CN112779588A - 一种用于柔性pcb板垂直连续电镀的限位导向结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其包括可升降的导向架，还包括浮架组件，浮架组件包括若干个位于导向架上方且可跟随导向架的上升而逐次上升的导条，各个导条接近导向架的一侧均设置有传动部，当导条的传动部抵触于另一导条或导向架时，导条与导向架同步移动。随着导向架的下降，与导向架同步移动的各个导条也会逐次下降并分离。通过使各个导条逐次移动的方式，可减少各个导条对导向架升降的阻碍，使导向架在可升降的范围自由移动，尤其是在对长度较小的柔性PCB板进行电镀时，导向架可上升至较为合适的高度。本申请可达到提高限位导向结构对不同长度的柔性PCB板的适配性的效果。

Description

一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构

技术领域

本申请涉及柔性PCB板板垂直连续电镀设备配件的领域，尤其是涉及一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构。

背景技术

目前，在柔性PCB板生产中，垂直连续电镀是一种常用的连续电镀方法，该方法采用自动上下料和连续处理的手段，自动化程度较高，生产效率高。随着人们对柔性PCB板日益增长的需求，柔性PCB板上线路的密度也逐渐提高，线宽逐渐变窄，对镀层的均匀一致性要求越来越高，而在电镀过程中电力线分布的均匀度对镀层的均匀度起到重要作用。

参照图1和图2，相关技术中的柔性PCB板垂直连续电镀装置1一般包括有夹持机构11和铜缸12，其中夹持机构11用于夹持柔性PCB板17并带动柔性PCB板17移动至铜缸12内进行电镀，铜缸12内的两侧设置有若干个用于放置阳极材料的阳极室13，两阳极室13之间设置用于供柔性PCB板17容纳的镀膜空间16。镀膜空间16的两侧通常设置有若干个导向架2和若干组喷嘴14，其中喷嘴14可以使铜缸12内的电解液具有波动性，使离子的分布更加均匀；导向架2可以使电力线更容易垂直地作用于柔性PCB板17表面。为了配合各种长度的柔性PCB板17，垂直连续电镀装置1还设置有用于驱使导向架2整体升降的驱动机构15，当长度较大的柔性PCB板17进行电镀时，使用者通常会将导向架2移动至柔性PCB板17中部的位置，使导向架2可满足不同长度的柔性PCB板17的需求。

针对上述中的相关技术，发明人认为，随着PCB行业对基材的要求，市面上出现了很多长度较大的柔性PCB板如长度在500mm以上的柔性PCB板，常见的导向架的长度约为350mm，在垂直电镀中，导向架的工作范围有限，难以为柔性PCB板提供较为全面的限位或导向，导致镀层的均匀度较低，难以满足需求。

发明内容

为了提高限位导向结构对不同长度的柔性PCB板的适配性，本申请提供一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构。

本申请提供的一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，采用如下的技术方案：

一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，包括可升降的导向架，还包括用于配合所述导向架工作的浮架组件，所述浮架组件包括若干个位于所述导向架上方且可跟随所述导向架的上升而逐次上升的导条，以及至少两条设置于所述导向架一侧且通过插接方式对各所述导条进行限位的限位柱，各个所述导条沿所述导向架的升降路径间隔分布；

各个所述导条接近所述导向架的一侧均设置有传动部，当所述导条的所述传动部抵触于另一所述导条或所述导向架时，所述导条与所述导向架同步移动。

通过采用上述技术方案，限位柱对各个导条起到支撑限位的作用，相邻之间形成间隔的导条可达到对电力线进行导向，同时达到对柔性PCB板进行限位的效果，从而增大限位导向结构的作用范围，可适用于长度较大的柔性PCB板。当导向架与传动部抵触时，若导向架上升，则导向架通过传动部可带动对应的导条上升，若导向架下降，则导向架通过传动部可带动对应的导条下降。同理，当导条抵触另一导条的传动部时，若该导条上升，则另一导条也同步上升，若该导条下降，则另一导条也同步下降在导向架逐渐上升的过程中，每当一个导条的传动部与导向架或另一导条抵触，则该导条会与导向架同步移动，直至该导条的传动部与导向架或另一导条分离，相当于随着导向架的上升，各个导条会逐次上升，而与导向架同步移动的导条也会逐渐叠加；同理，随着导向架的下降，与导向架同步移动的各个导条也会逐次下降并分离。通过使各个导条逐次移动的方式，可减少各个导条对导向架升降的阻碍，使导向架在可升降的范围自由移动，尤其是在对长度较小的柔性PCB板进行电镀时，导向架可上升至较为合适的高度，达到提高限位导向结构对不同长度的柔性PCB板的适配性的效果。

可选的，所述导条设置有供所述限位柱穿设的限位孔，所述限位柱包括若干条沿竖直方向依次设置的支撑段，各个所述支撑段与各个所述导条一一对应，各个所述支撑段上部的最大直径从下至上逐次减少；所述限位孔的最小内径小于与其对应的所述支撑段的最大直径。

通过采用上述技术方案，各个支撑段的尺寸从下至上逐次减少，使各个限位孔的尺寸也从下至上逐次减少。支撑段的尺寸大于与其对应的限位孔的尺寸，使支撑段难以穿过该导条，支撑段抵触该导条的下表面进行承托并阻止该导条继续向下移动。当导条上升时，由于位于该导条上方的其他支撑段的尺寸均小于该导条的限位孔的尺寸，从而减少位于导条上升路径上的支撑段对该导条的影响，使导条可自由上升。

可选的，所述传动部设置有用于供与其对应的所述支撑段插接的连接孔，所述连接孔与所述限位孔连通。

通过采用上述技术方案，当支撑段承托导条时，支撑段插接于该导条的连接孔内，使支撑段与该导条的连接稳定性更强，减少在电解液波动时导条发生的晃动。

可选的，所述导条设置有用于对柔性PCB板进行限位的限位部；所述导向架设置有用于随着上升动作逐次对各个所述导条进行限位的定位柱，所述导条设置有供所述定位柱穿设的定位孔；

当所述导条与所述导向架同步移动时，所述定位柱插接于所述导条的所述定位孔。

通过采用上述技术方案，当导向架带动导条移动时，定位柱插接于导条的定位孔，以对脱离了限位柱限位的导条进行重新限位，使导条的升降更加稳定。

可选的，所述导条设置有供所述限位柱穿设的滑动孔，所述限位柱设置有若干条通过卡接方式支撑各个所述导条的滑槽，各个所述滑槽与各个所述导条一一对应，相邻所述滑槽之间留有间距；

各个所述滑动孔内壁均设置有用于卡接对应的所述滑槽的滑块；所述滑块滑动连接于与其对应的所述滑槽。

通过采用上述技术方案，支撑段穿设于滑动孔，当导条的滑块抵触滑槽的槽底时，滑槽通过卡接承托导条，并阻止导条继续下降，且使用者可通过设置各个滑槽的长度，来设置于滑槽对应的导条的最低高度。当导条与导向架同步移动时，滑块在滑槽内滑动，通过滑槽对滑块的限位，从而使导条在移动时依然被限位柱限位。

可选的，还包括用于固定所述限位柱的安装座以及用于配合所述安装座固定所述限位柱的防抖架，所述安装座安装于所述限位柱的下部，所述防抖架安装于所述限位柱的上部。

通过采用上述技术方案，防抖架和安装座配合从两端对限位柱进行固定，减少限位柱受电解液波动发生的晃动，提升限位柱的安装稳定性。

可选的，所述防抖架设置有供所述限位柱插接的固定孔，所述固定孔内设置有与所述限位柱抵触的弹性圈。

通过采用上述技术方案，防抖架通过固定孔与限位柱插接，弹性圈可吸收限位柱的部分震动，进而增强与限位柱之间的稳定性。

可选的，所述限位柱包括用于供所述防抖架安装的上固定段，位于最高位的所述支撑段设置有供所述上固定段容纳并螺纹连接的连接管，所述连接管的外径从下至上逐渐减少；所述连接管的最小外径小于与其对应的所述限位孔的最大内径。

通过采用上述技术方案，连接管使上固定段和支撑段可拆卸连接，方便使用者进行组装，连接管相当于支撑段的延伸，即连接管通过增加支撑段长度的方式，加固支撑段和上固定段之间的连接。连接管的外侧形成呈喇叭状的倾斜面，可在达到加固效果同时，保持支撑段对导条的支撑。

可选的，所述限位柱设置有供所述安装座连接的螺纹部，所述安装座设置有供所述螺纹部螺纹连接的安装孔。

通过采用上述技术方案，由于安装座一般固定于铜缸的底部，通过螺纹连接的方式，使用者手持限位柱的上部进行旋拧就可以完成螺纹部的拆卸或固定，更加方便快捷。

可选的，所述限位柱设置有用于卡接所述安装座的卡块；所述安装座设置有供所述限位柱下端及所述卡块容纳的容置孔，所述容置孔内设置有可限制所述卡块脱离所述容置孔的阻挡件、与所述容置孔孔底留有距离且抵触所述限位柱的推板，以及用于推动所述推板的弹力件；所述阻挡件围绕所述限位柱设置，所述阻挡件设置有供所述卡块脱离所述容置孔的开口和用于卡接所述卡块的卡槽；

当限位柱转动至所述卡块与所述开口重合的角度时，所述卡块穿设于所述开口；

所述阻挡件设置有用于对所述卡块导向的螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的螺旋轴线与所述容置孔的轴线重合，所述开口连接于所述螺旋导向槽的上端，所述卡槽连接于所述螺旋导向槽的下端。

通过采用上述技术方案，当限位柱处于固定状态时，弹力件通过推板抵触限位柱，使卡块与卡槽卡接，使限位柱难以转动至卡块与开口配合的位置。使用者需要拆卸限位柱时，可使限位柱朝下移动，令卡块脱离卡槽，然后再将限位柱转动至卡块与开口重合的位置，使卡块穿设于开口，从而将限位柱从容置孔中取出；在使用者转动限位柱的过程中，在螺旋导向槽的导向作用下，弹簧对限位柱的推力被分解，使卡块更易于移动至开口的位置。使用者需要安装限位柱时，可将限位柱插进容置孔中，然后使限位柱朝下移动，并转动限位柱，令卡块沿着螺旋导向槽从开口移动至卡槽中。

附图说明

图1是相关技术中的柔性PCB板垂直连续电镀装置的结构示意图。

图2是相关技术中的铜缸和导向架的结构示意图。

图3是本申请实施例1中限位导向结构的工作状态示意图。

图4是本申请实施例1中导向架和浮架组件的结构示意图。

图5是本申请实施例1中导向架带动导条升降的状态示意图。

图6是本申请实施例1中浮架组件的结构示意图。

图7是图6沿A-A的剖面示意图。

图8是图7中B处的局部放大示意图。

图9是本申请实施例2中浮架组件的结构示意图。

图10是本申请实施例2中导条和限位柱的爆炸示意图。

图11是图10中C处的局部放大示意图。

图12是本申请实施例3中浮架组件的结构示意图。

图13是安装座沿D-D的剖面示意图。

图14是卡块滑动时的状态示意图。

附图标记说明：1、柔性PCB板垂直连续电镀装置；11、夹持机构；12、铜缸；13、阳极室；14、喷嘴；15、驱动机构；16、镀膜空间；17、柔性PCB板；

2、导向架；21、导向板；22、定位柱；23、抵触筒；

3、导条；31、限位部；311、定位孔；32、传动部；322、连接孔；33、限位孔；34、滑动孔；341、滑块；

4、限位柱；41、支撑段；411、插块；42、上固定段；43、下固定段；431、卡块；432、螺纹部；44、连接管；441、倾斜面；45、滑槽；

5、防抖架；51、固定孔；52、弹性圈；

6、安装座；61、安装孔；62、容置孔；63、弹力件；64、推板；65、阻挡件；651、开口；652、卡槽；653、螺旋导向槽。

具体实施方式

参照图1和图2，相关技术中的柔性PCB板垂直连续电镀装置1包括有夹持机构11和铜缸12，其中夹持机构11用于夹持柔性PCB板17并带动柔性PCB板17移动至铜缸12内进行电镀。铜缸12内的两侧设置有若干个用于放置阳极材料的阳极室13，两阳极室13之间设置有沿竖直方向设置的镀膜空间16，柔性PCB板17可沿竖直方向进出镀膜空间16。阳极室13内成对设置有若干组喷嘴14，在喷嘴14的作用下，铜缸12内的电解液中可以获得具有波动性且更加均匀地离子分布。为了使电力线可以更加均匀垂直地作用于柔性PCB板17表面，铜缸12内还设置有若干组导向架2，导向架2设置于镀膜空间16的两侧，导向架2有从上到下间隔分布有若干个导向板21，相邻导向板21之间形成间隙，且喷嘴14与导向板21之间交错间隔分布。为了配合各种长度的柔性PCB板17，柔性PCB板垂直连续电镀装置1还设置有用于驱使导向架2整体升降的驱动机构15，当长度较大的柔性PCB板17进行电镀时，使用者通常会将导向架2移动至柔性PCB板17中部的位置。

以下结合附图1、3-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构。

实施例1

参照图1和图3，限位导向结构包括有可升降的导向架2、用于配合导向架2工作的浮架组件以及用于带动导向架2升降的驱动机构15，其中导向架2沿竖直方向进行升降，导向架2的数量至少为2，两导向架2之间留有距离形成供柔性PCB板17容纳的镀膜空间16；浮架组件的数量至少为2，且每一组浮架组件均与一组导向架2相对应，使各个浮架组件成对设置于镀膜空间16的两侧。

参照图3和图4，浮架组件组价包括有若干个位于导向架2上方的导条3和位于导向架2远离镀膜空间16一侧的限位柱4，其中导条3可选用但不局限于PVC材料，各个导条3沿导向架2的运输路径间隔分布，在电镀过程中，相邻之间具有间隙的导条3不仅对电力线具有导向作用，并且对镀膜空间16内的柔性PCB板17具有限位作用，从而配合导向架2完成导向限位的功能；各个限位柱4设置于导条3的两端，限位柱4通过插接方式对导条3进行限位和支撑。在本实施例中，每一个导条3的两端分别设置有两个限位柱4。

参照图3和图4，具体的，每一组浮架组件中导条3的数量为2，相邻两导条3之间的最大间距a为85mm，且位于最低位的导条3与导向架2之间的最大间距与最大间距a一致；在其他实施例中，生产者可根据柔性PCB板17的最大长度，按照实际需要改变导条3的数量或最大间距a。导条3接近镀膜空间16的一侧设置有限位部31，限位部31的厚度与导条3的厚度相匹配；各个限位部31均位于与其对应的导向架2的正上方，且限位部31接近镀膜空间16的一侧与该导向架2镀膜空间16的一侧齐平。导条3的底部设置有传动部32，传动部32的厚度大于导条3的厚度；传动部32插接于与其对应的各个限位柱4，传动部32的宽度小于导条3的宽度，且传动部32远离镀膜空间16的一侧与导条3远离镀膜空间16的一侧齐平。在本实施例中，限位部31和传动部32均与导条3一体成型。

参照图5，当导条3抵触于位于其上方的另一导条3的传动部32时，两导条3处于叠合状态，在此叠合状态中，若位于下方的导条3上升，则可带动位于上方的导条3同步上升；若位于下方的导条3下降，则在重力作用下，位于上方的导条3也同步下降，而当位于上方的导条3下降到被限位柱4支撑的高度后，随着位于下方的导条3继续下降，两导条3从叠合状态切换至分离状态。

参照图4，当呈上下分布的相邻两导条3处于分离状态时，两导条3之间具有间隔，在电镀过程中达到对电力线导向的作用，各导条3配合导向架2组成限位导向结构，相当于在导向架2的基础上对限位导向的作用范围进行补充。

参照图6，限位柱4沿导向架2的移动路径以竖直方向设置，限位柱4的纵向截面整体呈圆形，每一条限位柱4包括有若干个沿竖直依次排列的支撑段41，同一限位柱4上的各个支撑段41与对应于该限位柱4的各个导条3一一对应；在本实施例中，支撑段41的数量与导条3的数量一致为2，且两支撑段41一体成型。

参照图7，具体的，各个支撑段41的直径从下至上依次减少，使相邻两支撑段41之间的连接处形成阶梯。导条3的传动部32开设有若干个连接孔322，传动部32的各个连接孔322与对应于该导条3的各个支撑段41一一对应。导条3开设有若干个限位孔33，各个限位孔33与各个连接孔322一一对应且连通；限位孔33的最小内径小于与其对应的支撑段41的最大直径。当支撑段41完全插接于与其对应的连接孔322内时，由于限位孔33的尺寸小于该支撑段41的尺寸，支撑段41抵触导条3的下表面并限制导条3朝下移动，从而对导条3进行限位和支撑。

参照图7，进一步的，为了使各个支撑段41均可以穿设于对应的导条3，对应于任意一支撑段41的限位孔33的最小外径应大于或等于位于该支撑段41上部的另一支撑段41的直径。

参照图5和图7，在本实施例中，当导向架2位于最低位时，导向架2的顶端与位于最低位的限位部31之间留有距离。当导向架2上升至抵触位于其上方的限位部31的状态后，相当于导向架2与对应于该限位部31的导条3抵触，随着导向架2继续上升，导向架2暂时取代对应于该导条3的支撑段41对该导条3进行支撑，从而使该导条3也会同步上升；而当导向架2下降时，该导条3也会同步下降，直到对应于该导条3的支撑段41重新支撑该导条3。

参照图5和图7，同理，当任意一导条3上升至抵触位于其上方的传动部32的状态后，相当于该导条3与另一导条3处于叠合状态，随着该导条3继续上升，该导条3暂时取代对应于另一导条3的支撑段41对另一导条3进行支撑，从而使另一导条3也会同步上升；而当该导条3下降时，另一导条3也会同步下降，直到对应于另一导条3的支撑段41重新支撑另一导条3。

参照图5和图7，通过暂时取代支撑段41来支撑与其对应的导条3的方式，随着导向架2逐渐上升，各个导条3会以从下至上的方式逐次叠合，进而使各个导条3以从下至上的方向逐次上升；而随着导向架2逐渐下降，各个导条3回归到逐次与各个支撑段41配合的状态，进而使各个导条3以从上到下的方向逐次分离。这种使各个导条3逐次移动的结构，可减少各个导条3对导向架2升降的阻碍，使导向架2在可升降的范围自由移动。

参照图1和图3，具体的，通过利用导向架2在可升降的范围自由移动的特点，在对长度较小的柔性PCB板17进行电镀时，导向架2可上升至较为合适的高度，达到提高限位导向结构对不同长度的柔性PCB板17的适配性的效果。另一方面，由于各个导条3的设置对导向架2改动较少，使用者也可在原本具有可升降导向架2的柔性PCB板垂直连续电镀装置1内安装浮架组件，进行升级改造，降低生产成本。

参照图4和图5，进一步的，为了提高导条3与导向架2同步移动时的稳定性，导向架2的上表面设置有若干个抵触筒23，导向架2可通过抵触筒抵触传动部32，且抵触筒23的上部螺纹连接有定位柱22，定位柱22的上端外露于抵触筒23，在本实施例中，每一个导向架2的两端分别栓接有抵触筒23。限位部31开设有供位于其下方的定位柱22穿设的定位孔311，当导向架2逐渐上升时，定位柱22从下至上逐次穿设于各个定位孔311进行限位，降低导条3在电解液的波动中发生位置偏离的风险，使导条3的升降更加稳定。

参照图5，限位柱4还包括与位于最高位的支撑段41连接的上固定段42，以及与位于最高位的支撑段41连接的下固定段43，其中上固定段42安装有防抖架5；下固定段43安装有安装座6。

参照图5，具体的，防抖架5设置于位于最高为的导条3的两端，防抖架5远离该导条3的一端与铜缸12通过螺栓固定连接；为降低生产成本，每一个防抖架5与两个上固定段42连接。防抖架5开设有两个供上固定段42插接的固定孔51，固定孔51的内壁粘接有弹性圈52；上固定段42插接于弹性圈52的内圈，上固定段42和固定孔51抵触弹性圈52的内外两侧，使上固定段42与防抖架5相对固定。防抖架5配合安装座6对限位柱4进行固定，并通过弹性圈52吸收上固定段42的部分震动，进而减少限位柱4受电解液波动发生的晃动。另外的，使用者可通过抽插的方式，从防抖架5上拆卸或安装对应的上固定段42。

参照图8，位于最高位的支撑段41焊接有用于安装上固定段42的连接管44，连接管44的内壁设置有螺纹面，上固定段42下部的周向侧壁设置有螺纹面形成螺纹部432，螺纹部432容纳于连接管44内并与连接管44螺纹连接；连接管44相当于该支撑段41的延伸，即连接管44通过增加该支撑段41长度的方式，加固该支撑段41和上固定段42之间的连接。

参照图8，进一步的，为了使位于最上位的支撑段41焊接连接管44后依然能对导条3提供支撑，连接管44的外径从下至上逐渐减少，使连接管44的外侧形成呈喇叭状的倾斜面441。与该支撑段41对应的限位孔33内壁设置有与倾斜面441相匹配的抵触面，抵触面一方面可增大连接管44与该导条3之间的接触面积，另一方面使该导条3下降时更易于与连接管44接触。

参照图7，为了方便使用者对限位柱4的下部进行组装，下固定段43呈管状，位于最低为的支撑段41的底部焊接有与下固定段43插接的插块411，该支撑段41通过插块411与下固定段43形成卡接配合；在其他实施例中，为了提高该支撑段41与下固定段43的连接强度，插块411也可以通过螺纹连接的方式固定在下固定段43中。

参照图7，安装座6的下部焊接于铜缸12底部，安装座6的顶端开设有安装孔61，安装孔61的内壁设置有螺纹面，下固定段43下部的周向外侧设置有螺纹面，下固定段43的下部容纳于安装孔61中并与安装座6螺纹连接。由于安装座6一般固定于铜缸12的底部，通过螺纹连接的方式，使用者手持限位柱4的上部进行旋拧就可以完成螺纹部432的拆卸或固定，更加方便快捷。

实施例1的实施原理为：限位柱4对各个导条3起到支撑限位的作用，相邻之间形成间隔的导条3可达到对电力线进行导向，同时达到对柔性PCB板17进行限位的效果，从而增大限位导向结构的作用范围，可适用于长度较大的柔性PCB板17。当导向架2与传动部32抵触时，若导向架2上升，则导向架2通过传动部32可带动对应的导条3上升，若导向架2下降，则导向架2通过传动部32可带动对应的导条3下降。同理，当导条3抵触另一导条3的传动部32时，若该导条3上升，则另一导条3也同步上升，若该导条3下降，则另一导条3也同步下降在导向架2逐渐上升的过程中，每当一个导条3的传动部32与导向架2或另一导条3抵触，则该导条3会与导向架2同步移动，直至该导条3的传动部32与导向架2或另一导条3分离，相当于随着导向架2的上升，各个导条3会逐次上升，而与导向架2同步移动的导条3也会逐渐叠加；同理，随着导向架2的下降，与导向架2同步移动的各个导条3也会逐次下降并分离。通过使各个导条3逐次移动的方式，可减少各个导条3对导向架2升降的阻碍，使导向架2在可升降的范围自由移动，尤其是在对长度较小的柔性PCB板17进行电镀时，导向架2可上升至较为合适的高度，达到提高限位导向结构对不同长度的柔性PCB板17的适配性的效果。

实施例2

参照图9和图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，每一条限位柱4中支撑段41的数量为1，上固定段42焊接于支撑段41的顶端。导条3开设有供与其对应的各个支撑段41穿设的滑动孔34，支撑段41的周向侧壁贴合于对应滑动孔34的内壁。为了使各个导条3在分离状态时可停留在不同的高度，各个滑动孔34内均凸设有滑块341，且各个滑块341在竖直方向上的投影互不干涉。支撑段41的顶端开设有供各个滑块341滑动连接的滑槽45，各个滑槽45围绕支撑段41间隔分布。

参照图9和图11，滑槽45连通支撑段41的周向侧壁，以供对应的滑块341插接；位于同一支撑段41上的各个滑槽45的长度均不相同，使各个滑槽45底端的高度均不相同。滑槽45的两侧贴合于滑块341的两侧，滑槽45通过与滑块341形成卡接结构的方式，对导条3进行限位，使导条3的移动更加平稳。在本实施例中，当导条3处于最低高度时，该导条3的各个滑块341抵触于各个对应的滑槽45的底端；当导条3处于最高高度时，贵导条3的各个滑块341卡接于各个对应的滑槽45的顶端；当导条3升降时，该导条3的各个滑块341始终在各个对应的滑槽45内滑动。

实施例2的实施原理为：支撑段41穿设于滑动孔34，当导条3的滑块341抵触滑槽45的槽底时，滑槽45通过卡接承托导条3，并阻止导条3继续下降，且使用者可通过设置各个滑槽45的长度，来设置于滑槽45对应的导条3的最低高度。当导条3与导向架2同步移动时，滑块341在滑槽45内滑动，通过滑槽45对滑块341的限位，从而使导条3在移动时依然被限位柱4限位。

实施例3

参照图12和图13，本实施例与实施例2的不同之处在于，安装座6的顶端开设有下固定段43容纳的容置孔62，容置孔62的内径大于下固定段43的直径；下固定段43容纳于容置孔62一端的周向侧壁粘接有卡块431。容置孔62内从下至上依次设置有弹力件63、推板64和阻挡件65，其中弹力件63用于推动推板64，弹力件63的数量为4，各个弹力件63的底端均抵触于铜缸12（参照图1）底部，各个弹力件63的顶端均与推板64粘接；推板64用于推动下固定段43，推板64的下表面与铜缸12底部之间留有空间，推板64滑动连接于容置孔62内；阻挡件65用于与卡块431卡接的方式阻止下固定段43转动，阻挡件65粘接固定在容置孔62的孔口处，阻挡件65围绕下固定段43的外周壁呈环状设置。

参照图13，阻挡件65开设有开口651，开口651的形状与卡块431的形状相匹配，且开口651贯穿阻挡件65；当下固定段43转动至卡块431与开口651重合的状态时，卡块431可通过开口651脱离容置孔62。阻挡件65的下表面开设有卡槽652，卡槽652与开口651之间留有距离，当下固定段43转动至卡块431与卡槽652对准的状态时，在各个弹力件63的推力作用下，推板64抵触下固定段43，使卡块431卡接于卡槽652内。

参照图14，具体的，卡块431顶端的两侧分别设置有圆角；阻挡件65下表面开设有螺旋导向槽653，螺旋导向槽653的螺旋轴线与下固定段43的轴线重合，螺旋导向槽653的两端分别俩通开口651和卡槽652，其中开口651位于螺旋导向槽653的上端，卡槽652位于螺旋导向槽653的下端。

实施例3的实施原理为：当下固定段43处于固定状态时，弹力件63通过推板64抵触下固定段43，使卡块431与卡槽652卡接，使下固定段43难以转动至卡块431与开口651配合的位置。使用者需要拆卸下固定段43时，可使下固定段43朝下移动，令卡块431脱离卡槽652，然后再将下固定段43转动至卡块431与开口651重合的位置，使卡块431穿设于开口651，从而将下固定段43从容置孔62中取出；在使用者转动下固定段43的过程中，在螺旋导向槽653的导向作用下，弹簧对下固定段43的推力被分解，使卡块431更易于移动至开口651的位置。使用者需要安装下固定段43时，可将下固定段43插进容置孔62中，然后使下固定段43朝下移动，并转动下固定段43，令卡块431沿着螺旋导向槽653从开口651移动至卡槽652中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，包括可升降的导向架（2），其特征在于：还包括用于配合所述导向架（2）工作的浮架组件，所述浮架组件包括若干个位于所述导向架（2）上方且可跟随所述导向架（2）的上升而逐次上升的导条（3），以及至少两条设置于所述导向架（2）一侧且通过插接方式对各所述导条（3）进行限位的限位柱（4），各个所述导条（3）沿所述导向架（2）的升降路径间隔分布；

各个所述导条（3）接近所述导向架（2）的一侧均设置有传动部（32），当所述导条（3）的所述传动部（32）抵触于另一所述导条（3）或所述导向架（2）时，所述导条（3）与所述导向架（2）同步移动。

2.根据权利要求1所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述导条（3）设置有供所述限位柱（4）穿设的限位孔（33），所述限位柱（4）包括若干条沿竖直方向依次设置的支撑段（41），各个所述支撑段（41）与各个所述导条（3）一一对应，各个所述支撑段（41）上部的最大直径从下至上逐次减少；所述限位孔（33）的最小内径小于与其对应的所述支撑段（41）的最大直径。

3.根据权利要求2所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述传动部（32）设置有用于供与其对应的所述支撑段（41）插接的连接孔（322），所述连接孔（322）与所述限位孔（33）连通。

4.根据权利要求1所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述导条（3）设置有用于对柔性PCB板（17）进行限位的限位部（31）；所述导向架（2）设置有用于随着上升动作逐次对各个所述导条（3）进行限位的定位柱（22），所述导条（3）设置有供所述定位柱（22）穿设的定位孔（311）；

当所述导条（3）与所述导向架（2）同步移动时，所述定位柱（22）插接于所述导条（3）的所述定位孔（311）。

5.根据权利要求1所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述导条（3）设置有供所述限位柱（4）穿设的滑动孔（34），所述限位柱（4）设置有若干条通过卡接方式支撑各个所述导条（3）的滑槽（45），各个所述滑槽（45）与各个所述导条（3）一一对应，相邻所述滑槽（45）之间留有间距；

各个所述滑动孔（34）内壁均设置有用于卡接对应的所述滑槽（45）的滑块（341）；所述滑块（341）滑动连接于与其对应的所述滑槽（45）。

6.根据权利要求2所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：还包括用于固定所述限位柱（4）的安装座（6）以及用于配合所述安装座（6）固定所述限位柱（4）的防抖架（5），所述安装座（6）安装于所述限位柱（4）的下部，所述防抖架（5）安装于所述限位柱（4）的上部。

7.根据权利要求6所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述防抖架（5）设置有供所述限位柱（4）插接的固定孔（51），所述固定孔（51）内设置有与所述限位柱（4）抵触的弹性圈（52）。

8.根据权利要求6所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述限位柱（4）包括用于供所述防抖架（5）安装的上固定段（42），位于最高位的所述支撑段（41）设置有供所述上固定段（42）容纳并螺纹连接的连接管（44），所述连接管（44）的外径从下至上逐渐减少；所述连接管（44）的最小外径小于与其对应的所述限位孔（33）的最大内径。

9.根据权利要求6所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述限位柱（4）设置有供所述安装座（6）连接的螺纹部（432），所述安装座（6）设置有供所述螺纹部（432）螺纹连接的安装孔（61）。

10.根据权利要求6所述的用于柔性PCB板垂直连续电镀的限位导向结构，其特征在于：所述限位柱（4）设置有用于卡接所述安装座（6）的卡块（431）；所述安装座（6）设置有供所述限位柱（4）下端及所述卡块（431）容纳的容置孔（62），所述容置孔（62）内设置有可限制所述卡块（431）脱离所述容置孔（62）的阻挡件（65）、与所述容置孔（62）孔底留有距离且抵触所述限位柱（4）的推板（64），以及用于推动所述推板（64）的弹力件（63）；所述阻挡件（65）围绕所述限位柱（4）设置，所述阻挡件（65）设置有供所述卡块（431）脱离所述容置孔（62）的开口（651）和用于卡接所述卡块（431）的卡槽（652）；

当限位柱（4）转动至所述卡块（431）与所述开口（651）重合的角度时，所述卡块（431）穿设于所述开口（651）；

所述阻挡件（65）设置有用于对所述卡块（431）导向的螺旋导向槽（653），所述螺旋导向槽（653）的螺旋轴线与所述容置孔（62）的轴线重合，所述开口（651）连接于所述螺旋导向槽（653）的上端，所述卡槽（652）连接于所述螺旋导向槽（653）的下端。

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