CN112761074A - 一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法 - Google Patents

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管德鹏
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Abstract

本发明公开了一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，通过对钢锚箱结构进行三维深化设计更为直观的表达复杂结构空间布置形式；并以自动化出图、数据交互的方式来传递结构信息以用于加工厂数字化加工，提高加工效率；在加工及施工前进行作业空间验证及施工模拟，预先发现作业中存在的问题，合理优化工艺工序；有效提高施工效率，节约成本。

Description

一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法。
背景技术
由于斜拉桥钢锚箱大型结构设计施工存在加工、拼装、吊装、索导管安装空间位置受限问题，加之生产、施工安装之间联系不紧密，导致存在加工误差及安装偏位问题。常规的CAD的二维设计方法较难控制其空间位置关系及锚箱结构形式。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法。
根据本发明的第一方面实施例，提供一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，包括以下步骤：
S1：使用Solid Works软件建立钢锚箱模型；
S2：采用Solid Works数控插件进行数控加工制作；
S3：将Solid Works文件导出为ACIS或IFC格式以在Revit中与斜拉桥主体结构模型进行合模；
S4：进行空间模拟验证；
S5：施工前，进行施工模拟，并可视化技术交底；
S6：施工放线，然后进行钢锚箱吊装，再进行钢筋接长及编扎第一节段钢筋；
S7：安装内侧模板和外侧模板，浇筑第一节段混凝土；
S8：重复S1至S7进行下一节段施工。
有益效果：此斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，通过对钢锚箱结构进行三维深化设计更为直观的表达复杂结构空间布置形式；并以自动化出图、数据交互的方式来传递结构信息以用于加工厂数字化加工，提高加工效率；在加工及施工前进行作业空间验证及施工模拟，预先发现作业中存在的问题，合理优化工艺工序；有效提高施工效率，节约成本。
根据本发明第一方面实施例所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，在步骤S1中，依据项目施工图纸，使用Solid Works软件建立斜拉桥各单元构件模型。
根据本发明第一方面实施例所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，在步骤S2中，采用Solid Works数控插件分解钢锚箱各单元板切割轨迹，分解钢锚箱细部拼接排布情况，反应构件实际尺寸形状，精确定位切割形状，进行数控加工制作。
根据本发明第一方面实施例所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，在步骤S4中，对钢锚箱拼接过程中钢锚箱内部焊接、螺栓安装以及施工中拉索安装对称索力牵引进行空间模拟验证，判断施工机具布置形式及工人操作方式，检查施工过程中的临时结构、施工设备及主体结构间的碰撞。
根据本发明第一方面实施例所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，在步骤S5中，对钢锚箱施工设备的进场、钢锚箱起吊安装、混凝土浇筑及索力牵引进行施工模拟，然后对项目班组进行三维可视化技术交底。
根据本发明第一方面实施例所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，在步骤S6中，采用三维坐标一体化的方法对索道管定位，利用全站仪在塔柱两侧建立三维坐标系，通过平移建立平行于坐标轴的竖直面，利用空间的点和面的关系，调整索道管的管口三维坐标到设计值。
根据本发明第一方面实施例所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，在步骤S6中，根据钢锚箱的安装标高，在主塔施工时，在钢锚箱对应的四个角位处先设预埋件，并在预埋件上焊接导向板。
根据本发明第一方面实施例所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，在步骤S7中，进行锚固区混凝土施工，将钢锚箱索导管封好，塔柱混凝土的分段以爬模高度进行分段
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明实施例流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，包括以下步骤：
S1：依据项目施工图纸，使用Solid Works软件建立斜拉桥各节段钢锚箱侧板、索导管、劲板等各单元构件模型；
S2：采用Solid Works数控插件分解钢锚箱各单元板切割轨迹，分解钢锚箱细部拼接排布情况，反应构件实际尺寸形状，精确定位切割形状，进行数控加工制作；
S3：将Solid Works文件导出为ACIS或IFC格式以在Revit中与斜拉桥主体结构模型进行合模；
S4：对钢锚箱拼接过程中的钢锚箱内部焊接、螺栓安装以及施工中拉索安装对称索力牵引进行空间模拟验证，判断施工机具布置形式及工人操作方式，检查施工过程中的临时结构、施工设备及主体结构间的碰撞，避免作业中的空间冲突，得出合理的作业方法及流程；
S5：施工前，对钢锚箱施工设备的进场、钢锚箱起吊安装、混凝土浇筑及索力牵引等重要工序进行施工模拟，合理优化施工流程及资源配置，预先检查施工过程中的安全隐患及工艺疏漏，及时做出优化及改正，随后对项目班组进行三维可视化技术交底，便于其理解结构形式及施工要点；
S6：施工放线，索道管的定位采用三维坐标一体化的方法，用全站仪在塔柱两侧建立三维坐标系，通过平移再建立平行于坐标轴的竖直面，利用空间的点和面的关系，调整索道管的管口三维坐标到设计值，然后进行钢锚箱吊装，首节钢锚箱安装，根据钢锚箱的安装标高，在主塔施工时，在钢锚箱对应的四个角位处先设预埋件，精确定位预埋件的位置及标高，并在预埋件上焊接导向板，以便引导钢锚箱下放及定位，再进行钢筋接长及编扎第一节段钢筋，在安装钢锚箱节段前，采用打磨工艺确保四个角点的钢板位于同一平面内，打磨后在钢板面画出定位点，便于钢锚箱节段的精确定位，钢锚箱节段整体吊至安装位置后，利用千斤顶进行精确调位，达到设计要求后将按设计和规范中的有关规定进行段间接缝施焊；
S7：安装内侧模板和外侧模板，浇筑第一节段混凝土，进行锚固区混凝土施工，将钢锚箱索导管封好，避免混凝土或砂浆流入孔内，造成以后清理麻烦。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)进行分段，斜拉索管道可能在此次只能被填筑部分，剩下的待下节段浇筑混凝土时填筑；
S8：重复步骤S1至S7进行下一节段施工。
此斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，采用BIM技术模拟整个流程，依据BIM技术进行三维空间动态设计，将二维平面结构设计转化为三维可视化设计研究，合理解决多结构、多角度交互形式的精确施工设计，保证生产施工准确性及质量，可在BIM深化设计后自动出具三维结构图、构件详图及构件材料清单，依据模型数据进行数字化下料加工，加快出图及加工效率并节约材料；对锚箱加工、施工过程进行空间验证及施工模拟，预先掌握空间需求及资源配置情况，合理安排作业空间形式，并用于可视化技术交底，便于现场理解和操作，提高效率并节约资源。通过三维深化设计、数字化加工及安装空间位置分析等方式进行施工，能够有效帮助锚固区精确顺利施工。
本发明通过对钢锚箱结构进行三维深化设计，更为直观的表达复杂结构空间布置形式；并以自动化出图、数据交互的方式来传递结构信息以用于加工厂数字化加工，提高加工效率；在加工及施工前进行作业空间验证及施工模拟，预先发现作业中存在的问题，合理优化工艺工序；有效提高施工效率，节约成本。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用Solid Works软件建立钢锚箱模型；
S2：采用Solid Works数控插件进行数控加工制作；
S3：将Solid Works文件导出为ACIS或IFC格式以在Revit中与斜拉桥主体结构模型进行合模；
S4：进行空间模拟验证；
S5：施工前，进行施工模拟，并可视化技术交底；
S6：施工放线，然后进行钢锚箱吊装，再进行钢筋接长及编扎第一节段钢筋；
S7：安装内侧模板和外侧模板，浇筑第一节段混凝土；
S8：重复S1至S7进行下一节段施工。
2.根据权利要求1所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于：在步骤S1中，依据项目施工图纸，使用Solid Works软件建立斜拉桥各单元构件模型。
3.根据权利要求1所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于：在步骤S2中，采用Solid Works数控插件分解钢锚箱各单元板切割轨迹，分解钢锚箱细部拼接排布情况，反应构件实际尺寸形状，精确定位切割形状，进行数控加工制作。
4.根据权利要求1所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于：在步骤S4中，对钢锚箱拼接过程中钢锚箱内部焊接、螺栓安装以及施工中拉索安装对称索力牵引进行空间模拟验证，判断施工机具布置形式及工人操作方式，检查施工过程中的临时结构、施工设备及主体结构间的碰撞。
5.根据权利要求1所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于：在步骤S5中，对钢锚箱施工设备的进场、钢锚箱起吊安装、混凝土浇筑及索力牵引进行施工模拟，然后对项目班组进行三维可视化技术交底。
6.根据权利要求1所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于：在步骤S6中，采用三维坐标一体化的方法对索道管定位，利用全站仪在塔柱两侧建立三维坐标系，通过平移建立平行于坐标轴的竖直面，利用空间的点和面的关系，调整索道管的管口三维坐标到设计值。
7.根据权利要求1所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于：在步骤S6中，根据钢锚箱的安装标高，在主塔施工时，在钢锚箱对应的四个角位处先设预埋件，并在预埋件上焊接导向板。
8.根据权利要求1所述的斜拉桥钢锚箱制作安装一体化施工方法，其特征在于：在步骤S7中，进行锚固区混凝土施工，将钢锚箱索导管封好，塔柱混凝土的分段以爬模高度进行分段。
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