CN112778707A

CN112778707A - 一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料及其制备方法

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Publication number: CN112778707A
Application number: CN202110152441.3A
Authority: CN
Inventors: 施华; 曾林; 罗强; 廖勇策
Original assignee: Yibin Sanjiang Machinery Co Ltd
Current assignee: Yibin Sanjiang Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2021-05-11

Abstract

本发明公开了一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料及其制备方法，属于电气绝缘复合材料技术领域。本发明是通过将静电耗散剂分散于热固性树脂基体，连续纤维浸渍于胶液，并经脱泡、较低温度预固化、较高温度固化等工艺处理制备得到介电隔离材料，其电阻率不但可达到10⁴～10¹⁰Ω.cm，并具有高拉伸强度、高拉伸模量的力学性能，而且经过10kV以上电压电击6次后，其性能保持不变。本发明具有工业化实施简单易行的优势，且生产成本较低，固化时间短，将该材料用于雷电的隔离和防护，具有导静电、阻隔强电的显著效果，作为防雷电材料易于在通用的行业进行推广应用。

Description

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于介电隔离器的介电隔离材料，更具体的说，本发明涉及一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料及其制备方法，属于电气绝缘复合材料技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展以及人们对美好生活的向往，能源的消耗越来越大，解决能源问题除了开发可再生能源外，节约能源是世界各国采取的重要措施。对于运载工具而言，降低运载工具的自重以及提高运载工具的利用率成为发展的重要方向，其中，采用密度更低的高分子复合材料等替代金属获得了很好的效果。飞行器作为一种特殊的运载工具，对低密度、高强度复合材料的需求更为强烈，复合材料的使用也越来越多。

与金属材料比较，高分子复合材料具有密度低、比强度高、耐化学腐蚀性好等优点，但大量使用时又会带来一系列的问题，其中导电性和导热性差为其主要的缺点之一。例如，在飞行器的飞行过程中，复合材料表面易产生静电，累积的静电有可能在燃油系统放电，进而导致燃油系统爆炸甚至造成空难。因此，在关键部位的材料必须具有抗静电功能，属于必须解决的问题；另一方面，飞行器在飞行过程中又会受到雷电的威胁，这时又要求材料具有强电流、强电压的阻隔性能，即介电隔离功能，相应的材料又被称为介电隔离材料。目前的民用航空器已经在燃油系统的各关键部位使用了介电隔离材料制成的不同形状和尺寸的介电隔离器。

除了在飞行器上使用介电隔离材料外，介电隔离材料在其它设施上也具有潜在用途，如舰船、电网、信号交换机以及基站等，目前其避雷主要通过设置避雷针，将雷电的强电流、高电压等引入地面而实现。采用金属避雷方式虽然效果良好，但避雷针本身自重大、易腐蚀、且会造成基站等的信号损失，因此采用密度低、耐腐蚀的复合材料是其发展的重要方向之一，也涉及到介电隔离材料的使用。

美国伊顿公司申请了一系列有关介电隔离材料以及隔离器的专利（US20150123394A1；US8003014B2；US2012012219A1；WO2010044930A2 ；CN102137794B；CN104192312A；CN102138367B等），该公司采用热塑性高分子材料作为树脂基体，碳纳米管等作为抗静电剂，玻璃纤维以及碳纤维粉等作为增强剂，制备了介电隔离材料和介电隔离器，据称该隔离器用于飞机燃料系统的介电隔离，在常规条件下可避免静电累积，并可对高电压、强电流进行有效阻隔。该隔离器使用的树脂基体为各种热塑性树脂基体，其中聚醚醚酮（PEEK）为首选树脂基体。由于热塑性树脂基体一般采用熔融加工方法进行成型加工，树脂的熔体粘度大，易造成静电耗散填料的分散不够均匀，为了达到抗静电效果，需要适当增加静电耗散剂的添加量，此时，复合材料的强度会有部分下降，且会增加制造成本；同样由于这些材料的热塑性性质，在遭遇雷击等极端高温情况时，这些热塑性树脂基体可能会熔化，即使采用PEEK这种耐高温材料时，也不能排除发生熔化的现象，进而导致复合材料变形或脱层，导致抗静电以及介电隔离性能变差；由于使用的抗静电剂为碳纳米管，其价格高，无疑会增加介电隔离材料的生产成本，因此使其不易在通用的行业进行推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，以解决现有介电隔离材料在高温情况下会发生熔化，导致其抗静电以及介电隔离性能变差的问题。本发明材料是由热固性树脂基体、连续纤维、静电耗散剂复合而得到，其电阻率不但可达到10⁴～10¹⁰Ω.cm，并具有高拉伸强度、高拉伸模量的力学性能，而且经过10kV以上电压电击6次后，其性能仍基本保持不变。

本发明的另一目的在于提供一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料的制备方法。本发明是通过将静电耗散剂分散于热固性树脂基体，连续纤维浸渍于胶液，并经脱泡、较低温度预固化、较高温度固化等工艺处理制备得到介电隔离材料。本发明具有工业化实施简单易行的优势，且生产成本较低，固化时间短，将该材料用于雷电的隔离和防护，具有导静电、阻隔强电的显著效果，作为防雷电材料易于在通用的行业进行推广应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：连续纤维为60%～80%，静电耗散剂与热固性树脂之和为20%～40%，所述静电耗散剂与热固性树脂之比为0.5～7︰93～99.5；该复合材料的电阻率为10⁴～10¹⁰ Ω.cm，拉伸强度≥400MPa，拉伸模量≥22GPa。

上述原料中，所述连续纤维为高强度、高模量的玻璃纤维或玄武岩纤维，可以选用单向纤维或者纤维编织物。连续纤维在本发明介电隔离材料中起到增强剂和电绝缘作用。

进一步的，所述连续纤维优选E玻璃纤维或D玻璃纤维；所述E玻璃纤维或D玻璃纤维的直径为2～20μm，优选5～15μm。

上述原料中，所述热固性树脂为环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯中的一种或多种，优选环氧树脂。热固性树脂在本发明介电隔离材料中起到粘接作用以及分散应力和电绝缘作用。

所述环氧树脂的环氧值为0.4～0.6，如选自双酚A型环氧树脂E-51、E-44、E-42，或酚醛型环氧树脂F-44、F-51、F-48中的至少一种。

上述原料中，所述静电耗散剂为导电炭黑、超细石墨粉中的至少一种；静电耗散剂在本发明介电隔离材料中具有耗散静电的功能，以防止静电累积，消除静电危害。

进一步的，所述导电炭黑或超细石墨粉的平均粒径为10～200nm，最好为50～150nm，优选80～125nm。

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料的制备方法，包括如下步骤：

A. 将静电耗散剂均匀分散在热固性树脂体系胶液中，然后将分散后的胶液进行脱泡处理，至胶液中无气泡存在；

B．将连续纤维浸渍在步骤A的胶液中至纤维完全浸润，然后除去纤维中多余的胶液，使连续纤维中的平均浸胶量为20～40%（即静电耗散剂与热固性树脂之和为20%～40%），再经脱泡处理至浸渍有胶液的纤维中无气泡为止；

C．将步骤B浸渍有胶液的纤维进行较低温度阶段的预固化处理，直到胶液不流动为止，得到预浸带；

预固化处理可以保证将静电耗散剂固定分散在预浸带中，防止材料组分的局部不均匀，同时降低树脂的流动性，但仍能弯曲以及永久变形。

D. 将步骤C得到的预浸带通过缠绕或者铺层成型处理，并经压实后，再将型材进行较高温度阶段的固化处理，得到不溶不熔的复合材料，即介电隔离材料型材。

进一步的，步骤A中可通过在≥3000rpm的高速搅拌下将静电耗散剂均匀分散在热固性树脂原料中。

进一步的，步骤B中，所述纤维完全浸润的时间为12～36小时。

步骤A或步骤B中，所述脱泡处理方式为真空脱泡或离心脱泡。

进一步的，步骤C中，所述预固化的温度为50～120℃，优选60～100℃；固化时间0.2～2h，优选1～1.5h。

进一步的，步骤D中，所述固化可在烘箱中进行，也可在热压罐中进行，优选的固化方式为在真空热压罐中进行固化，固化温度为120～200℃，优选140～180℃，固化时间0.5～2h，优选1～1.5h。温度太低，固化速率慢，太高则会造成产品内应力大，在120～200℃下进行较高温度阶段的固化处理，材料的成型速率适中，可以得到质量优异的成型产品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

1、首先，本发明以热固性树脂为基体，避免了热塑性树脂基体因熔体粘度大而导致静电耗散填料不易分散均匀，只能增加静电耗散剂来达到抗静电性能，但静电耗散剂的添加量增加会使得复合材料强度有所下降；还避免了在遭遇雷击等极端高温以及等离子体环境时，热塑性树脂基体可能会熔化而导致复合材料脱层或松动，导致抗静电以及介电隔离性能变差的问题，但是将热固性树脂用于介电隔离材料的报道甚少；在此基础上，本发明热固性树脂通过与连续纤维、静电耗散剂的合理配置，可得到电阻率达到10⁴～10¹⁰Ω.cm，拉伸强度≥400MPa，拉伸模量≥22GPa的介电隔离材料，而且经过电压波形B波，10kV、20kV和30kV电压电击共6次，以及电流传导实验（震荡波电流幅值20、40、60和80kA）共12次后，其性能基本能保持不变，取得了意料不到的技术效果。

2、本发明选取的双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂，在本发明介电隔离材料中除具有粘接、分散应力和电绝缘作用外，还可赋予复合材料适度的韧性。

3、本发明通过在热固性树脂体系中加入适当比例的连续纤维，从而赋予了材料较好的力学性能和较佳电绝缘性，尤其适合于雷电隔离防护应用环境。

4、本发明通过在热固性树脂体系中加入适当比例的静电耗散剂，在赋予介电隔离材料持久消除静电累积效果的同时，仍可保持复合材料具有较高的力学强度。而且导电炭黑或超细石墨粉与碳纳米管相比，具有价格优势。

5、本发明是通过将连续纤维浸渍于均匀分散有静电耗散剂的热固性树脂胶液体系，经过脱泡处理后在50～120℃的较低温度下预固化得到预浸带，然后再在120～200℃的较高温度下对成形后的型材进行固化处理，使复合材料固化，不能流动和永久变形，即可制备得到以热固性树脂为基体的介电隔离材料；其中，第一阶段的固化即预固化为后期固化提供了操作的便利性，确保树脂含量的准确性；后期固化的产物是不溶不熔的固体，保证了材料的最终性能。

本发明具有工业化实施简单易行的优势，且生产成本较低，质量稳定，将该材料用于雷电的隔离和防护，具有导静电、阻隔强电的显著效果，作为防雷电材料易于在通用的行业进行推广应用。

附图说明

图1为本发明实验例中涉及的雷电冲击耐压试验布置图。

图2为本发明实施例5编号为ⅱ的介电隔离材料的耐压测试结果曲线图。

图3为本发明实验例中涉及的电流传导试验布置图。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

说明：为了简略起见，将树脂原料和固化剂组成的体系统称为树脂；力学性能和电阻率测试的测试样都是采用预浸带铺层制备；以下实施例中所涉及的拉伸强度、拉伸模量按标准GB/T1447-2005、GB/T1448-2005，电阻率按照GB/T31838.2-2019标准进行测试。

实施例1

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：E玻璃纤维60%～80%，导电炭黑（CB）与F-48树脂（酚醛型环氧树脂，含固化剂）之和为40%～20%，CB与F-48树脂之比为0.5︰99.5，CB的平均粒径为10nm；

该材料的制备方法包括如下步骤：

A. 将CB均匀分散在F-48树脂中，然后将分散后的胶液进行真空脱泡处理至胶液中无气泡存在；

B．将E玻璃纤维浸渍在步骤A的胶液中至纤维完全浸润，完全浸润的时间为24小时，然后除去纤维中多余的胶液，使E玻璃纤维中的平均浸胶量分别为40%、30%、20%，再经真空脱泡处理至浸渍有胶液的纤维中无气泡为止；

C．将步骤B浸渍有胶液的纤维在50±5℃的温度下固化2h，直到胶液不流动为止，得到预浸带；

D. 将步骤C得到的预浸带以45°铺层或缠绕、压实后，再将型材于真空热压罐中120℃下固化2h，分别得到不溶不熔的复合材料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，即介电隔离材料型材。其主要性能如表1所示：

实施例2

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：玄武岩纤维编织物65%～80%，CB与E-44树脂（双酚A型环氧树脂，含固化剂）之和为35%～20%，CB与E-44树脂之比为7︰93，CB的平均粒径为10nm；

该材料的制备方法包括如下步骤：

A. 将CB均匀分散在E-44树脂中，然后将分散后的胶液进行离心脱泡处理至胶液中无气泡存在；

B．将玄武岩纤维编织物在步骤A的胶液中浸渍24小时至纤维完全浸润，然后除去纤维编织物中多余的胶液，使纤维编织物中的平均浸胶量为35%、25%、20%，再经真空脱泡处理至浸渍有胶液的纤维编织物中无气泡为止；

C．将步骤B浸渍有胶液的纤维在100±5℃的温度下固化1h，直到胶液不流动为止，得到预浸带；

D. 将步骤C得到的预浸带铺层、压实后，再将型材于烘箱中200℃下固化0.5h，分别得到不溶不熔的复合材料Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，即介电隔离材料型材。其主要性能如表2所示：

实施例3

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：E玻璃纤维（单丝直径9.5～10.5μm）60%～80%，超细石墨粉与有机硅树脂之和为40%～20%，超细石墨粉与有机硅树脂之比为5︰95，超细石墨粉的平均粒径为20nm；

该材料的制备方法包括如下步骤：

A. 将超细石墨粉均匀分散在有机硅树脂中，然后将分散后的胶液进行真空脱泡处理至胶液中无气泡存在；

B．将E玻璃纤维在步骤A的胶液中浸渍20小时至纤维完全浸润，然后除去纤维中多余的胶液，使E玻璃纤维中的平均浸胶量为40%、30%、20%，再经真空脱泡处理至浸渍有胶液的纤维中无气泡为止；

C．将步骤B浸渍有胶液的纤维在120±5℃的温度下固化1.5h，直到胶液不流动为止，得到预浸带；

D. 将步骤C得到的预浸带缠绕、压实后，再将型材于真空热压罐中180℃下固化1h，分别得到不溶不熔的复合材料Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ，即介电隔离材料型材。其主要性能如表3所示：

实施例4

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：Kevlar纤维编织物（单丝直径9.5～10.5μm）60%～80%，静电耗散剂（CB和超细石墨粉的混合物，50/50）与不饱和聚酯之和为40%～20%，静电耗散剂与不饱和聚酯之比为3︰97，CB和超细石墨粉的平均粒径为40nm；

该材料的制备方法包括如下步骤：

A. 将导电炭黑和超细石墨粉的混合物均匀分散在不饱和聚酯中，然后将分散后的胶液进行离心脱泡处理至胶液中无气泡存在；

B．将E玻璃纤维编织物浸渍在步骤A的胶液中至纤维完全浸润，完全浸润的时间为12小时，然后除去纤维中多余的胶液，使E玻璃纤维中的平均浸胶量为40%、30%、20%，再经离心脱泡处理至浸渍有胶液的纤维中无气泡为止；

C．将步骤B浸渍有胶液的纤维在60±5℃的温度下固化1.5h，直到胶液不流动为止，得到预浸带；

D. 将步骤C得到的预浸带铺层、压实后，再将型材于真空热压罐中140℃下固化1.5h，分别得到不溶不熔的复合材料Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ，即介电隔离材料型材。其主要性能如表4所示：

实施例5

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：E玻璃纤维（单丝直径5～15μm）60%～80%，静电耗散剂（CB和超细石墨粉的混合物，50/50）与不饱和聚酯之和为40%～20%，静电耗散剂与不饱和聚酯之比为3︰97，CB和超细石墨粉的平均粒径为40nm；

该材料的制备方法包括如下步骤：

A. 将质量分数为4%（以环氧树脂为基准）的平均粒径为100nm的静电耗散剂加入E-51环氧树脂中，高速搅拌（≥3000rpm）、真空脱泡处理得到无气泡、CB分散均匀的胶液。

B. 将E玻璃纤维浸渍在步骤A的胶液中至纤维完全浸润，完全浸润的时间为12小时，然后除去纤维中多余的胶液，使E玻璃纤维平均浸胶量为40%、30%和20%，再经真空脱泡处理至浸渍有胶液的纤维中无气泡为止；

C. 将步骤B浸渍有胶液的纤维在100±5℃的温度下固化1h，直到胶液不流动为止，得到预浸带；

D. 将步骤C得到的预浸带铺层、压实后在烘箱中进行固化，固化温度160±3℃，固化时间2h，分别得到介电隔离材料型材ⅰ、ⅱ、ⅲ。其主要性能如表5所示：

实施例6

按照实施例5的方式，只是将后期预浸带的固化改为在真空热压罐中进行，得到的材料性能如表6所示：

实施例7

按照实施例5的方式，将预浸带的含胶量控制在30%，将CB的平均粒径换为80nm、50nm和30nm，最后的固化按照实施例6的方式进行，得到材料的主要性能如表7所示：

表7 导电炭黑粒径对介电隔离材料性能的影响

CB的平均粒径（nm）	拉伸强度（MPa）	拉伸模量（GPa）	电阻率（Ω.cm）
				80	630~710	25~27	1×10<sup>9</sup>
50	630~720	25~27	8×10<sup>8</sup>
				30	610~710	27~31	3×10<sup>7</sup>

实施例8

按照实施例5和实施例6的工艺，采用平均粒径为50nm的CB，将预浸带的含胶量控制在30%，CB在E-51环氧树脂中的添加量分别为10%、7%、4%、1%和0.1%，得到材料的主要性能如表8所示。

从表8可看出，CB含量为0.1%或10%的材料，其电阻率达不到介电隔离材料的要求。

实施例9

一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：D玻璃纤维（单丝直径5～15μm）60%～80%，静电耗散剂（CB和超细石墨粉的混合物，50/50）与不饱和聚酯之和为40%～20%，静电耗散剂与不饱和聚酯之比为4︰96，CB和超细石墨粉的平均粒径为100nm；

该材料的制备方法包括如下步骤：

B. 将D玻璃纤维浸渍在步骤A的胶液中至纤维完全浸润，完全浸润的时间为36小时，然后除去纤维中多余的胶液，使E玻璃纤维平均浸胶量为40%、30%和20%，再经真空脱泡处理至浸渍有胶液的纤维中无气泡为止；

C. 将步骤B浸渍有胶液的纤维在60±5℃的温度下固化1.5h，直到胶液不流动为止，得到预浸带；

D. 将步骤C得到的预浸带铺层、压实后在真空热压罐中进行固化，固化温度160±3℃，固化时间2h，分别得到介电隔离材料型材ⅰ、ⅱ、ⅲ。其主要性能如表9所示：

表9 导电炭黑添加量对介电隔离材料性能的影响

浸胶量（%）	拉伸强度（MPa）	拉伸模量（GPa）	电阻率（Ω.cm）
				40	540~630	23~27	8×10<sup>8</sup>
30	550~630	23~27	3×10<sup>8</sup>
				20	590~670	25~29	4×10<sup>7</sup>

实验例雷电隔离防护实验

选取实施例1-9制得的介电隔离材料（按SAE ARP5416A要求制成圆筒状）用于雷电隔离防护测试，根据SAE ARP5416A《飞机雷电试验方法》进行雷电冲击耐压试验和电流传导试验。该试验对环境条件没有特殊要求，只需记录试验时的温度、湿度和大气压数据即可。

所用的试验设备需要能够产生SAE ARP5412B中规定波形的冲击电压发生器和冲击电流发生器；能够采集冲击雷电波数据的数据采集系统；能够记录试验现象的信息采集系统；且测量仪器的准确度均满足试验测量及计量的要求，经在国家法定计量部门检定合格的有效期内。

试验合格判据

雷电冲击耐压试验的合格判据为：若试验过程中，试验件内部或外部发生沿面闪络，或试验后测量试验件绝缘电阻小于10kΩ，则试验不通过，否则，试验通过。电流传导试验为研究性试验，不用于判定试验结果。具体来讲，试验过程如下：

1)雷电冲击耐压试验

雷电冲击耐压试验布置如图1所示，将介电隔离材料放置在绝缘子上，介电隔离材料一端连接冲击电压发生器的输出端，另一端接地。

对介电隔离材料施加的电压幅值选为10kV、20kV、30kV，各电压放电2次。

其中，实施例5编号为ⅱ的介电隔离材料型材的试验结果见图2。

试验结果显示，在相同电压激励下，第一次电阻降低明显，后续电阻下降达到一个稳定值；在不同电压激励下，产品最终阻值为最高电压降低后的阻值。

2)电流传导试验

电流传导试验布置如图3所示，将介电隔离材料通过支架安装在管路上；冲击电流发生器的电流输入端连接至试验盒段一端，回线端连接至试验盒段另一端；利用绝缘子将盒段撑起；利用电流线圈测量通过试验件的电流，利用差分探头测量高阻接头两端的电压；对介电隔离材料施加的电流幅值选为20kA、40kA、60kA、80kA，各电流放电3次，

其中，实施例5编号为ⅱ的介电隔离材料型材的试验结果见表10。该试验结果表明，通过产品的电压电流呈指数下降（电流降低约10000倍），产品试验过程中无打火现象。

Claims

1.一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，其特征在于，它是由以下按质量计的原料制得的复合材料：连续纤维为60%～80%，静电耗散剂与热固性树脂之和为20%～40%，所述静电耗散剂与热固性树脂之比为0.5～7︰93～99.5；该复合材料的电阻率为10⁴～10¹⁰ Ω.cm，拉伸强度≥400MPa，拉伸模量≥22GPa。

2.根据权利要求1所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，其特征在于：所述连续纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维或Kevlar纤维。

3.根据权利要求1或2所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，其特征在于：所述连续纤维选自E玻璃纤维，所述E玻璃纤维的直径为2～20μm。

4.根据权利要求1所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，其特征在于：所述热固性树脂为环氧树脂、有机硅树脂、不饱和聚酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1或4所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，其特征在于：所述环氧树脂的环氧值为0.4～0.6，选自双酚A型环氧树脂E-51、E-44、E-42，或酚醛型环氧树脂F-44、F-51、F-48中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料，其特征在于：所述静电耗散剂为导电炭黑、超细石墨粉中的至少一种；所述导电炭黑或超细石墨粉的平均粒径为10～200nm。

7.一种制备如权利要求1所述的以热固性树脂为基体的介电隔离材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

B．将连续纤维浸渍在步骤A的胶液中至纤维完全浸润，然后除去纤维中多余的胶液，使连续纤维中的平均浸胶量为20%～40%，再经脱泡处理至浸渍有胶液的纤维中无气泡为止；

D. 将步骤C得到的预浸带通过缠绕或者铺层成型处理，并经压实后，再将型材进行较高温度阶段的固化处理，得到不溶不熔的复合材料，即介电隔离材料型材；

步骤C中，所述较低温度阶段的预固化处理温度为50～120℃，固化时间0.2～2h；

步骤D中，所述较高温度阶段的固化处理温度为120～200℃，固化时间0.5～2h。

8.根据权利要求7所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料的制备方法，其特征在于：所述步骤A中是在≥3000rpm的高速搅拌下将静电耗散剂均匀分散在热固性树脂原料中。

9.根据权利要求7所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤A或步骤B中，所述脱泡处理方式为真空脱泡或离心脱泡。

10.根据权利要求7所述的一种以热固性树脂为基体的介电隔离材料的制备方法，其特征在于：步骤D中，所述固化为在烘箱或真空热压罐中进行。