CN112777988A - 一种c40强度等级的钢纤维再生混凝土 - Google Patents

一种c40强度等级的钢纤维再生混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN112777988A
CN112777988A CN202110328127.6A CN202110328127A CN112777988A CN 112777988 A CN112777988 A CN 112777988A CN 202110328127 A CN202110328127 A CN 202110328127A CN 112777988 A CN112777988 A CN 112777988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel fiber
sand
water
cement
recycled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110328127.6A
Other languages
English (en)
Inventor
仼瑞
徐新江
薛建阳
薛茹
史科
信任
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN202110328127.6A priority Critical patent/CN112777988A/zh
Publication of CN112777988A publication Critical patent/CN112777988A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种C40强度等级的钢纤维再生混凝土,由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成,该混凝土能够实现建筑混凝土的再利用,同时克服再生混凝土强度低和抗裂性差的缺点,具有较高强度、抗拉、抗折和抗裂性好性能。

Description

一种C40强度等级的钢纤维再生混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料领域,涉及一种C40强度等级的钢纤维再生混凝土。
背景技术
目前,我国砼的年产量约占世界总量(年产量约28亿立方米)的45%左右。商品混凝土主要由粗骨料(石)和细骨料(砂)组成,这两种骨料大概占商品混凝土总量的75%左右。在过去的经济建设过程中,资源保护和环保意识没有得到足够的重视,以为砂石骨料来源广,价格低,取之不尽用之不竭,并进行大肆开采,甚至出现滥采滥用的现象,对自然生态环境造成严重的破坏。建筑业作为国民经济的支柱产业,伴随着世界人口的不断增多,对骨料砂石需求也与日俱增。与此同时,长时间对资源的开采和消耗势必会造成资源枯竭,原有砂石骨料资源丰富的情形不复存在,取而代之的是骨料的短缺和环境的污染。天然砂石的自然形成需要漫长的地质年代甚至更久,属于不可再生资源,长此进行大肆开采而不采取相关的保护措施,天然骨料必将面临短缺问题。另一方面,随着水泥结构适用年限的到达,大量的建筑物将被拆除,必然会产生大量的废弃商品混凝土。
目前我国正大力推进可持持续发展战略,在这样的大环境下,再生混凝土具有非常明显的优势,我国的城市发展和旧城改造迅速发展,每年产生数量巨大的建筑废弃物,这给再生混凝土提供丰富的生产资源;同时,我国也在大力加强基础设施建设,每年将消耗数目巨大的混凝土,这给再生混凝土带来了广阔的市场需求。
再生骨料比天然骨料吸水率大、孔隙多、表面粗超度高、用浆量多,导致其坍落度小,流动性差。采用相同配合比设计的情况下,配制的再生混凝土比天然骨料混凝土抗压强度要低,这是由于再生骨料在使用过程中被破坏或老化,解体和破碎过程中的损伤积累造成的,但是降低程度不会太大;随着再生骨料的取代率增加,再生混凝土强度降低。邢振贤等实验证明,和配合比相同的天然骨料砼相比较,全部采用再生骨料配制的再生砼,抗压强度、抗拉强度、抗折强度都会降低约10%左右。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种C40强度等级的钢纤维再生混凝土,该混凝土能够实现建筑混凝土的再利用,同时克服再生混凝土强度低和抗裂性差的缺点,具有较高强度、抗拉、抗折和抗裂性好性能。
为达到上述目的,本发明所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为(395-440):(1185-1195):(585-635):175:(4-4.4):57:65。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为409:1195:615:175:4:57:65。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
再生骨料的级配如表1所示:
表1
Figure BDA0002995377930000031
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土在具体操作时,以再生骨料为原料,以解决建筑垃圾污染环境的问题,同时减少天然骨料的开采,实现可持续发展,另外,为改善再生混泥土物理力学性能上的缺点,通过增加钢纤维,以提高再生混凝土的强度、抗拉、抗折和抗裂性性能,扩大再生混凝土的使用范围,克服传统再生混凝土强度低和抗裂性差的缺点,同时为废弃钢材的处理提供了一种思路。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述:
本发明所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为(395-440):(1185-1195):(585-635):175:(4-4.4):57:65,优选的,水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为409:1195:615:175:4:57:65。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
再生骨料的级配如表1所示:
表1
Figure BDA0002995377930000041
再生骨料的物理性能指标如表2所示:
表2
Figure BDA0002995377930000042
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维,钢纤维的参数:规格为3D 65/60BG,名义直径D=0.9±10%mm,抗拉强度Rm=1160±15%N/mm2,长度L=60±10%mm。
实施例一
本实施例中C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成,水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为395:1185:635:175:4:57:65,其水灰比为0.45。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
实施例二
本实施例中C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成,水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为409:1195:615:175:4.1:57:65,其水灰比为0.43。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
实施例三
本实施例中C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成,水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为440:1192:585:175:4.4:57:65,其水灰比为0.45。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
C40强度等级的钢纤维再生混凝土的抗拉强度测试如表2所示:
表2
Figure BDA0002995377930000051
实施例四
本实施例所述C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为409:1195:615:175:4:57:65。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
实施例五
本实施例所述C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为395:1185:585:175:4:57:65。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
实施例六
本实施例所述C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为440:1195:635:175:4.4:57:65。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
实施例七
本实施例所述C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为400:1190:600:175:4.2:57:65。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。
实施例八
本实施例所述C40强度等级的钢纤维再生混凝土由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为420:1191:625:175:4.3:57:65。
水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
钢纤维为佳密克丝钢纤维。

Claims (8)

1.一种C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,由水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维制备而成。
2.根据权利要求1所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为(395-440):(1185-1195):(585-635):175:(4-4.4):57:65。
3.根据权利要求1所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,水泥、再生骨料、砂、水、减水剂、附加水及钢纤维的质量比为409:1195:615:175:4:57:65。
4.根据权利要求1所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,水泥为PC42.5R普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,再生骨料的级配如表1所示:
表1
Figure FDA0002995377920000011
6.根据权利要求1所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,砂为中砂,砂的细度模数为2.8。
7.根据权利要求1所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,减水剂为聚翔酸盐高效减水剂。
8.根据权利要求1所述的C40强度等级的钢纤维再生混凝土,其特征在于,钢纤维为佳密克丝钢纤维。
CN202110328127.6A 2021-03-26 2021-03-26 一种c40强度等级的钢纤维再生混凝土 Pending CN112777988A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110328127.6A CN112777988A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种c40强度等级的钢纤维再生混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110328127.6A CN112777988A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种c40强度等级的钢纤维再生混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112777988A true CN112777988A (zh) 2021-05-11

Family

ID=75762849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110328127.6A Pending CN112777988A (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种c40强度等级的钢纤维再生混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112777988A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529327A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 西安建筑科技大学 一种钢纤维再生砖混凝土及其制备与应用
CN104529335A (zh) * 2014-12-20 2015-04-22 郑州大学 废弃烧结砖再生c35钢纤维混凝土及其制备方法
CN106904894A (zh) * 2017-03-28 2017-06-30 湖南城市学院 一种高性能再生混凝土配合比设计

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529327A (zh) * 2014-12-09 2015-04-22 西安建筑科技大学 一种钢纤维再生砖混凝土及其制备与应用
CN104529335A (zh) * 2014-12-20 2015-04-22 郑州大学 废弃烧结砖再生c35钢纤维混凝土及其制备方法
CN106904894A (zh) * 2017-03-28 2017-06-30 湖南城市学院 一种高性能再生混凝土配合比设计

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐至钧: "《纤维混凝土技术及其应用》", 28 February 2003, 中国建筑工业出版社 *
金伟良主编: "《混凝土结构原理》", 31 July 2014, 中国建材工业出版社 *
高丹盈等: "钢纤维再生混凝土抗压强度试验研究", 《郑州大学学报(工学版)》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107235684B (zh) 一种再生细骨料超高性能混凝土及其使用方法
Gao et al. Effects of nano-particles on improvement in wear resistance and drying shrinkage of road fly ash concrete
CN112960952B (zh) 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法
CN102850011A (zh) 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法
CN102320794A (zh) 一种利用海砂制备而成的高强混凝土
CN102557555A (zh) 一种矿物纤维改性的橡胶柔性混凝土
CN107200524B (zh) 一种超高强度和高黏结性能纤维增强混凝土及其制备方法
CN104478325A (zh) 一种c90级自密实高强混凝土及其配制方法
CN101786816A (zh) 混合纤维混凝土
CN113816696A (zh) 一种基于再生细骨料内养护的超高性能混凝土及其制备方法
CN104628344A (zh) 一种低自生收缩的高性能再生混凝土
CN112777986A (zh) 一种机制砂超高性能混凝土及制备方法
CN1927757A (zh) 再生绿色混凝土
CN112225511A (zh) 一种用工程泥土生产的道路基层材料及其制备方法
CN102040360A (zh) 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法
CN111116123A (zh) 一种高速铁路工程用再生骨料纤维混凝土及其制备方法
CN112062518A (zh) 一种海卵石海砂海水再生微粉混凝土的制备方法
CN112777988A (zh) 一种c40强度等级的钢纤维再生混凝土
Zhang et al. Sulfate resistance and degradation mechanism of basalt fiber modified graphite tailings cement-based materials
CN101265047B (zh) 一种专门用于石屑混凝土的减缩剂
CN112209641B (zh) 一种利用废弃烧结页岩制备水泥的方法
CN117209222A (zh) 一种建筑3d打印材料的制备方法
CN113716913A (zh) 再生纤维混凝土榫接发光路缘石及其制备方法
CN113307568A (zh) 双掺纤维混凝土配方及其制备方法
CN112456903A (zh) 一种基于锑尾矿废石的高性能混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210511