CN112761499B - 一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗 - Google Patents

一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗，其包括框架、两并列活动连接在框架内的第一窗体和第二窗体，还包括设置在框架内侧壁的挡架、设置在挡架侧壁上的雨滴传感器，第一窗体的一侧边壁与挡架的侧壁铰接连接，挡架的侧壁设有用于驱动第二窗体的侧壁顶部靠近或远离挡架的自动调节组件，自动调节组件与雨滴传感器电连接，第二窗体的侧壁底部通过转动组件与挡架的侧壁铰接连接，第一窗体和第二窗体的侧壁通过第一密封组件紧贴在挡架的侧壁，第一窗体和第二窗体的相对侧壁之间设有相互配合的第二密封组件。本申请具有关闭第二门窗的效果，降低了下雨天气时，雨水进入室内而破坏室内装饰的概率。

Description

一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗
技术领域
本申请涉及门窗的领域，尤其是涉及一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗。
背景技术
门窗是建筑物中的重要组成部分，门窗的组成材料和设计构造多种多样，对于不同的使用环境，人们通常会根据保温、隔热、隔声、防水等性能去选择符合实际环境要求的门窗。
公告号为CN209244477U的中国专利公开了一种铝合金门窗用的多层复合隔音结构，包括主框架，主框架的内表面设有连接槽，且连接槽的内部活动安装有第一窗体与第二窗体，第一窗体与第二窗体的外表面均固定安装有把手，且第一窗体与第二窗体的内部均固定安装有第一隔音玻璃与第二隔音玻璃，第一隔音玻璃与第二隔音玻璃之间的位置设有真空腔，主框架的前端外表面靠近上端的位置固定安装有注入管，且主框架的前端外表面中间位置固定安装有卷帘箱。该铝合金门窗用的多层复合隔音结构，具有更好的隔音效果，同时通过多种不同的方式来减少室外噪音传导到室内，同时也能够避免室内的噪音传导的室外，让该结构能够适用于不同的场所。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述铝合金门窗在使用时，需要人员手动开启和关闭门窗，若住户不在家时，遇到大风、大雨等恶劣情况时，窗户无法关闭，容易导致大雨或大风对室内的装饰、物品造成损害。
实用新型内容
为了改善住户不在家时，窗户无法关闭而导致大雨或大风对室内装饰或物品造成损害的问题，本申请提供一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗。
本申请提供的一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗采用如下的技术方案：
一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗，包括框架、两并列活动连接在框架内的第一窗体和第二窗体，还包括设置在框架内侧壁的挡架、设置在挡架侧壁上的雨滴传感器，所述第一窗体的一侧边壁与挡架的侧壁铰接连接，所述挡架的侧壁设有用于驱动第二窗体的侧壁顶部靠近或远离挡架的自动调节组件，所述自动调节组件与雨滴传感器电连接，所述第二窗体的侧壁底部通过转动组件与挡架的侧壁铰接连接，所述第一窗体和第二窗体的侧壁通过第一密封组件紧贴在挡架的侧壁，所述第一窗体和第二窗体的相对侧壁之间设有相互配合的第二密封组件。
通过采用上述技术方案，利用第一密封组件可将第一窗体和第二窗体紧抵在挡架的侧壁上，同时利用第二密封组件实现了对第一窗体和第二窗体相对侧壁之间缝隙的封堵，实现了对室外噪音的隔音，降噪效果好；
当人员外出不在家时，可将第一窗体关闭，第二窗体打开，在下雨天气时，若雨滴传感器检测到雨水时，将检测信号输送至PLC控制电路，利用自动调节组件驱动第二窗体的侧壁顶部向挡架方向靠近，由于第二窗体的侧壁底部通过转动组件与挡架的侧壁铰接连接，进而可将第二窗体关闭，避免雨水进入室内而造成室内装饰的损坏。
可选的，所述挡架包括沿框架的高度方向相对设置的上横柱和下横柱、两相对设置上横柱和下横柱相对侧壁之间的第一立柱、设置在上横柱和下横柱相对侧壁之间且位于两第一立柱之间的第二立柱。
通过采用上述技术方案，上横柱、下横柱、第一立柱和第二立柱组合形成的挡架，可围合形成两个安装空间，以便将第一窗体和第二窗体安装在挡架上。
可选的，所述自动调节组件包括两相对设置在第二窗体侧壁上的挂环、绑扎在挂环上的钢丝绳、用于收卷钢丝绳的收卷轴、用于驱动收卷轴转动的双头电机，所述上横柱内设有用于容纳双头电机、收卷轴和钢丝绳的第一空腔，所述上横柱的侧壁设有供钢丝绳穿过的伸缩孔，所述雨滴传感器与双头电机电连接。
通过采用上述技术方案，当雨滴传感器检测到雨水时，将检测到的信号输送至PLC控制电路，双头电机接收信号开始工作，利用双头电机驱动两个收卷轴同步转动，进而可对钢丝绳收卷，以便带动第二窗体的侧壁顶部向上横柱方向靠近，从而可将第二窗体关闭，避免雨水进入室内。
可选的，所述转动组件包括与下横柱的轴向同向的转轴、两相对设置在转轴上的连接杆，所述下横柱内部且沿自身轴向设有第二空腔，所述转轴转动连接在第二空腔内，所述下横柱的侧壁且沿自身高度方向设有转动孔，所述连接杆远离转轴的一端穿过转动孔并与第二窗体的侧壁底部相连，所述转动孔内设有用于封堵连接杆侧壁与转动孔孔壁之间缝隙的柔性橡胶板。
通过采用上述技术方案，转轴和连接杆的配合，实现了第二窗体的侧壁底部与下横柱之间的转动连接，随着第二窗体的转动，带动连接杆在转动孔内摆动，连接杆在摆动的同时，带动柔性橡胶板伸缩，通过柔性橡胶板可封堵连接杆与转动孔孔壁之间的缝隙，避免灰尘进入第二空腔内。
可选的，所述第二空腔内设有用于固定转轴的定位组件，所述定位组件包括两相对滑移设置在第二空腔内侧壁的滑座、设置在滑座侧壁的齿盘以及两相对套设在转轴上的齿环，所述齿环与齿盘相互啮合，所述第二空腔的内底壁设有用于驱动滑座向靠近或远离转轴方向滑移的第一电缸，所述滑座的侧壁设有用于驱动齿盘转动的伺服电机。
通过采用上述技术方案，启动第一电缸，驱动滑座向转轴方向滑移，直至齿盘与齿环啮合时，实现了对转轴的固定，避免转轴转动，且通过启动伺服电机，驱动齿盘转动，带动齿环同步转动，以便驱动转轴转动，进而可对第二窗体的侧壁底部进行角度调节，提高了打开或关闭第二窗体过程的稳定性。
可选的，所述第一密封组件包括分别设置在第一窗体和第二窗体侧壁上的密封框，所述上横柱、下横柱、第一立柱和第二立柱的侧壁均胶粘设有橡胶块，所述橡胶块的侧壁设有凹槽，相邻两个橡胶块侧壁上的凹槽相互连通，若干所述凹槽之间围合形成有供密封框插入的密封槽。
通过采用上述技术方案，当关闭第一窗体或第二窗体时，可将密封框插入密封槽内，将密封框和橡胶框均采用橡胶材质，实现了第一窗体、第二窗体和框架侧壁之间的密封，加强了对室外噪音的隔音降噪效果。
可选的，所述第二密封组件包括分别设置在第一窗体和第二窗体相对侧壁上的支块、设置在支块朝向第二立柱侧壁上的插块、胶粘设置在插块侧壁上的气囊环、设置在第二立柱侧壁上的密封块，所述密封垫朝向第一窗体、第二窗体的侧壁上均设有插槽，所述支块内设有第三空腔，所述支块的侧壁设有供插块伸入第三空腔内的插口，所述第三空腔内设有用于驱动插块插入插槽内的驱动件以及用于为气囊环提供气源的供气件，所述气囊环的侧壁紧贴在插槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，首先利用驱动件驱动插块穿过插口并插入插槽内，加强了第一窗体、第二窗体固定在框架侧壁上的稳定性，再利用供气件为气囊环提供气源，使得气囊环的侧壁紧贴在插槽的槽壁，可对插块的侧壁与插槽槽壁之间缝隙的封堵，实现了对第一窗体和第二窗体侧壁之间的缝隙封堵，密封效果好，加强了隔音降噪效果。
可选的，所述气囊环的侧壁上均布设有若干凸起，所述插槽的槽壁设有供凸起插入的卡槽。
通过采用上述技术方案，当对气囊环充气时，可将凸起插入卡槽内，凸起和卡槽的配合，增大了插块与插槽槽壁之间的接触面积，加强了插块固定在插槽内的稳定性。
可选的，所述驱动件包括安装在第三空腔内侧壁的第二电缸、与第二电缸的活塞杆相连的竖板、分别设置在竖板顶部和底壁的横板，所述竖板的轴向与支块的轴向同向，所述插块设置在两横板之间，所述第二电缸的活塞杆的伸缩方向垂直与插块的轴向。
通过采用上述技术方案，启动第二电缸，第二电缸的活塞杆伸出，驱动竖板向插口方向滑移，以便将插块穿过插口并插入插槽内。
可选的，所述供气件包括分别安装在两横板相对侧壁上的第三电缸、与第三电缸的活塞杆相连的弧形抵板、胶粘设置在两弧形抵板相对侧壁之间的储气囊、与储气囊相连通的支管，所述支管远离储气囊的一端与气囊环相连通。
通过采用上述技术方案，同时启动两个第三电缸，两个第三电缸的活塞杆伸出，驱动两个弧形抵板相互靠近，进而通过两个弧形抵板可将储气囊内的气体挤入支管内，并通过支管将气体送入气囊环内，实现了对气囊环的供气。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当雨滴传感器检测到雨水时，将检测信号输送至PLC控制电路，利用自动调节组件驱动第二窗体的侧壁顶部向挡架方向靠近，由于第二窗体的侧壁底部通过转动组件与挡架的侧壁铰接连接，进而可将第二窗体关闭，避免雨水进入室内而造成室内装饰的损坏；
2.启动第一电缸，驱动滑座向转轴方向滑移，直至齿盘与齿环啮合时，实现了对转轴的固定，避免转轴转动，可将第二窗体保持稳定，且通过启动伺服电机，驱动齿盘转动，带动齿环转动，进而带动齿环同步转动，通过连接杆可调节第二窗体的转动，进一步提高了启闭第二窗体时的稳定性；
3.当插块插入插槽内后，利用供气件为气囊环提供气源，进而气囊环的侧壁紧贴在插槽的槽壁，实现了对第一窗体和第二窗体之间的缝隙的密封，加强了对室外噪音的隔音降噪效果；
4.同时启动两个第三电缸，两个第三电缸的活塞杆伸出，驱动两个弧形抵板相互靠近，可将储气囊的气体由支管挤入气囊环内部，实现了对气囊环的供气。
附图说明
图1为本申请实施例一种具有隔音降噪功能的智能门窗。
图2为体现雨滴传感器位于挡架侧壁上的结构示意图。
图3是沿图1中A-A线的剖视图。
图4为图3中A部分的放大图。
图5是沿图1中B-B线的剖视图。
图6为图5中B部分的放大图。
图7是沿图1中C-C线的剖视图。
图8是图7中C部分的放大图。
图9是沿图1中D-D线的剖视图。
图10是图9中D部分的放大图。
图11是图9中E部分的放大图。
附图标记说明：1、框架；2、第一窗体；3、第二窗体；4、挡架；41、上横柱；42、下横柱；43、第一立柱；44、第二立柱；5、雨滴传感器；6、自动调节组件；61、挂环；62、钢丝绳；63、收卷轴；64、双头电机；65、第一空腔；66、伸缩孔；67、安置槽；7、转动组件；71、转轴；72、连接杆；73、第二空腔；74、转动孔；75、柔性橡胶板；8、定位组件；81、滑座；82、齿盘；83、齿环；84、第一电缸；85、伺服电机；9、第一密封组件；91、密封框；92、橡胶块；93、密封槽；10、第二密封组件；101、支块；102、插块；103、气囊环；104、密封块；105、插槽；106、第三空腔；107、插口；108、凸起；109、卡槽；11、驱动件；111、第二电缸；112、竖板；113、横板；12、供气件；121、第三电缸；122、弧形抵板；123、储气囊；124、支管。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗。参照图1，具有自动隔音降噪功能的智能门窗包括矩形框架1。
参照图1和图2，矩形框架1的内侧壁设有呈矩形设置的挡架4，挡架4内并列活动连接有第一窗体2和第二窗体3。
参照图2，挡架4包括沿框架1的高度方向相对设置的上横柱41和下横柱42，上横柱41和下横柱42的相对侧壁之间设有两个第一立柱43，两个第一立柱43沿上横柱41或下横柱42的长度方向设置，两个第一立柱43分别位于上横柱41或下横柱42的两侧，两个第一立柱43之间设有第二立柱44，第二立柱44的顶壁与上横柱41的下表面相连，第二立柱44的底壁与下横柱42的上表面相连，第一窗体2与其中一个第一立柱43的侧壁铰接连接，第一窗体2为内开式窗户。
参照图2和图3，第二窗体3为内倒式窗户，第二窗体3的底部侧壁与下横柱42的侧壁铰接连接，上横柱41的侧壁设有用于驱动第二窗体3的侧壁顶部靠近或远离上横柱41的自动调节组件6，由于第二窗体3的侧壁底部与下横柱42的侧壁铰接连接，利用自动调节组件6驱动第二窗体3的侧壁顶部靠近或远离上横柱41，进而可调节第二窗体3的打开空间范围，以实现室内的通风。
本实施例中，上横柱41的外侧壁安装有雨滴传感器5，雨滴传感器5与自动调节组件6电连接，当室外下雨时，自动调节组件6工作，使得第二窗体3的侧壁顶部向靠近挡架4的侧壁方向移动，进而可将第二窗体3关闭，避免雨进入室内而对室内装饰造成损害。
参照图3和图4，自动调节组件6包括两个挂环61，第二窗体3的侧壁且沿自身长度方向设有两个安置槽67，两个安装槽分别与两个挂环61一一对应，挂环61安装在安装槽内，上横柱41的侧壁内部设有第一空腔65，第一空腔65内安装有双头电机64，双头电机64的两个驱动轴均连接有收卷轴63，收卷轴63的轴向与上横柱41的轴向同向，收卷轴63上缠绕连接有钢丝绳62，上横柱41的侧壁设有伸缩孔66，钢丝绳62远离收卷轴63的一端穿过伸缩孔66并与挂环61相连。
参照图2和图4，本实施例中，双头电机64与雨滴传感器5电连接，人员外出时，关闭第一窗体2，打开第二窗体3，下雨时，雨滴传感器5检测到雨滴，雨滴传感器5将检测信号输送至PLC控制电路，双头电机64接收信号开始工作，双头电机64驱动两个收卷轴63同时转动，进而对两个钢丝绳62进行收卷，随着对钢丝绳62的收卷，带动第二窗体3的侧壁顶部向上横柱41方向靠近，以便将第二窗体3关闭，避免雨水进入室内，且通过自动关闭第二窗体3，实现了对室外噪音的自动隔音降噪。
参照图5和图6，第二窗体3的侧壁底部通过转动组件7与下横柱42的侧壁铰接连接，转动组件7包括与下横柱42的轴向同向的转轴71，下横柱42的内部设有用于容纳转轴71的第二空腔73，转轴71的一端与第二空腔73的一侧壁转动连接，转轴71的另一端与第二空腔73的另一侧内部转动连接，转轴71上且沿自身轴向设有两个连接杆72，下横柱42的侧壁且沿自身长度方向设有两个转动孔74，两个转动孔74分别与两个连接杆72一一对应，连接杆72远离转轴71的一端穿过转动孔74并伸出下横柱42的侧壁外，连接杆72位于下横柱42侧壁外的一端与第二窗体3的侧壁底部相连，转轴71和两个连接杆72的配合，实现了第二窗体3的侧壁底部与下横柱42之间的转动连接。
本实施例中，转动孔74的长度方向与下横柱42的高度方向同向，以便连接杆72能够在转动孔74内转动，以便第二窗体3能够稳定转动。
参照图6，转动孔74的孔壁上胶粘设有柔性橡胶板75，柔性橡胶板75的侧壁设有供连接杆72穿过的密封孔，随着连接杆72的转动，柔性橡胶板75可沿转动孔74的长度方向伸缩，通过柔性橡胶板75可封堵连接杆72与转动孔74孔壁之间的缝隙，避免灰尘进入第二空腔73内部，起到防尘的作用。
参照图7和图8，随着第二窗体3的转动，通过连接杆72带动转轴71转动，将第二窗体3调整至合适角度后，第二空腔73内设有用于固定转轴71的定位组件8，进而可将第二窗体3保持稳定。
定位组件8包括两相对滑移设置在第二空腔73内底壁的滑座81，两个滑座81均位于转轴71的下方，滑座81的侧壁设有滑块，第二空腔73的内侧壁设有供滑块滑移的滑槽，滑槽竖直设置，滑槽的长度方向与第二窗体3的高度方向同向，滑块和滑槽的配合，实现了滑座81与第二空腔73内底壁之间的滑移连接，第二空腔73的内底壁安装有第一电缸84，第一电缸84的活塞杆与滑座81的下表面相连，第一电缸84的活塞杆的伸缩方向与滑槽的长度方向同向，启动第一电缸84，第一电缸84的活塞杆伸缩，带动滑座81靠近或远离转轴71。
两个滑座81的侧壁均安装有伺服电机85，伺服电机85的驱动轴连接有齿盘82，转轴71上固定套设有齿环83，齿环83与齿盘82啮合，当滑座81向转轴71方向靠近时，启动伺服电机85，驱动齿盘82转动至合适位置，以便将齿盘82与齿环83啮合，进而实现了对转轴71的固定，且启动伺服电机85，驱动齿盘82转动，带动齿环83转动，进而带动齿环83同步转动，通过连接杆72可调节第二窗体3的转动，进一步提高了启闭第二窗体3时的稳定性。
参照图3和图6，第一窗体2和第二窗体3的侧壁通过第一密封组件9紧贴在挡架4的侧壁上，第一密封件包括分别设置在第一窗体2和第二窗体3侧壁上的密封框91，密封框91呈矩形设置，上横柱41、下横柱42、第一立柱43和第二立柱44的侧壁上均胶粘设有橡胶块92，其中上横柱41、下横柱42和第二立柱44侧壁上的橡胶块92均设有两个，进而八个橡胶块92围合形成有两个矩形框，橡胶块92的侧壁设有凹槽，相邻两个橡胶块92侧壁上的凹槽相互连通，且四个凹槽之间围合形成有供密封框91插入的密封槽93，当将第一窗体2或第二窗体3关闭时，可将密封框91插入密封槽93内，进而实现了对框架1侧壁与第一窗体2或第二窗体3侧壁之间缝隙的封堵，加强了第一窗体2、第二窗体3对室外噪音的自动隔音降噪。
参照图2和图3，第一窗体2和第二窗体3的相对侧壁之间设有相互配合的第二密封组件10，第二密封组件10包括设置在第二立柱44侧壁上的密封块104，密封块104的高度方向与第二立柱44的长度方向同向，密封块104的两侧壁插槽105，插槽105的高度方向与密封块104的高度方向同向。
参照图9和图10，第一窗体2和第二窗体3相对侧壁上均设有支块101，支块101的高度方向与第一窗体2或第二窗体3的高度方向同向，支块101的侧壁内部设有第三空腔106，第二空腔73内滑移设有插块102，支块101朝向第二立柱44的侧壁设有插口107，第三空腔106内设有用于驱动插块102穿过插孔并伸出支块101侧壁外的驱动件11，通过将插块102插入插槽105内，进一步加强了第一窗体2和第二窗体3关闭时的稳定性。
参照图10和图11，驱动件11包括安装在第三空腔106内侧壁上的第二电缸111，第二电缸111的活塞杆连接有竖板112，竖板112的高度方向与支块101的高度方向同向，第二电缸111的活塞杆的伸缩方向垂直于竖板112的高度方向，竖板112背向第二电缸111的侧壁设有两个横板113，两个横板113分别沿竖板112的高度方向相互设置，插块102的侧壁与两个横板113的侧壁固定连接，启动第二电缸111，驱动竖板112靠近或远离插口107，进而可将插块102穿过插口107并插入插槽105内。
参照图10和图11，为进一步加强隔音降噪效果，插块102的侧壁上胶粘设有气囊环103，第三空腔106内设有用于为气囊环103提供气源的供气件12，当插块102插入插槽105内后，利用供气件12为气囊环103提供气源，进而气囊环103的侧壁紧贴在插槽105的槽壁，实现了对第一窗体2和第二窗体3之间的缝隙的密封，加强了对室外噪音的隔音降噪效果。
参照图10和图11，气囊环103的侧壁上设有若干凸起108，若干凸起108与气囊环103一体成型设置，插槽105的槽壁设有与若干凸起108相配合的卡槽109，当对气囊环103内充满气时，可将凸起108伸入卡槽109内，增大了气囊环103与插槽105槽壁之间的接触面积，提高了密封效果。
参照图10和图11，供气件12包括位于两个横板113之间的储气囊123，储气囊123的侧壁设有支管124，储气囊123通过支管124与气囊环103相连通，为实现对气囊环103的供气，两个横板113的相对侧壁均安装有第三电缸121，第三电缸121的活塞杆的伸缩方向与竖板112的高度方向同向，两个第三电缸121的活塞杆均连接有弧形抵板122，两个弧形抵板122的内弧壁正对设置，两个弧形抵板122的相对侧壁之间围合形成有容纳储气囊123的安置空间，储气囊123的侧壁与弧形抵板122的内弧壁胶粘连接。
当需要对气囊环103供气时，同时启动两个第三电缸121，两个第三电缸121的活塞杆伸出，驱动两个弧形抵板122相互靠近，可将储气囊123的气体由支管124挤入气囊环103内部，实现了对气囊环103的供气；反之，当需要打开第一窗体2或第二窗体3时，启动第三电缸121，第三电缸121的活塞杆回缩，储气囊123形变复位，进而气囊环103的内的气体可由支管124进入储气囊123内部，此时可将插块102由插槽105内取出。
本申请实施例一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗的实施原理为：第二窗体3为打开状态时，若雨滴传感器5检测到雨滴，并将检测信号传送至PLC控制电路，双头电机64工作，驱动两个收卷轴63同时转动，进而可对钢丝绳62进行收卷，通过钢丝绳62可使第二窗体3的侧壁顶部向靠近上横柱41的侧壁方向靠近，同时启动伺服电机85，驱动齿盘82转动，带动齿环83转动，进而带动转轴71同步转动，以便将第二窗体3关闭。
将第二窗体3关闭后，可将密封框91插入密封槽93内，实现了第二窗体3与挡架4侧壁之间的密封连接，同时启动第二电缸111，驱动竖板112向插口107的方向移动，以便将插块102由插孔插入插槽105内，然后启动第三电缸121，驱动两个弧形抵板122相互靠近，进而通过两个弧形抵板122对储气囊123挤压，可将储气囊123内的气体由气管送入气囊环103内，进而气囊环103发生膨胀并抵接在插槽105的槽壁上，同时将凸起108插入卡槽109内，实现了第一窗体2和第二窗体3侧壁之间缝隙的密封，同时通过将插块102插入插槽105内，加强了第一窗体2和第二窗体3固定在挡架4上的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗，包括框架(1)、两并列活动连接在框架(1)内的第一窗体(2)和第二窗体(3)，其特征在于：还包括设置在框架(1)内侧壁的挡架(4)、设置在挡架(4)侧壁上的雨滴传感器(5)，所述第一窗体(2)的一侧边壁与挡架(4)的侧壁铰接连接，所述挡架(4)的侧壁设有用于驱动第二窗体(3)的侧壁顶部靠近或远离挡架(4)的自动调节组件(6)，所述自动调节组件(6)与雨滴传感器(5)电连接，所述第二窗体(3)的侧壁底部通过转动组件(7)与挡架(4)的侧壁铰接连接，所述第一窗体(2)和第二窗体(3)的侧壁通过第一密封组件(9)紧贴在挡架(4)的侧壁，所述第一窗体(2)和第二窗体(3)的相对侧壁之间设有相互配合的第二密封组件(10)；
所述挡架(4)包括沿框架(1)的高度方向相对设置的上横柱(41)和下横柱(42)、两相对设置上横柱(41)和下横柱(42)相对侧壁之间的第一立柱(43)、设置在上横柱(41)和下横柱(42)相对侧壁之间且位于两第一立柱(43)之间的第二立柱(44)；
所述第一密封组件(9)包括分别设置在第一窗体(2)和第二窗体(3)侧壁上的密封框(91)，所述上横柱(41)、下横柱(42)、第一立柱(43)和第二立柱(44)的侧壁均胶粘设有橡胶块(92)，所述橡胶块(92)的侧壁设有凹槽，相邻两个橡胶块(92)侧壁上的凹槽相互连通，若干所述凹槽之间围合形成有供密封框(91)插入的密封槽(93)；
所述第二密封组件(10)包括分别设置在第一窗体(2)和第二窗体(3)相对侧壁上的支块(101)、设置在支块(101)朝向第二立柱(44)侧壁上的插块(102)、胶粘设置在插块(102)侧壁上的气囊环(103)、设置在第二立柱(44)侧壁上的密封块(104)，所述密封块(104)朝向第一窗体(2)、第二窗体(3)的侧壁上均设有插槽(105)，所述支块(101)内设有第三空腔(106)，所述支块(101)的侧壁设有供插块(102)伸入第三空腔(106)内的插口(107)，所述第三空腔(106)内设有用于驱动插块(102)插入插槽(105)内的驱动件(11)以及用于为气囊环(103)提供气源的供气件(12)，所述气囊环(103)的侧壁紧贴在插槽(105)的槽壁；
所述驱动件(11)包括安装在第三空腔(106)内侧壁的第二电缸(111)、与第二电缸(111)的活塞杆相连的竖板(112)、分别设置在竖板(112)顶部和底壁的横板(113)，所述竖板(112)的轴向与支块(101)的轴向同向，所述插块(102)设置在两横板(113)之间，所述第二电缸(111)的活塞杆的伸缩方向垂直与插块(102)的轴向；
所述供气件(12)包括分别安装在两横板(113)相对侧壁上的第三电缸(121)、与第三电缸(121)的活塞杆相连的弧形抵板(122)、胶粘设置在两弧形抵板(122)相对侧壁之间的储气囊(123)、与储气囊(123)相连通的支管(124)，所述支管(124)远离储气囊(123)的一端与气囊环(103)相连通；
所述转动组件(7)包括与下横柱(42)的轴向同向的转轴(71)、两相对设置在转轴(71)上的连接杆(72)，所述下横柱(42)内部且沿自身轴向设有第二空腔(73)，所述转轴(71)转动连接在第二空腔(73)内，所述下横柱(42)的侧壁且沿自身高度方向设有转动孔(74)，所述连接杆(72)远离转轴(71)的一端穿过转动孔(74)并与第二窗体(3)的侧壁底部相连，所述转动孔(74)内设有用于封堵连接杆(72)侧壁与转动孔(74)孔壁之间缝隙的柔性橡胶板(75)；
所述第二空腔(73)内设有用于固定转轴(71)的定位组件(8)，所述定位组件(8)包括两相对滑移设置在第二空腔(73)内侧壁的滑座(81)、设置在滑座(81)侧壁的齿盘(82)以及两相对套设在转轴(71)上的齿环(83)，所述齿环(83)与齿盘(82)相互啮合，所述第二空腔(73)的内底壁设有用于驱动滑座(81)向靠近或远离转轴(71)方向滑移的第一电缸(84)，所述滑座(81)的侧壁设有用于驱动齿盘(82)转动的伺服电机(85)；所述气囊环(103)的侧壁上均布设有若干凸起(108)，所述插槽(105)的槽壁设有供凸起(108)插入的卡槽(109)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动隔音降噪功能的智能门窗，其特征在于：所述自动调节组件(6)包括两相对设置在第二窗体(3)侧壁上的挂环(61)、绑扎在挂环(61)上的钢丝绳(62)、用于收卷钢丝绳(62)的收卷轴(63)、用于驱动收卷轴(63)转动的双头电机(64)，所述上横柱(41)内设有用于容纳双头电机(64)、收卷轴(63)和钢丝绳(62)的第一空腔(65)，所述上横柱(41)的侧壁设有供钢丝绳(62)穿过的伸缩孔(66)，所述雨滴传感器(5)与双头电机(64)电连接。
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