CN112773246A - 一种尘污分离装置和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尘污分离装置和吸尘器，包括：主体，内部设置带有风轮的真空电机；集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；转动电机，设置在所述风轮的进气前端，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；挡尘部，设置在所述集尘腔内，沿背向所述转动电机的方向内径逐渐增大，其朝向所述转动电机的一端容纳所述过滤网，所述过滤网适于相对所述挡尘部转动。这样设置使得大颗粒尘污颗粒会与其经过的挡尘部内壁发生撞击，降低动能并落至集尘腔内，避免了大颗粒尘污对过滤网的破坏性冲击，还可以将粘附在过滤网表面的尘污甩脱，提高过滤网的过滤效率，有效实现对气流的完全过滤。

Description

一种尘污分离装置和吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种尘污分离装置和吸尘器。

背景技术

如今经济持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入 水平的快速增长，居民的居住条件不断改善，大面积住房越来越多，居民对吸 尘器的需求也越来越强。

真空吸尘器作为常见的电器设备，通过内置的电机制造负压环境，将外界 混有尘土和污物的空气吸入到吸尘器内部，经过过滤和分离，尘土和污物存留 在吸尘器内，洁净的空气排出至外界。通常真空吸尘器的污物分离器包括多孔 袋式分离器或旋风分离器。

但是，多孔袋式分离器在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物 堵塞，导致吸尘器吸力下降，在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋， 造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本，污物分离效率较低。 对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘 污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、 跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的，但是旋风分离器自身所要消 耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用 户体验。

现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口 处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋 转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的 转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向 转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的 污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于 旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真 空电机。

但这种分离器在工作过程中，所有污物会跟随气流冲击转盘，污物中较大 的颗粒物会对转盘造成刮损，影响转盘的正常工作。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中尘污分离器在工作过 程中存在大颗粒污物冲击并损伤转盘的缺陷，从而提供一种尘污分离装置和吸 尘器。

本发明还提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置带有风轮的真空 电机；

集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；

转动电机，设置在所述风轮的进气前端，所述转动电机上设置有输出轴， 所述输出轴上设置有过滤网；

挡尘部，设置在所述集尘腔内，沿背向所述转动电机的方向内径逐渐增大， 其朝向所述转动电机的一端容纳所述过滤网，所述过滤网适于相对所述挡尘部 转动。

进气口设置在所述集尘腔的侧壁上，所述进气口内设置有导流板，适于调 整所述进气口的延伸方向与所述集尘腔内侧壁相切。

集尘腔上设置有过风通道，所述过风通道连接所述挡尘部朝向所述转动电 机的一端，并延伸至所述集尘腔的端部，与所述主体连通，其内设置有所述转 动电机。

过风通道上设置限位环槽，适于容纳所述过滤网并与所述过滤网紧邻设置。

限位环槽设置在所述过风通道朝向所述挡尘部的一端，其开口沿背向所述 转动电机方向设置。

过风通道朝向所述主体一端设置有电机支架，所述电机支架适于固定所述 转动电机。

电机支架包括固定部和若干支撑柱，所述固定部呈筒形设置，与所述转动 电机过盈连接，所支撑柱沿所述固定部周向均匀设置，并连接所述固定部和所 述过风通道的内壁。

挡尘部上还设置有环形遮挡部，所述环形遮挡部设置在所述挡尘部远离所 述转动电机的一端，并与所述集尘腔的内壁连接设置。

过滤网包括所述开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔 区域的内部。

开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的 纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。

过滤网朝向所述转动电机的一侧设置有连接套，所述连接套适于连接所述 输出轴。

主体上还设置有内筒，与所述过风通道连接，且所述内筒的内径与所述过 风通道的内径大小相等。

内筒和所述主体外壁上还设置有排气孔，所述内筒上的排气孔与所述风轮 相邻设置。

主体上还设置有真空电机安装部，适于固定所述真空电机。

真空电机安装部为设置在所述主体的端部内壁上的凹槽。

至少所述挡尘部、所述过滤网、所述输出轴以及所述风轮沿同一轴线设置。

集尘腔包括可拆卸连接的集尘筒和集尘盖。

本发明还提供一种吸尘器，包括：上述的尘污分离装置；

吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口位置；

吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置带有风轮的真空 电机；集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；转动电机， 设置在所述风轮的进气前端，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设 置有过滤网；挡尘部，设置在所述集尘腔内，沿背向所述转动电机的方向内径 逐渐增大，其朝向所述转动电机的一端容纳所述过滤网，所述过滤网适于相对 所述挡尘部转动。

通过在过滤网与挡尘部分隔设置，并通过转动电机仅带动过滤网转动，在 外界气流呈自集尘腔的侧壁上流入过滤网，在带有风轮的真空电机作用下，成 形为朝向过滤网流动的环流，一方面气流中的大颗粒尘污颗粒会在离心作用下 朝向环流外侧运动，由于挡尘部朝向转动电机方向内径逐渐减小，所以尘污会 与其经过的挡尘部内壁发生撞击，降低动能并落至集尘腔内，避免了大颗粒尘 污对过滤网的破坏性冲击，另一方面，由于过滤网与挡尘部分隔设置，并通过 转动电机仅带动过滤网转动，减少能耗，还可以将粘附在过滤网表面的尘污甩 脱，提高过滤网的过滤效率，有效实现对气流的完全过滤。

2.本发明提供的尘污分离装置，进气口设置在所述集尘腔的侧壁上，所述 进气口内设置有导流板，适于调整所述进气口的延伸方向与所述集尘腔内侧壁 相切。

这样设置，在气流流入集尘腔后，在真空电机的负压作用下，会形成朝向 过滤网流动的环流，且环流的中心为输出轴所在轴线，这样使得大颗粒污物在 离心作用下朝向集尘腔内壁方向运动，并被挡尘部阻挡，留在集尘腔中，降低 了大颗粒污物对过滤网的冲击，保证了过滤网的过滤性能。

3.本发明提供的尘污分离装置，所述过风通道上设置限位环槽，适于容纳 所述过滤网并与所述过滤网紧邻设置。

设置限位环槽，并将过滤网容纳在限位环槽内后，可以阻止流经过风通道 流动气体内存在的尘污，从自过滤网与过风通道内壁间隙通过并进入主体内， 起到了补充密封的作用。

4.本发明提供的尘污分离装置，所述限位环槽设置在所述过风通道朝向所 述挡尘部的一端，其开口沿背向所述转动电机方向设置。

由于过风通道与挡尘部的内径最小的一端连接，所以这样设置，在保证限 位环槽起到补充密封的效果基础上，为过滤网的安装提供空间，便于操作人员 的安设。

5.本发明提供的尘污分离装置，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离 所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角 逐渐增加。

通过对通孔轴线的设置方式，使得通孔自身可以相对尘污的运动方向偏离 一定角度，避免尘污直接进入到通孔中，对通孔造成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将 对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的尘污分离装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的尘污分离装置的内部结构爆炸示意图；

图3为图2所示的尘污分离装置的内部立体结构爆炸示意图；

图4为图1所示的尘污分离装置的另一角度的立体结构示意图；

图5为图4所示的尘污分离装置的另一角度的立体结构示意图；

图6为图5所示的尘污分离装置的另一角度的立体结构示意图。

附图标记说明：

1－主体；2－真空电机；21－风轮；3－集尘腔；31－进气口；311－导流板；32－ 过风通道；33－集尘筒；34－集尘盖；321－限位环槽；4－转动电机；41－输出轴； 5－过滤网；6－挡尘部；51－连接套；61－环形遮挡部；7－电机支架；71－固定部； 72－支撑柱；11－排气孔；12－内筒；13－真空电机安装部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领 域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之 间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图6，本实施例提供一种尘污分离装置，包括主体1、集尘腔3、转 动电机4及挡尘部6等结构。

主体1呈筒状设置，包括内置有同心设置的内筒12，并沿一端固定，沿固 定端的内壁上设置有带风轮21的真空电机2，在真空电机2转动时可以产生负 压环境。集尘腔3呈圆筒状连接在主体1上，集尘腔3上设置有进气口31，在 本实施例中，集尘腔3包括集尘筒33和集尘盖34，两者可拆卸连接，具体为 螺纹连接，也可以为卡扣或旋扣连接；转动电机4设置集尘腔3上，转动电机 4上设置有输出轴41，输出轴41上设置有呈圆盘状设置的过滤网5；挡尘部6 呈筒状固定在集尘腔3内，沿背向转动电机4方向内径逐渐增大，朝向转动电 机4的一端容纳过滤网5，过滤网5可以相对挡尘部6转动。在本实施例中， 输出轴41与真空电机2的旋转轴同轴设置。

通过在过滤网5与挡尘部6分隔设置，并通过转动电机4仅带动过滤网5 转动，在外界气流呈自集尘腔3的侧壁上流入过滤网5，在带有风轮21的真空 电机2作用下，成形为朝向过滤网5流动的环流，一方面气流中的大颗粒尘污 颗粒会在离心作用下朝向环流外侧运动，由于挡尘部6朝向转动电机4方向内 径逐渐减小，所以气流会与其经过的挡尘部6内壁发生撞击，降低动能并落至 集尘腔3内，避免了大颗粒尘污对过滤网5的破坏性冲击，另一方面，由于过 滤网5与挡尘部6分隔设置，并通过转动电机4仅带动过滤网5转动，降低能耗，还可以将粘附在过滤网5表面的尘污甩脱，提高过滤网5的过滤效率，有 效实现对气流的完全过滤。

进气口31设置在集尘腔3的侧壁上。在本实施例中，进气口31内设置有 方形调风口，内置有带有呈斜面状设置的导流板311，可以调整进气口31的延 伸方向与集尘腔3的内壁相切。作为可变换的实施方式，进气口31的延伸方向 也可以过输出轴41所在轴线。

这样设置，在气流流入集尘腔3后，在真空电机2的负压作用下，会形成 朝向过滤网5流动的环流，且环流的中心为输出轴41所在轴线，这样使得大颗 粒污物在离心作用下朝向集尘腔3内壁方向运动，并被挡尘部6或集尘腔3内 壁阻挡，留在集尘腔3中，降低了大颗粒污物对过滤网5的冲击，保证了过滤 网5的过滤性能。

在本实施例中，集尘腔3上还设置有过风通道32，过风通道32的形状可 以根据需要调节，在本实施例中呈直筒状，连接挡尘部6朝向转动电机4的一 端，并延伸至集尘腔3的端部，与主体1连通，其内设置有转动电机4。作为 可变换的实施方式，过风通道32也可以设置在主体1中，或过风通道32不设 置，其内部结构设置在挡尘部6或主体1中。

过风通道32上设置限位环槽321，可以容纳过滤网5并与过滤网5紧邻设 置。设置限位环槽321，并将过滤网5容纳在限位环槽321内后，可以阻止流 经过风通道32流动气体内存在的尘污，从自过滤网5与过风通道32内壁间隙 通过并进入主体1内，起到了补充密封的作用。

在本实施例中限位环槽321设置在所述过风通道32朝向所述挡尘部6的一 端，其开口沿背向所述转动电机4方向设置。作为可变换的实施方式，限位环 槽321可以呈环形凹槽，开口朝向过风通道32中轴线，并设置在过风通道32 中部。由于过风通道32与挡尘部6的内径最小的一端连接，所以这样设置，在 保证限位环槽321起到补充密封的效果基础上，为过滤网5的安装提供空间， 便于操作人员的安设。

过风通道32朝向主体1一端设置有电机支架7，电机支架7可以固定转动 电机4。

电机支架7的具体形式不作限制，满足过风和固定转动电机4即可，作为 优选的实施方式，电机支架7包括固定部71和若干支撑柱72，固定部71呈筒 形设置，与转动电机4过盈连接，支撑柱72沿固定部71周向均匀设置，并连 接固定部71和过风通道32的内壁。这样设置在保证对转动电机4的稳固支撑 的同时，减小对气流的阻挡效果，保证气流的稳定流动。

此外，挡尘部6上还设置有环形遮挡部61，环形遮挡部61设置在挡尘部6 远离转动电机4的一端，并与集尘腔3的内壁连接设置。环形遮挡部61的设置 可以进一步遮挡在离心力作用下运动至集尘腔3内壁的大颗粒尘污，有效避免 尘污撞击带有开孔区域的过滤部，保证过滤网5过滤性能的稳定。

过滤网5呈圆盘状设置，本实施例中，对过滤网5上的具体结构不进行过 多限定，其可以在整体直径范围内开设通孔。作为优选的实施方式，所述过滤 网5包括开孔区域及不开孔区域，开孔区域设置在不开孔区域的内部。具体地， 不开孔区域自身呈环状结构。开孔区域中设置有若干通孔，沿远离过滤网5的 中心方向，通孔的纵向轴线与过滤网5的纵向轴线的夹角逐渐增加。通过对通 孔轴线的设置方式，使得通孔自身可以相对尘污的运动方向偏离一定角度，避 免尘污直接进入到通孔中，对通孔造成堵塞。

过滤网5朝向转动电机4的一侧设置有连接套51，连接套51适于连接输 出轴41。

具体地，连接套51设置在过滤网5的轴线位置，并朝向转动电机4的方向 延伸。对连接套51与输出轴41之间的连接方式不进行过多限定，其可以采用 过盈连接，也可以采用螺纹连接，还可以通过在连接套51和输出轴41行分别 打孔，然后在孔中放入销钉进行连接。

主体1内部还设置有内筒12，内筒12与过风通道32连接，且内筒12的 内径与过风通道32的内径大小相等。这样设置保证了过风的通常，避免气流突 变对风轮21的冲击，降低噪音并提高风轮21的使用寿命。

此外，内筒12和主体1外壁上都设置有排气孔11，且两处排气孔11对应 设置，便于排气，内筒12上的排气孔11与风轮21相邻设置，便于向外界排出 洁净的空气。在本实施例中，排气孔11包括若干圆形隙孔，呈均匀方形排列。 作为可变换的实施方式，排气孔11也可以为若干均匀长孔，作为另一种可变换 的实施方式，排气孔11外侧也可以设置格栅或外盖结构，作为非工作状态下的 阻尘装置。

主体1上还设置有真空电机2安装部13，可以固定真空电机2。在本实施 例中，真空电机2安装部13为设置在内筒12背向集尘腔3内壁上的凹槽。凹 槽设置在输出轴41的延长线上，真空电机2一端通过过盈连接的方式固定在凹 槽上，通过设置凹槽，可以实现真空电机2自身的稳定，避免真空电机2发生 晃动。作为可变换的实施方式，真空电机2安装部13还可以为设置在主体1 内的真空电机2支架7结构。

至少挡尘部6、过滤网5、输出轴41以及风轮21沿同一轴线设置。作为优 选的实施方式，在本实施例中，主体1、真空电机2安装部13、内筒12、转动 电机4、过风通道32、限位环槽321、电机支架7等装置与上述结构设置在同 一轴线上。作为可变换的实施方式，主体1、真空电机2安装部13、内筒12、 转动电机4、过风通道32、限位环槽321、电机支架7等结构中可以存在部分 结构与其他结构非同轴设置。

本实施例还提供一种吸尘器，包括：上述的尘污分离装置、吸尘管以及吸 尘器头。吸尘管一端设置连接在尘污分离装置的进气口31位置，吸尘器头连接 在吸尘管的另一端。

当尘污分离装置启动后，真空电机2工作产生负压，负压将通过吸尘器头 将尘污通过吸尘管吸入到尘污分离装置中，从而实现对尘污自身的收纳。

本实施例中，可以直接在尘污分离装置上设置把手，从而形成手持式吸尘 器，当需要进行吸尘操作时，用户直接手扶把手便可以实现吸尘操作。作为变 型，可以将尘污分离装置设置在吸尘桶中，此时用户手持吸尘管，在清洁过程 中产生的尘污等将进入到吸尘桶中进行收集，同时在吸尘桶中设置有滚轮，以 便随用户一同运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的 限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其 他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由 此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种尘污分离装置，其特征在于，包括：

主体(1)，内部设置带有风轮(21)的真空电机(2)；

集尘腔(3)，设置在所述主体(1)上，所述集尘腔(3)上设置有进气口(31)；

转动电机(4)，设置在所述风轮(21)的进气前端，所述转动电机(4)上设置有输出轴(41)，所述输出轴(41)上设置有过滤网(5)；

挡尘部(6)，设置在所述集尘腔(3)内，沿背向所述转动电机(4)的方向内径逐渐增大，其朝向所述转动电机(4)的一端容纳所述过滤网(5)，所述过滤网(5)适于相对所述挡尘部(6)转动。

2.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述进气口(31)设置在所述集尘腔(3)的侧壁上，所述进气口(31)内设置有导流板(311)，适于调整所述进气口(31)的延伸方向与所述集尘腔(3)内侧壁相切。

3.根据权利要求1或2所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔(3)上设置有过风通道(32)，所述过风通道(32)连接所述挡尘部(6)朝向所述转动电机(4)的一端，并延伸至所述集尘腔(3)的端部，与所述主体(1)连通，其内设置有所述转动电机(4)。

4.根据权利要求3所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过风通道(32)上设置限位环槽(321)，适于容纳所述过滤网(5)并与所述过滤网(5)紧邻设置。

5.根据权利要求6所述的尘污分离装置，其特征在于，所述限位环槽(321)设置在所述过风通道(32)朝向所述挡尘部(6)的一端，其开口沿背向所述转动电机(4)方向设置。

6.根据权利要求5所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过风通道(32)朝向所述主体(1)一端设置有电机支架(7)，所述电机支架(7)适于固定所述转动电机(4)。

7.根据权利要求8所述的尘污分离装置，其特征在于，所述电机支架(7)包括固定部(71)和若干支撑柱(72)，所述固定部(71)呈筒形设置，与所述转动电机(4)过盈连接，所支撑柱(72)沿所述固定部(71)周向均匀设置，并连接所述固定部(71)和所述过风通道(32)的内壁。

8.根据权利要求6或7所述的尘污分离装置，其特征在于，所述挡尘部(6)上还设置有环形遮挡部(61)，所述环形遮挡部(61)设置在所述挡尘部(6)远离所述转动电机(4)的一端，并与所述集尘腔(3)的内壁连接设置。

9.根据权利要求1－2、6－7任一项所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过滤网(5)包括所述开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部。

10.根据权利要求9所述的尘污分离装置，其特征在于，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网(5)的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网(5)的纵向轴线的夹角逐渐增加。

11.根据权利要求10所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过滤网(5)朝向所述转动电机(4)的一侧设置有连接套(51)，所述连接套(51)适于连接所述输出轴(41)。

12.根据权利要求3所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)上还设置有内筒(12)，与所述过风通道(32)连接，且所述内筒(12)的内径与所述过风通道(32)的内径大小相等。

13.根据权利要求12所述的尘污分离装置，其特征在于，所述内筒(12)和所述主体(1)外壁上还设置有排气孔(11)，所述内筒(12)上的排气孔(11)与所述风轮(21)相邻设置。

14.根据权利要求13所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)上还设置有真空电机(2)安装部(13)，适于固定所述真空电机(2)。

15.根据权利要求14所述的尘污分离装置，其特征在于，所述真空电机(2)安装部(13)为设置在所述主体(1)的端部内壁上的凹槽。

16.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，至少所述挡尘部(6)、所述过滤网(5)、所述输出轴(41)以及所述风轮(21)沿同一轴线设置。

17.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔(3)包括可拆卸连接的集尘筒(33)和集尘盖(34)。

18.一种吸尘器，其特征在于，包括

权利要求1－17中任一所述的尘污分离装置；

吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口(31)位置；

吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。

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