CN112767849A - 拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

一种拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置，所述拼接显示面板包括：至少两发光基板，每两相邻的所述发光基板之间具有间隙；至少一发光部，每一所述发光部对应于相应的所述间隙；通过在相邻的两个所述发光基板之间设置所述发光部，减小了相邻的两个所述发光基板之间出现暗态视角的可能，提高了所述拼接显示面板的显示效果。

Description

拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置。

背景技术

Mini-LED(Mini-Light Emitting Diode，迷你发光二极管)作为Micro-LED(Micro-Light Emitting Diode，微型发光二极管)与背板结合的产物，具有高对比度、高显色性能等可与OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)相媲美的特点，成本稍高于LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)，但仅为OLED的六成左右，相比Micro-LED、OLED，Mini-LED更便于制作、实施，因此Mini-LED成为各大面板厂商竞相生产的热点。

大尺寸Mini-LED显示基板，可以由数块小尺寸的Mini-LED显示基板拼接起来，理论上可以做到超大尺寸的Mini-LED显示基板；但是由于相邻的两个基板拼接处存在拼接缝隙，影响显示效果。目前的拼接技术还只能做到毫米级别的拼接缝，无法做到真正的无缝拼接，因此，现有的拼接显示面板，相邻的两个所述拼接显示屏的拼接缝隙处在视觉上呈现为接缝暗带。

因此，现有的拼接显示面板技术中，还存在着拼接显示面板中的拼接缝隙处呈现接缝暗带，影响显示效果的问题，急需改进。

发明内容

本发明涉及一种拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置，用于解决现有技术中存在着拼接显示面板中的拼接缝隙处呈现接缝暗带，影响显示效果的问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供的一种拼接显示面板，包括：

至少两发光基板，每两相邻的所述发光基板之间具有间隙；

至少一发光部，每一所述发光部对应于相应的所述间隙。

在一些实施例中，所述间隙在所述发光部上的正投影位于所述发光部的边界内。

在一些实施例中，每两相邻的所述发光基板中的至少一个包括与相应的所述发光部对应的非发光区域，所述非发光区域邻近对应的所述间隙。

在一些实施例中，每一所述发光部位于对应的两所述发光基板的一侧，每一所述发光部包括衬底、位于所述衬底上的驱动芯片和位于所述衬底上的发光元件，所述驱动芯片电性连接于所述发光元件以及对应的两所述发光基板中的至少一个。

在一些实施例中，所述驱动芯片包括第一驱动模块、第二驱动模块、比较模块和补偿模块；

所述第一驱动模块用于驱动所述发光部；

所述第二驱动模块用于驱动所述发光基板；

所述比较模块用于比较所述第一驱动模块的电流值与所述第二驱动模块的电流值，并计算出所述第一驱动模块与所述第二驱动模块的电流值的差值；

所述补偿模块用于根据所述发光部与所述发光基板之间的高度差以及所述第一驱动模块与所述第二驱动模块的电流值的差值对所述第二驱动模块的电流值进行补偿，所述第二驱动模块电流值的补偿值与所述发光部和所述发光基板之间的高度差成正比。

在一些实施例中，所述衬底为柔性衬底，所述衬底的厚度范围为10微米至100微米。

在一些实施例中，每一所述发光元件为发光二极管，每一所述发光基板为迷你发光二极管发光基板。

在一些实施例中，每一所述间隙内设有粘合剂，所述粘合剂连接于对应的两所述发光基板的侧边。

本申请还提供一种拼接显示面板的驱动方法，所述拼接显示面板包括至少两发光基板，每两相邻的所述发光基板之间具有间隙；至少一发光部，每一所述发光部对应于相应的所述间隙；每一所述发光部还包括驱动芯片，所述驱动芯片电性连接于对应的所述发光部以及对应的两所述发光基板中的至少一个，该驱动方法包括：

获取所述发光部的电流值与所述发光基板的电流值；

比较所述发光部的所述电流值与所述发光基板的所述电流值的大小，并计算出所述发光部的所述电流值与所述发光基板的所述电流值的差值；

根据所述发光部与所述发光基板之间的高度差以及所述电流值的所述差值对所述发光基板的所述电流值进行补偿。

本申请还提供一种拼接显示装置，包括上述任一项所述的拼接显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的一种拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置的有益效果为：

本发明提供的拼接显示面板，所述拼接显示面板包括：至少两发光基板，每两相邻的所述发光基板之间具有间隙；至少一发光部，每一所述发光部对应于相应的所述间隙；通过在相邻的两个所述发光基板之间设置所述发光部，减小了相邻的两个所述发光基板之间出现暗态视角的可能，提高了所述拼接显示面板的显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的拼接显示面板的第一结构示意图。

图2为本发明实施例提供的拼接显示面板的第二结构示意图。

图3为本发明实施例提供的拼接显示面板的第三结构示意图。

图4为本发明实施例提供的拼接显示面板的第四结构示意图。

图5为本发明实施例提供的拼接显示面板中驱动芯片的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的拼接显示面板驱动方法的第一流程示意图。

图7为本发明实施例提供的拼接显示面板驱动方法的第二流程示意图。

图8为本发明实施例提供的拼接显示面板驱动方法的第三流程示意图。

图9为本发明实施例提供的拼接显示面板驱动方法的第四流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供一种拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置，具体参阅图1至图9。

大尺寸的Mini-LED显示基板，可以由数块小尺寸的Mini-LED显示基板拼接起来，理论上可以做到超大尺寸的Mini-LED显示基板；但是由于相邻的两个基板拼接处存在拼接缝隙，影响显示效果。而目前的拼接技术还只能做到毫米级别的拼接缝，无法做到真正的无缝拼接，因此，现有的拼接显示面板，相邻的两个所述拼接显示屏的拼接缝隙处在视觉上呈现为接缝暗带。因此，本发明提供一种拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置以解决上述问题。

参阅图1，为本发明实施例提供的拼接显示面板的第一结构示意图。一方面，本发明提供一种拼接显示面板1，所述拼接显示面板1由多个子显示面板拼接组成。首先，所述拼接显示面板1可以为OLED拼接显示面板、LCD拼接显示面板、Micro-LED拼接显示面板或是Mini-LED拼接显示面板，参阅图1可知，所述拼接显示面板1为一长方体状，且所述拼接显示面板1中每个所述子显示面板的八个外角均为圆角结构，以避免用户在使用时不便使用甚至刮伤手指。使用时若所述拼接显示面板1的显示面正对于用户的眼睛，即所述显示面平行于人眼，此时用户可以获得所述显示面的最佳观看视角。

其中，所述显示面为所述拼接显示面板1中用于向用户展现各种实时画面信息的页面，每个所述子显示面板均包括一个所述显示面，每个所述子显示面板所显示的画面内容可以相同或是不同，即所述拼接显示面板1中的每个所述子显示面板可以同时显示，也可以分开显示；当每个所述子显示面板同时显示时，每个所述子显示面板可以显示相同的画面内容，或是多个所述子显示面板共同显示一个画面内容；当多个所述子显示面板分开显示时，可以是部分所述子显示面板处于显示状态，部分所述子显示面板处于关闭状态，也可以是部分所述子显示面板显示相同的画面内容，部分所述子显示面板显示不同的画面内容；对应地，对多个所述子显示面板的控制可以采用集中控制、分区控制或是单独控制，用户可根据使用的需求进行定义。

需要说明的是，第一方向Z为垂直于所述拼接显示面板1的显示面所在平面的方向，在此处可以理解为所述拼接显示面板1的厚度方向；所述第二方向X为所述拼接显示面板1显示面内使得所述发光基板11横向延伸的方向，在此处可以理解为所述拼接显示面板1的长度方向，所述第一方向Z垂直于所述第二方向X；所述第三方向Y为所述拼接显示面板1显示面内使得所述发光基板11沿纵向延伸的方向，在此处可以理解为所述拼接显示面板1的宽度方向，所述第三方向Y同时垂直于所述第一方向Z和所述第二方向X。

参阅图2，为本发明实施例提供的拼接显示面板的第二结构示意图。包含图1所述拼接显示面板1中的两个所述子显示面板。从图2中，可以看出，所述拼接显示面板1包括：至少两发光基板11，每两相邻的所述发光基板11之间具有间隙12；至少一发光部14，每一所述发光部14对应于相应的所述间隙12。

可以理解的是，所述发光基板11即为所述子显示面板，每两相邻的所述发光基板11之间具有间隙12，所述间隙12即为相邻的两个所述子显示面板之间的拼接缝隙；其中，所述发光部14为设置在相邻的两个所述子显示面板之间，用于消除相邻的两个所述子显示面板之间由于拼接造成的暗态缝隙的部件，所述发光部14可以是与每个所述发光基板11的显示区具有相同显示功能的显示器件；因此，每个所述发光部14正对于所述间隙12设置在所述间隙12的正投影上方，以使得用户在所述拼接显示面板1的显示面观看显示画面时无暗态缝隙出现，提高所述拼接显示面板1的显示效果。

进一步地，每个所述拼接显示面板1至少包括两个所述发光基板11，每相邻的两个所述发光基板11之间具有一个所述间隙12，每个所述间隙12的正上方设置有一个所述发光部14，因此，所述拼接显示面板1至少包括：两个所述发光基板11，一个所述间隙12和一个所述发光部14；所述间隙12的数量始终与所述发光部14的数量相等。

进一步地，在本发明提供的实施例中，所述间隙12在所述发光部14上的正投影位于所述发光部14的边界内。

可以理解的是，所述间隙12的四条边在所述发光部14上的正投影位于所述发光部14的四条边所限定的区域内，换言之，当所述间隙12沿所述第三方向Y存在于相邻的两个所述发光基板11之间时，所述间隙12在所述发光部14上的正投影为第一投影，所述第一投影沿所述第三方向Y的长度等于所述发光部沿所述第三方向Y的长度，所述第一投影沿所述第二方向X的长度为第一长度L1，所述发光部14沿所述第二方向X的长度为第二长度L2，所述第一长度L1小于所述第二长度L2，具体请参阅图2和图3。进一步地，当所述拼接显示面板1不仅包括沿所述第二方向X横向延伸的所述发光基板11，还包括沿所述第三方向Y延伸的所述发光基板11时，所述拼接显示面板1不仅包括沿所述第三方向Y的所述间隙12，还包括沿所述第二方向X的所述间隙12；当所述间隙12沿所述第二方向X存在于相邻的两个所述发光基板11之间时，所述间隙12在所述发光部14上的正投影为第二投影，所述第二投影沿所述第二方向X的长度等于所述发光部14沿所述第二方向X的长度，所述第二投影沿所述第三方向Y的长度小于所述发光部14沿所述第三方向Y的长度。

进一步地，每两相邻的所述发光基板11中的至少一个包括与相应的所述发光部14对应的非发光区域，所述非发光区域邻近对应的所述间隙12。

可以理解的是，相邻的两个所述发光基板11中的至少一个包括与相应的所述发光部14对应的非发光区域，即在所述发光部14的部分区域内不设置发光器件，所述非发光区域沿所述第二方向X的长度为第四长度L4，所述发光基板11上沿所述第二方向X，相邻的两个所述发光元件111之间的长度为第三长度L3，最优地，所述第四长度L4等于所述第三长度L3；所述非发光区域邻近对应的所述间隙12，所述非发光区域沿所述第一方向Z邻近对应的所述间隙12，即沿所述第一方向Z所述非发光区域与所述间隙12处的粘合剂13贴合，参阅图2。

进一步地，每一所述发光部14位于对应的两所述发光基板11的一侧，每一所述发光部14包括衬底、位于所述衬底上的驱动芯片15和位于所述衬底上的发光元件141，所述驱动芯片15电性连接于所述发光元件141以及对应的两所述发光基板11中的至少一个。

可以理解的是，每个所述发光部14设置在相邻的两个所述发光基板11的其中一侧，每一所述发光部14包括衬底、位于所述衬底上的所述驱动芯片15和位于所述衬底上的所述发光元件141，所述衬底用于支撑所述驱动芯片15和所述发光元件141，所述衬底内还包括驱动电路，所述驱动电路与所述驱动芯片15电性连接，所述驱动芯片15电性连接于所述发光元件141以及对应的两所述发光基板11中的至少一个。需要说明的是，所述驱动电路可以是由TFT晶体管驱动的；所述发光基板11上也设置有所述发光元件111，且每个所述发光基板11上的所述发光元件111的数量多于每个所述发光部14上的所述发光元件141的数量，但由于所述发光基板11与所述发光部14相对于所述拼接显示面板1显示面的距离不同，因此，为了保证所述拼接显示面板1整体出光的均匀性，位于所述发光基板11上的所述发光元件141的发光亮度与位于所述发光部14上的所述发光元件141的发光亮度不同；所述驱动芯片15用于控制所述发光基板11与所述发光部14上的所述发光元件发光，并根据所述拼接显示面板1的整体出光均匀性，对位于所述发光基板11上的所述发光元件111的发光亮度进行补偿。

具体地，参阅图5，在本发明提供的实施例中，所述驱动芯片15包括第一驱动模块151、第二驱动模块152、比较模块153和补偿模块154；所述第一驱动模块151用于驱动所述发光部14；所述第二驱动模块152用于驱动所述发光基板11；所述比较模块153用于比较所述第一驱动模块151的电流值与所述第二驱动模块152的电流值，并计算出所述第一驱动模块151与所述第二驱动模块152的电流值的差值；所述补偿模块154用于根据所述发光部14与所述发光基板11之间的高度差以及所述第一驱动模块151与所述第二驱动模块152的电流值的差值对所述第二驱动模块152的电流值进行补偿，所述第二驱动模块152电流值的补偿值与所述发光部14和所述发光基板11之间的高度差成正比。

可以理解的是，所述驱动芯片15包括多个模块：所述第一驱动模块151、所述第二驱动模块152、所述比较模块153以及所述补偿模块154；所述第一驱动模块151电性连接所述发光部14，用于驱动所述发光部14上的所述发光元件141发光；所述第二驱动模块152电性连接所述发光基板11，用于驱动所述发光基板11上的所述发光元件111发光；所述比较模块153在检测到所述第一驱动模块151与所述第二驱动模块152的电流值后，对所述第一驱动模块151的电流值与所述第二驱动模块152的电流值进行比较，并计算出所述第一驱动模块151与所述第二驱动模块152的电流值的差值；所述补偿模块154用于根据所述发光部14与所述发光基板11之间的高度差以及所述第一驱动模块151与所述第二驱动模块152的电流值的差值对所述第二驱动模块152的电流值进行补偿，所述第二驱动模块152电流值的补偿值与所述发光部14和所述发光基板11之间的高度差成正比，即所述发光部14沿所述第一方向Z的长度为第五长度L5，所述发光基板11沿所述第一方向Z的长度为第六长度L6，所述第五长度L5大于所述第六长度L6，所述第五长度L5与所述第六长度L6的高度差为绝对长度ΔL。当所述发光部14与所述发光基板11之间的高度差越大，所述绝对长度ΔL也越大，在所述第一驱动模块151与所述第二驱动模块152的电流值的差值不变的情况下，所述补偿模块154需要对所述第二驱动模块152补偿的电流值越大；当所述发光部14与所述发光基板11之间的高度差越小，所述绝对长度ΔL也越小，在所述第一驱动模块151与所述第二驱动模块152的电流值的差值不变的情况下，所述补偿模块154需要对所述第二驱动模块152补偿的电流值越小。

进一步地，所述衬底为柔性衬底，所述衬底的厚度范围为10微米至100微米。

可以理解的是，所述衬底为柔性衬底，柔性的所述衬底沿所述第一方向Z的长度更小，即柔性的所述衬底相对更薄，更便于所述拼接显示面板1的散热，也更利于实现超大屏显示，因此，所述拼接显示面板1的所述衬底优选材料为所述柔性衬底。常见的柔性衬底一般包括：聚酰亚胺和菲林，所述菲林由PC(polycarbonate，聚碳酸酯)，PP(polypropylene，聚丙烯)，PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，或是PVC(polyvinylchlorid，聚氯乙烯)等材料制作而成。所述聚碳酸酯是一种无色透明的无定性的热塑性材料，耐酸，耐油；所述聚丙烯是一种优良的树脂材料，具备高密度、无侧链、高结晶性的线性聚合物，具有优良的综合性能；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯具有优良的耐热性、耐化学药品性、强韧性、电绝缘性以及安全性等。具体地，所述衬底的厚度范围为10微米至100微米。

进一步地，每一所述发光元件为发光二极管，每一所述发光基板11为迷你发光二极管发光基板。

可以理解的是，所述发光基板11与所述发光部14上的所述发光元件为发光二极管，每一所述发光基板11为迷你发光二极管发光基板(Mini-LED)，所述迷你发光二极管发光基板11的尺寸介于小间距LED与Micro-LED之间，即在本发明提供的实施例中，所述拼接显示面板1是由多个迷你发光二极管发光基板拼接而成的显示面板，具体地，小间距LED是指位于所述发光基板11上相邻的两个所述发光元件111之间的间距为第七长度L7，所述第七长度L7小于等于2.5毫米的发光二极管发光基板，参阅图4。

进一步地，每一所述间隙12内设有粘合剂13，所述粘合剂13连接于对应的两所述发光基板11的侧边。

可以理解的是，相邻的两个所述发光基板11之间的间隙12内设有粘合剂13，所述粘合剂13连接于对应的两所述发光基板11的侧边，通过所述粘合剂13使得相邻的两个所述发光基板11的侧边贴合得更紧密、牢固，提高所述拼接显示面板1的稳定性。进一步地，当所述拼接显示面板1仅包括两个所述发光基板时，所述拼接显示面板1中只存在一个所述间隙12，即这两个所述发光基板11均只有一个侧面设置有粘合剂13，且这两个所述发光基板设置所述粘合剂13的侧边相对；当所述拼接显示面板1包括多个所述发光基板11时，在每两个相互接触的所述发光基板11之间存在一个所述间隙12，每个所述间隙12内均需要设置所述粘合剂13，使得相邻的两个所述发光基板11贴合得更紧密。

另一方面，参阅图6，本申请提供一种拼接显示面板的驱动方法，所述拼接显示面板1包括至少两发光基板11，每两相邻的所述发光基板11之间具有间隙12；至少一发光部14，每一所述发光部14对应于相应的所述间隙12；每一所述发光部14还包括驱动芯片15，所述驱动芯片15电性连接于对应的所述发光部14以及对应的两所述发光基板11中的至少一个，该驱动方法包括：S100，获取所述发光部14的电流值与所述发光基板11的电流值；S200，比较所述发光部14的所述电流值与所述发光基板11的所述电流值的大小，并计算出所述发光部14的所述电流值与所述发光基板11的所述电流值的差值；S300，根据所述发光部14与所述发光基板11之间的高度差以及所述电流值的所述差值对所述发光基板11的所述电流值进行补偿。

具体地，参阅图7，所述获取所述发光部14的所述电流值与所述发光基板11的所述电流值的步骤，包括：S101，首先，所述比较模块153通过所述第一驱动模块151获取所述发光部的所述电流值；S102，然后，所述比较模块153再通过所述第二驱动模块152获取所述发光基板11的所述电流值。

进一步地，参阅图8，若所述发光部14的所述电流值为第一电流值，所述发光基板11的所述电流值为第二电流值；所述比较所述发光部14的所述电流值与所述发光基板11的所述电流值的大小，并计算出所述发光部14的所述电流值与所述发光基板11的所述电流值的差值的步骤，包括：S201，所述比较模块153对所述发光部14的所述第一电流值与所述发光基板11的所述第二电流值的大小进行比较；S202，然后，所述比较模块153计算出所述第一电流值与所述第二电流值的差值。

进一步地，参阅图9，所述根据所述发光部14与所述发光基板11之间的所述高度差以及所述电流值的所述差值对所述发光基板11的所述电流值进行补偿的步骤，包括：S301，所述补偿模块154获取所述发光部14的所述第五长度L5与所述发光基板11的所述第六长度L6之间的所述高度差(所述绝对长度ΔL)；S302，所述补偿模块154获取所述第一电流值与所述第二电流值的差值；S303，所述补偿模块154根据所述发光部14与所述发光基板11之间的所述绝对长度ΔL的大小以及所述第一电流值与所述第二电流值的所述差值对所述发光基板11的所述电流值进行补偿。

可以理解的是，当所述发光部14上的电流与所述发光基板11的电流相同时，位于所述发光部14上的所述发光元件141所发出的光线亮度与位于所述发光基板11上的所述发光元件111发出的光线亮度相同；由于所述发光部14设置在相邻的两个所述发光基板11的所述间隙12之上的区域，即所述发光部14上的所述发光元件141到所述拼接显示面板1显示面之间的距离为第一距离，所述发光基板11上的所述发光元件111到所述拼接显示面板1显示面之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，即所述发光部14上的所述发光元件141比所述发光基板11上的所述发光元件111距离所述拼接显示面板1的显示面更近；换言之，当用户从所述拼接显示面板1显示面观看时，位于所述发光部14上的所述发光元件141发出的光线亮度比位于所述发光基板11上的所述发光元件111发出的光线亮度更强。因此，为了保证整个所述拼接显示面板1显示面显示的均一性，应将位于所述发光部14上的所述发光元件141发出的光线亮度调整得与位于所述发光基板11上的所述发光元件111发出的光线亮度从所述拼接显示面板1显示面观看时近似相等。

进一步地，为了保证用户从所述拼接显示面板1显示面观看时，整个所述拼接显示面板1显示面的均一性，需要将所述发光部14的电流与所述发光基板11的电流设置成不同的电流，显然，距离所述拼接显示面板1显示面更近的地方，其电流更小，因此，所述发光部14的电流应小于所述发光基板11的电流。考虑到所述发光部14与所述发光基板11沿所述第一方向Z的所述高度差的影响，当所述发光部14与所述发光基板11距离所述拼接显示面板1显示面的距离差越大时，用户从所述拼接显示面板1显示面观看到的所述发光部14发出的光线亮度与所述发光基板11发出的光线亮度的差异越大；当所述发光部14与所述发光基板11距离所述拼接显示面板1显示面的距离差越小时，用户从所述拼接显示面板1显示面观看到的所述发光部14发出的光线亮度与所述发光基板11发出的光线亮度的差异越小；即所述发光部14与所述发光基板11沿所述第一方向Z的所述高度差与所述发光基板11的所述电流值的补偿值成正比。为了充分保证所述发光部14上的所述发光元件141发出的光线亮度与所述发光基板11上的所述发光元件111发出的光线亮度从所述拼接显示面板1显示面观看时近似无亮度差存在，所述补偿模块154对所述发光基板11的所述电流值的补偿除了考虑所述发光部14与所述发光基板11沿所述第一方向Z的所述高度差之外，还需要考虑所述发光部14的电流值与所述发光基板11的电流值的所述差值。可以理解的是，所述发光部14的电流值与所述发光基板11的电流值的差值越大时，从所述拼接显示面板1显示面观看到的所述发光部14与所述发光基板11发出的光线亮度的差值也越大，为了保持显示的均一性，所述补偿模块154对所述发光基板11的电流值的补偿值越大，即所述补偿模块154对所述发光基板11的所述电流值的补偿值与所述电流值的所述差值成正比。

第三方面，本发明还提供一种拼接显示装置，包括上述任一项所述的拼接显示面板1。

进一步地，所述拼接显示装置内还包括可执行所述拼接显示面板1驱动方法的第一载体，例如处理器；以及存储相关执行指令的第二载体，例如存储器。所述拼接显示装置中的所述第一载体会按照如下的指令，将一个或一个以上的应用程序的进程对应的可执行文件加载到所述拼接显示装置的所述第二载体中，并由所述第一载体来运行存储在所述第二载体中的应用程序，从而实现对所述拼接显示装置的驱动控制：

获取所述发光部14的电流值与所述发光基板11的电流值；比较所述发光部14的所述电流值与所述发光基板11的所述电流值的大小，并计算出所述发光部14的所述电流值与所述发光基板11的所述电流值的差值；根据所述发光部14与所述发光基板11之间的高度差以及所述电流值的所述差值对所述发光基板11的所述电流值进行补偿。

以上对本发明实施例所提供的一种拼接显示面板及其驱动方法、拼接显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拼接显示面板，包括：

至少两发光基板，每两相邻的所述发光基板之间具有间隙；

至少一发光部，每一所述发光部对应于相应的所述间隙。

2.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述间隙在所述发光部上的正投影位于所述发光部的边界内。

3.根据权利要求2所述的拼接显示面板，其特征在于，每两相邻的所述发光基板中的至少一个包括与相应的所述发光部对应的非发光区域，所述非发光区域邻近对应的所述间隙。

4.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，每一所述发光部位于对应的两所述发光基板的一侧，每一所述发光部包括衬底、位于所述衬底上的驱动芯片和位于所述衬底上的发光元件，所述驱动芯片电性连接于所述发光元件以及对应的两所述发光基板中的至少一个。

5.根据权利要求4所述的拼接显示面板，其特征在于，所述驱动芯片包括第一驱动模块、第二驱动模块、比较模块和补偿模块；

所述第一驱动模块用于驱动所述发光部；

所述第二驱动模块用于驱动所述发光基板；

所述比较模块用于比较所述第一驱动模块的电流值与所述第二驱动模块的电流值，并计算出所述第一驱动模块与所述第二驱动模块的电流值的差值；

所述补偿模块用于根据所述发光部与所述发光基板之间的高度差以及所述第一驱动模块与所述第二驱动模块的电流值的差值对所述第二驱动模块的电流值进行补偿，所述第二驱动模块电流值的补偿值与所述发光部和所述发光基板之间的高度差成正比。

6.根据权利要求4所述的拼接显示面板，其特征在于，所述衬底为柔性衬底，所述衬底的厚度范围为10微米至100微米。

7.根据权利要求4所述的拼接显示面板，其特征在于，每一所述发光元件为发光二极管，每一所述发光基板为迷你发光二极管发光基板。

8.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，每一所述间隙内设有粘合剂，所述粘合剂连接于对应的两所述发光基板的侧边。

9.一种拼接显示面板的驱动方法，其特征在于，所述拼接显示面板包括至少两发光基板，每两相邻的所述发光基板之间具有间隙；至少一发光部，每一所述发光部对应于相应的所述间隙；每一所述发光部还包括驱动芯片，所述驱动芯片电性连接于对应的所述发光部以及对应的两所述发光基板中的至少一个，该驱动方法包括：

获取所述发光部的电流值与所述发光基板的电流值；

比较所述发光部的所述电流值与所述发光基板的所述电流值的大小，并计算出所述发光部的所述电流值与所述发光基板的所述电流值的差值；

根据所述发光部与所述发光基板之间的高度差以及所述电流值的所述差值对所述发光基板的所述电流值进行补偿。

10.一种拼接显示装置，包括如权利要求1至8任一项所述的拼接显示面板。

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