CN112768123A - 一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆 - Google Patents

一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，包括中心线芯；所述中心线芯的外壁上包覆有隔离层，且隔离层的外壁上包覆有导电层；导电层外壁上缠绕有缠绕加强体；所述缠绕加强体的外壁上包覆有第一支撑部；所述第一支撑部的外层包裹着屏蔽层，且屏蔽层的外层包裹有第二支撑部；所述第二支撑部的外刺伤包裹有包胶层；本发明的线缆在不同季节使用会受到不同温度的影响，从而出现热胀冷缩的现象，当线缆外部受到高温膨胀时，线缆会同时向内向外进行膨胀，第一支撑部的溃缩腔会进行收缩变化，防止高温影响到中心线芯，当线缆外部受到低温时，线缆会向内收缩，第一支撑部的溃缩腔的空腔就会提供溃缩空间，防止中心线芯受到影响。

Description

一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆
技术领域
本发明属于线缆技术领域，更具体地说，特别涉及一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆。
背景技术
新能源同轴线缆一般由多层材质不同的材料构成，由于材料热胀冷缩，再加之不同材质之间的热胀系数不同，导致其在骤冷骤热的使用环境下容易发生变形、开裂，不耐高低温冲击。
耐高低温冲击的新能源同轴线缆可以参考CN110690000A号专利，其主要包括中心导体、包覆于所述中心导体外的绝缘层、包覆于所述绝缘层外的隔离层及包覆于所述隔离层外的外被层，所述同轴线缆还包括包覆于所述外被层外的包胶层，所述包胶层可加热熔化。
现有类似的耐高低温冲击的新能源同轴线缆在使用时，由于线缆是由不同材质构成，所以各种材料的热胀系数不同，在各种材料之间会出现热胀冷缩现象，导致线缆在骤冷骤热的使用环境下容易发生变形、开裂，不耐高低温冲击。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，以解决现有类似的耐高低温冲击的新能源同轴线缆在使用时，由于线缆是由不同材质构成，所以各种材料的热胀系数不同，在各种材料之间会出现热胀冷缩现象，导致线缆在骤冷骤热的使用环境下容易发生变形、开裂，不耐高低温冲击的问题。
本发明耐高低温冲击的新能源同轴线缆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，包括中心线芯；所述中心线芯的外壁上包覆有隔离层，且隔离层的外壁上包覆有导电层；导电层外壁上缠绕有缠绕加强体；所述缠绕加强体的外壁上包覆有第一支撑部；所述第一支撑部的外层包裹着屏蔽层，且屏蔽层的外层包裹有第二支撑部；所述第二支撑部的外刺伤包裹有包胶层。
进一步的，所述隔离层为0.5mm厚的绝缘塑胶，隔离层包裹于铜制中心线芯的外壁上。
进一步的，所述导电层为铝材质冲压而成，导电层的内壁中开设有真空腔，导电层的外壁上开设有外螺纹连接层，缠绕加强体缠绕于外螺纹连接层上。
进一步的，所述缠绕加强体为金属编织物，缠绕加强体的螺旋间距为0.1-1mm，缠绕加强体内径与导电层的外径大小相同。
进一步的，所述第一支撑部的侧壁内开设有九处溃缩腔，且第一支撑部的内壁开设有内螺纹连接层，并且内螺纹连接层与缠绕加强体的外壁相贴合。
进一步的，所述屏蔽层设置于第一支撑部外壁和第二支撑部的内壁之间，屏蔽层为阻抗极大地铝材质。
进一步的，所述第二支撑部的外壁中开设有六处加强腔，且加强腔的中间处设置有加强筋，并且第二支撑部紧密贴合与屏蔽层的外壁上。
进一步的，所述包胶层为有机高分子橡胶采用注塑工艺成型于第二支撑部的外壁上，包胶层完全覆盖于第二支撑部的外壁上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
缠绕加强体的设置，缠绕加强体可在屏蔽电信号的同时，增加线缆的强度，使线缆不易折断，增加线缆的刚性，方便线缆使用。
第一支撑部的设置，线缆在不同季节使用会受到不同温度的影响，从而出现热胀冷缩的现象，线缆外部受到高温膨胀时，线缆会同时向内向外进行膨胀，第一支撑部的溃缩腔会进行收缩变化，防止高温影响到中心线芯，线缆外部受到低温时，线缆会向内收缩，第一支撑部的溃缩腔的空腔就会提供溃缩空间，防止中心线芯受到影响。
第二支撑部的设置，第二支撑部的加强腔可以充分加强线缆的外壁强度，增加线缆抵抗高低温变化的强度，使线缆能够适用更大的温度变化，并且加强筋的设置可以增加线缆自身的韧性强度，方便线缆的架设。
附图说明
图1是本发明的侧面轴视结构示意图。
图2是本发明的导电层、缠绕加强体和第一支撑部拆分结构示意图。
图3是本发明的屏蔽层、第二支撑部和包胶层剖视结构示意图。
图4是本发明的线缆整体剖视结构示意图。
图5是本发明的导电层和缠绕加强体拆分结构示意图。
图6是本发明的第一支撑部、屏蔽层、第二支撑部和包胶层结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、中心线芯；2、隔离层；3、导电层；301、真空腔；302、外螺纹连接层；4、缠绕加强体；5、第一支撑部；501、溃缩腔；502、内螺纹连接层；6、屏蔽层；7、第二支撑部；701、加强腔；702、加强筋；8、包胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，包括中心线芯1；中心线芯1的外壁上包覆有隔离层2，且隔离层2的外壁上包覆有导电层3；导电层3外壁上缠绕有缠绕加强体4；缠绕加强体4的外壁上包覆有第一支撑部5；第一支撑部5的外层包裹着屏蔽层6，且屏蔽层6的外层包裹有第二支撑部7；第二支撑部7的外刺伤包裹有包胶层8。
其中，隔离层2为0.5mm厚的绝缘塑胶，隔离层2包裹于铜制中心线芯1的外壁上，在使用时，线缆在发生比较大的弯曲变形时，导致中心线芯1与导电层3之间距离不同，从而出现信号功率降低的问题，隔离层2可以保证中心线芯1与导电层3之间的距离始终如一，隔离层2有效的保护了信号功率的传递。
其中，导电层3为铝材质冲压而成，导电层3的内壁中开设有真空腔301，导电层3的外壁上开设有外螺纹连接层302，缠绕加强体4缠绕于外螺纹连接层302上，在使用时，中心线芯1散射出来的电信号被导电层3所隔离后，反射回中心线芯1，避免中心线芯1电信号的发散，提高信号传输能力。
其中，缠绕加强体4为金属编织物，缠绕加强体4的螺旋间距为0.1-1mm，缠绕加强体4内径与导电层3的外径大小相同，在使用时，缠绕加强体4可在屏蔽电信号的同时，增加线缆的强度，使线缆不易折断，增加线缆的刚性，方便线缆使用。
其中，第一支撑部5的侧壁内开设有九处溃缩腔501，且第一支撑部5的内壁开设有内螺纹连接层502，并且内螺纹连接层502与缠绕加强体4的外壁相贴合，在使用时，线缆在不同季节使用会受到不同温度的影响，从而出现热胀冷缩的现象，线缆外部受到高温膨胀时，线缆会同时向内向外进行膨胀，第一支撑部5的溃缩腔501会进行收缩变化，防止高温影响到中心线芯1，线缆外部受到低温时，线缆会向内收缩，第一支撑部5的溃缩腔501的空腔就会提供溃缩空间，防止中心线芯1受到影响。
其中，屏蔽层6设置于第一支撑部5外壁和第二支撑部7的内壁之间，屏蔽层6为阻抗极大地铝材质，在使用时，屏蔽层6对内防止中心线芯1电信号的溢散，对外防止外界信号对中心线芯1的电信号传输产生影响。
其中，第二支撑部7的外壁中开设有六处加强腔701，且加强腔701的中间处设置有加强筋702，并且第二支撑部7紧密贴合与屏蔽层6的外壁上，在使用时，第二支撑部7的加强腔701可以充分加强线缆的外壁强度，增加线缆抵抗高低温变化的强度，使线缆能够适用更大的温度变化，并且加强筋702的设置可以增加线缆自身的韧性强度，方便线缆的架设。
其中，包胶层8为有机高分子橡胶采用注塑工艺成型于第二支撑部7的外壁上，包胶层8完全覆盖于第二支撑部7的外壁上，在使用时，包胶层8可以减少线缆暴露在空气中出现的氧化现象，增加线缆的使用寿命。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，当线缆在发生比较大的弯曲变形时，导致中心线芯1与导电层3之间距离不同，从而出现信号功率降低的问题，隔离层2可以保证中心线芯1与导电层3之间的距离始终如一，隔离层2有效的保护了信号功率的传递，缠绕加强体4可在屏蔽电信号的同时，增加线缆的强度，使线缆不易折断，增加线缆的刚性，方便线缆使用，线缆在不同季节使用会受到不同温度的影响，从而出现热胀冷缩的现象，线缆外部受到高温膨胀时，线缆会同时向内向外进行膨胀，第一支撑部5的溃缩腔501会进行收缩变化，防止高温影响到中心线芯1，线缆外部受到低温时，线缆会向内收缩，第一支撑部5的溃缩腔501的空腔就会提供溃缩空间，防止中心线芯1受到影响，第二支撑部7的加强腔701可以充分加强线缆的外壁强度，增加线缆抵抗高低温变化的强度，使线缆能够适用更大的温度变化，并且加强筋702的设置可以增加线缆自身的韧性强度，方便线缆的架设。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：包括中心线芯(1)；所述中心线芯(1)的外壁上包覆有隔离层(2)，且隔离层(2)的外壁上包覆有导电层(3)；所述导电层(3)外壁上缠绕有缠绕加强体(4)；所述缠绕加强体(4)的外壁上包覆有第一支撑部(5)；所述第一支撑部(5)的外层包裹着屏蔽层(6)，且屏蔽层(6)的外层包裹有第二支撑部(7)；所述第二支撑部(7)的外刺伤包裹有包胶层(8)。
2.如权利要求1所述耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述隔离层(2)为0.5mm厚的绝缘塑胶，隔离层(2)包裹于铜制中心线芯(1)的外壁上。
3.如权利要求1所述耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述导电层(3)为铝材质冲压而成，导电层(3)的内壁中开设有真空腔(301)，导电层(3)的外壁上开设有外螺纹连接层(302)，缠绕加强体(4)缠绕于外螺纹连接层(302)上。
4.如权利要求1所述耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述缠绕加强体(4)为金属编织物，缠绕加强体(4)的螺旋间距为0.1-1mm，缠绕加强体(4)内径与导电层(3)的外径大小相同。
5.如权利要求1所述耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述第一支撑部(5)的侧壁内开设有九处溃缩腔(501)，且第一支撑部(5)的内壁开设有内螺纹连接层(502)，并且内螺纹连接层(502)与缠绕加强体(4)的外壁相贴合。
6.如权利要求1所述耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述屏蔽层(6)设置于第一支撑部(5)外壁和第二支撑部(7)的内壁之间，屏蔽层(6)为阻抗极大地铝材质。
7.如权利要求1所述耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述第二支撑部(7)的外壁中开设有六处加强腔(701)，且加强腔(701)的中间处设置有加强筋(702)，并且第二支撑部(7)紧密贴合与屏蔽层(6)的外壁上。
8.如权利要求1所述耐高低温冲击的新能源同轴线缆，其特征在于：所述包胶层(8)为有机高分子橡胶采用注塑工艺成型于第二支撑部(7)的外壁上，包胶层(8)完全覆盖于第二支撑部(7)的外壁上。
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