CN112776191B - 一种石材切割污水处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材切割污水处理装置及其使用方法，包括污水管道、过滤机构、一级分离机构、分选机构、二级分离机构、分离电机、沉淀池、安装板和驱动电机，所述污水管道和过滤机构均位于一级分离机构的上端，所述污水管道位于过滤机构的上端，所述过滤机构的数量有三个，三个过滤机构呈等距离排布；本发明通过设置的过滤机构、一级分离机构、分选机构、二级分离机构和沉淀池，对污水内部含有产品包装材料、铁粉、石渣和粉渣进行去除或回收，避免了因沉淀池底部粉渣堆积过快导致清理过于频繁的问题，而且对于环境保护具有重要意义，提高了石材加工污水处理的效率和处理效果，并且提高了生产的经济效益。

Description

一种石材切割污水处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石材切割技术领域，具体涉及一种石材切割污水处理装置及其使用方法。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料，早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高；

石材开采后被切割成不同的坯料，然后经过雕刻可以实现价值的翻倍增长，在切割过程中，为了提高磨具的使用寿命、产品质量和生产效率等,采用清水冷却磨具、排除磨屑和清洗表面的方法,由此而产生大量切割污水，污水内部含有产品包装材料、铁粉、石渣和粉渣等，普通的沉淀方法时间长，且沉淀池底部渣滓堆积过快，使得清理过于频繁，并且污水处理的效率很低，而且石渣和粉渣混合在一起，不易清理，而且未对铁粉进行回收，造成资源浪费，并且不利于环境保护。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种石材切割污水处理装置及其使用方法，本发明通过设置的过滤机构、一级分离机构、分选机构、二级分离机构和沉淀池，对污水内部含有产品包装材料、铁粉、石渣和粉渣进行去除或回收，避免了因沉淀池底部粉渣堆积过快导致清理过于频繁的问题，而且对于环境保护具有重要意义，提高了石材加工污水处理的效率和处理效果，并且提高了生产的经济效益。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石材切割污水处理装置，包括污水管道、过滤机构、一级分离机构、分选机构、二级分离机构、分离电机、沉淀池、安装板和驱动电机，所述污水管道和过滤机构均位于一级分离机构的上端，所述污水管道位于过滤机构的上端，所述过滤机构的数量有三个，三个过滤机构呈等距离排布，所述一级分离机构的上表面设置有与过滤机构相适配的承重板，所述污水管道的下端分别与三个过滤机构相连通，所述一级分离机构的后方设置有分选机构，所述一级分离机构的一侧安装有二级分离机构，所述一级分离机构和二级分离机构之间设置有输送管，输送管上设置有电磁阀，所述二级分离机构的上端设置有分离电机，所述二级分离机构远离一级分离机构的一侧设置有沉淀池，所述沉淀池和二级分离机构之间连接有连通管，所述一级分离机构的后端固定安装有安装板，所述安装板的上端螺栓固定有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包含顶板、上板、封闭板、滑板一、下板、挡板、滑板二、收集箱体和拉伸板，所述顶板位于上板的上端，所述上板的下端靠近两侧的位置对称安装有封闭板，所述封闭板的下端安装有下板，所述下板的上端靠近中间的位置设置有滑板二，所述封闭板的内壁上设置有滑板一，所述上板、封闭板和下板的后端设置有挡板，所述上板、封闭板、下板和挡板围成的区域内部设置有收集箱体，所述收集箱体的前端安装有拉伸板，所述收集箱体的两侧外表面上设置有与滑板一相适配的滑槽一，所述收集箱体的下端设置有与滑板二相适配的滑槽二，所述顶板上设置有与污水管道相适配的插孔，所述拉伸板上设置有扣条。

作为本发明进一步的方案：所述一级分离机构包含一级分离箱体、隔板、转轴、转筒、搅拌叶片、一级出液支管、一级出液总管和支撑板，一级分离箱体的内部对称设置有隔板，两个所述隔板将一级分离箱体的内部等分成三个腔室，所述三个腔室的内部均设置有转轴、转筒和搅拌叶片，所述转筒位于转轴的外表面上，所述转筒的外表面上设置有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片呈环形阵列排布，所述转轴的后端延伸至一级分离箱体的外部，所述转轴的后端连接有皮带轮，所述驱动电机的输出端与其中一个转轴上的皮带轮相连接，三个转轴通过皮带轮上设置的皮带传动连接，一级分离箱体的下端设置有三个呈等距离排布的一级出液支管，所述一级出液支管的下端连接有一级出液总管，三个所述一级出液支管的上端分别贯穿至一级分离箱体内部设置的三个腔室中，一级分离箱体的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑板。

作为本发明进一步的方案：所述分选机构包含移动板、手推架、电动伸缩杆、推板、固定板、升降杆、推块、升降板、推杆和磁选单元，所述移动板的下端靠近四个顶角的位置均设置有万向轮，所述移动板的上表面设置有手推架和固定板，所述手推架位于固定板的一侧，所述手推架与固定板之间设置有电动伸缩杆、推板和固定块，所述电动伸缩杆的输出端与推板相连接，所述电动伸缩杆的另一端与固定块相连接，所述固定板的上端表面对称设置有一组升降杆，一组升降杆的数量为两个，两个升降杆通过转柱转动连接，所述升降杆的上下端均安装有滑柱，所述固定板的上方设置有升降板，所述固定板和升降板上均设置有与滑柱相适配的滑槽三，所述固定板上的滑槽三的内部设置有推块，推块位于升降杆的一侧，所述推板靠近固定板的一侧靠近前后两端的位置对称安装有滑杆，滑杆的一端贯穿至固定板上的滑槽三的内部，且滑杆的一端与推块固定连接，所述升降板的一侧安装有升降气缸，升降气缸的下端设置有推杆，所述推杆的前端连接有L型线管，L型线管的下端设置有磁选单元。

作为本发明进一步的方案：所述二级分离机构包含盖板、固定螺栓、二级分离箱体、旋转杆、螺旋叶片、防护转环和旋沉箱，所述二级分离箱体的外表面靠近下端的位置设置有若干个呈环形阵列排布的支撑腿，所述二级分离箱体的上端设置有盖板，所述盖板上表面设置有若干个呈环形阵列排布的固定螺栓，所述二级分离箱体的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的上端贯穿二级分离箱体和盖板与分离电机的输出端相连接，所述旋转杆的外表面靠近下端的位置设置有防护转环，所述旋转杆和防护转环之间的位置设置有若干个呈环形阵列排布的螺旋叶片，所述二级分离箱体的下端螺纹连接有旋沉箱。

一种石材切割污水处理装置的使用方法,包括以下步骤：

步骤一：将石材切割过程中产生的污水先通过污水管道进入过滤机构的内部，污水中含有的产品包装材料的碎片被截留在过滤机构的内部，接着污水分成三份分别进入一级分离机构上设置的三个腔室的内部；

步骤二：启动驱动电机，带动其中一个转轴上的皮带轮转动，然后通过皮带轮上设置的皮带带动另外两个转轴上的皮带轮转动，从而带动三个转轴同步转动，进而带动位于同一个转轴上的转筒和搅拌叶片同步转动，对三个腔室内部的污水均进行搅拌；

步骤三：推动手推架，从而推动移动板，同时启动电动伸缩杆推动推板向靠近固定板的方向移动，从而推动滑杆向靠近推块的方向移动，进而推动升降杆滑动，将升降板的高度抬升，直至磁选单元位于一级分离箱体的上方，然后启动升降气缸向下推动推杆、L型线管和磁选单元向下运动，直至磁选单元插入一级分离机构内部的腔室中，对污水内含有的铁粉进行磁选操作；

步骤四：将腔室内的污水由一级出液支管汇集到一级出液总管，然后通过输送管进入二级分离机构的内部，启动分离电机带动旋转杆转动，进而带动螺旋叶片和防护转环转动，将污水中的石渣进行沉淀，然后将污水通过连通管转移至沉淀池的内部，进行自然沉淀，除去污水中含有的粉渣。

本发明的有益效果：

产品包装材料在触及到收集箱体的内部设置的筛网时，由于自身的柔韧性会在水流的冲击下贴覆在筛网的外表面上，将污水中含有的产品包装材料的碎片被截留在过滤机构的内部，拉伸板上设置的扣条便于使用者扣住将收集箱体拉出，便于对收集箱体的内部进行清理；

通过设置的驱动电机、皮带、转轴、皮带轮、转筒和搅拌叶片配合使用，对污水进行搅拌，避免石渣和粉渣吸附在铁粉的外表面上，堆积聚沉，将铁粉完全暴露出来，便于后续的磁选，通过设置的分选机构完成对铁粉的回收，提高了资源的利用率；

污水中的石渣在重力和螺旋叶片旋转产生的向心力作用下发生沉淀，将二级分离机构内部污水排空至沉淀池的内部后，旋转旋沉箱即可完成旋沉箱的拆卸，石渣沉淀在旋沉箱的内部，即可完成石渣的分离和收集；粉渣在沉淀池的内部进行自然沉淀，旋沉箱上设置有排水管，通过排水管排出清水，提高了石材加工污水处理的效率，并且可以进行再次用作石材加工用水，提高了水资源的有效利用率；

本发明通过设置的过滤机构、一级分离机构、分选机构、二级分离机构和沉淀池，对污水内部含有产品包装材料、铁粉、石渣和粉渣进行去除或回收，避免了因沉淀池底部粉渣堆积过快导致清理过于频繁的问题，而且对于环境保护具有重要意义，提高了石材加工污水处理的效率和处理效果，并且提高了生产的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种石材切割污水处理装置的整体结构示意图；

图2是本发明中过滤机构的主视图；

图3是本发明中过滤机构的部分结构主视图；

图4是本发明中收集箱体和拉伸板的连接结构示意图；

图5是本发明中一级分离机构的主视剖面图；

图6是本发明中一级分离机构的俯视图；

图7是本发明中二级分离机构的主视剖面图；

图8是本发明中分选机构的整体结构示意图。

图中：1、污水管道；2、过滤机构；3、一级分离机构；4、分选机构；5、二级分离机构；6、分离电机；7、沉淀池；8、安装板；9、驱动电机；21、顶板；22、上板；23、封闭板；24、滑板一；25、下板；26、滑板二；27、收集箱体；28、拉伸板；31、隔板；32、转轴；33、转筒；34、搅拌叶片；35、一级出液支管；36、一级出液总管；37、支撑板；41、移动板；42、手推架；43、电动伸缩杆；44、推板；45、固定板；46、升降杆；47、推块；48、升降板；49、推杆；410、磁选单元；51、盖板；52、固定螺栓；53、二级分离箱体；54、旋转杆；55、螺旋叶片；56、防护转环；57、旋沉箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种石材切割污水处理装置，包括污水管道1、过滤机构2、一级分离机构3、分选机构4、二级分离机构5、分离电机6、沉淀池7、安装板8和驱动电机9，所述污水管道1和过滤机构2均位于一级分离机构3的上端，所述污水管道1位于过滤机构2的上端，所述过滤机构2的数量有三个，三个过滤机构2呈等距离排布，所述一级分离机构3的上表面设置有与过滤机构2相适配的承重板，所述污水管道1的下端分别与三个过滤机构2相连通，所述一级分离机构3的后方设置有分选机构4，所述一级分离机构3的一侧安装有二级分离机构5，所述一级分离机构3和二级分离机构5之间设置有输送管，输送管上设置有电磁阀，所述二级分离机构5的上端设置有分离电机6，所述二级分离机构5远离一级分离机构3的一侧设置有沉淀池7，所述沉淀池7和二级分离机构5之间连接有连通管，所述一级分离机构3的后端固定安装有安装板8，所述安装板8的上端螺栓固定有驱动电机9。

所述过滤机构2包含顶板21、上板22、封闭板23、滑板一24、下板25、挡板、滑板二26、收集箱体27和拉伸板28，所述顶板21位于上板22的上端，所述上板22的下端靠近两侧的位置对称安装有封闭板23，所述封闭板23的下端安装有下板25，所述下板25的上端靠近中间的位置设置有滑板二26，所述封闭板23的内壁上设置有滑板一24，所述上板22、封闭板23和下板25的后端设置有挡板，所述上板22、封闭板23、下板25和挡板围成的区域内部设置有收集箱体27，所述收集箱体27的前端安装有拉伸板28，所述收集箱体27的两侧外表面上设置有与滑板一24相适配的滑槽一，所述收集箱体27的下端设置有与滑板二26相适配的滑槽二，所述顶板21上设置有与污水管道1相适配的插孔，所述拉伸板28上设置有扣条。

所述一级分离机构3包含一级分离箱体、隔板31、转轴32、转筒33、搅拌叶片34、一级出液支管35、一级出液总管36和支撑板37，一级分离箱体的内部对称设置有隔板31，两个所述隔板31将一级分离箱体的内部等分成三个腔室，所述三个腔室的内部均设置有转轴32、转筒33和搅拌叶片34，所述转筒33位于转轴32的外表面上，所述转筒33的外表面上设置有若干个搅拌叶片34，若干个搅拌叶片34呈环形阵列排布，所述转轴32的后端延伸至一级分离箱体的外部，所述转轴32的后端连接有皮带轮，所述驱动电机9的输出端与其中一个转轴32上的皮带轮相连接，三个转轴32通过皮带轮上设置的皮带传动连接，一级分离箱体的下端设置有三个呈等距离排布的一级出液支管35，所述一级出液支管35的下端连接有一级出液总管36，三个所述一级出液支管35的上端分别贯穿至一级分离箱体内部设置的三个腔室中，一级分离箱体的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑板37。

所述分选机构4包含移动板41、手推架42、电动伸缩杆43、推板44、固定板45、升降杆46、推块47、升降板48、推杆49和磁选单元410，所述移动板41的下端靠近四个顶角的位置均设置有万向轮，所述移动板41的上表面设置有手推架42和固定板45，所述手推架42位于固定板45的一侧，所述手推架42与固定板45之间设置有电动伸缩杆43、推板44和固定块，所述电动伸缩杆43的输出端与推板44相连接，所述电动伸缩杆43的另一端与固定块相连接，所述固定板45的上端表面对称设置有一组升降杆46，一组升降杆46的数量为两个，两个升降杆46通过转柱转动连接，所述升降杆46的上下端均安装有滑柱，所述固定板45的上方设置有升降板48，所述固定板45和升降板48上均设置有与滑柱相适配的滑槽三，所述固定板45上的滑槽三的内部设置有推块47，推块47位于升降杆46的一侧，所述推板44靠近固定板45的一侧靠近前后两端的位置对称安装有滑杆，滑杆的一端贯穿至固定板45上的滑槽三的内部，且滑杆的一端与推块47固定连接，所述升降板48的一侧安装有升降气缸，升降气缸的下端设置有推杆49，所述推杆49的前端连接有L型线管，L型线管的下端设置有磁选单元410。

所述二级分离机构5包含盖板51、固定螺栓52、二级分离箱体53、旋转杆54、螺旋叶片55、防护转环56和旋沉箱57，所述二级分离箱体53的外表面靠近下端的位置设置有若干个呈环形阵列排布的支撑腿，所述二级分离箱体53的上端设置有盖板51，所述盖板51上表面设置有若干个呈环形阵列排布的固定螺栓52，所述二级分离箱体53的内部设置有旋转杆54，所述旋转杆54的上端贯穿二级分离箱体53和盖板51与分离电机6的输出端相连接，所述旋转杆54的外表面靠近下端的位置设置有防护转环56，所述旋转杆54和防护转环56之间的位置设置有若干个呈环形阵列排布的螺旋叶片55，所述二级分离箱体53的下端螺纹连接有旋沉箱57。

一种石材切割污水处理装置的使用方法,包括以下步骤：

步骤一：将石材切割过程中产生的污水先通过污水管道1进入过滤机构2的内部，污水中含有的产品包装材料的碎片被截留在过滤机构2的内部，接着污水分成三份分别进入一级分离机构3上设置的三个腔室的内部；

步骤二：启动驱动电机9，带动其中一个转轴32上的皮带轮转动，然后通过皮带轮上设置的皮带带动另外两个转轴32上的皮带轮转动，从而带动三个转轴32同步转动，进而带动位于同一个转轴32上的转筒33和搅拌叶片34同步转动，对三个腔室内部的污水均进行搅拌；

步骤三：推动手推架42，从而推动移动板41，同时启动电动伸缩杆43推动推板44向靠近固定板45的方向移动，从而推动滑杆向靠近推块47的方向移动，进而推动升降杆46滑动，将升降板48的高度抬升，直至磁选单元410位于一级分离箱体的上方，然后启动升降气缸向下推动推杆49、L型线管和磁选单元410向下运动，直至磁选单元410插入一级分离机构3内部的腔室中，对污水内含有的铁粉进行磁选操作；

步骤四：将腔室内的污水由一级出液支管35汇集到一级出液总管36，然后通过输送管进入二级分离机构5的内部，启动分离电机6带动旋转杆54转动，进而带动螺旋叶片55和防护转环56转动，将污水中的石渣进行沉淀，然后将污水通过连通管转移至沉淀池7的内部，进行自然沉淀，除去污水中含有的粉渣。

本发明的工作原理：

将石材切割过程中产生的污水先通过污水管道1进入过滤机构2的内部，污水中含有的产品包装材料的碎片被截留在过滤机构2的内部，接着污水分成三份分别进入一级分离机构3上设置的三个腔室的内部；收集箱体27的内部设置有筛网，一级分离机构3的上表面设置的与过滤机构2相适配的承重板上设置有若干个供污水通过的过滤孔，污水内部含有产品包装材料、铁粉、石渣和粉渣物质，产品包装材料在触及到收集箱体27的内部设置的筛网时，由于自身的柔韧性会在水流的冲击下贴覆在筛网的外表面上，将污水中含有的产品包装材料的碎片被截留在过滤机构2的内部，拉伸板28上设置的扣条便于使用者扣住将收集箱体27拉出，便于对收集箱体27的内部进行清理；

启动驱动电机9，带动其中一个转轴32上的皮带轮转动，然后通过皮带轮上设置的皮带带动另外两个转轴32上的皮带轮转动，从而带动三个转轴32同步转动，进而带动位于同一个转轴32上的转筒33和搅拌叶片34同步转动，对三个腔室内部的污水均进行搅拌；通过设置的驱动电机9、皮带、转轴32、皮带轮、转筒33和搅拌叶片34配合使用，对污水进行搅拌，避免石渣和粉渣吸附在铁粉的外表面上，堆积聚沉，将铁粉完全暴露出来，便于后续的磁选，提高了资源的利用率；

推动手推架42，从而推动移动板41，同时启动电动伸缩杆43推动推板44向靠近固定板45的方向移动，从而推动滑杆向靠近推块47的方向移动，进而推动升降杆46通过设置的滑柱在固定板45和升降板48上均设置的滑槽三的内部进行滑动，具体指的是，同一组的两个升降杆46中与推块47相接触的一个升降杆46的下端通过滑柱与固定板45滑动连接，其上端的滑柱与升降板48焊接固定，另一个升降杆46的下端的滑柱与固定板45焊接连接，其上端通过滑柱与升降板48滑动连接，使得同一组的两个升降杆46位置相互靠近，将升降板48的高度抬升时可以一直处于平稳状态，直至磁选单元410位于一级分离箱体的上方，一级分离箱体的上表面设置有供磁选单元410插入的通槽，通槽的下端与腔室处于连通状态，然后启动升降气缸向下推动推杆49、L型线管和磁选单元410向下运动，直至磁选单元410通过通槽插入一级分离机构3内部的腔室中，L型线管内部设置有与磁选单元410相连接的导线，导线的另一端延伸至L型线管的外部与外界电源相连接，磁选单元410由方形铁块和位于方形铁块外表面上的线圈组成，通电之后对对污水内含有的铁粉进行磁选操作，将铁粉吸附在磁选单元410的外表面上，然后将启动升降气缸向上拉动推杆49，带动磁选单元410向上抬升，直至脱离污水，然后将分选机构4移至一边，取消通电，对铁粉进行收集，提高了资源的利用率；

将腔室内的污水由一级出液支管35汇集到一级出液总管36，然后通过输送管进入二级分离机构5的内部，启动分离电机6带动旋转杆54转动，进而带动螺旋叶片55和防护转环56转动，将污水中的石渣进行沉淀，然后将污水通过连通管转移至沉淀池7的内部，进行自然沉淀，除去污水中含有的粉渣；污水中的石渣在重力和螺旋叶片55旋转产生的向心力作用下发生沉淀，将二级分离机构5内部污水排空至沉淀池7的内部后，旋转旋沉箱57即可完成旋沉箱57的拆卸，石渣沉淀在旋沉箱57的内部，即可完成石渣的分离和收集；粉渣在沉淀池7的内部进行自然沉淀，旋沉箱57上设置有排水管，通过排水管排出清水，提高了石材加工污水处理的效率，并且可以进行再次用作石材加工用水，提高了水资源的有效利用率；

本发明通过设置的过滤机构2、一级分离机构3、分选机构4、二级分离机构5和沉淀池7，对污水内部含有产品包装材料、铁粉、石渣和粉渣进行去除或回收，避免了因沉淀池7底部粉渣堆积过快导致清理过于频繁的问题，而且对于环境保护具有重要意义，提高了石材加工污水处理的效率和处理效果，并且提高了生产的经济效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种石材切割污水处理装置，其特征在于，包括污水管道(1)、过滤机构(2)、一级分离机构(3)、分选机构(4)、二级分离机构(5)、分离电机(6)、沉淀池(7)、安装板(8)和驱动电机(9)，所述污水管道(1)和过滤机构(2)均位于一级分离机构(3)的上端，所述污水管道(1)位于过滤机构(2)的上端，所述过滤机构(2)的数量有三个，三个过滤机构(2)呈等距离排布，所述一级分离机构(3)的上表面设置有与过滤机构(2)相适配的承重板，所述污水管道(1)的下端分别与三个过滤机构(2)相连通，所述一级分离机构(3)的后方设置有分选机构(4)，所述一级分离机构(3)的一侧安装有二级分离机构(5)，所述一级分离机构(3)和二级分离机构(5)之间设置有输送管，输送管上设置有电磁阀，所述二级分离机构(5)的上端设置有分离电机(6)，所述二级分离机构(5)远离一级分离机构(3)的一侧设置有沉淀池(7)，所述沉淀池(7)和二级分离机构(5)之间连接有连通管，所述一级分离机构(3)的后端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的上端螺栓固定有驱动电机(9)；

所述过滤机构(2)包含顶板(21)、上板(22)、封闭板(23)、滑板一(24)、下板(25)、挡板、滑板二(26)、收集箱体(27)和拉伸板(28)，所述顶板(21)位于上板(22)的上端，所述上板(22)的下端靠近两侧的位置对称安装有封闭板(23)，所述封闭板(23)的下端安装有下板(25)，所述下板(25)的上端靠近中间的位置设置有滑板二(26)，所述封闭板(23)的内壁上设置有滑板一(24)，所述上板(22)、封闭板(23)和下板(25)的后端设置有挡板，所述上板(22)、封闭板(23)、下板(25)和挡板围成的区域内部设置有收集箱体(27)，所述收集箱体(27)的前端安装有拉伸板(28)，所述收集箱体(27)的两侧外表面上设置有与滑板一(24)相适配的滑槽一，所述收集箱体(27)的下端设置有与滑板二(26)相适配的滑槽二，所述顶板(21)上设置有与污水管道(1)相适配的插孔，所述拉伸板(28)上设置有扣条。

2.根据权利要求1所述的一种石材切割污水处理装置,其特征在于，所述一级分离机构(3)包含一级分离箱体、隔板(31)、转轴(32)、转筒(33)、搅拌叶片(34)、一级出液支管(35)、一级出液总管(36)和支撑板(37)，一级分离箱体的内部对称设置有隔板(31)，两个所述隔板(31)将一级分离箱体的内部等分成三个腔室，所述三个腔室的内部均设置有转轴(32)、转筒(33)和搅拌叶片(34)，所述转筒(33)位于转轴(32)的外表面上，所述转筒(33)的外表面上设置有若干个搅拌叶片(34)，若干个搅拌叶片(34)呈环形阵列排布，所述转轴(32)的后端延伸至一级分离箱体的外部，所述转轴(32)的后端连接有皮带轮，所述驱动电机(9)的输出端与其中一个转轴(32)上的皮带轮相连接，三个转轴(32)通过皮带轮上设置的皮带传动连接，一级分离箱体的下端设置有三个呈等距离排布的一级出液支管(35)，所述一级出液支管(35)的下端连接有一级出液总管(36)，三个所述一级出液支管(35)的上端分别贯穿至一级分离箱体内部设置的三个腔室中，一级分离箱体的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑板(37)。

3.根据权利要求1所述的一种石材切割污水处理装置,其特征在于，所述分选机构(4)包含移动板(41)、手推架(42)、电动伸缩杆(43)、推板(44)、固定板(45)、升降杆(46)、推块(47)、升降板(48)、推杆(49)和磁选单元(410)，所述移动板(41)的下端靠近四个顶角的位置均设置有万向轮，所述移动板(41)的上表面设置有手推架(42)和固定板(45)，所述手推架(42)位于固定板(45)的一侧，所述手推架(42)与固定板(45)之间设置有电动伸缩杆(43)、推板(44)和固定块，所述电动伸缩杆(43)的输出端与推板(44)相连接，所述电动伸缩杆(43)的另一端与固定块相连接，所述固定板(45)的上端表面对称设置有一组升降杆(46)，一组升降杆(46)的数量为两个，两个升降杆(46)通过转柱转动连接，所述升降杆(46)的上下端均安装有滑柱，所述固定板(45)的上方设置有升降板(48)，所述固定板(45)和升降板(48)上均设置有与滑柱相适配的滑槽三，所述固定板(45)上的滑槽三的内部设置有推块(47)，推块(47)位于升降杆(46)的一侧，所述推板(44)靠近固定板(45)的一侧靠近前后两端的位置对称安装有滑杆，滑杆的一端贯穿至固定板(45)上的滑槽三的内部，且滑杆的一端与推块(47)固定连接，所述升降板(48)的一侧安装有升降气缸，升降气缸的下端设置有推杆(49)，所述推杆(49)的前端连接有L型线管，L型线管的下端设置有磁选单元(410)。

4.根据权利要求1所述的一种石材切割污水处理装置，其特征在于，所述二级分离机构(5)包含盖板(51)、固定螺栓(52)、二级分离箱体(53)、旋转杆(54)、螺旋叶片(55)、防护转环(56)和旋沉箱(57)，所述二级分离箱体(53)的外表面靠近下端的位置设置有若干个呈环形阵列排布的支撑腿，所述二级分离箱体(53)的上端设置有盖板(51)，所述盖板(51)上表面设置有若干个呈环形阵列排布的固定螺栓(52)，所述二级分离箱体(53)的内部设置有旋转杆(54)，所述旋转杆(54)的上端贯穿二级分离箱体(53)和盖板(51)与分离电机(6)的输出端相连接，所述旋转杆(54)的外表面靠近下端的位置设置有防护转环(56)，所述旋转杆(54)和防护转环(56)之间的位置设置有若干个呈环形阵列排布的螺旋叶片(55)，所述二级分离箱体(53)的下端螺纹连接有旋沉箱(57)。

5.一种石材切割污水处理装置的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将石材切割过程中产生的污水先通过污水管道(1)进入过滤机构(2)的内部，污水中含有的产品包装材料的碎片被截留在过滤机构(2)的内部，接着污水分成三份分别进入一级分离机构(3)上设置的三个腔室的内部；

步骤二：启动驱动电机(9)，带动其中一个转轴(32)上的皮带轮转动，然后通过皮带轮上设置的皮带带动另外两个转轴(32)上的皮带轮转动，从而带动三个转轴(32)同步转动，进而带动位于同一个转轴(32)上的转筒(33)和搅拌叶片(34)同步转动，对三个腔室内部的污水均进行搅拌；

步骤三：推动手推架(42)，从而推动移动板(41)，同时启动电动伸缩杆(43)推动推板(44)向靠近固定板(45)的方向移动，从而推动滑杆向靠近推块(47)的方向移动，进而推动升降杆(46)滑动，将升降板(48)的高度抬升，直至磁选单元(410)位于一级分离箱体的上方，然后启动升降气缸向下推动推杆(49)、L型线管和磁选单元(410)向下运动，直至磁选单元(410)插入一级分离机构(3)内部的腔室中，对污水内含有的铁粉进行磁选操作；

步骤四：将腔室内的污水由一级出液支管(35)汇集到一级出液总管(36)，然后通过输送管进入二级分离机构(5)的内部，启动分离电机(6)带动旋转杆(54)转动，进而带动螺旋叶片(55)和防护转环(56)转动，将污水中的石渣进行沉淀，然后将污水通过连通管转移至沉淀池(7)的内部，进行自然沉淀，除去污水中含有的粉渣。

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