CN112777852A - 一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，包括如下步骤：将有机含氮工业废水通入预处理池内，其中所述预处理池内安装有超声波发生器，以对有机含氮工业废水进行超声波处理，降解废水中的有机物质；将经过预处理之后的废水通过深度处理池内进行深度处理，所述深度处理方法为生物活性炭吸附‑紫外氧化分解处理，通过在深度处理池投放负载有纳米二氧化钛的生物活性炭，同时安装曝气器、紫外灯管管以及搅拌器，对预处理之后的废水进行深度处理，以进一步去除废水中的有机物和含氮污染物，到达排水标准；本发明的工艺简单，处理效率高，且经过处理之后的废水可以达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法。
背景技术
工业废水指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，不仅会污染环境，而且会对人类健康产生很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
但是由于工业废水的成分复杂，在其经过常规的污水处理工艺处理之后仍然含有部分难降解的有机物和含氮污染物等污染物，无法满足废水综合排放标准，因而需要设置废水深度处理工艺对经过常规处理的废水进行深度处理，以满足废水排放标准。
现有技术中通常采用的废水深度处理工艺主要有：絮凝沉淀法、活性炭法以及膜分离法等，其中采用絮凝沉淀法和膜分离法对废水进行处理后会产生悬浮颗粒，需要增设过滤设备将悬浮颗粒过滤之后再进行排放，导致其处理成本升高；而活性炭吸附法虽然具有良好的处理效果，也不不会产生悬浮颗粒，但是活性炭使用后需要再使用专门的装置对其进行再生处理，才能再次使用，因而在使用一段时间后就需要对其进行更换再生，从而无法进行连续处理废水。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的难降解有机含氮工业废水的深度处理方法。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，包括：
将有机含氮工业废水通入预处理池内，其中所述预处理池内安装有超声波发生器，以对有机含氮工业废水进行超声波处理，降解废水中的有机物质；
将经过预处理之后的废水通过深度处理池内进行深度处理，所述深度处理方法为生物活性炭吸附-紫外氧化分解处理，通过在深度处理池投放负载有纳米二氧化钛的生物活性炭，同时安装曝气器、紫外灯管管以及搅拌器，对预处理之后的废水进行深度处理，以进一步去除废水中的有机物和含氮污染物，到达排水标准；在此步骤中，先使用生物活性炭吸附一段时间，而后再开启紫外灯管使得生物活性炭吸附与紫外氧化同步进行，一段时间后再关闭紫外灯管，以此往复进行处理，当废水达到排放标准后排出。
优选的，所述预处理池设置为三段式，且三段内超声波发生器所发射的超声波的频率不同。
优选的，所述预处理池内三个阶段的超声波发生器所发射的超声波的频率依次为:40-80kHz、110-150kHz,280-320kHz。
优选的，有机含氮工业废水在预处理池内三个阶段停留的时间依次为：，60-100min、120-160min、30-70min。
优选的，有机含氮工业废水与生物活性的质量比为：300-500:1。
优选的，深度处理步骤中在生物活性炭吸附1-3h后，再开启紫外灯管，生物吸附与紫外氧化同步工作的时间为0.5-1.5h。
优选的，所述紫外灯管功率为220-260W。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置超声波发生器对难降解有机含氮工业废水进行预处理，超声波发生器发出的超声波可以快速的将废水的中难降解的大分子有机物降解成易分解的有机物，而后采用生物活性炭对水中的小分子物质以及含氮污染物进行进行吸附分解，生物活性炭工作一段时间后，紫外灯管打开，在纳米二氧化钛的催化作用下，一方面可以对废水中剩余的有机物以及吸附在活性炭上的有机物进行氧化分解，另一方面可以分解活性炭外层的部分微生物，使其细胞中的细胞酶流出，活性炭对酶有吸附作用，因此可以在活性炭的表面形成酶促中心，从而促进有机物和含氮污染物的分解，在提高有机物和含氮污染物的分解效率同时完成对活性炭的再生处理，而不需要将活性炭取出对其进行再生处理，使其可以连续使用，极大的降低了处理成本，提高了处理效率；此外，本发明所采用的工艺简单，占地面积小，且处理效果好，经过处理之后的废水可以达到国家排放标准。
2、本发明通过将预处理池设置为三段式，并设置三种不同频段的超声波发生器，一方面可以对废水进行分级处理，满足不同种类有机物的降解条件，更加精准有效的对难降解的有机物进行降解，另一方面可以降低能耗，从而进一步降低处理成本。
3、本发明通过控制紫外灯管光照时间，可以有效的控制微生物的浓度，实现污水连续处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提供的一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
下面将结合附图对本发明一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法做出清楚完整的说明。
本发明提供一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，包括如下步骤：
将有机含氮工业废水通入预处理池内，其中所述预处理池内安装有超声波发生器，以对有机含氮工业废水进行超声波处理，降解废水中的有机物质；
将经过预处理之后的废水通过深度处理池内进行深度处理，所述深度处理方法为生物活性炭吸附-紫外氧化分解处理，通过在深度处理池投放负载有纳米二氧化钛的生物活性炭，同时安装曝气器、紫外灯管以及搅拌器，对预处理之后的废水进行深度处理，以进一步去除废水中的有机物和含氮污染物，到达排水标准；在此步骤中，先使用生物活性炭吸附分解一段时间，而后再开启紫外灯使得生物活性炭吸附与紫外氧化同步进行，一段时间后再关闭紫外灯，以此往复进行处理，当废水达到排放标准后排出。
其中，所述预处理池设置为三段式，且三段内超声波发生器所发射的超声波的频率不同，所述预处理池内三个阶段的超声波发生器所发射的超声波的频率依次为:40-80kHz、110-150kHz,280-320kHz；同时有机含氮工业废水在预处理池内三个阶段停留的时间依次为：60-100min、120-160min、30-70min。
具体的，深度处理步骤中有机含氮工业废水与生物活性炭的质量比为：300-500:1。
在此步骤中先使用生物活性炭吸附1-3h后，再开启紫外灯管，使得生物吸附分解与紫外氧化同步工作，0.5-1.5h后关闭紫外灯管，生物活性炭单独工作，以此往复至废水达标排放，其中所述紫外灯管的功率为220-260W。
实施例1
本发明提供一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，包括如下步骤：先将有机含氮工业废水通入预处理池内进行预处理，以对废水中的大分子有机物进行降解，废水首先进入一级处理池内进行超声波一次处理，其中一级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为40kHz，废水在一级处理池内停留60min后进入二级处理池进行超声波二次处理，具体的二级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为110kHz，废水在二级处理池内停留120min后进入三级处理池进行超声波三次处理，具体的三级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为280kHz，废水在二级处理池内停留30min后进入深度处理池内进行深度处理。
废水在进入深度处理池后，打开曝气器，生物活性炭作用对废水中的有机物和含氮污染物进行吸附分解，1h后，开启紫外灯管，使得生物吸附分解与紫外氧化同步工作，0.5h后关闭紫外灯管，生物活性炭单独工作，以此往复至废水达标排放，其中所述紫外灯管的功率为220W，有机含氮工业废水与生物活性炭的质量比为300:1。
本实施例中，需要处理的难降解有机含氮工业废水的水质情况：COD浓度为300mg/L,氨氮浓度为20mg/L，pH为7.5。
将上述有机含氮工业废水经过本实施例的工艺处理后，对其进行测试分析，结果为：COD浓度为40mg/L,氨氮浓度为7mg/L。
实施例2
本发明提供一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，包括如下步骤：先将有机含氮工业废水通入预处理池内进行预处理，以对废水中的大分子有机物进行降解，废水首先进入一级处理池内进行超声波一次处理，其中一级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为60kHz，废水在一级处理池内停留80min后进入二级处理池进行超声波二次处理，具体的二级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为130kHz，废水在二级处理池内停留140min后进入三级处理池进行超声波三次处理，具体的三级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为300kHz，废水在二级处理池内停留50min后进入深度处理池内进行深度处理。
废水在进入深度处理池后，打开曝气器，生物活性炭作用对废水中的有机物和含氮污染物进行吸附分解，2h后，开启紫外灯管，使得生物吸附分解与紫外氧化同步工作，1h后关闭紫外灯管，生物活性炭单独工作，以此往复至废水达标排放，其中所述紫外灯管的功率为240W，有机含氮工业废水与生物活性炭的质量比为400:1。
本实施例中，需要处理的难降解有机含氮工业废水的水质情况：COD浓度为300mg/L,氨氮浓度为20mg/L，pH为7.5。
将上述有机含氮工业废水经过本实施例的工艺处理后，对其进行测试分析，结果为：COD浓度为25mg/L,氨氮浓度为5mg/L。
实施例3
本发明提供一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，包括如下步骤：先将有机含氮工业废水通入预处理池内进行预处理，以对废水中的大分子有机物进行降解，废水首先进入一级处理池内进行超声波一次处理，其中一级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为80kHz，废水在一级处理池内停留100min后进入二级处理池进行超声波二次处理，具体的二级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为150kHz，废水在二级处理池内停留160min后进入三级处理池进行超声波三次处理，具体的三级处理池内超声波发生器的所发射的超声波的频率为320kHz，废水在二级处理池内停留70min后进入深度处理池内进行深度处理。
废水在进入深度处理池后，打开曝气器，生物活性炭作用对废水中的有机物和含氮污染物进行吸附分解，3h后，开启紫外灯管，使得生物吸附分解与紫外氧化同步工作，1.5h后关闭紫外灯管，生物活性炭单独工作，以此往复至废水达标排放，其中所述紫外灯管的功率为260W，有机含氮工业废水与生物活性炭的质量比为500:1。
本实施例中，需要处理的难降解有机含氮工业废水的水质情况：COD浓度为300mg/L,氨氮浓度为20mg/L，pH为7.5。
将上述有机含氮工业废水经过本实施例的工艺处理后，对其进行测试分析，结果为：COD浓度为10mg/L,氨氮浓度为1mg/L。
所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (7)
1.一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
将有机含氮工业废水通入预处理池内，其中所述预处理池内安装有超声波发生器，以对有机含氮工业废水进行超声波处理，降解废水中的有机物质；
将经过预处理之后的废水通过深度处理池内进行深度处理，所述深度处理方法为生物活性炭吸附-紫外氧化分解处理，通过在深度处理池投放负载有纳米二氧化钛的生物活性炭，同时安装曝气器、紫外灯管管以及搅拌器，对预处理之后的废水进行深度处理，以进一步去除废水中的有机物和含氮污染物，到达排水标准；在此步骤中，先使用生物活性炭吸附分解一段时间，而后再开启紫外灯管使得生物活性炭吸附与紫外氧化同步进行，一段时间后再关闭紫外灯管，以此往复进行处理，当废水达到排放标准后排出。
2.根据权利要求1所述的一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，其特征在于：所述预处理池设置为三段式，且三段内超声波发生器所发射的超声波的频率不同。
3.根据权利要求2所述的一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，其特征在于：所述预处理池内三个阶段的超声波发生器所发射的超声波的频率依次为:40-80kHz、110-150kHz,280-320kHz。
4.根据权利要求1或2所述的一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，其特征在于：有机含氮工业废水在预处理池内三个阶段停留的时间依次为：，60-100min、120-160min、30-70min。
5.根据权利要求4所述的一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，其特征在于：所述深度处理池中有机含氮工业废水与生物活性炭的质量比为：300-500:1。
6.根据权利要求5所述的一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，其特征在于：深度处理步骤中在生物活性炭吸附1-3h后，再开启紫外灯管，生物吸附与紫外氧化同步工作的时间为0.5-1.5h。
7.根据权利要求6所述的一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，其特征在于：所述紫外灯管功率为220-260W。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210511 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |