CN112763915A - 锂离子电池自放电检测方法及检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种锂离子电池自放电检测方法及装置，该自放电检测方法包括：获取锂离子电池的第一温度以及第一漏电电流，第一温度和第一漏电电流是锂离子电池处于静置状态下的温度和漏电电流；对处于静置状态的锂离子电池持续升温加热或降温冷却预设时长；在预设时长结束时，获取锂离子电池的第二温度以及第二漏电电流；计算第一漏电电流与第二漏电电流的差值和第一温度与第二温度的差值之间的比值；在比值大于预设阈值的情况下，确定锂离子电池自放电异常。操作人员通过对该预设时长进行设置，在短时间内便可以对该锂离子电池进行自放电检测，无需长时间等待，且因检测快速无需长时间占用使用空间，利于锂离子电池的批量检测。

Description

锂离子电池自放电检测方法及检测装置

技术领域

本公开涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种锂离子电池自放电检测方法及检测装置。

背景技术

目前锂离子电池应用广泛，尤其是应用于车辆行业。而对于锂离子电池，大家首要关注的就是其安全性，对于电芯制程来讲，严格的自放电筛选就是对电池安全性能最有力的保证。自放电异常，就是由于电芯内部(比如内部进入异物，或者正负极柱绝缘垫圈失效等)，是电芯内部发生微短路，形成了一个微小回路，使其自发放电的一个现象。

而锂离子电池自放电是不可避免的问题，正常的自放电就好比一个装满水的瓶子扎了一个小孔，水会从小孔中缓慢流出；那发生了内部短路之后也即自放电异常之后，就好像多扎了几个孔，导致其流出的速度加快，但流出量都是非常非常小的，不易察觉，所以检测起来十分困难。

自放电异常的电池的外部表现是它在静置或其他状态下自行放电速度大于正常电池，且因其内部短路，正负极之间漏电电流大于正常电池，单位时间内电压下降更快，容量损失更大等。如何筛选出自放电异常的电池成了一个难题。

现有的检测方法是对锂离子电池进行单纯的静置，静置10天或者20天等，检测其电压下降的幅度，去反映出内部是否发生微短路，但这个方法既损耗了大量的时间，又占用空间，很明显并不适合批量检测。

发明内容

本公开的目的是提供一种锂离子电池自放电检测方法及检测装置，该自放电检测方法能够快速高效地检测出自放电异常的锂离子电池。

为了实现上述目的，本公开提供一种锂离子电池自放电检测方法，所述自放电检测方法包括：获取所述锂离子电池的第一温度以及第一漏电电流，所述第一温度和所述第一漏电电流是所述锂离子电池处于静置状态下的温度和漏电电流；对处于所述静置状态的所述锂离子电池持续升温加热或降温冷却预设时长；在所述预设时长结束时，获取所述锂离子电池的第二温度以及第二漏电电流；计算所述第一漏电电流与所述第二漏电电流的差值和所述第一温度与所述第二温度的差值之间的比值；在所述比值大于预设阈值的情况下，确定所述锂离子电池自放电异常。

本公开还提供一种锂离子电池自放电检测装置，所述检测装置应用于所述的锂离子电池自放电检测方法，包括：温控箱，用于将设置于其内部的所述锂离子电池持续升温加热或者持续降温冷却；电流检测单元，用于对设置于所述温控箱内且处于不同温度状态下的所述锂离子电池进行漏电电流检测。

可选地，所述温控箱包括温控箱本体，该温控箱本体形成有第一容纳腔和连通该第一容纳腔的第一开口，所述锂离子电池穿过所述第一开口可拔插地设置于所述第一容纳腔；所述第一容纳腔内设置有多个间隔设置且沿所述拔插方向延伸的第一隔板，以将所述第一容纳腔分成多个第一分隔腔，多个所述第一分隔腔用于对应设置多个所述锂离子电池。

可选地，所述检测装置还包括电池夹箱，所述温控箱包括温控箱本体，该温控箱本体形成有第一容纳腔和连通该第一容纳腔的第一开口，所述电池夹箱穿过所述第一开口可拔插地设置于所述第一容纳腔，且所述电池夹箱形成有第二容纳腔和连通该第二容纳腔的第二开口，所述锂离子电池穿过所述第二开口可拔插地设置于所述第二容纳腔；所述第二容纳腔内设置有多个间隔设置且沿所述锂离子电池的所述拔插方向延伸的第二隔板，以将所述第二容纳腔分成多个第二分隔腔，多个所述第二分隔腔用于对应设置多个所述锂离子电池。

可选地，所述电池夹箱由导热金属制成且外表面镀有铁氟龙。

可选地，所述温控箱还包括用于封堵所述第一开口的盖板，所述电流检测单元包括多个探针组，每个探针组包括第一探针和第二探针，以分别用于对每个所述锂离子电池的正极柱和负极柱进行漏电电流检测，多个所述探针组设置于所述盖板的内侧，以用于与设置于所述温控箱本体内的多个所述锂离子电池的所述正极柱和负极柱抵接。

可选地，所述盖板包括保温件以及与该保温件连接的探针安装板，所述保温件用于与所述温控箱本体的所述第一开口的边缘抵接，所述探针安装板的内侧用于安装多个所述探针组，且该探针安装板用于与所述第一开口相对设置。

可选地，所述自放电检测装置还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述盖板打开以暴露所述第一开口。

可选地，所述驱动单元构造为多个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的气缸杆与所述盖板的外侧连接，每个所述伸缩气缸的气缸本体用于与外部构件连接。

可选地，所述温控箱还包括调节旋钮、控制器以及显示器；所述调节旋钮和所述温控箱本体均与所述控制器电连接，所述控制器用于根据所述调节旋钮选定的目标温度控制所述温控箱本体加热至该目标温度；所述显示器与所述控制器电连接，以用于显示所述调节旋钮选定的所述目标温度。

在上述技术方案中，通过利用锂离子电池自放电对环境温度敏感的特点，首先，获取锂离子电池处于静置状态下的第一温度和第一漏电电流；接着对处于静置状态的锂离子电池持续进行升温加热或降温冷却预设时长，在此过程中，锂离子电池的漏电电流不断增大，在预设时长结束时，获取锂离子电池的第二温度及第二漏电电流，该第二温度大于第一温度，第二漏电电流大于第一漏电电流；然后，计算第一漏电电流与第二漏电电流的差值和第一温度与第二温度的差值之间的比值；最后将该比值与预设阈值进行比较，当该比值大于预设阈值的情况下，确定锂离子电池自放电异常。操作人员通过对该预设时长进行设置，在短时间内便可以对该锂离子电池进行自放电检测，无需长时间等待，且因检测快速无需长时间占用使用空间，利于锂离子电池的批量检测。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的锂离子电池自放电检测方法的流程框图；

图2是本公开一种实施方式的锂离子电池自放电检测装置的爆炸图；

图3是本公开一种实施方式的锂离子电池自放电检测装置的立体结构示意图；

图4是本公开一种实施方式的锂离子电池自放电检测装置的温控箱本体的结构示意图；

图5是本公开一种实施方式的锂离子电池自放电检测装置的盖板结构示意图；

图6是本公开一种实施方式的锂离子电池自放电检测装置的原理示意图。

附图标记说明

1 温控箱 10 锂离子电池

101 正极柱 102 负极柱

11 温控箱本体 110 第一容纳腔

111 第一开口 112 第一隔板

113 第一分隔腔 12 盖板

121 保温件 122 探针安装板

13 显示器 14 控制器

2 电流检测单元 21 探针组

211 第一探针 212 第二探针

22 导线 23 电流检测仪本体

3 电池夹箱 31 第二开口

32 第二隔板 33 第二分隔腔

4 驱动单元 41 气缸杆

42 气缸本体

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”指的是具体结构轮廓的内和外；所使用的术语如“第一、第二”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1所示，本公开提供一种锂离子电池自放电检测方法，该自放电检测方法包括：

S11，获取锂离子电池10的第一温度以及第一漏电电流，第一温度和第一漏电电流是锂离子电池10处于静置状态下的温度和漏电电流；

此静置状态可以理解为锂离子电池未处于工作状态，对于该温度和漏电电流的获取，对于漏电电流的获取，例如，可以通过电流仪表向锂离子电池10施加一个2000V的高压并持续几秒，便可以获取到漏电电流的大小，对于温度的获取，可以参照下文中结合锂离子电池自放电检测装置的工作说明。

S12，对处于静置状态的锂离子电池10持续进行升温加热或降温冷却预设时长；

该预设时长可以由操作人员自行进行设计，本公开对此不作限定。

S13，在预设时长结束时，获取锂离子电池10的第二温度以及第二漏电电流；

该锂离子电池10的第二温度以及第二漏电电流的获取，也可以参照下文中结合锂离子电池自放电检测装置的工作说明。

S14，计算第一漏电电流与第二漏电电流的差值和第一温度与第二温度的差值之间的比值；

S15，在比值大于预设阈值的情况下，确定锂离子电池10自放电异常。

此处预设阈值指的是：自放电未发生异常的锂离子电池10(该未发生异常的锂离子电池10可以通过传统的恒温静置检测的方法获得)处于静置状态下，获取该自放电未发生异常的锂离子电池10的第一温度以及第三漏电电流，例如，对自放电未发生异常的锂离子电池10持续升温加热预设时长，在预设时长结束时，获取自放电未发生异常的锂离子电池10的第二温度以及第四漏电电流；计算第三漏电电流与第四漏电电流的差值和第一温度与第二温度的差值之间的比值即为上述的预设阈值。换句话说，将自放电未发生异常的锂离子电池10在预设时长内从第一温度持续升温至第二温度，漏电电流变化的差值与温度变化的差值即为该预设阈值。

另外，之所以该比值大于预设阈值的情况下，确定被检测的锂离子电池10自放电异常。是因为自放电异常的锂离子电池10的漏电电流在温度变化的过程中变化的会大于自放电正常的锂离子电池10的漏电电流在温度变化的过程中更为剧烈，也即第一漏电电流和第二漏电电流的差值大于第三漏电电流和第四漏电电流的差值，则该比值大于预设阈值的情况下，被检测的锂离子电池10自放电异常。

需要进行说明的是，当锂离子电池10静置在恒温环境下，单位时间的放电量基本维持不变，也即自放电的漏电电流基本维持稳定；而当锂离子电池10静置在温度不断升高的环境下，锂离子电池10随着温度的升高单位时间内的放电量也会加剧，也即，锂离子电池10的漏电电流会随着环境温度的升高不断的增大。

然而，对于传统的恒温静置检测方法，即使设定的温度较高，自放电异常的锂离子电池10的放电量也是十分小的，也是需要较长的时间才能够比较出与正常的锂离子电池10之间的放电差异。

在上述技术方案中，通过利用锂离子电池10自放电对环境温度敏感的特点，首先，获取锂离子电池10处于静置状态下的第一温度和第一漏电电流；接着对处于静置状态的锂离子电池10持续进行升温加热或降温冷却预设时长，在此过程中，锂离子电池10的漏电电流不断增大，在预设时长结束时，获取锂离子电池10的第二温度及第二漏电电流，该第二温度大于第一温度，第二漏电电流大于第一漏电电流；然后，计算第一漏电电流与第二漏电电流的差值和第一温度与第二温度的差值之间的比值；最后将该比值与预设阈值进行比较，当该比值大于预设阈值的情况下，确定锂离子电池10自放电异常。操作人员通过对该预设时长进行设置，在短时间内便可以对该锂离子电池10进行自放电检测，无需长时间等待，且因检测快速无需长时间占用使用空间，利于锂离子电池10的批量检测。

参照图2至图6所示，本公开还提供一种锂离子电池自放电检测装置，检测装置应用于上述的锂离子电池自放电检测方法，该自放电检测装置包括：温控箱1，用于将设置于其内部的锂离子电池10持续升温加热或者持续降温冷却；电流检测单元2，用于对设置于温控箱1内且处于不同温度状态下的锂离子电池10进行漏电电流检测。

在该实施方式中，通过将锂离子电池10设置于温控箱1内，该温控箱1可以在预定的时长内，对设置于其内部的锂离子电池10持续进行升温加热或者持续进行降温冷却，在此预定的时长内，伴随着温度的变化，被检测的锂离子电池10的漏电电流也会发生改变，通过该电流检测单元2可以实现对不同温度状态下的锂离子电池10进行漏电电流检测，也即可以通过该电流检测单元2检测出漏电电流的变化值，通过将该漏电电流的变化值与温度的变化值之间的比值与预设阈值进行比较，在该比值大于预设阈值的情况下，确定锂离子电池10自放电异常。

该温控箱1可以构造为任意适当的形状和结构，能够对被检测的锂离子电池10持续进行升温加热或者持续进行降温冷却即可，本公开对此不作限定。

该电流检测单元2也可以构造为任意适当的能够检测漏电电流的电流检测装置，能够实现对锂离子电池10进行漏电电流检测即可，本公开对此也不作限定。

在一种实施方式中，上述的预设时长可以设置为20秒，温度变化可以从第一温度的15度不断加热至60度，这样可以快速的检测出锂离子电池是否自放电异常，提高检测的效率。

可选地，参照图2至图4所示，温控箱1包括温控箱本体11，该温控箱本体11形成有第一容纳腔110和连通该第一容纳腔110的第一开口111，锂离子电池10穿过第一开口111可拔插地设置于第一容纳腔110；第一容纳腔110内设置有多个间隔设置且沿拔插方向延伸的第一隔板112，以将第一容纳腔110分成多个第一分隔腔113，多个第一分隔腔113用于对应设置多个锂离子电池10。

在该实施方式中，首先，第一容纳腔110用于容纳锂离子电池10，设置与该第一容纳腔110连通的第一开口111可以便于锂离子电池10的插入和拔出，提高操作的便利性。其次，在该第一容纳腔110内设置有多个间隔设置且沿拔插方向延伸的第一隔板112，该多个第一隔板112可以将第一容纳腔110分成多个第一分隔腔113，从而可以对应设置多个锂离子电池10，提高单次检测锂离子电池10的数量，便于进行批量检测。

在另外一种实施方式中，参照2所示，检测装置还包括电池夹箱3，温控箱1包括温控箱本体11，该温控箱本体11形成有第一容纳腔110和连通该第一容纳腔110的第一开口111，电池夹箱3穿过第一开口111可拔插地设置于第一容纳腔110，且电池夹箱3形成有第二容纳腔和连通该第二容纳腔的第二开口31，锂离子电池10穿过第二开口31可拔插地设置于第二容纳腔；第二容纳腔内设置有多个间隔设置且沿锂离子电池10的拔插方向延伸的第二隔板32，以将第二容纳腔分成多个第二分隔腔33，多个第二分隔腔33用于对应设置多个锂离子电池10。

设置该电池夹箱3主要有两个方面的作用，第一：在将该电池夹箱3插入至温控箱本体11的第一容纳腔110内之前，操作人员先将多个锂离子电池10插入至第二分隔腔33内，将多个锂离子电池10全部插入至多个第二分隔腔33内并实现稳固夹持后，再将该电池夹箱3整体插入至温控箱本体11的第一容纳腔110内，提高对锂离子电池10夹持的稳定性。另外，该电池夹箱3可以设置为多个，在将设置于第一容纳腔110内的电池夹箱3取出后，可以将另外一个已经夹持满锂离子电池10的电池夹箱3直接插入至第一容纳腔110内，也就是说，通过设置该电池夹箱3可以快速地将设置于温控箱本体11内的所有锂离子电池10一次性取出，避免一个一个地取出而降低检测的效率。

另外，为了提高该电池夹箱3的导热性，进而更好地对电池夹箱3内的锂离子电池10进行加热，该电池夹箱3可以由导热金属制成且外表面镀有铁氟龙，在保证低成本的前提下，提高加热的效果。可选地，该导热金属可以构造为铜、铁等导热效果良好的金属，本公开对此不作限定。另外，该电池夹箱3也可以不由导热金属制成，也可以构造为非金属且导热性能良好的材料制成，本公开对此不作限定。

可选地，参照图2和图5所示，温控箱1还可以包括用于封堵第一开口111的盖板12，电流检测单元2包括多个探针组21，每个探针组21包括第一探针211和第二探针212，以分别用于对每个锂离子电池10的正极柱101和负极柱102进行漏电电流检测，多个探针组21设置于盖板12的内侧，以用于与设置于温控箱本体11内的多个锂离子电池10的正极柱101和负极柱102抵接。

在该实施方式中，需要进行说明的是，该电流检测单元2还包括多根导线22和电流检测仪本体23，每根导线22的一端与探针连接，另外一端连接电流检测仪本体23以对每个锂离子电池10进行漏电电流检测，也即该电流检测单元2一次性可以对多个锂离子电池10进行漏电电流检测，检测效率高。并且，通过设置该用于封堵第一开口111的盖板12，可以保证温控箱本体11内部的温度保持不易散失，提高加热的效果。此外，通过将多个探针组21设置于盖板12的内侧，在盖板12处于关闭的状态下，可以与设置于温控箱本体11内的多个锂离子电池10的正极柱101和负极柱102抵接，避免盖板12未处于关闭的状态下便进行检测，保证检测时温度不易散失，提高检测的精度。

可选地，该电流检测单元2可以构造为绝缘测试仪，但是本公开并不对该电流检测单元2的具体类型作限定。

具体在进行锂离子电池10的放置时，为了便于锂离子电池10的正极柱101和负极柱102能够与盖板12内侧的探针组21抵接，该锂离子电池10的正极柱101和负极柱102所在的端部可以与第一开口111位于同侧。

示例性地，参照图2和图5所示，盖板12包括保温件121以及与该保温件121连接的探针安装板122，保温件121用于与温控箱本体11的第一开口111的边缘抵接，探针安装板122的内侧用于安装多个探针组21，且该探针安装板122用于与第一开口111相对设置。

在该实施方式中，通过将盖板12设置为保温件121和探针安装板122两部分，一方面，该保温件121可以进一步地对该温控箱本体11进行保温，避免热量的散失；另外一方面，该探针安装板122也方便对探针组21进行安装。在连接方式上，该保温件121可以与探针安装板122采用粘接的方式连接在一起，提高连接的稳定性，当然本公开并不对该保温件121和探针安装板122之间的连接关系作限定，能够稳定地连接在一起即可。

具体地，该保温件121可以由氧化铝、玻璃棉等材料制成，具体的形状设计可以构造为环形结构，该探针安装板122设置在环形结构的内部。本公开并对该保温件121的具体材料以及形状作限定。

可选地，该自放电检测装置还可以包括驱动单元4，该驱动单元4用于驱动盖板12打开以暴露第一开口111，提高检测的自动化程度。

在一种实施方式中，该盖板12铰接于温控箱本体11的第一开口111处，驱动单元4包括为驱动电机(未图示)及减速齿轮(未图示)，驱动电机通过减速齿轮驱动铰接轴转动，从而实现盖板12的开闭。

或者，在另外一种实施方式中，该盖板12可滑动地设置于第一开口111处，驱动单元4包括直线电机(未图示)，该直线电机驱动盖板12滑动从而实现对第一开口111的打开和闭合。

亦或是，参照图2及图3所示，驱动单元4构造为多个伸缩气缸，每个伸缩气缸的气缸杆41与盖板12的外侧连接，每个伸缩气缸的气缸本体42用于与外部构件(未图示)连接，通过伸缩气缸的伸缩实现对该第一开口111的打开和闭合。本公开并不对驱动单元4驱动盖板12打开和闭合的方式作限定。

在一种实施方式中，参照图6所示，温控箱1还可以包括调节旋钮(未图示)、控制器14(未图示)以及显示器13；调节旋钮和温控箱本体11均与控制器14电连接，控制器14用于根据调节旋钮选定的目标温度控制温控箱本体加热至该目标温度；显示器13与控制器14电连接，以用于显示调节旋钮选定的目标温度，另外上述的电流检测仪本体23可以与控制器14电连接，控制器14可以将该电流检测仪本体23实时检测的锂离子电池10的漏电电流显示器13上以变化曲线的形式体现出来，例如，该变化曲线的横坐标为时间，并且设置每单位时间内的温度变化量为一个定值，纵坐标为检测到的漏电电流。从而便于操作人员直观地观察锂离子电池10的漏电电流的变化过程，同样便于计算，能够快速高效地判定被检测的锂离子电池10是否自放电异常。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种锂离子电池自放电检测方法，其特征在于，所述自放电检测方法包括：

获取所述锂离子电池(10)的第一温度以及第一漏电电流，所述第一温度和所述第一漏电电流是所述锂离子电池(10)处于静置状态下的温度和漏电电流；

对处于所述静置状态的所述锂离子电池(10)持续升温加热或降温冷却预设时长；

在所述预设时长结束时，获取所述锂离子电池(10)的第二温度以及第二漏电电流；

计算所述第一漏电电流与所述第二漏电电流的差值和所述第一温度与所述第二温度的差值之间的比值；

在所述比值大于预设阈值的情况下，确定所述锂离子电池(10)自放电异常。

2.一种锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述检测装置应用于权利要求1中所述的锂离子电池自放电检测方法，包括：

温控箱(1)，用于将设置于其内部的所述锂离子电池(10)持续升温加热或者持续降温冷却；

电流检测单元(2)，用于对设置于所述温控箱(1)内且处于不同温度状态下的所述锂离子电池(10)进行漏电电流检测。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述温控箱(1)包括温控箱本体(11)，该温控箱本体(11)形成有第一容纳腔(110)和连通该第一容纳腔(110)的第一开口(111)，所述锂离子电池(10)穿过所述第一开口(111)可拔插地设置于所述第一容纳腔(110)；

所述第一容纳腔(110)内设置有多个间隔设置且沿所述拔插方向延伸的第一隔板(112)，以将所述第一容纳腔(110)分成多个第一分隔腔(113)，多个所述第一分隔腔(113)用于对应设置多个所述锂离子电池(10)。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括电池夹箱(3)，所述温控箱(1)包括温控箱本体(11)，该温控箱本体(11)形成有第一容纳腔(110)和连通该第一容纳腔(110)的第一开口(111)，所述电池夹箱(3)穿过所述第一开口(111)可拔插地设置于所述第一容纳腔(110)，且所述电池夹箱(3)形成有第二容纳腔和连通该第二容纳腔的第二开口(31)，所述锂离子电池(10)穿过所述第二开口(31)可拔插地设置于所述第二容纳腔；

所述第二容纳腔内设置有多个间隔设置且沿所述锂离子电池(10)的所述拔插方向延伸的第二隔板(32)，以将所述第二容纳腔分成多个第二分隔腔(33)，多个所述第二分隔腔(33)用于对应设置多个所述锂离子电池(10)。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述电池夹箱(3)由导热金属制成且外表面镀有铁氟龙。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述温控箱(1)还包括用于封堵所述第一开口(111)的盖板(12)，所述电流检测单元(2)包括多个探针组(21)，每个探针组(21)包括第一探针(211)和第二探针(212)，以分别用于对每个所述锂离子电池(10)的正极柱(101)和负极柱(102)进行漏电电流检测，多个所述探针组(21)设置于所述盖板(12)的内侧，以用于与设置于所述温控箱本体(11)内的多个所述锂离子电池(10)的所述正极柱(101)和负极柱(102)抵接。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述盖板(12)包括保温件(121)以及与该保温件(121)连接的探针安装板(122)，所述保温件(121)用于与所述温控箱本体(11)的所述第一开口(111)的边缘抵接，所述探针安装板(122)的内侧用于安装多个所述探针组(21)，且该探针安装板(122)用于与所述第一开口(111)相对设置。

8.根据权利要求6所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述自放电检测装置还包括驱动单元(4)，所述驱动单元(4)用于驱动所述盖板(12)打开以暴露所述第一开口(111)。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述驱动单元(4)构造为多个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的气缸杆(41)与所述盖板(12)的外侧连接，每个所述伸缩气缸的气缸本体(42)用于与外部构件连接。

10.根据权利要求3所述的锂离子电池自放电检测装置，其特征在于，所述温控箱(1)还包括调节旋钮、控制器(14)以及显示器(13)；

所述调节旋钮和所述温控箱本体(11)均与所述控制器(14)电连接，所述控制器(14)用于根据所述调节旋钮选定的目标温度控制所述温控箱本体加热至该目标温度；所述显示器(13)与所述控制器(14)电连接，以用于显示所述调节旋钮选定的所述目标温度。

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