘。定位螺钉124可具有扭矩折断头部，该扭矩折断头部在预定或阈值量的扭矩施加到头部之后从螺钉剪切掉。

与压紧臂28的第一实施方案类似，压紧臂128的本实施方案包括具有第一纵向端部和第二纵向端部的基部192。基部192的形状可为大体矩形的。相对的第一翼部194和第二翼部196在基部192的相应第一端部和第二端部处大体横向于基部192的纵向轴线延伸。基部192和翼部194、196的内表面一起限定大体U形，并且其尺寸和形状被设定成嵌套在主体120的顶部上，具体地讲，坐置或搁置在上表面144a、144b上。紧固件开口198(例如，非螺纹开口)延伸通过基部192并且与定位螺钉杆122中的螺纹中心开口180大体对准，使得螺纹紧固件126延伸通过紧固件开口198并且螺纹连接到定位螺钉杆中的开口180中，以将压紧臂128联接到定位螺钉杆122并且相对于下凸缘26定位压紧臂。此外，定位螺钉124延伸通过基部192中的开口182(例如，非螺纹开口)并且螺纹连接到定位螺钉杆122中的螺纹开口150中以将支撑夹具120固定到支撑件18。开口150的轴线A4(和紧固件的轴线，由相同的附图标记指示)从压紧臂122的基部192的纵向轴线(和杆平面P2)以锐角(即，小于90度)延伸以增强与梁或其他结构支撑件的连接的强度。

当固定到主体120时，压紧基部192朝压紧件110的前侧向下倾斜或倾倒。这样，基部192的平面P3相对于狭槽138a、138b的轴线A3成角度。例如，基部192的角度可成介于约10度和约60度之间，或约15度至约30度，或在一个示例中为约15度。第一翼部194和第二翼部196从压紧臂122的基部192的纵向轴线(和平面P3)以锐角(即，小于90度)延伸，如轴线A4所示。翼部194、196的端部也渐缩到点，但翼部的端部可以是钝的，使得端部的部分平行于轴线A3。

第一翼部194比第二翼部196向下延伸得更远以限定夹紧部分。夹紧部分被配置为接合并夹紧导轨20的下凸缘26。在所示的实施方案中，夹紧部分从压紧臂122(和杆平面P2)的基部192的纵向轴线(和平面P3)以锐角(即，小于90度)向下延伸以增强与梁或其他结构支撑件的连接的强度，但应当理解，夹紧部分可能以多种角度向下延伸。如图13所示，压紧件110被示为安装成夹紧配置，其中基部192的一部分覆盖电缆桥架12的下凸缘26，并且第一翼部194与电缆桥架12的凸缘26夹紧接合，由此将电缆桥架12的导轨20保持在相对于支撑件14的固定位置。

参见图14，第二翼部196构成引导件。在该配置中，第二翼部196不与导轨120夹紧接合以允许导轨相对于支撑件自由地纵向热膨胀和收缩。第二翼部196的长度优选地足以使得第二翼部196能够清除(但仅略微清除)邻近下凸缘126的外边缘的胎圈。这样，第二翼部196的长度通常比第一翼部194的长度更短。

如可由图13和图14所理解和所见，压紧臂128可通过以下方式以夹具配置(图13)或引导件配置(图14)取向：仅围绕横向于压紧件110的长度并通过压紧件110的相对面延伸的横向轴线旋转压紧臂128，使得夹具(第一翼部194)接合导轨126或引导件(第二翼部196)在导轨126上方延伸。不需要在压紧臂128上方反转或翻转。这使得安装者更容易且更快地对压紧件进行取向。为了进一步为安装者增强易用性，压紧臂198的基部192可包含标记204以指示哪一侧(即，第一翼部194和第二翼部196中的哪一个)用作夹具配置并且哪一侧用作引导件配置。该标记104也可包含在压紧件110的任何其他部分上(例如，在第一翼部194和第二翼部196上)以向安装工指示正确取向。

压紧件110能够承受多个方向上的大力。例如，压紧件110能够承受远离支撑件横向于电缆桥架12的纵向轴线以及远离支撑件横向于支撑件14的轴线施加的大力(“桥架拉脱”负载)。压紧件110还能够承受横向于电缆桥架12的纵向轴线并且沿着支撑件14的纵向轴线施加的大力(“跨桥架”负载)。在夹具配置和引导件中的任一者或两者中，桥架拉离负载和跨桥架负载中的任一者或每一者可超过2,000磅力(8,896N)、超过2,250磅力(10,008N)、超过2,500磅力(11,121N)、超过2,750磅力(12,233N)、超过3,000磅力(13,345N)、超过3,250磅力(14,457N)、超过3,500磅力(15,569N)，例如，2,000磅力至5,500磅力(8,896N至24,688N)、2,250磅力至5,500磅力(10,008N至24,688N)、2,500磅力至5,500磅力(11,121N至24,688N)、2,750磅力至5,500磅力(12,233N至24,688N)、3,000磅力至5,500磅力(13,345N至24,688N)、3,250磅力至5,500磅力(14,457N至24,688N)、3,500磅力至5,500磅力(15,569N至24,688N)。

本文还提供了一种将电缆桥架固定到支撑件的方法，使得电缆桥架能够承受大力。方法通常包括相对于电缆桥架12的导轨20的下凸缘26将压紧件110定位在正确配置(即夹具配置或引导件配置)以及使支撑夹具120的狭槽130a、130b在支撑件14在凸缘18上方滑动。紧固件124被拧紧以将支撑夹具120固定到凸缘18。紧固件126被拧紧以相对于导轨20的下凸缘26定位压紧臂的对应翼部194、196。

鉴于上述情况，可以看出，实现了本公开的若干特征并且获得了其他有利的结果。

已经详细描述了本公开，显而易见的是，在不脱离所附权利要求书所限定的本公开的范围内，可进行修改和变型。例如，在给出特定尺寸的情况下，应当理解，它们仅是示例性的，并且其他尺寸也是可能的。

当介绍本公开或其优选实施方案的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，并且意味着可能存在除所列元件之外的其他元件。

由于在不脱离本公开的范围的情况下可以对上述构造、产品和方法进行各种改变，因此意图是包含在以上描述中并在附图中示出的所有内容应当被解释为说明性的而不是限制意义。

Claims (20)

1.一种用于将电缆桥架固定到支撑件的压紧件，所述压紧件包括：

压紧臂，所述压紧臂被配置为将所述电缆桥架的导轨的凸缘保持在所述支撑件上而不穿透所述凸缘或所述支撑件；

支撑夹具，所述支撑夹具被配置为夹紧到所述支撑件上，其中所述压紧臂联接到所述支撑夹具；

其中当在以下方向中的一个或多个方向上施加超过3,000磅力的力时，所述压紧件能够在施加所述力期间将所述电缆桥架保持在所述支撑件上：

i)远离所述支撑件横向于所述电缆桥架的纵向轴线并且远离所述支撑件横向于所述支撑件的纵向轴线；或

ii)横向于所述电缆桥架的所述纵向轴线并且沿着所述支撑件的所述纵向轴线。

2.根据权利要求1所述的压紧件，其中所述支撑夹具包括夹具主体，所述夹具主体限定被配置为接收所述支撑件的凸缘的至少一个狭槽。

3.根据权利要求2所述的压紧件，其中所述支撑夹具包括联接到所述夹具主体的定位螺钉杆，以及通过螺纹联接到所述定位螺钉杆的至少一个定位螺钉。

4.根据权利要求3所述的压紧件，其中所述定位螺钉杆具有设置在所述主体外部的相对端部部分，所述定位螺钉杆的所述相对端部部分中的每一者限定延伸通过所述定位螺钉杆的螺纹开口，所述螺纹开口被配置为接收相应定位螺钉。

5.根据权利要求3所述的压紧件，其中所述夹具主体包括后壁以及从所述后壁向前延伸的相对的左侧壁和右侧壁，其中所述至少一个狭槽包括由所述左侧壁和所述右侧壁限定的狭槽。

6.根据权利要求3所述的压紧件，其中所述夹具主体是大体通道形的，具有开放的上端部和下端部以及开放的前侧。

7.根据权利要求6所述的压紧件，其中所述左侧壁和所述右侧壁的上端部朝向所述主体的所述前侧向下倒角，其中所述压紧臂坐置在所述倒角的上端部上。

8.根据权利要求3所述的压紧件，其中所述至少一个狭槽限定轴线，所述凸缘沿着所述轴线能够滑动地接收在所述至少一个狭槽中，其中所述至少一个定位螺钉的轴线相对于所述至少一个狭槽的所述轴线以锐角延伸。

9.根据权利要求2所述的压紧件，其中所述压紧件包括第一翼部和第二翼部，所述第一翼部延伸一定长度以夹紧所述电缆桥架的导轨的下凸缘，所述第二翼部延伸比所述第一翼部的所述长度更短的长度以充当所述电缆桥架的所述导轨的下凸缘上方的引导件。

10.根据权利要求9所述的压紧件，其中所述至少一个狭槽限定轴线，所述凸缘沿着所述轴线能够滑动地接收在所述至少一个狭槽中，其中所述第一翼部和所述第二翼部的轴线相对于所述至少一个狭槽的所述轴线以锐角延伸。

11.根据权利要求10所述的压紧件，其中所述第一翼部和所述第二翼部的端部为渐缩的。

12.一种用于将电缆桥架固定到支撑件的方法，所述方法包括：

将压紧件的支撑夹具夹紧到所述支撑件上；以及

以引导件配置或夹具配置将所述压紧件的压紧臂定位在所述电缆桥架的凸缘上方，

其中当在以下方向中的一个或多个方向上施加超过3,000磅力的力时，所述压紧件能够在施加所述力期间将所述电缆桥架保持在所述支撑件上：

i)远离所述支撑件横向于所述电缆桥架的纵向轴线并且远离所述支撑件横向于所述支撑件的纵向轴线；或

ii)横向于所述电缆桥架的所述纵向轴线并且沿着所述支撑件的所述纵向轴线。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述支撑夹具包括夹具主体，所述夹具主体限定被配置为接收所述支撑件的凸缘的至少一个狭槽。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述支撑夹具包括联接到所述夹具主体的定位螺钉杆，以及通过螺纹联接到所述定位螺钉杆的至少一个定位螺钉。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述定位螺钉杆具有设置在所述主体外部的相对端部部分，所述定位螺钉杆的所述相对端部部分中的每一者限定延伸通过所述定位螺钉杆的螺纹开口，所述螺纹开口被配置为接收相应定位螺钉。

16.根据权利要求14所述的方法，其中所述夹具主体包括后壁以及从所述后壁向前延伸的相对的左侧壁和右侧壁，其中所述至少一个狭槽包括由所述左侧壁和所述右侧壁限定的狭槽。

17.一种用于将电缆桥架固定到支撑件的压紧件，所述压紧件包括：

支撑夹具，所述支撑夹具包括夹具主体和定位螺钉杆，所述夹具主体限定被配置为接收所述支撑件的凸缘的至少一个狭槽，所述定位螺钉杆联接到所述夹具主体；

压紧臂，所述压紧臂联接到所述支撑夹具并且包括第一翼部和第二翼部，所述第一翼部延伸一定长度以夹紧所述电缆桥架的导轨的下凸缘，所述第二翼部延伸比所述第一翼部的所述长度更短的长度以充当所述电缆桥架的所述导轨的下凸缘上方的引导件；和

至少一个定位螺钉，所述至少一个定位螺钉通过螺纹联接到所述定位螺钉杆并且被配置为接合所述支撑件的凸缘。

18.根据权利要求17所述的压紧件，其中所述定位螺钉杆具有设置在所述夹具主体外部的相对端部部分，所述定位螺钉杆的所述相对端部部分中的每一者限定延伸通过所述定位螺钉杆的螺纹开口，所述螺纹开口被配置为接收相应定位螺钉。

19.根据权利要求17所述的压紧件，其中所述夹具主体包括后壁以及从所述后壁向前延伸的相对的左侧壁和右侧壁，其中所述至少一个狭槽包括由所述左侧壁和所述右侧壁限定的狭槽。

20.根据权利要求19所述的压紧件，其中所述左侧壁和所述右侧壁的上端部朝向所述主体的前侧向下倒角，其中所述压紧臂坐置在所述倒角的上端部上。

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