CN112780074A - 重力旋卡紧固式悬挂装置及其安装、拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力旋卡紧固式悬挂装置及其安装、拆卸方法。重力旋卡紧固式悬挂装置包括直杆。直杆一端设有挂钩且设有外螺纹，外螺纹上螺接有锁紧螺母、套设有垫片。直杆另一端凹设有容置槽且安装有端杆。端杆由容置杆部和外杆部构成，外杆部比容置杆部重。容置杆部在端杆的转动作用下可嵌入或移出容置槽。当容置杆部嵌入容置槽内后，端杆与直杆之间形成“一”字形。当容置杆部移出容置槽后，端杆与直杆之间形成“T”字形。本发明安装、拆卸便捷，可重复周转使用，成本低。

Description

重力旋卡紧固式悬挂装置及其安装、拆卸方法

技术领域

本发明涉及一种施工现场使用的悬挂装置，尤指一种重力旋卡紧固式悬挂装置及其安装、拆卸方法。

背景技术

混凝土结构工程在现场采用斜挑支撑方式张拉安全网前需要先将用于悬挂安全网的钢丝绳固定好。目前，固定钢丝绳的方式主要有缠绕锁死主体结构方式和背楞钢筋棍方式。缠绕锁死主体结构方式是将钢丝绳穿过主体结构的螺栓孔，使整个钢丝绳缠绕锁扣在主体结构上。背楞钢筋棍方式是在主体结构内侧设置作为背楞的钢筋棍，双股铁丝穿过螺栓孔将主体结构外侧的钢丝绳与钢筋棍相连，从而完成钢丝绳的固定。从实际实施中可以发现，上述两种方式均存在以下缺陷：第一，需多人配合完成钢丝绳的安装与拆卸，施工效率低；第二，钢丝绳的固定方式会对主体结构造成不可逆的损伤，影响结构质量，并且钢丝绳与主体结构棱角之间的摩擦易使钢丝绳出现断丝现象，存在较大的安全隐患；第三，钢丝绳使用的长度受螺栓孔所在主体结构上的位置影响，难以估算长度，存在钢丝绳过度投入的问题，成本无法控制；第四，人工、材料投入大，施工成本高，施工质量无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力旋卡紧固式悬挂装置及其安装、拆卸方法，其利用主体结构上的既有螺栓孔设计，安装、拆卸便捷，可重复周转使用，成本低。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种重力旋卡紧固式悬挂装置，其特征在于：它包括直杆，其中：

直杆的一端设有挂钩且直杆上靠近挂钩的部位设有外螺纹，外螺纹上活动地螺接有锁紧螺母以及活动地套设有垫片，锁紧螺母介于垫片与挂钩之间；

直杆的另一端凹设有容置槽且通过端杆转轴可转动地安装有端杆，容置槽的槽口与挂钩的开口处于直杆的同一侧，其中：端杆由容置杆部和外杆部构成，容置杆部与外杆部之间的连接位置用于安装端杆转轴，外杆部比容置杆部重；容置杆部在端杆的转动作用下可嵌入或移出容置槽；当容置杆部嵌入容置槽内后，端杆与直杆之间形成“一”字形；当容置杆部移出容置槽后，端杆与直杆之间形成“T”字形。

一种用于所述的重力旋卡紧固式悬挂装置的安装方法，其特征在于，它包括步骤：

1)保持所述挂钩的所述开口朝下，令所述端杆与所述直杆之间形成“一”字形，推动所述挂钩，使所述端杆与所述直杆一起插入主体结构的螺栓孔内；

2)当所述端杆穿出主体结构后，旋转所述挂钩180度，使所述挂钩的所述开口朝上；

3)所述端杆在所述外杆部的自身重力作用下转动，所述端杆与所述直杆之间从“一”字形变成“T”字形；

4)沿与插入所述端杆和所述直杆的方向相反的方向抽拉所述挂钩，使所述端杆抵顶在主体结构上；

5)旋拧所述锁紧螺母，借由所述锁紧螺母与所述端杆而使所述重力旋卡紧固式悬挂装置固定在主体结构上，从而完成安装。

一种用于所述的重力旋卡紧固式悬挂装置的拆卸方法，其特征在于，它包括步骤：

1)旋松所述锁紧螺母，此时所述挂钩的所述开口朝上；

2)推动所述挂钩，使所述端杆离开主体结构；

3)旋转所述挂钩180度，使所述挂钩的所述开口朝下；

4)所述端杆在所述外杆部的自身重力作用下转动，所述端杆与所述直杆之间从“T”字形变成“一”字形；

5)抽拉所述挂钩，以将所述直杆与所述端杆一起从主体结构的螺栓孔内抽出，从而完成拆卸。

本发明的优点是：

本发明充分利用主体结构上遍布的既有螺栓孔而设计，结构简洁、合理，只需一人操作即可，安装与拆卸便捷，安全可靠，可重复周转使用，极大降低了人工和材料成本，确保了施工质量。

附图说明

图1是本发明重力旋卡紧固式悬挂装置呈现“一”字形时的结构示意图。

图2是本发明重力旋卡紧固式悬挂装置呈现“T”字形时的结构示意图。

图3是图1的局部俯视图。

图4A是端杆的结构示意图。

图4B是图4A的俯视图。

图5A是直杆的局部结构示意图。

图5B是图5A的俯视图。

图6是本发明重力旋卡紧固式悬挂装置的安装过程说明图。

图7是本发明重力旋卡紧固式悬挂装置的拆卸过程说明图。

图8是本发明重力旋卡紧固式悬挂装置的使用说明图。

具体实施方式

如图1至图8，本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100包括直杆10，其中：

直杆10的一端设有挂钩20且直杆10上靠近挂钩20的部位设有外螺纹11，外螺纹11上活动地螺接有锁紧螺母80，外螺纹11上活动地套设有垫片70，锁紧螺母80介于垫片70与挂钩20之间；

直杆10的另一端凹设有容置槽12且直杆10的此端通过端杆转轴40可转动地安装有端杆30，容置槽12的槽口与挂钩20的开口21处于直杆10的同一侧(如图2所示)，其中：端杆30由容置杆部31和外杆部32两个部分构成，容置杆部31与外杆部32之间的连接位置设有转轴孔33来用于安装端杆转轴40，外杆部32比容置杆部31重(外杆部32的重量大于容置杆部31的重量)；容置杆部31在端杆30的转动作用下可嵌入或移出容置槽12，而外杆部32一直处于容置槽12外；当容置杆部31嵌入容置槽12内后，端杆30与直杆10之间形成“一”字形；当容置杆部31移出容置槽12后，端杆30与直杆10之间形成“T”字形。

如图1和图2，在挂钩20上处于开口21的位置弹性转动安装有挡片60，其中：当向挡片60施加外力时，挡片60发生转动而使挂钩20的开口21敞开；当不向挡片60施加外力，或撤掉外力时，挡片60将挂钩20的开口21封住。

具体来说，挡片60的一端通过挡片转轴50弹性转动安装在处于开口21一侧的挂钩20上，挡片60的另一端在不受外力作用下抵顶在处于开口21另一侧的挂钩20内壁上而封住开口21。

参考图1至图8来理解，当本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100从容置槽12朝下(或说挂钩20的开口21朝下)且端杆30与直杆10之间为“一”字形变为容置槽12朝上(或说挂钩20的开口21朝上)时，端杆30在外杆部32的自身重力作用下发生转动，使得容置杆部31移出容置槽12，端杆30与直杆10之间变成“T”字形。当本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100从容置槽12朝上(或说挂钩20的开口21朝上)且端杆30与直杆10之间为“T”字形变为容置槽12朝下(或说挂钩20的开口21朝下)时，端杆30在外杆部32的自身重力作用下发生转动，使得容置杆部31嵌入容置槽12内，端杆30与直杆10之间变成“一”字形。

如图5A和图5B，容置槽12的一端封闭，容置槽12的另一端朝直杆10上安装有端杆30的端部延伸至与外部贯通且在直杆10的此端部位置上下贯通，并且，直杆10的此端部还设有转轴孔13，容置槽12具有作为一字形限位面121的水平状槽底，槽底朝背离槽口的方向向下倾斜延伸有T字形限位面122，其中：当容置杆部31嵌入容置槽12内并抵顶在一字形限位面121上时，端杆30与直杆10同轴，即处于同一直线上；当容置杆部31移出容置槽12且外杆部32抵顶在T字形限位面122上时，容置杆部31与直杆10之间形成接近90°的锐角。换句话说，T字形限位面122将端杆30的转动角度限制为接近90°。

在实际设计中，直杆10和挂钩20通过一根圆钢(截面为圆形的实心长条钢材)弯折而成，端杆30通过一根圆钢切割加工而成。

进一步来说，端杆30与直杆10形成的“一”字形结构的外径与主体结构90上开设的螺栓孔91的孔径相适配，主体结构90可为现浇筑施工的混凝土墙体，当然不受局限，其中：外杆部32的直径与直杆10的直径一致，容置杆部31的宽度d2小于外杆部32的宽度d1(如图4B)，容置槽12的形状与容置杆部31的形状相适配。这样的结构设计使得圆钢通过简单的切割加工便可制成所需端杆，且满足外杆部32比容置杆部31重的要求。

在实际设计中，端杆30的结构如图4A和图4B所示，直杆10上相应设计的容置槽12的结构如图5A和图5B所示，当然，端杆30和容置槽12的结构还可设计为其它形式，不受局限。

如图1，挂钩20可设计为圆弧状。

如图6，本发明还提出了一种用于本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100的安装方法，它包括步骤：

1)参见图6中的状态1，保持挂钩20的开口21朝下，令端杆30与直杆10之间形成“一”字形，推动挂钩20，使端杆30与直杆10一起沿方向1插入主体结构90的螺栓孔91内；

2)当端杆30穿出主体结构90后，沿方向2轴向旋转挂钩20180度，使挂钩20的开口21朝上，如图6中的状态2；

3)端杆30在外杆部32的自身重力作用下绕端杆转轴40转动，容置杆部31转动移出容置槽12，端杆30与直杆10之间从“一”字形变成“T”字形，如图6中的状态3；

4)沿与插入端杆30和直杆10的方向相反的方向，即沿方向3抽拉挂钩20，在保持“T”字形的状态下，使端杆30紧抵顶在主体结构90上，如图6中的状态4；

5)沿方向4旋拧锁紧螺母80，使锁紧螺母80和垫片70紧抵顶在主体结构90上，从而借由锁紧螺母80与端杆30的夹紧使本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100无晃动、无松动地固定在主体结构90上，从而完成本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100的安装，此时挂钩20的开口21朝上，如图6中的状态5。

如图7，本发明还提出了一种用于本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100的拆卸方法，其特征在于，它包括步骤：

1)如图7，对于处于状态1的本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100，沿方向1旋松锁紧螺母80(如图7中的状态2)，此时挂钩20的开口21朝上；

2)如图7中的状态3，沿方向2推动挂钩20，使端杆30离开主体结构90一定距离；

3)如图7中的状态3，沿方向3轴向旋转挂钩20180度，使挂钩20的开口21朝下，如图7中的状态4；

4)端杆30在外杆部32的自身重力作用下绕端杆转轴40转动，容置杆部31转动嵌入容置槽12，端杆30与直杆10之间从“T”字形变成“一”字形，如图7中的状态4；

5)如图7中的状态5，沿方向4抽拉挂钩20，以将直杆10与端杆30一起从主体结构90的螺栓孔91内抽出，从而完成本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100的拆卸。

在实际进行安全网张拉之前，先将本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100固定安装在主体结构90的相应多个螺栓孔91上，然后将用于张拉安全网的钢丝绳钩挂在挂钩20内，挂钩20上的挡片60可防止钢丝绳发生脱落。当钢丝绳钩挂好后便可进行安全网的安装与张拉。

本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100除了用于钩挂钢丝绳之外，如图8，还可用于钩挂安全绳110、拖挂临时电缆120等绳状物体，以及用于拖挂水管130等，本发明重力旋卡紧固式悬挂装置100的使用极大方便了施工现场临时对照明、配电箱的安放及取水的布置等。

本发明具有如下优点：

1、本发明重力旋卡紧固式悬挂装置只需一人操作即可固定安装于主体结构上，安装与拆卸便捷，极大降低了人工成本。特别地，本发明借助容置槽的槽口与挂钩的开口处于直杆同一侧且外杆部重于容置杆部的设计，使得端杆依靠外杆部自身重力便可自动产生转动，而不再需要操作人员去手动转动端杆，进一步提升了便捷性。

2、本发明重力旋卡紧固式悬挂装置充分利用主体结构上遍布的既有螺栓孔而设计，在可靠固定钢丝绳的同时，不会对主体结构造成损伤，避免了钢丝绳与主体结构棱角之间发生摩擦断丝现象，施工安全性高，施工质量有保障。

3、钢丝绳借由本发明重力旋卡紧固式悬挂装置的固定方式使得钢丝绳长度可预估，达到了可有效控制材料成本的目的。

4、本发明重力旋卡紧固式悬挂装置可重复周转使用，安全性能高，大大提高了施工效率，施工质量得到了有效保证。

5、本发明重力旋卡紧固式悬挂装置适用于各种主体结构，如混凝土墙体，并且，本发明重力旋卡紧固式悬挂装置除了用于固定钢丝绳之外，还可用于诸多方面，如钩挂安全绳，拖挂电缆、水管等。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重力旋卡紧固式悬挂装置，其特征在于：它包括直杆，其中：

直杆的一端设有挂钩且直杆上靠近挂钩的部位设有外螺纹，外螺纹上活动地螺接有锁紧螺母以及活动地套设有垫片，锁紧螺母介于垫片与挂钩之间；

直杆的另一端凹设有容置槽且通过端杆转轴可转动地安装有端杆，容置槽的槽口与挂钩的开口处于直杆的同一侧，其中：端杆由容置杆部和外杆部构成，容置杆部与外杆部之间的连接位置用于安装端杆转轴，外杆部比容置杆部重；容置杆部在端杆的转动作用下可嵌入或移出容置槽；当容置杆部嵌入容置槽内后，端杆与直杆之间形成“一”字形；当容置杆部移出容置槽后，端杆与直杆之间形成“T”字形。

2.如权利要求1所述的重力旋卡紧固式悬挂装置，其特征在于：

在所述挂钩上处于所述开口的位置弹性转动安装有挡片，其中：当向挡片施加外力时，挡片发生转动而使所述挂钩的所述开口敞开；当不向挡片施加外力时，挡片将所述挂钩的所述开口封住。

3.如权利要求1所述的重力旋卡紧固式悬挂装置，其特征在于：

当所述重力旋卡紧固式悬挂装置从所述容置槽朝下且所述端杆与所述直杆之间为“一”字形变为所述容置槽朝上时，所述端杆在所述外杆部的自身重力作用下发生转动，使得所述容置杆部移出所述容置槽，所述端杆与所述直杆之间变成“T”字形；

当所述重力旋卡紧固式悬挂装置从所述容置槽朝上且所述端杆与所述直杆之间为“T”字形变为所述容置槽朝下时，所述端杆在所述外杆部的自身重力作用下发生转动，使得所述容置杆部嵌入所述容置槽内，所述端杆与所述直杆之间变成“一”字形。

4.如权利要求3所述的重力旋卡紧固式悬挂装置，其特征在于：

所述容置槽的一端封闭，所述容置槽的另一端朝所述直杆上安装有所述端杆的端部延伸至与外部贯通且在所述直杆的此端部位置上下贯通，所述容置槽具有作为一字形限位面的水平状槽底，槽底向下倾斜延伸有T字形限位面，其中：当所述容置杆部嵌入所述容置槽内并抵顶在一字形限位面上时，所述端杆与所述直杆同轴；当所述容置杆部移出所述容置槽且所述外杆部抵顶在T字形限位面上时，所述容置杆部与所述直杆之间形成接近90°的锐角。

5.如权利要求3所述的重力旋卡紧固式悬挂装置，其特征在于：

所述直杆和所述挂钩通过一根圆钢弯折而成，所述端杆通过一根圆钢切割加工而成。

6.如权利要求5所述的重力旋卡紧固式悬挂装置，其特征在于：

所述端杆与所述直杆形成的“一”字形结构的外径与主体结构上开设的螺栓孔的孔径相适配，其中：

所述外杆部的直径与所述直杆的直径一致，所述容置杆部的宽度小于所述外杆部的宽度，所述容置槽的形状与所述容置杆部的形状相适配。

7.一种用于权利要求1至6中任一项所述的重力旋卡紧固式悬挂装置的安装方法，其特征在于，它包括步骤：

1)保持所述挂钩的所述开口朝下，令所述端杆与所述直杆之间形成“一”字形，推动所述挂钩，使所述端杆与所述直杆一起插入主体结构的螺栓孔内；

2)当所述端杆穿出主体结构后，旋转所述挂钩180度，使所述挂钩的所述开口朝上；

3)所述端杆在所述外杆部的自身重力作用下转动，所述端杆与所述直杆之间从“一”字形变成“T”字形；

4)沿与插入所述端杆和所述直杆的方向相反的方向抽拉所述挂钩，使所述端杆抵顶在主体结构上；

5)旋拧所述锁紧螺母，借由所述锁紧螺母与所述端杆而使所述重力旋卡紧固式悬挂装置固定在主体结构上，从而完成安装。

8.一种用于权利要求1至6中任一项所述的重力旋卡紧固式悬挂装置的拆卸方法，其特征在于，它包括步骤：

1)旋松所述锁紧螺母，此时所述挂钩的所述开口朝上；

2)推动所述挂钩，使所述端杆离开主体结构；

3)旋转所述挂钩180度，使所述挂钩的所述开口朝下；

4)所述端杆在所述外杆部的自身重力作用下转动，所述端杆与所述直杆之间从“T”字形变成“一”字形；

5)抽拉所述挂钩，以将所述直杆与所述端杆一起从主体结构的螺栓孔内抽出，从而完成拆卸。

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