CN112762262B - 一种大口径三通管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大口径三通管，包括主通管与副通管，所述主通管与副通管一体式连接，所述副通管的内部对应主通管位置设置有一级缓冲机构，且一级缓冲机构的上侧设置有过滤机构，所述一级缓冲机构的两侧设置有限流机构，所述限流机构的内部设置有固定机构，所述限流机构远离一级缓冲机构的一侧设置有二级缓冲机构，所述副通管内壁靠近二级缓冲机构的相对位置错位固定连接有第一缓冲片。通过在该装置添加一级缓冲机构与限流机构，使用时当水流从主通管进入副通管时，由于水流具有冲击力容易对副通管造成损坏，通过缓冲金属片配合气囊对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管管壁上，提高副通管的使用寿命。

Description

一种大口径三通管

技术领域

本发明涉及三通管技术领域，尤其是涉及一种大口径三通管。

背景技术

无论是城市民用自来水供应还是在工业用水供应的场合，三通管作为一种管道分流的连接部件是必不可少的，而且在使用中还要分别在主管与支管上安装各自的控制阀门，以便于管路的维修和更换，为各支路分阶段供水提供保障。三通管作为连接件，在连接的牢固程度和密封性上具有较高的要求。

现有专利(公告号：CN208169788U)一种大口径三通管件，包括三通管本体，所述三通管本体的内部焊接有金属内衬块，所述金属内衬块上设置有挤压片，所述金属内衬块上且位于挤压片的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部且位于滑杆的一侧均固定连接有压缩弹簧。该大口径三通管件，通过管内里加装一层金属内衬，有效防止三通管的变形、破裂情况产生，提高良品率，大大降低的企业成本，保证了产品质量，通过设置挤压片、滑槽、压缩弹簧、缓冲杆、缓冲弹簧、弹性块、弧形缓冲板、通槽、支撑柱、限位槽、活动连接杆和挤压弹簧之间的联动关系，使得在进行热挤压的过程中对金属内衬片进行缓冲，从而进一步增加了装置的使用寿命，降低了企业成本。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的三通管均为内部平直的构件，中间不设置阻挡物等，但是由于内部平直，当水等液体从主管冲入底管时，不能够立即进行很好地分流，而且对底管壁冲击较大，长时间使用之后会使其发生凸起变形。现有技术中的三通管的三个支管之间大多一体成型，结构简单，功能单一，适用性差，还存在气密性不够好、容易漏液的缺陷，无法满足现在越来越高的管道连接要求；2.尤其针对于普通公共浴室所用的三通管连接件，此类环境下的水多为高温热水并添加净水剂明矾作为水体净化凝絮使用，然而三通管件在此环境状态下使用过程中极易损坏堵塞，一旦损坏泄漏，高温热水迸溅会烫伤洗浴人员，因此难以较好的保证正常的使用状态。

为此，提出一种大口径三通管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径三通管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径三通管，包括主通管与副通管，所述主通管与副通管一体式连接，所述副通管的内部对应主通管位置设置有一级缓冲机构，且一级缓冲机构的上侧设置有过滤机构，所述一级缓冲机构的两侧设置有限流机构，所述限流机构的内部设置有固定机构，所述限流机构远离一级缓冲机构的一侧设置有二级缓冲机构，所述副通管内壁靠近二级缓冲机构的相对位置错位固定连接有第一缓冲片。

所述一级缓冲机构包括缓冲金属片、隔热层、气囊、气孔、气道一，所述缓冲金属片由高韧性金属材质构成，且其两端固定连接在副通管的内表面，所述缓冲金属片的位置与主通管对应，所述缓冲金属片的下端外表面设置气囊，且气囊胶接在副通管内表面，所述气囊与缓冲金属片之间设置隔热层，所述副通管的内部位于气囊区域开设气孔与气道一，所述气道一呈柱形结构并与气孔垂直分布，所述气孔的数量为若干个，且其等距分布在副通管内壁与柱形结构的气道一连接；

所述限流机构包括限流盘一、对接槽一、限流孔一、拨动槽、铲片、铲片、对接槽二、限流孔二、活动孔、钢珠一、气道二、气塞、连接块、拨片，所述限流盘一与铲片垂直分布在副通管的内部靠近一级缓冲机构的一侧，且限流盘一与限流盘二的相邻面中心位置分别开对接槽一与对接槽二，且对接槽一与对接槽二的内部设置钢珠一，所述限流盘一与铲片通过钢珠一转动连接，所述限流盘一侧面呈环形等距开设四个限流孔一，所述铲片的侧面与限流孔一对应位置开设限流孔二，所述铲片的侧面顶端开设活动孔，静默状态下限流孔二与限流孔一最大直径孔对应，所述限流盘一的环形侧面开设拨动槽，所述副通管管壁靠近拨动槽环形侧面区域开设气道二，所述气道二的内部设置气塞，所述气塞的上端固定连接连接块，所述连接块的侧面固定连接拨片，所述气道二与气道一相贯通，且气道二内壁光滑，且其与气塞活动连接，所述气道二二分之一区域开设开口与副通管内部相通，所述拨片经开口延伸至拨动槽内部，所述气塞最大移动距离仍位于气道二密封区域，所述铲片与副通管内壁固定连接，所述限流盘一环形侧面通过固定机构与副通管活动连接，所述限流盘一靠近铲片一侧外表面固定连接铲片，且铲片的数量为十二个，三个所述铲片为一组设置在一个限流孔一外沿，四组所述铲片对应分布在四个所述限流孔一外沿处，每组中一个所述铲片倾斜设置在限流盘一的一侧外表面，另两个铲片的倾斜角度依次递减。

使用时当水流从主通管进入副通管时，由于水流具有冲击力容易对副通管造成损坏，通过缓冲金属片配合气囊对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管管壁上，提高副通管的使用寿命；通过水流冲击挤压缓冲金属片，缓冲金属片与副通管管壁之间的气囊内的气体压缩通过气孔被挤入气道一内，由于气道一内为密封结构，使得气体通过气道一两端进入气道二中顶压气塞，此时气塞向上位移并通过连接块控制拨片插入拨动槽驱动限流盘一呈一定角度转动，限流盘一一旦转动则限流孔一与限流盘二上的限流孔二错位，使得水流出水口间隙减小，起到水流限流的作用，减少对三通管主体的冲击力度，延长三通管的使用寿命。

优选的，所述固定机构包括弧形槽、卡合槽、钢珠二、铰球槽、弹片，所述副通管的内表面与限流盘一对应位置开设弧形结构卡合槽，弧形结构卡合槽的内表面开设弧形槽，所述限流盘一环形侧面开设铰球槽，所述铰球槽的内部设置钢珠二，所述铰球槽的上端开设有出口，所述钢珠二外表面三分之一经出口暴露在限流盘一环形侧面并卡合至弧形槽中，所述钢珠二与铰球槽之间设置弹片，所述弹片由高韧性金属材质构成，且弹片向上顶压钢珠二，所述钢珠二直径大于出口直径，所述限流盘一的环形外沿位于卡合槽的内部，且其通过钢珠二与弧形槽活动连接进行转动。

优选的，所述过滤机构包括过滤板一、过滤板二、破碎齿、分流板，所述分流板的顶端固定连接过滤板一与过滤板二，且过滤板一位于过滤板二的一侧，所述过滤板一与过滤板二连接点夹角处固定连接破碎齿，且破碎齿为若干个呈环形等距分布，所述过滤板一与过滤板二两者均呈半锥形结构分布，且其两者共同组成锥形结构，所述过滤板一与过滤板二外表面上端抵至主通管内壁，且其两者表面开设的过滤孔眼直径不同。

优选的，所述过滤机构还包括螺栓，所述分流板的底端两侧呈弧形结构分布，且其底端中心位置开设有螺纹，所述螺栓固定连接在缓冲金属片上端中心位置，且分流板通过螺纹孔与螺栓螺纹连接与缓冲金属片可拆卸连接。

优选的，所述二级缓冲机构包括连接柱、滚珠、滑块、滑槽、第二缓冲片，所述连接柱贯穿设置在活动孔内部，所述连接柱靠近限流盘一的一端固定连接滚珠，且其另一端与滑块连接，所述副通管内壁靠近限流盘二顶端位置开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的底端分别固定连接柱的一端与第二缓冲片的一端，所述滑块与滑槽呈T型结构分布并滑动连接，所述第二缓冲片的另一端固定连接副通管内壁，所述第二缓冲片呈弧形片状分布，且其由高韧性材质构成，且第二缓冲片与第一缓冲片结构相同；

所述限流盘一靠近连接柱滚珠端的一侧外表面开设有弧形结构挤压槽，且滚珠位于挤压槽的内部，所述挤压槽内部深度由前至后依次递增。

优选的，位于所述气囊下侧的副通管管壁呈弧形结构分布，且气孔长度尺寸由弧形管壁中心为最高点逐渐向两侧递减。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在该装置添加一级缓冲机构与限流机构，使用时当水流从主通管进入副通管时，由于水流具有冲击力容易对副通管造成损坏，通过缓冲金属片配合气囊对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管管壁上，提高副通管的使用寿命；通过水流冲击挤压缓冲金属片，缓冲金属片与副通管管壁之间的气囊内的气体压缩通过气孔被挤入气道一内，由于气道一内为密封结构，使得气体通过气道一两端进入气道二中顶压气塞，此时气塞向上位移并通过连接块控制拨片插入拨动槽驱动限流盘一呈一定角度转动，限流盘一一旦转动则限流孔一与限流盘二上的限流孔二错位，使得水流出水口间隙减小，起到水流限流的作用，减少对三通管主体的冲击力度，延长三通管的使用寿命；

2、通过在该装置中添加过滤机构，当水流从主通管进入副通管时，首先水流冲击过滤板一与过滤板二，然后水流冲击力向下传递作用于分流板向下按压缓冲金属片，经过分流板分流，水向两侧排放，水流经过过滤板一与过滤板二时，首先对流经的水流进行过滤，由于公共浴室洗浴使用，其污水中中大多掺杂人体皮肤脱落的皮质油脂混合的杂质，并在添加明矾，对水中污染物进行凝絮，因此流经的水中含有较大颗粒固体物，为了防止三通管使用过程中造成附着堵塞，一旦高速冲击的水流经过过滤板一与过滤板二时，再其锥形结构的夹角作用下，根据流体力学以及过滤板一与过滤板二过滤网孔直径的不同，此时夹角处的水流形成高速转动的漩涡，然后通过破碎齿与其中污染物接触破碎完成过滤筛选排放，从而降低三通管堵塞几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的限流盘一与限流盘二的结合视图；

图3为本发明的限流盘一与铲片的结合视图；

图4为本发明的限流盘一、限流盘二与连接柱的结合视图；

图5为本发明的限流盘一、拨片与副通管的结合视图；

图6为本发明的二级缓冲机构与固定机构的结合视图；

图7为本发明的一级缓冲机构的结构视图；

图8为本发明的过滤机构的结构视图。

附图标记说明：

1、主通管；2、副通管；3、限流机构；31、限流盘一；311、对接槽一；312、限流孔一；313、拨动槽；314、挤压槽；315、铲片；32、限流盘二；321、对接槽二；322、限流孔二；323、活动孔；33、钢珠一；34、气道二；35、气塞；36、连接块；37、拨片；4、过滤机构；41、过滤板一；42、过滤板二；43、破碎齿；44、分流板；45、螺栓；5、第一缓冲片；6、二级缓冲机构；61、连接柱；62、滚珠；63、滑块；64、滑槽；65、第二缓冲片；7、固定机构；71、弧形槽；72、卡合槽；73、钢珠二；74、铰球槽；75、弹片；8、一级缓冲机构；81、缓冲金属片；82、隔热层；83、气囊；84、气孔；85、气道一。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种大口径三通管，包括主通管1与副通管2，所述主通管1与副通管2一体式连接，所述副通管2的内部对应主通管1位置设置有一级缓冲机构8，且一级缓冲机构8的上侧设置有过滤机构4，所述一级缓冲机构8的两侧设置有限流机构3，所述限流机构3的内部设置有固定机构7，所述限流机构3远离一级缓冲机构8的一侧设置有二级缓冲机构6，所述副通管2内壁靠近二级缓冲机构6的相对位置错位固定连接有第一缓冲片5。

所述一级缓冲机构8包括缓冲金属片81、隔热层82、气囊83、气孔84、气道一85，所述缓冲金属片81由高韧性金属材质构成，且其两端固定连接在副通管2的内表面，所述缓冲金属片81的位置与主通管1对应，所述缓冲金属片81的下端外表面设置气囊83，且气囊83胶接在副通管2内表面，所述气囊83与缓冲金属片81之间设置隔热层82，所述副通管2的内部位于气囊83区域开设气孔84与气道一85，所述气道一85呈柱形结构并与气孔84垂直分布，所述气孔84的数量为若干个，且其等距分布在副通管2内壁与柱形结构的气道一85连接；

所述限流机构3包括限流盘一31、对接槽一311、限流孔一312、拨动槽313、铲片315、铲片315、对接槽二321、限流孔二322、活动孔323、钢珠一33、气道二34、气塞35、连接块36、拨片37，所述限流盘一31与铲片315垂直分布在副通管2的内部靠近一级缓冲机构8的一侧，且限流盘一31与限流盘二32的相邻面中心位置分别开对接槽一311与对接槽二321，且对接槽一311与对接槽二321的内部设置钢珠一33，所述限流盘一31与铲片315通过钢珠一33转动连接，所述限流盘一31侧面呈环形等距开设四个限流孔一312，所述铲片315的侧面与限流孔一312对应位置开设限流孔二322，所述铲片315的侧面顶端开设活动孔323，静默状态下限流孔二322与限流孔一312最大直径孔对应，所述限流盘一31的环形侧面开设拨动槽313，所述副通管2管壁靠近拨动槽313环形侧面区域开设气道二34，所述气道二34的内部设置气塞35，所述气塞35的上端固定连接连接块36，所述连接块36的侧面固定连接拨片37，所述气道二34与气道一85相贯通，且气道二34内壁光滑，且其与气塞35活动连接，所述气道二34二分之一区域开设开口与副通管2内部相通，所述拨片37经开口延伸至拨动槽313内部，所述气塞35最大移动距离仍位于气道二34密封区域，所述铲片315与副通管2内壁固定连接，所述限流盘一31环形侧面通过固定机构7与副通管2活动连接，所述限流盘一31靠近铲片315一侧外表面固定连接铲片315，且铲片315的数量为十二个，三个所述铲片315为一组设置在一个限流孔一312外沿，四组所述铲片315对应分布在四个所述限流孔一312外沿处，每组中一个所述铲片315倾斜设置在限流盘一31的一侧外表面，另两个铲片315的倾斜角度依次递减。

使用时当水流从主通管1进入副通管2时，由于水流具有冲击力容易对副通管2造成损坏，通过缓冲金属片81配合气囊83对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管2管壁上，提高副通管2的使用寿命；通过水流冲击挤压缓冲金属片81，缓冲金属片81与副通管2管壁之间的气囊83内的气体压缩通过气孔84被挤入气道一85内，由于气道一85内为密封结构，使得气体通过气道一85两端进入气道二34中顶压气塞35，此时气塞35向上位移并通过连接块36控制拨片37插入拨动槽313驱动限流盘一31呈一定角度转动，限流盘一31一旦转动则限流孔一312与限流盘二32上的限流孔二322错位，使得水流出水口间隙减小，起到水流限流的作用，减少对三通管主体的冲击力度，延长三通管的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述固定机构7包括弧形槽71、卡合槽72、钢珠二73、铰球槽74、弹片75，所述副通管2的内表面与限流盘一31对应位置开设弧形结构卡合槽72，弧形结构卡合槽72的内表面开设弧形槽71，所述限流盘一31环形侧面开设铰球槽74，所述铰球槽74的内部设置钢珠二73，所述铰球槽74的上端开设有出口，所述钢珠二73外表面三分之一经出口暴露在限流盘一31环形侧面并卡合至弧形槽71中，所述钢珠二73与铰球槽74之间设置弹片75，所述弹片75由高韧性金属材质构成，且弹片75向上顶压钢珠二73，所述钢珠二73直径大于出口直径，所述限流盘一31的环形外沿位于卡合槽72的内部，且其通过钢珠二73与弧形槽71活动连接进行转动，使用时，当水流从主通管1进入副通管2时，水流冲击作用于一级缓冲机构8，一级缓冲机构8通过气道一85、通孔以及气道二34联动迫使气塞35位移，然后通过连接块36与拨片37迫使限流盘一31在副通管2内部转动，使限流孔一312与限流孔二322错位，通水孔间隙变小从而起到限流目的，实际使用过程中限流盘一31的转动不仅仅依靠限流盘一31与限流盘二32之间的钢珠一33导向实现，为了保证精准的转动角度以及水流对限流盘一31冲击所产生的影响，因此在限流盘一31的环形侧面上下两端添加固定机构7，其转动时通过钢珠二73与铰球槽74转动，使钢珠二73暴露区域在弧形槽71内部滚动，实现限流盘一31的转动，同时为了减缓水流冲击限流盘一31所产生的影响，避免硬性接触造成钢珠二73频繁撞击弧形槽71造成副通管2管壁破裂，因此在铰球槽74内部添加用于顶压钢珠二73的弹片75，利用弹片75顶压，产生弹性形变对其小幅度缓冲减震，保证限流机构3的正常使用。

作为本发明的一种实施例，所述过滤机构4包括过滤板一41、过滤板二42、破碎齿43、分流板44，所述分流板44的顶端固定连接过滤板一41与过滤板二42，且过滤板一41位于过滤板二42的一侧，所述过滤板一41与过滤板二42连接点夹角处固定连接破碎齿43，且破碎齿43为若干个呈环形等距分布，所述过滤板一41与过滤板二42两者均呈半锥形结构分布，且其两者共同组成锥形结构，所述过滤板一41与过滤板二42外表面上端抵至主通管1内壁，且其两者表面开设的过滤孔眼直径不同，工作时，当水流从主通管1进入副通管2时，首先水流冲击过滤板一41与过滤板二42，然后水流冲击力向下传递作用于分流板44向下按压缓冲金属片81，经过分流板44分流，水向两侧排放，水流经过过滤板一41与过滤板二42时，首先对流经的水流进行过滤，由于公共浴室洗浴使用，其污水中中大多掺杂人体皮肤脱落的皮质油脂混合的杂质，并在添加明矾，对水中污染物进行凝絮，因此流经的水中含有较大颗粒固体物，为了防止三通管使用过程中造成附着堵塞，一旦高速冲击的水流经过过滤板一41与过滤板二42时，再其锥形结构的夹角作用下，根据流体力学以及过滤板一41与过滤板二42过滤网孔直径的不同，此时夹角处的水流形成高速转动的漩涡，然后通过破碎齿43与其中污染物接触破碎完成过滤筛选排放，从而降低三通管堵塞几率。

作为本发明的一种实施例，所述过滤机构4还包括螺栓45，所述分流板44的底端两侧呈弧形结构分布，且其底端中心位置开设有螺纹，所述螺栓45固定连接在缓冲金属片81上端中心位置，且分流板44通过螺纹孔与螺栓45螺纹连接与缓冲金属片81可拆卸连接，工作时，过滤机构4是首先接受进入主通管1内部水流的冲击，因此在长时间使用时，难以保证过滤机构4不会损坏，同时过滤机构4在进行过滤时，有可能出现局部网眼堵塞，造成过滤效果不佳的现象发生，因此过滤机构4仅螺栓45与螺纹孔与一级缓冲机构8中的缓冲金属片81进行连接，因此在过滤机构4需要维护是，将其旋转拆卸机构，同时安装步骤相反，该结构增加了过滤机构4的便捷性，便于使用者安装拆卸维护，延长过滤机构4的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，所述二级缓冲机构6包括连接柱61、滚珠62、滑块63、滑槽64、第二缓冲片65，所述连接柱61贯穿设置在活动孔323内部，所述连接柱61靠近限流盘一31的一端固定连接滚珠62，且其另一端与滑块63连接，所述副通管2内壁靠近限流盘二32顶端位置开设滑槽64，所述滑槽64的内部设置滑块63，所述滑块63的底端分别固定连接柱61的一端与第二缓冲片65的一端，所述滑块63与滑槽64呈T型结构分布并滑动连接，所述第二缓冲片65的另一端固定连接副通管2内壁，所述第二缓冲片65呈弧形片状分布，且其由高韧性材质构成，且第二缓冲片65与第一缓冲片5结构相同，所述限流盘一31靠近连接柱61滚珠62端的一侧外表面开设有弧形结构挤压槽314，且滚珠62位于挤压槽314的内部，所述挤压槽314内部深度由前至后依次递增，工作时，虽然进入主通管1与副通管2内部的水流经过一级缓冲机构8与限流机构3的缓冲限流，但是由于水经过限流机构3的间隙变小，在水体的压力下水流经过限流孔时会产生更大的冲击压力，从而容易对副通管2管壁局部位置造成应力冲击，使其容易产生破裂损坏甚至泄漏，因此在限流机构3的挤出上添加的二级缓冲机构6，当限流盘一31在一级缓冲机构8的作用下转动时，连接杆滚珠62端同样产生位移，由于挤压槽314的深度不同，此时连接杆在活动孔323中产生位移挤压滑块63，滑块63在滑槽64中滑动位移压迫第二缓冲片65，使第二缓冲片65凸起，然后第二缓冲片65配合第一缓冲片5，使流经副通管2区域的水呈S型流动，进行二级缓冲，为其通过防护，降低流体冲击力度。

作为本发明的一种实施例，位于所述气囊83下侧的副通管2管壁呈弧形结构分布，且气孔84长度尺寸由弧形管壁中心为最高点逐渐向两侧递减，弧形结构的副通管2管壁厚度增加，用于增加此处流体冲击力度抗性，在此基础上配合一级缓冲机构8能够解决流体冲击力度过大而出现副通管2管壁损坏的可能，同时弧形结构管壁配合气囊83能够更好的配合气囊83压缩气体均匀输送，驱动限流盘一31转动对水进行限流。

工作原理：

通过在该装置添加一级缓冲机构8与限流机构3，使用时当水流从主通管1进入副通管2时，由于水流具有冲击力容易对副通管2造成损坏，通过缓冲金属片81配合气囊83对水流的冲击力进行缓冲，避免水流直接作用在副通管2管壁上，提高副通管2的使用寿命；通过水流冲击挤压缓冲金属片81，缓冲金属片81与副通管2管壁之间的气囊83内的气体压缩通过气孔84被挤入气道一85内，由于气道一85内为密封结构，使得气体通过气道一85两端进入气道二34中顶压气塞35，此时气塞35向上位移并通过连接块36控制拨片37插入拨动槽313驱动限流盘一31呈一定角度转动，限流盘一31一旦转动则限流孔一312与限流盘二32上的限流孔二322错位，使得水流出水口间隙减小，起到水流限流的作用，减少对三通管主体的冲击力度，延长三通管的使用寿命；通过在该装置中添加过滤机构4，当水流从主通管1进入副通管2时，首先水流冲击过滤板一41与过滤板二42，然后水流冲击力向下传递作用于分流板44向下按压缓冲金属片81，经过分流板44分流，水向两侧排放，水流经过过滤板一41与过滤板二42时，首先对流经的水流进行过滤，由于公共浴室洗浴使用，其污水中中大多掺杂人体皮肤脱落的皮质油脂混合的杂质，并在添加明矾，对水中污染物进行凝絮，因此流经的水中含有较大颗粒固体物，为了防止三通管使用过程中造成附着堵塞，一旦高速冲击的水流经过过滤板一41与过滤板二42时，再其锥形结构的夹角作用下，根据流体力学以及过滤板一41与过滤板二42过滤网孔直径的不同，此时夹角处的水流形成高速转动的漩涡，然后通过破碎齿43与其中污染物接触破碎完成过滤筛选排放，从而降低三通管堵塞几率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种大口径三通管，包括主通管(1)与副通管(2)，所述主通管(1)与副通管(2)一体式连接，其特征在于：所述副通管(2)的内部对应主通管(1)位置设置有一级缓冲机构(8)，且一级缓冲机构(8)的上侧设置有过滤机构(4)，所述一级缓冲机构(8)的两侧设置有限流机构(3)，所述限流机构(3)的内部设置有固定机构(7)，所述限流机构(3)远离一级缓冲机构(8)的一侧设置有二级缓冲机构(6)，所述副通管(2)内壁靠近二级缓冲机构(6)的相对位置错位固定连接有第一缓冲片(5)；

所述一级缓冲机构(8)包括缓冲金属片(81)、隔热层(82)、气囊(83)、气孔(84)、气道一(85)，所述缓冲金属片(81)由高韧性金属材质构成，且其两端固定连接在副通管(2)的内表面，所述缓冲金属片(81)的位置与主通管(1)对应，所述缓冲金属片(81)的下端外表面设置气囊(83)，且气囊(83)胶接在副通管(2)内表面，所述气囊(83)与缓冲金属片(81)之间设置隔热层(82)，所述副通管(2)的内部位于气囊(83)区域开设气孔(84)与气道一(85)，所述气道一(85)呈柱形结构并与气孔(84)垂直分布，所述气孔(84)的数量为若干个，且其等距分布在副通管(2)内壁与柱形结构的气道一(85)连接；

所述限流机构(3)包括限流盘一(31)、对接槽一(311)、限流孔一(312)、拨动槽(313)、铲片(315)、限流盘二(32)、对接槽二(321)、限流孔二(322)、活动孔(323)、钢珠一(33)、气道二(34)、气塞(35)、连接块(36)、拨片(37)，所述限流盘一(31)与限流盘二(32)垂直分布在副通管(2)的内部靠近一级缓冲机构(8)的一侧，且限流盘一(31)与限流盘二(32)的相邻面中心位置分别开对接槽一(311)与对接槽二(321)，且对接槽一(311)与对接槽二(321)的内部设置钢珠一(33)，所述限流盘一(31)与限流盘二(32)通过钢珠一(33)转动连接，所述限流盘一(31)侧面呈环形等距开设四个限流孔一(312)，所述限流盘二(32)的侧面与限流孔一(312)对应位置开设限流孔二(322)，所述限流盘二(32)的侧面顶端开设活动孔(323)，静默状态下限流孔二(322)与限流孔一(312)最大直径孔对应，所述限流盘一(31)的环形侧面开设拨动槽(313)，所述副通管(2)管壁靠近拨动槽(313)环形侧面区域开设气道二(34)，所述气道二(34)的内部设置气塞(35)，所述气塞(35)的上端固定连接连接块(36)，所述连接块(36)的侧面固定连接拨片(37)，所述气道二(34)与气道一(85)相贯通，且气道二(34)内壁光滑，且其与气塞(35)活动连接，所述气道二(34)二分之一区域开设开口与副通管(2)内部相通，所述拨片(37)经开口延伸至拨动槽(313)内部，所述气塞(35)最大移动距离仍位于气道二(34)密封区域，所述限流盘二(32)与副通管(2)内壁固定连接，所述限流盘一(31)环形侧面通过固定机构(7)与副通管(2)活动连接，所述限流盘一(31)靠近限流盘二(32)一侧外表面固定连接铲片(315)，且铲片(315)的数量为十二个，三个所述铲片(315)为一组设置在一个限流孔一(312)外沿，四组所述铲片(315)对应分布在四个所述限流孔一(312)外沿处，每组中一个所述铲片(315)倾斜设置在限流盘一(31)的一侧外表面，另两个铲片(315)的倾斜角度依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述固定机构(7)包括弧形槽(71)、卡合槽(72)、钢珠二(73)、铰球槽(74)、弹片(75)，所述副通管(2)的内表面与限流盘一(31)对应位置开设弧形结构卡合槽(72)，弧形结构卡合槽(72)的内表面开设弧形槽(71)，所述限流盘一(31)环形侧面开设铰球槽(74)，所述铰球槽(74)的内部设置钢珠二(73)，所述铰球槽(74)的上端开设有出口，所述钢珠二(73)外表面三分之一经出口暴露在限流盘一(31)环形侧面并卡合至弧形槽(71)中，所述钢珠二(73)与铰球槽(74)之间设置弹片(75)，所述弹片(75)由高韧性金属材质构成，且弹片(75)向上顶压钢珠二(73)，所述钢珠二(73)直径大于出口直径，所述限流盘一(31)的环形外沿位于卡合槽(72)的内部，且其通过钢珠二(73)与弧形槽(71)活动连接进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述过滤机构(4)包括过滤板一(41)、过滤板二(42)、破碎齿(43)、分流板(44)，所述分流板(44)的顶端固定连接过滤板一(41)与过滤板二(42)，且过滤板一(41)位于过滤板二(42)的一侧，所述过滤板一(41)与过滤板二(42)连接点夹角处固定连接破碎齿(43)，且破碎齿(43)为若干个呈环形等距分布，所述过滤板一(41)与过滤板二(42)两者均呈半锥形结构分布，且其两者共同组成锥形结构，所述过滤板一(41)与过滤板二(42)外表面上端抵至主通管(1)内壁，且其两者表面开设的过滤孔眼直径不同。

4.根据权利要求3所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述过滤机构(4)还包括螺栓(45)，所述分流板(44)的底端两侧呈弧形结构分布，且其底端中心位置开设有螺纹，所述螺栓(45)固定连接在缓冲金属片(81)上端中心位置，且分流板(44)通过螺纹孔与螺栓(45)螺纹连接与缓冲金属片(81)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：所述二级缓冲机构(6)包括连接柱(61)、滚珠(62)、滑块(63)、滑槽(64)、第二缓冲片(65)，所述连接柱(61)贯穿设置在活动孔(323)内部，所述连接柱(61)靠近限流盘一(31)的一端固定连接滚珠(62)，且其另一端与滑块(63)连接，所述副通管(2)内壁靠近限流盘二(32)顶端位置开设滑槽(64)，所述滑槽(64)的内部设置滑块(63)，所述滑块(63)的底端分别固定连接柱(61)的一端与第二缓冲片(65)的一端，所述滑块(63)与滑槽(64)呈T型结构分布并滑动连接，所述第二缓冲片(65)的另一端固定连接副通管(2)内壁，所述第二缓冲片(65)呈弧形片状分布，且其由高韧性材质构成，且第二缓冲片(65)与第一缓冲片(5)结构相同；

所述限流盘一(31)靠近连接柱(61)滚珠(62)端的一侧外表面开设有弧形结构挤压槽(314)，且滚珠(62)位于挤压槽(314)的内部，所述挤压槽(314)内部深度由前至后依次递增。

6.根据权利要求1所述的一种大口径三通管，其特征在于：位于所述气囊(83)下侧的副通管(2)管壁呈弧形结构分布，且气孔(84)长度尺寸由弧形管壁中心为最高点逐渐向两侧递减。

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