CN112778796A - 一种节能减排型高稳定性液体分散染料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印染领域，特别涉及一种节能减排型高稳定性液体分散染料及其制备方法和应用，尤其是在合成纤维，特别是涤纶及其混纺织物的染色和印花中的应用。本发明液体分散染料按照重量百分比的组成为：分散染料化合物8％～38％，助剂2％～8％，水54％～90％；通过优选助剂与分散染料化合物的重量比，以及助剂的具体组成得到的液体分散染料，在常规印花染色过程后，无论低强度还是高强度，染色脚水COD下降率大幅提高，COD下降率可以超过40％，沉降时间可达180天，极大程度的提高了液体分散染料的存储时间。

Description

一种节能减排型高稳定性液体分散染料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于印染领域，特别涉及一种节能减排型高稳定性液体分散染料及其制备方法和应用，尤其是在合成纤维，特别是涤纶及其混纺织物的染色和印花中的应用。
背景技术
纺织印染是我国发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业之一，但也是典型的高能耗、高水耗行业，我国纺织行业节能减排工作面临巨大的压力，纺织全行业水耗约占8.5％，废水排放量占全国工业废水统计排放量的10％以上。传统印染行业，染色技术都是在染料和助剂的共同作用下完成的，染色后仍有大部分化学品进入水体，造成严重的水体COD负荷，脚水COD可达上千，甚至几十万，通常，染色深度越深，脚水的COD越高，对后续印染企业废水处理增加了难度和成本。
近年来，随着环境问题日益严重，印染加工行业的节能减排成了影响印染企业发展的重要瓶颈因素。作为纺织行业用量最大的染料，目前市场上急需开发具有节能减排功效的新型染料。目前市场上的液体分散染料技术，在染色后，相对于固体分散染料，同样染色深度条件下，可以将印染脚水的COD降低20％-30％，通常液体分散染料出现沉淀的时间在2-3个月。如何进一步提高脚水的COD的下降率来减轻印染厂的污水处理负担，进一步延长液体染料的沉降时间，方便印染企业的长期储货，仍然是急需解决的一个难题。
另一方面，高牢度分散染料在染色过程中由于加工条件要求较高，容易产生色斑、浮色、上染率低等问题，因此现有的市售液体染料，都是普通型分散染料。开发一种适合用于高牢度分散染料的液体染料，也是目前印染行业需要解决的问题之一。
发明内容
为了解决目前液体分散染料沉降时间短的问题，提高染色后脚水COD下降率，本发明提供了一种节能减排型高稳定性液体分散染料，基于所述液体分散染料的总重量，包括：重量百分比为8％～38％的一种或多种分散染料化合物，重量百分比为2％～8％的助剂，重量百分比为的54％～90％水；所述助剂与分散染料化合物的重量比为0.15:1～0.3:1。
优选的，所述助剂与分散染料化合物的重量比为0.15:1～0.2:1。
进一步的，所述的助剂为染料分散剂与乳化剂的组合；
所述的乳化剂与染料分散剂的重量比大于等于1:1，优选的，所述的染料分散剂与乳化剂的重量比为1:1.2～1：2。
其中，所述的染料分散剂是一种或多种染料分散剂的组合；优选木质素83A、木质素85A、木质素、甲基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物中一种或两种以上的组合。
所述的乳化剂是一种或多种阴离子表面活性剂类乳化剂或/和非离子表面活性剂类乳化剂的组合，包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇、聚乙烯醇、磺化蓖麻油、阴离子羟基硅油中的一种或两种以上的组合。
本发明所述的节能减排型高稳定性液体分散染料，所述分散染料含有普通性能分散染料化合物和/或具有高牢度性能的分散染料化合物的一种或两种以上的组合，所述的高牢度性能包括但不限于高水洗牢度或/和高日晒牢度或/和高升华牢度或/和耐摩擦牢度。
本发明还涉及一种上述节能减排型高稳定性液体分散染料的制备方法，包括将一种或两种以上分散染料化合物、助剂和水按比例用砂磨机或研磨机进行混合处理，制成液体分散染料。
本发明还涉及一种上述节能减排型高稳定性液体分散染料在合成纤维上染色或/和印花的用途。
本发明所述分散染料化合物和助剂均为已知的化合物并且可以在市场上购得，或者可由现有的方法制备。
本发明所述的液体分散染料在常规印花染色过程后，和固体分散染料相比，无论低强度还是高强度，染色脚水COD下降率大幅提高，COD下降率可以超过40％，COD下降率显著；本发明的液体分散染料的沉降时间可达180天，极大程度的提高了液体分散染料的存储时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例1
在室温条件下，将16.26g分散染料棕19，4.97g分散染料红311，14.77g分散染料蓝281，染料分散剂MF 2.7g，2.7g乳化剂PVA-22，加入58.6g水打浆，置砂磨机中研磨制成液体黑色染料。
以下表一中的染料采用实施例1的方法制备得到相应颜色的液体染料。
表1各实施例配方
Figure BDA0002887069840000031
Figure BDA0002887069840000041
对比例：
将上述实施例1-11的分散染料化合物按与实施例1-11同样的比例混合，按照常规固体分散染料的制备方法，分别加入分散染料化合物总重量50％的分散剂MF，研磨制备对应含有相同染料化合物成分的固体粉末分散染料，作为本发明上述实施例1-11的对比例1-11。
对比例1-2
在室温条件下，将16.26g分散染料棕19，4.97g分散染料红311,14.77g分散染料蓝281，染料分散剂MF 2.4g，1.2g乳化剂PVA-22，加入60.4g水打浆，置砂磨机中研磨制成液体黑色染料。
对比例1-3
在室温条件下，将16.26g分散染料棕19，4.97g分散染料红311,14.77g分散染料蓝281，染料分散剂MF 3.6g，1.8g乳化剂PVA-22，加入58.6g水打浆，置砂磨机中研磨制成液体黑色染料。
具体测试方法如下：根据表2印染强度需求，按照行业方法分别称量实施例1-11的液体分散染料以及对比例1-11的粉状染料，及对比例1-2和对比例1-3的液体染料分别置于500Om1的水中，制成分散染料悬浮液。吸取50m1分散染料悬浮液与50m1的水混合，用醋酸调节染浴pH到4-4.5，然后升温到60℃，对聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃出缸。
用GB11914-89化学需氧量一重铬酸盐法测定其染色脚水COD，目视染色脚水颜色和澄清度，对比实施例1-11与对应含有相同染料化合物的对比例1-11的染色脚水COD和颜色澄清度；测试本发明实施液体染料的静置沉淀试验测得数据见表2。
表2
Figure BDA0002887069840000051
Figure BDA0002887069840000061
从表2可以看出，本发明的沉淀时间可以达到180天以上，并且脚水COD下降率高达40％以上，染色后脚水澄清。

Claims (9)

1.一种节能减排型高稳定性液体分散染料，其特征在于：所述液体分散染料按照重量百分比的组成为：一种或多种分散染料化合物8％～38％，助剂2％～8％，水54％～90％；所述助剂与分散染料化合物的重量比为0.15:1～0.3:1。
2.如权利要求1所述的分散染料，其特征在于，所述助剂与分散染料化合物的重量比为0.15:1～0.2:1。
3.如权利要求1或2所述的分散染料，其特征在于，所述的助剂为染料分散剂与乳化剂的组合。
4.如权利要求3所述的分散染料，其特征在于，所述的乳化剂与染料分散剂的重量比大于等于1:1。
5.如权利要求3所述的分散染料，其特征在于，所述的染料分散剂与乳化剂的重量比为1:1.2～1：2。
6.如权利要求3所述的分散染料，其特征在于：所述染料分散剂为木质素83A、木质素85A、木质素907A、甲基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物中一种或两种以上的组合；所述的乳化剂是一种或多种阴离子表面活性剂类乳化剂或/和非离子表面活性剂类乳化剂。
7.如权利要求6所述的分散染料，其特征在于：所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、多元醇、磺化蓖麻油、阴离子羟基硅油中的一种或两种以上的组合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的分散染料的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：将一种或两种以上分散染料化合物、助剂和水按比例用砂磨机或研磨机进行混合处理，制成液体分散染料。
9.如权利要求1-7任意一项所述的液体分散染料在合成纤维上染色或/和印花的用途。
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