CN112775844A - 一种新型研磨液供应系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型研磨液供应系统，包括设备主体，所述设备主体内部设置有原液桶，所述设备主体内部位于原液桶一侧设置有储液桶，所述储液桶内部设置有搅拌机构，所述设备主体内部还设置有隔膜泵和磁力泵，所述设备主体外侧底部设置有支撑调节装置，所述隔膜泵与所述原液桶顶部通过连接管道连接，所述磁力泵与所述储液桶底部通过传输管道连接，所述磁力泵上还设置有研磨液出口管道，所述研磨液出口管道与传输管道相连。本发明的有益效果是，此新型研磨液供应系统，结构简单，实用性较强，制作的成本较低，且制作研磨液的效率较高，通过此新型研磨液供应系统，也有效提高了研磨液的供应效率。
Description
技术领域
本发明涉及研磨液供应技术领域，特别是一种新型研磨液供应系统。
背景技术
研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些，由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些，在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10％，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55％，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些，水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用，水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度，螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5％，离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。
现有的研磨液供应装置，结构复杂，生产的成本较高，且在研磨液供应过程中，研磨液的供应效率低，无法满足使用的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型研磨液供应系统。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型研磨液供应系统，包括设备主体，所述设备主体内部设置有原液桶，所述设备主体内部位于原液桶一侧设置有储液桶，所述储液桶内部设置有搅拌机构，所述设备主体内部还设置有隔膜泵和磁力泵，所述设备主体外侧底部设置有支撑调节装置，所述原液桶与所述储液桶之间通过运输管道连接。
作为本发明的进一步描述，所述隔膜泵与所述原液桶顶部通过连接管道连接，所述磁力泵与所述储液桶底部通过传输管道连接。
作为本发明的进一步描述，所述磁力泵上还设置有研磨液出口管道，所述研磨液出口管道与传输管道相连。
作为本发明的进一步描述，所述搅拌机构包括设置在储液桶上部的动力电机，所述动力电机的输出端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆上设置有若干个呈一定规律排布的搅拌圆盘。
作为本发明的进一步描述，所述搅拌圆盘呈等间距分布在所述传动杆上。
作为本发明的进一步描述，所述设备主体内部其中一角设置有排风管道，所述排风管道贯通所述设备主体顶部。
作为本发明的进一步描述，所述设备主体外侧设置有设备箱门，所述设备箱门与设备主体之间通过若干个铰链连接。
作为本发明的进一步描述，所述设备主体外侧设置有便于控制设备操作的控制模块，所述控制模块上部且位于设备主体外侧设置有显示屏。
作为本发明的进一步描述，所述支撑调节装置包括设置在设备主体底部的若干个调节地脚，所述调节地脚为可移动调节地脚。
作为本发明的进一步描述，所述设备主体内部设置有防止研磨液沉淀结晶的内循环管路。
其有益效果在于，本发明提供了新型研磨液供应系统，包括设备主体，在设备主体内部设置有原液桶和储液桶，储液桶内部设置有搅拌机构，设备主体内部还设置有隔膜泵和磁力泵，设备主体外侧底部设置有支撑调节装置，原液桶与储液桶之间通过运输管道连接，隔膜泵与原液桶顶部通过连接管道连接，磁力泵与储液桶底部通过传输管道连接，磁力泵上还设置有研磨液出口管道，研磨液出口管道与传输管道相连使用时，控制模块控制隔膜泵启动，将外部的原液输送到设备主体内部的原液桶，原液桶内的原液经过运输管道进入储液桶，启动搅拌机构，将原液搅拌配制成可使用的研磨液，最后，在磁力泵的作用下，研磨液可以被排出，供给机床使用，此新型研磨液供应系统，结构简单，实用性较强，制作的成本较低，且制作研磨液的效率较高，通过此新型研磨液供应系统，也有效提高了研磨液的供应效率。
附图说明
图1是本发明的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的俯视剖视结构示意图；
图3是本发明的设备主体的整体结构示意图。
图中，1、设备主体；2、原液桶；3、储液桶；4、搅拌机构；5、运输管道；6、动力电机；7、传动杆；8、搅拌圆盘；9、支撑调节装置；10、排风管道；11、隔膜泵；12、磁力泵；13、连接管道；14、传输管道；15、研磨液出口管道；16、设备箱门；17、铰链；18、控制模块；19、显示屏；20、调节地脚；21、内循环管路。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些，由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些，在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10％，则每次研磨加60-100克，现有的研磨液供应装置，结构复杂，生产的成本较高，且在研磨液供应过程中，研磨液的供应效率低，无法满足使用的要求，为此，本发明设计了一种新型研磨液供应系统。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-图3所示，一种新型研磨液供应系统，包括设备主体1，为了便于对设备主体1的调节，在设备主体1底部设置有支撑调节装置9，下面将详细说明此支撑调节装置9的具体结构，支撑调节装置9包括设置在设备主体1底部的多个调节地脚20，为了便于此设备主体1的移动，此调节地脚20采用可移动调节地脚20。
为了便于对设备主体1内部进行检查维修，在设备主体1正面的外侧设置有设备箱门16，此设备箱门16与设备主体1之间通过多个铰链17连接安装，通常情况下，我们采用三个铰链17将设备箱门16安装在设备主体1上。
为了实现对研磨液供应系统的操作，在设备主体1的外侧位于设备箱门16一侧设置有控制模块18，通过此控制模块18，便于控制此研磨液供应系统的启动、停止、以及供应过程的快慢，为了实现对此设备工作过程中的检测，在设备主体1上位于控制模块18上部设置有显示屏19，通过显示屏19可以实时监测此研磨液供应系统的工作过程，便于操作者对此研磨液供应系统进行直接的操作。
此研磨液供应系统的工作需要将研磨液的原料进行加工，为了便于加入研磨液的原料，在设备主体1内设置有原液桶2，在原液桶2内存放有研磨液原料，为了实现对原液的加入，在设备主体1内设置有隔膜泵11，此隔膜泵11通过连接管道13与原液桶2顶部连接，通过启动隔膜泵11，将外部的原液加入到原液桶2内。
为了实现对原液的加工，还需要借助储液桶3，储液桶3设置在设备主体1的内部，为了实现对研磨液的制作，在储液桶3内部设置有搅拌机构4，通过搅拌机构4的工作，实现研磨液的配制，下面将详细说明搅拌机构4的具体结构，搅拌机构4包括设置在储液桶3内部的传统杆，在传动杆7上安装有若干个呈一定规律分布的搅拌圆盘8，通过情况下，我们将搅拌圆盘8呈等间距安装，这样安装有效提高了搅拌机构4的搅拌效率，为了实现给搅拌机构4提供动力，还需要借助动力电机6，动力电机6安装在储液桶3上部，动力电机6的输出端通过联轴器与传动杆7连接，使用时，控制模块18控制动力电机6启动，动力电机6代用传动杆7转动，进一步带动搅拌圆盘8的转动。
为了便于对研磨液的输出，还需要借助磁力泵12，磁力泵12安装在设备主体1的内部，磁力泵12与储液桶3底部之间通过传输管道14连接，在磁力泵12上还安装有研磨液出口管道15，此研磨液出口管道15与传输管道14相连，通过此磁力泵12将研磨液从研磨液出口管道15排出，供给设备加工使用。
此外，此研磨液供应系统在工作过程中，会产生大量的热，为了便于将热量排出，在设备主体1内部其中一角设置有排风管道10，排风管道10贯通设备主体1顶部，通过排风管道10将热量排出设备主体1外。
为了防止研磨液沉淀结晶以及便于堵塞管理，在设备主体内部设置有内循环管路，通过此内循环管路，有效避免了研磨液沉淀结晶。
上面详细的说明了本发明的具体结构，下面将说明本发明的工作原理：使用时，控制模块18控制隔膜泵11启动，将外部的原液输送到设备主体1内部的原液桶2，原液桶2内的原液经过运输管道5进入储液桶3，启动搅拌机构4，将原液搅拌配制成可使用的研磨液，最后，在磁力泵12的作用下，研磨液可以被排出，供给机床使用，此新型研磨液供应系统，结构简单，实用性较强，制作的成本较低，且制作研磨液的效率较高，通过此新型研磨液供应系统，也有效提高了研磨液的供应效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型研磨液供应系统，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)内部设置有原液桶(2)，所述设备主体(1)内部位于原液桶(2)一侧设置有储液桶(3)，所述储液桶(3)内部设置有搅拌机构(4)，所述设备主体(1)内部还设置有隔膜泵(11)和磁力泵(12)，所述设备主体(1)外侧底部设置有支撑调节装置(9)，所述原液桶(2)与所述储液桶(3)之间通过运输管道(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述隔膜泵(11)与所述原液桶(2)顶部通过连接管道(13)连接，所述磁力泵(12)与所述储液桶(3)底部通过传输管道(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述磁力泵(12)上还设置有研磨液出口管道(15)，所述研磨液出口管道(15)与传输管道(14)相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括设置在储液桶(3)上部的动力电机(6)，所述动力电机(6)的输出端通过联轴器连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)上设置有若干个呈一定规律排布的搅拌圆盘(8)。
5.根据权利要求4所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述搅拌圆盘(8)呈等间距分布在所述传动杆(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述设备主体(1)内部其中一角设置有排风管道(10)，所述排风管道(10)贯通所述设备主体(1)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述设备主体(1)外侧设置有设备箱门(16)，所述设备箱门(16)与设备主体(1)之间通过若干个铰链(17)连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述设备主体(1)外侧且位于设备箱门(16)一侧设置有便于控制设备操作的控制模块(18)，所述控制模块(18)上部且位于设备主体(1)外侧设置有显示屏(19)。
9.根据权利要求1所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述支撑调节装置(9)包括设置在设备主体(1)底部的若干个调节地脚(20)，所述调节地脚(20)为可移动调节地脚(20)。
10.根据权利要求1所述的一种新型研磨液供应系统，其特征在于，所述设备主体(1)内部设置有防止研磨液沉淀结晶的内循环管路(21)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114102439A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 大连大学 | 智能芯片化学研磨液供给方法 |
| CN115533758A (zh) * | 2022-11-28 | 2022-12-30 | 江苏海漩液压泵业有限公司 | 一种抛光机用抛光剂自调节供给装置 |
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| CN114102439B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-01-09 | 大连大学 | 智能芯片化学研磨液供给方法 |
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