CN112768179A - 一种互感器结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种互感器结构，包括壳体、前盖板、线管、骨架、黄腊管、铁芯、后盖板,壳体、前盖板、后盖板均为绝缘材质，且壳体前端开设有前脸槽，前脸槽两侧内壁中开设有前板活动槽，且前板活动槽的前端贯通设有通风网，同时前板活动槽内槽性连接有前盖板，壳体末端内侧开设有后板活动槽，且后板活动槽与前板活动槽末端均设有热膨胀件，前盖板前端中央开设有标签槽，且标签槽上下两端的前盖板上开设有多个线管口，线管口中设有多个连接槽，本发明提供一种互感器结构为解决电流互感器在工作时产生的高温难以排除设备外易发生火灾的问题及电流互感器上连接的线缆在遇风等情况晃动时连接端易松动造成接触不良的问题。

Description

一种互感器结构

技术领域

本发明涉及互感器技术领域，尤其涉及一种互感器结构。

背景技术

电流互感器的理论依据是电磁感应，一般由闭合的铁心和绕组组成，额定电流作为电流互感器的一个主要参数，是指电流互感器在允许的工作环境下能承受的最大电流值，国内外电流互感器规格与形状有很多种，但传统的电流互感器的额定电感几乎都是20安以下，另外传统的电流互感器散热性较差，并且接线端子裸露的情况下，没有设置避免端子间意外短路的设施，从而限制了其适用范围。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种互感器结构，以解决电流互感器在工作时产生的热量难以排除导致工作效果降低及存在起火危险的问题及线缆在外部作用力的影响晃动时易与连接口松动存在一定的安全隐患。

本发明一种互感器结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种互感器结构，包括壳体、前盖板、线管、骨架、黄腊管、铁芯、后盖板,所述壳体、前盖板、后盖板均为绝缘材质，且壳体前端开设有前脸槽，所述前脸槽两侧内壁中开设有前板活动槽，且前板活动槽的前端贯通设有通风网，同时前板活动槽内槽性连接有前盖板，所述壳体末端内侧开设有后板活动槽，且后板活动槽与前板活动槽末端均设有热膨胀件，所述前盖板前端中央开设有标签槽，且标签槽上下两端的前盖板上开设有多个线管口，所述线管口中设有多个连接槽，且线管口内活动连接有线管。

进一步的，所述前盖板每部呈空心结构，且前盖板两侧内壁中嵌入连接有进风口，所述前盖板背面固定连接有骨架，且骨架背部两侧贯穿设有黄腊管，所述骨架表面缠绕连接有漆包线，且漆包线与电源连接,所述骨架内固定连接有铁芯，且铁芯内部呈空心结构，所述铁芯前端设有散热口，且散热口贯穿嵌入前盖板内壁中，所述铁芯两端与黄腊管固定连接。

进一步的，所述线管顶部开设有接线口，且接线口内活动连接有线缆，所述线管内部开设有多个剥线板槽，且剥线板槽中上段固定连接有驱动块，同时剥线板槽内侧内壁底部开设有驱动板口，所述剥线板槽内壁上下两端固定连接有弹簧，所述弹簧一端与剥线板槽内壁固定连接，另一端固定连接有剥线板，所述线管底部固定连接有连接柱。

进一步的，所述连接柱底部内壁中开设有多个限位板出口，且限位板出口末端的连接柱内壁中开设有多个限位板活动槽，所述限位板活动槽末，且限位板活动槽中设有连接限位装置，所述连接限位装置中的限位板槽性连接于限位板活动槽内，且限位板顶部开设有限位板齿槽，所述限位板齿槽中啮合连接有驱动盘，且驱动盘顶部轴心处固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶部贯穿至线管底部内部中，同时驱动杆顶部啮合连接有传动杆，所述传动杆一端与驱动杆顶部啮合连接，另一端啮合连接有啮合杆，所述啮合杆顶部固定连接有啮合齿盘，且啮合齿盘位于驱动板口同等高度。

进一步的，所述剥线板顶部呈斜板设计，且在剥线板底部内侧设有剥线口，同时剥线口底部内侧设有线缆限位块，所述剥线板中上段外侧内壁中设有线缆固定装置，且剥线板中下段外侧设有驱动齿板。

进一步的，所述线缆固定装置包含解锁装置，所述线缆固定装置在剥线板中段开设有驱动块槽，且在驱动块槽底部的剥线板中轴承连接有驱动轮，所述驱动轮底部的剥线板中开设有固定板槽，且固定板槽中槽性连接有固定板，所述固定板内侧与固定板槽内侧之间固定连接有弹簧，且固定板顶部设有啮合齿，所述驱动轮上下两端延伸至驱动块槽和固定板槽内，所述解锁装置中的按钮槽开设于线管外壁中段，且按钮槽中槽性连接有解锁按钮，同时解锁按钮内侧与按钮槽内侧之间固定连接有按钮回位弹簧。

进一步的，所述驱动轮两侧轴心处固定连接有驱动轮轴，且驱动轮轴轴身上贯穿设有弧板支杆，所述弧板支杆中段两侧固定连接有弧板限位块，且弧板限位块底部与驱动轮轴内部内壁之间固定连接有弧板弹簧，所述弧板支杆杆身上设有螺纹，且弧板支杆顶部固定连接有弧板，所述驱动轮轴内部轴承连接有驱动螺杆，且驱动螺杆中段与弧板支杆啮合，同时驱动螺杆末端延伸至驱动轮内部并啮合连接有齿板。

进一步的，所述后盖板两侧内壁中轴承连接有左密封轮和右密封轮，且左密封轮表面设有螺纹，所述左密封轮左侧轴心处固定连接有左轮轴，且左轮轴末端啮合连接有左轮轴驱动杆，同时左轮轴驱动杆底端啮合连接有下开合杆，所述右密封轮右侧轴心处固定连接有右轮轴，且右轮轴末端啮合连接有右轮轴驱动杆，同时右轮轴驱动杆顶端啮合连接有上开合杆，所述上开合杆和下开合杆上均开设有多个窗轴驱动槽，且窗轴驱动槽中啮合连接有百叶窗轴，同时百叶窗轴中段固定连接有百叶窗，所述后盖板内部中心轴承连接有换气装置，且换气装置外壁两侧设有螺纹并与左密封轮上的螺纹啮合，所述换气装置内部中心固定连接有扇轴，且扇轴轴身上固定连接有多片扇叶。

进一步的所述铁芯为非国标山字状矽钢片设置，所述盒体内侧固定安装有小型电阻。

有益效果：

(1)通过设有前盖板，在内部温度到达一定高度时触发热膨胀件膨胀将前盖板撑起使前盖板中的进风网与通风网对齐，实现对前盖板上所以部件进行通风降温的效果。

(2)通过设有剥线板，当线缆通过接口线插入时将剥线板挤入剥线板槽中，并在经过剥线口时将线缆外部的胶皮剥开，实现根据设备连接深度自动剥开线缆外部胶皮的效果。

(3)通过设有线缆固定装置，当剥线板收入剥线板槽内时驱动轮将带动固定板伸出，实现将线缆固定的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体剖面结构示意图。

图3为本发明前盖板与其他结构连接结构示意图。

图4为本发明线管结构示意图。

图5为本发明线管剖面结构示意图。

图6为本发明图5中A处放大结构示意图。

图7为本发明图5中B处放大结构示意图。

图8为本发明驱动轮局部结构示意图。

图9为本发明后盖板侧视结构示意图。

图10为本发明后盖板俯视结构示意图。

图11为本发明型号及对应编号示意图。

图12为本发明零配件示意图。

图13为本发明CT参数示意图。

图14为本发明、CT角差、比差非线性度示意图。

图15为本发明CT输出波形示意图。

图16为本发明CT输出波形前一次故障展开示意图。

图17为本发明CT输出波形后一次故障展开示意图。

图1-17中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-壳体、101-前脸槽、102-前板活动槽、103-通风网、104-热膨胀件、105- 后板活动槽、2-前盖板、201-标签槽、202-线管口、203-连接槽、204-进风网、 3-线管、301-线缆、302-接线口、303-连接柱、304-限位板出口、305-限位板、 306-限位板活动槽、307-剥线板槽、308-驱动块、309-弹簧、310-驱动板口、 311-啮合杆、312-啮合齿盘、313-传动杆、314-驱动杆、315-驱动盘、316-限位板齿槽、317-连接限位装置、318-剥线板、319-驱动齿板、320-线缆固定装置、321-剥线口、322-线缆限位块、323-驱动块槽、324-驱动轮、325-固定板槽、326-固定板、327-解锁按钮、328-按钮回位弹簧、329-按钮槽、330-驱动轮轴、331-驱动螺杆、332-弧板限位块、333-弧板弹簧、334-弧板、335-齿板、 336-解锁装置、337-弧板支杆、4-骨架、5-黄腊管、6-铁芯、601-散热口、7- 后盖板、701-左密封轮、702-左轮轴、703-左轮轴驱动杆、704-下开合杆、705- 百叶窗轴、706-右密封轮、707-右轮轴、708-右轮轴驱动杆、709-上开合杆、 710-换气装置、711-扇轴、712-扇叶、713-百叶窗、714-窗轴驱动槽、8-小型电阻、9-漆包线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图17所示：一种互感器结构，包括壳体1、前盖板2、线管3、骨架4、黄腊管5、铁芯6、后盖板7,其中，壳体1、前盖板2、后盖板7均为绝缘材质，且壳体1前端开设有前脸槽101，前脸槽101两侧内壁中开设有前板活动槽 102，且前板活动槽102的前端贯通设有通风网103，同时前板活动槽102内槽性连接有前盖板2，壳体1末端内侧开设有后板活动槽105，且后板活动槽与前板活动槽102末端均设有热膨胀件104，前盖板2前端中央开设有标签槽201，且标签槽201上下两端的前盖板2上开设有多个线管口202，线管口202中设有多个连接槽203，且线管口202内活动连接有线管3。热膨胀件104内部物质为水银。

其中，前盖板2每部呈空心结构，且前盖板两侧内壁中嵌入连接有进风口 204，前盖板2背面固定连接有骨架4，且骨架4背部两侧贯穿设有黄腊管5，骨架4表面缠绕连接有漆包线9，且漆包线与电源连接9，骨架4内固定连接有铁芯6，且铁芯6内部呈空心结构，铁芯6前端设有散热口601，且散热口601 贯穿嵌入前盖板2内壁中，铁芯6两端与黄腊管5固定连接。当前盖板2被热膨胀件104撑起时，前盖板2两侧的进风口204与壳体1中的通风网103接通，将外部新鲜的通气引入前盖板2中并通过散热口601将空气导入铁芯6内部进行降温。

其中，线管3顶部开设有接线口302，且接线口302内活动连接有线缆301，线管3内部开设有多个剥线板槽307，且剥线板槽307中上段固定连接有驱动块 308，同时剥线板槽307内侧内壁底部开设有驱动板口310，剥线板槽307内壁上下两端固定连接有弹簧309，弹簧309一端与剥线板槽307内壁固定连接，另一端固定连接有剥线板318，线管3底部固定连接有连接柱303。当线缆301通过接线口302伸入线管3内部时将剥线板318挤入剥线板槽307内，

其中，连接柱303底部内壁中开设有多个限位板出口304，且限位板出口306末端的连接柱303内壁中开设有多个限位板活动槽306，限位板活动槽306 末，且限位板活动槽306中设有连接限位装置317，连接限位装置317中的限位板305槽性连接于限位板活动槽306内，且限位板305顶部开设有限位板齿槽 316，限位板齿槽316中啮合连接有驱动盘315，且驱动盘315顶部轴心处固定连接有驱动杆315，驱动杆315顶部贯穿至线管3底部内部中，同时驱动杆315 顶部啮合连接有传动杆313，传动杆313一端与驱动杆314顶部啮合连接，另一端啮合连接有啮合杆311，啮合杆311顶部固定连接有啮合齿盘312，且啮合齿盘312位于驱动板口310同等高度。当剥线板318进入到剥线板槽307内部时剥线板318内侧的驱动齿板319将带动啮合齿盘312转动，啮合齿盘312通过啮合杆311和传动杆313将动力传输至驱动杆314，此时驱动杆314底部的驱动盘315转动并将限位板305送出限位板出口304，使限位板305限位在连接槽 203中。

其中，剥线板318顶部呈斜板设计，且在剥线板318底部内侧设有剥线口 321，同时剥线口321底部内侧设有线缆限位块322，剥线板318中上段外侧内壁中设有线缆固定装置320，且剥线板318中下段外侧设有驱动齿板319。剥线板318顶部的斜板有利于线缆301更好的进入到剥线板318之间，当线缆301 进入到剥线板318底部剥线口321时，线缆301外部的胶皮将剥入剥线口321 内使线缆301中的线芯露出，线缆301剥完后的外部的胶皮将限位在线缆限位块322上防止线缆301过多延伸至线管3外部。

其中，线缆固定装置320包含解锁装置336，线缆固定装置320在剥线板 318中段开设有驱动块槽323，且在驱动块槽323底部的剥线板318中轴承连接有驱动轮324，驱动轮324底部的剥线板318中开设有固定板槽325，且固定板槽325中槽性连接有固定板326，固定板326内侧与固定板槽325内侧之间固定连接有弹簧，且固定板326顶部设有啮合齿，驱动轮324上下两端延伸至驱动块槽323和固定板槽325内，解锁装置336中的按钮槽329开设于线管3外壁中段，且按钮槽329中槽性连接有解锁按钮327，同时解锁按钮327内侧与按钮槽329内侧之间固定连接有按钮回位弹簧328。当线缆301顶到剥线板318底部时剥线板318也将完全进入剥线板槽307内，此时剥线板槽307内的驱动块308 将进入剥线板318内部中的驱动块槽323中，并带动驱动轮324转动，使驱动轮324带动固定板326伸出固定板槽325并顶至线缆301。

其中，驱动轮324两侧轴心处固定连接有驱动轮轴330，且驱动轮轴330轴身上贯穿设有弧板支杆337，弧板支杆337中段两侧固定连接有弧板限位块332，且弧板限位块332底部与驱动轮轴330内部内壁之间固定连接有弧板弹簧333，弧板支杆337杆身上设有螺纹，且弧板支杆337顶部固定连接有弧板334，驱动轮轴330内部轴承连接有驱动螺杆331，且驱动螺杆331中段与弧板支杆337啮合，同时驱动螺杆331末端延伸至驱动轮324内部并啮合连接有齿板335。当线缆301安装完毕后需要拆卸时，按压解锁按钮327使解锁按钮底部与弧板334 接触并使弧板334带着弧板支杆337向驱动轮轴330内部移动，当弧形支杆337 向驱动轮轴330内部移动时将利用其杆身上的螺纹带动驱动螺杆331旋转，此时驱动螺杆331末端啮合的齿板335将随驱动螺杆331旋转向驱动轮324内部收缩，使驱动轮324与固定杆326的连接解除，此时固定板326将在弹簧的作用下收入至固定板槽325中。

其中，后盖板7两侧内壁中轴承连接有左密封轮701和右密封轮706，且左密封轮701表面设有螺纹，左密封轮701左侧轴心处固定连接有左轮轴702，且左轮轴702末端啮合连接有左轮轴驱动杆703，同时左轮轴驱动杆703底端啮合连接有下开合杆704，右密封轮706右侧轴心处固定连接有右轮轴707，且右轮轴707末端啮合连接有右轮轴驱动杆708，同时右轮轴驱动杆708顶端啮合连接有上开合杆709，上开合杆709和下开合杆704上均开设有多个窗轴驱动槽714，且窗轴驱动槽714中啮合连接有百叶窗轴705，同时百叶窗轴705中段固定连接有百叶窗713，后盖板7内部中心轴承连接有换气装置710，且换气装置710外壁两侧设有螺纹并与左密封轮701上的螺纹啮合，换气装置710内部中心固定连接有扇轴711，且扇轴711轴身上固定连接有多片扇叶712。当壳体1内部的温度达到热膨胀件104膨胀的温度时将顶动后盖板7在后板活动槽105中移动，当后盖板7移动时其两侧中的左密封轮701和右密封轮706与槽壁摩擦转动，同时左密封轮701和右密封轮706将动力通过左轮轴702和右轮轴707将动力传给左轮轴驱动杆703和右轮轴驱动杆708，此时下开合杆704和上开合杆709将转动并通过窗轴驱动槽714带动百叶窗轴705转动，使在百叶窗轴705上的百叶窗705打开，同时在左密封轮701转动时其轮壁上的螺纹将带动换气装置 710转动。换气装置710中的扇叶712转动将内部的热气抽出壳体1。

其中，铁芯6为非国标山字状矽钢片设置，盒体1内侧固定安装有小型电阻8。铁芯6配合小型电阻8能够提高精度，减少误差，角差好。

实施例一：

其中1号针脚--空针脚

2号针脚--空针脚

3号针脚--屏蔽引出

4号针脚--次级输出*

5号针脚--空针脚

6号针脚--次级输出

管脚材料:铜

镀层材料:金

镀层厚度:0.05mm

实施例2：

组成该器件的部件名称、部件材料、部件厂家。

如图12所示。

实施例3：

物料技术规格

1.功率消耗；额定电流时，不大于0.5VA

2.传变性能；

2.1、CT参数规格

图13所示。

2.2、CT角差、比差非线性度

如图14所示。

2.3、暂态特性

1)20倍额度电流全偏移、一次系统时间常数100ms，故障时间40ms，两次故障间隔时间1s，CT输出波形不畸变。

如图15所示

前一次故障展开

如图16所示

后一次故障展开

如图17所示

CH1一一20In暂态电流

CH2--CT输出

2、20倍额度电流全偏移、一次系统时间常数120ms，故障时间40ms，两次故障间隔时间1s，CT输出波形不畸变。

如图15所示。

前一次故障展开

如图16所示。

后一次故障展开

如图17所示。

CH1---20In暂态电流

CH2---CT输出

20倍额度电流全偏移、一次系统时间常数150ms，故障时间40ms，两次故障间隔时间1s，CT输出波形不畸变。

如图15所示。

前一次故障展开

如图16所示。

后一次故障展开

如图17所示。

CH1---20In暂态电流

CH2---CT输出

2倍前CT具有抗磁干扰特性，快瞬、共模浪涌、差模浪涌、振荡波、振铃波对CT传变无影响；

2倍前额定电流时输出电压为117.67mV。

实施例4：机械及热应力

短时耐热:2In电流，连续工作:30In电流，持续4秒；

动稳定:单次40倍额定电流冲击，机械和电气特性无任何变化；

实施例5：

1、电气安全

绝缘电阻:>1.0G ohm)(在依据DL-479-2009中湿热测试项目完成后1小时，绝缘电阻大于200Mohm。)

介质强度:3500VAC泄漏电流<0.4mA

冲击耐压:>5000V

2、着火安全

产品的组成材质均为阻燃材料，所有有机材料的阻燃等级均达到V-1级。

3、电磁兼容性能

快速瞬变4级

浪涌4级(共模)4级(差模)

振荡波4级

振铃波4级

环境特性

1、温度及大气环境

环境温度:-40℃+80℃；

相对湿度:5％～95％；

大气压力:80kPa～106kPa。

2、机械

振动响应I级

振动耐久I级

冲击响应I级

冲击耐久I级

碰撞I级

贮存

包装好的产品应贮存在-10℃～+40℃、相对湿度不大于80％、周围空气中不含有腐蚀性、火灾及爆炸物质的室内。

工作原理：首先将电流互感器安装至预设位置，将线管3底部的连接柱303 放置在连接槽203中，并将线缆301通过接线口302插入线管3中，此时线缆 301将接触到线管3中的剥线板318，通过剥线板318顶部的斜板将剥线板318 随线缆301进入深度挤入剥线板槽307内。

当线缆301进入到剥线板318底部剥线口321时，线缆301外部的胶皮将剥入剥线口321内使线缆301中的线芯露出，线缆301剥完后的外部的胶皮将限位在线缆限位块322上防止线缆301过多延伸至线管3外部，同时剥线板318 将完全进入到剥线板槽307中，剥线板318进入到剥线板槽307内部时剥线板 318内侧的驱动齿板319将带动啮合齿盘312转动，啮合齿盘312通过啮合杆 311和传动杆313将动力传输至驱动杆314，此时驱动杆314底部的驱动盘315 转动并将限位板305送出限位板出口304，使限位板305限位在连接槽203中，使线管3固定在线管口202中。

当剥线板318进入剥线板槽307中的同时剥线板槽307内的驱动块308将进入剥线板318内部中的驱动块槽323中，并带动驱动轮324转动，使驱动轮 324带动固定板326伸出固定板槽325并顶至线缆301，使线缆301保持稳定。

当电流互感器内部在长时间工作中产生过高的温度时，前板活动槽102和后板活动槽105中的热膨胀件104将发生膨胀将前盖板2和后盖板7向前顶动，当前盖板2被热膨胀件104撑起时，前盖板2两侧的进风口204与壳体1中的通风网103接通，将外部新鲜的通气引入前盖板2中并通过散热口601将空气导入铁芯6内部进行降温，同时顶动后盖板7也在后板活动槽105中移动，后盖板7移动时其两侧中的左密封轮701和右密封轮706与槽壁摩擦转动，同时左密封轮701和右密封轮706将动力通过左轮轴702和右轮轴707将动力传给左轮轴驱动杆703和右轮轴驱动杆708，此时下开合杆704和上开合杆709将转动并通过窗轴驱动槽714带动百叶窗轴705转动，使在百叶窗轴705上的百叶窗705打开，同时在左密封轮701转动时其轮壁上的螺纹将带动换气装置710 转动。换气装置710中的扇叶712转动将内部的热气抽出壳体1。

当内部温度将下来以后随着热膨胀件104的收缩前盖板2和后盖板7将随上述所述相反方向运动回到初始位置。

当线缆301安装完毕后需要拆卸时，按压解锁按钮327使解锁按钮底部与弧板334接触并使弧板334带着弧板支杆337向驱动轮轴330内部移动，当弧形支杆337向驱动轮轴330内部移动时将利用其杆身上的螺纹带动驱动螺杆331 旋转，此时驱动螺杆331末端啮合的齿板335将随驱动螺杆331旋转向驱动轮 324内部收缩，使驱动轮324与固定杆326的连接解除，此时固定板326将在弹簧的作用下收入至固定板槽325中，此时线缆301将解除限制即可抽出，在线缆301抽出的同时剥线板318在弹簧309的作用下弹出剥线板槽307，同时连接限位装置317将在上述中反向运动使线管3解除与线管口202的连接限位。

Claims (9)

1.一种互感器结构，包括壳体(1)、前盖板(2)、线管(3)、骨架(4)、黄腊管(5)、铁芯(6)、后盖板(7),其特征在于：所述壳体(1)、前盖板(2)、后盖板(7)均为绝缘材质，且壳体(1)前端开设有前脸槽(101)，所述前脸槽(101)两侧内壁中开设有前板活动槽(102)，且前板活动槽(102)的前端贯通设有通风网(103)，同时前板活动槽(102)内槽性连接有前盖板(2)，所述壳体(1)末端内侧开设有后板活动槽(105)，且后板活动槽与前板活动槽(102)末端均设有热膨胀件(104)，所述前盖板(2)前端中央开设有标签槽(201)，且标签槽(201)上下两端的前盖板(2)上开设有多个线管口(202)，所述线管口(202)中设有多个连接槽(203)，且线管口(202)内活动连接有线管(3)。

2.根据权利要求1所述的互感器结构，其特征在于：所述前盖板(2)每部呈空心结构，且前盖板两侧内壁中嵌入连接有进风口(204)，所述前盖板(2)背面固定连接有骨架(4)，且骨架背部两侧贯穿设有黄腊管(5)，所述骨架(4)表面缠绕连接有漆包线(9)，且漆包线(9)与电源连接，所述骨架(4)内固定连接有铁芯(6)，且铁芯(6)内部呈空心结构，所述铁芯(6)前端设有散热口(601)，且散热口(601)贯穿嵌入前盖板(2)内壁中，所述铁芯(6)两端与黄腊管(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的互感器结构，其特征在于：所述线管(3)顶部开设有接线口(302)，且接线口(302)内活动连接有线缆(301)，所述线管(3)内部开设有多个剥线板槽(307)，且剥线板槽(307)中上段固定连接有驱动块(308)，同时剥线板槽(307)内侧内壁底部开设有驱动板口(310)，所述剥线板槽(307)内壁上下两端固定连接有弹簧(309)，所述弹簧(309)一端与剥线板槽(307)内壁固定连接，另一端固定连接有剥线板(318)，所述线管(3)底部固定连接有连接柱(303)。

4.根据权利要求3所述的互感器结构，其特征在于：所述连接柱(303)底部内壁中开设有多个限位板出口(304)，且限位板出口(306)末端的连接柱(303)内壁中开设有多个限位板活动槽(306)，所述限位板活动槽(306)末，且限位板活动槽(306)中设有连接限位装置(317)，所述连接限位装置(317)中的限位板(305)槽性连接于限位板活动槽(306)内，且限位板(305)顶部开设有限位板齿槽(316)，所述限位板齿槽(316)中啮合连接有驱动盘(315)，且驱动盘(315)顶部轴心处固定连接有驱动杆(315)，所述驱动杆(315)顶部贯穿至线管(3)底部内部中，同时驱动杆(315)顶部啮合连接有传动杆(313)，所述传动杆(313)一端与驱动杆(314)顶部啮合连接，另一端啮合连接有啮合杆(311)，所述啮合杆(311)顶部固定连接有啮合齿盘(312)，且啮合齿盘(312)位于驱动板口(310)同等高度。

5.根据权利要求3所述的互感器结构，其特征在于：所述剥线板(318)顶部呈斜板设计，且在剥线板(318)底部内侧设有剥线口(321)，同时剥线口(321)底部内侧设有线缆限位块(322)，所述剥线板(318)中上段外侧内壁中设有线缆固定装置(320)，且剥线板(318)中下段外侧设有驱动齿板(319)。

6.根据权利要求5所述的互感器结构，其特征在于：所述线缆固定装置(320)包含解锁装置(336)，所述线缆固定装置(320)在剥线板(318)中段开设有驱动块槽(323)，且在驱动块槽(323)底部的剥线板(318)中轴承连接有驱动轮(324)，所述驱动轮(324)底部的剥线板(318)中开设有固定板槽(325)，且固定板槽(325)中槽性连接有固定板(326)，所述固定板(326)内侧与固定板槽(325)内侧之间固定连接有弹簧，且固定板(326)顶部设有啮合齿，所述驱动轮(324)上下两端延伸至驱动块槽(323)和固定板槽(325)内，所述解锁装置(336)中的按钮槽(329)开设于线管(3)外壁中段，且按钮槽(329)中槽性连接有解锁按钮(327)，同时解锁按钮(327)内侧与按钮槽(329)内侧之间固定连接有按钮回位弹簧(328)。

7.根据权利要求6所述的互感器结构，其特征在于：所述驱动轮(324)两侧轴心处固定连接有驱动轮轴(330)，且驱动轮轴(330)轴身上贯穿设有弧板支杆(337)，所述弧板支杆(337)中段两侧固定连接有弧板限位块(332)，且弧板限位块(332)底部与驱动轮轴(330)内部内壁之间固定连接有弧板弹簧(333)，所述弧板支杆(337)杆身上设有螺纹，且弧板支杆(337)顶部固定连接有弧板(334)，所述驱动轮轴(330)内部轴承连接有驱动螺杆(331)，且驱动螺杆(331)中段与弧板支杆(337)啮合，同时驱动螺杆(331)末端延伸至驱动轮(324)内部并啮合连接有齿板(335)。

8.根据权利要求1所述的互感器结构，其特征在于：所述后盖板(7)两侧内壁中轴承连接有左密封轮(701)和右密封轮(706)，且左密封轮(701)表面设有螺纹，所述左密封轮(701)左侧轴心处固定连接有左轮轴(702)，且左轮轴(702)末端啮合连接有左轮轴驱动杆(703)，同时左轮轴驱动杆(703)底端啮合连接有下开合杆(704)，所述右密封轮(706)右侧轴心处固定连接有右轮轴(707)，且右轮轴(707)末端啮合连接有右轮轴驱动杆(708)，同时右轮轴驱动杆(708)顶端啮合连接有上开合杆(709)，所述上开合杆(709)和下开合杆(704)上均开设有多个窗轴驱动槽(714)，且窗轴驱动槽(714)中啮合连接有百叶窗轴(705)，同时百叶窗轴(705)中段固定连接有百叶窗(713)，所述后盖板(7)内部中心轴承连接有换气装置(710)，且换气装置(710)外壁两侧设有螺纹并与左密封轮(701)上的螺纹啮合，所述换气装置(710)内部中心固定连接有扇轴(711)，且扇轴(711)轴身上固定连接有多片扇叶(712)。

9.根据权利要求2所述的互感器结构，其特征在于：所述铁芯(6)为非国标山字状矽钢片设置，所述盒体(1)内侧固定安装有小型电阻(8)。

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