CN112760574A - 一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 - Google Patents
一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112760574A CN112760574A CN202011519241.9A CN202011519241A CN112760574A CN 112760574 A CN112760574 A CN 112760574A CN 202011519241 A CN202011519241 A CN 202011519241A CN 112760574 A CN112760574 A CN 112760574A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- equal
- temperature
- phase change
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 20
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/06—Thermomechanical rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法。热轧盘条采用高温加热方式，加热炉均热段温度1190‑1250℃；高温精轧+高温吐丝，控制预精轧和精轧温度920‑980℃，吐丝温度控制940‑1000℃；采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程等温+相变后空冷的冷却路径进行控冷。该方法制备的盘条，获得近似伪共析的索氏体S+珠光体P+少量未成网铁素体F显微组织，抗拉强度高至800MPa～850MPa，面缩提升至≥63％，F铁素体含量降低至≤8％，晶粒度6.0‑6.5级，盘条的强塑性显著提升，实现优异的深拉拔加工性能，提高下游用户生产效率及钢丝力学性能。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法。
背景技术
优质中碳碳素钢热轧盘条经下游用户深拉拔加工，广泛用于钢丝制品及钢丝绳。为实现提高效率、节约能源、绿色环保的发展要求，拉拔过程不经中间热处理，直接多道次拉拔至钢丝成品，总减面率高达95％以上。因此，对热轧盘条的显微组织及强塑性指标要求苛刻，需要具有优异的深拉拔加工性能。中碳碳素钢，以45钢为代表，传统热轧态显微组织为铁素体F+珠光体P组织，其中铁素体呈块状或网状分布，由于铁素体F与珠光体P的性质差异大，在深拉拔加工过程中，由于两种组织的变形不协调性，逐步在相界面处形成微裂纹导致拉拔断丝率高，影响客户加工效率及成品钢丝质量。
基于中碳碳素钢盘条的显微组织及深拉拔加工性能生产和研究现状，能够生产出一种深拉拔加工性能优、成分简单、工艺简单的热轧盘条，且满足下游低成本、高效率、免热处理的中碳碳素钢盘条是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条，按质量百分比其化学元素组成为：C：0.40～0.50％，Mn：0.50～0.80％，Si：0.17～0.37％，P≤0.025％，S≤0.020％，Cr：≤0.20％，Ni：≤0.20％，Cu：≤0.20％，Al：≤0.0050％，N：≤0.0050％，O：≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
本发明免退火合金钢中碳钢热轧盘条的化学成分组成说明：
C：0.40～0.50％，C是经济有效的强化元素，通过固溶强化和析出强化可明显提高钢的强度，随着C含量的增加，拉拔的加工硬化量、强度增大。C含量越低，渗碳体含量越少，越难获得伪共析组织，铁素体呈块状或网状分布，不利于拉拔加工。由此将其下限规定为0.40％(优选为0.43％以上，更优选为0.45％以上)。
Mn：0.50～0.80％，Mn作为脱氧作用，锰固溶强化元素，可提高钢的淬透性，有利于获得伪共析组织，为了发挥锰的作用，下限设定为0.50％，(优选为0.60％以上，更优选为0.65％以上)，若锰含量过高，则易发生中心偏析，对拉拔性能不利，因此锰含量上限规定为0.80％。
Si：0.17～0.37％，Si是本钢中的脱氧元素，并以固溶强化形式存在于珠光体组织中的铁素体相，拉拔时加工硬化降低材料的延展性。当Si含量低，脱氧效果和强度提高效果不充分，因此下限为0.17％，Si的含量过高，不利于拉拔性能，由此将其上限规定为0.37％(优选为0.30％以下，更优选为0.25％以下)。
Al：≤0.0050％，Al作为脱氧有效元素，易生产高Al2O3、尖晶石类不变形夹杂物，导致钢丝深拉拔过程中断丝，因此本发明产品采用Si脱氧；且Al与N结合形成AlN粒子可阻碍奥氏体晶粒粗化及在轧制或冷却过程中析出降低奥氏体的稳定性，促进先共析铁素体F析出，不利于伪共析组织获得。由此本发明规定其上限为0.0050％(优选为0.0040％以下，更优选为0.0030％以下)。
N：≤0.0050％，固溶N使得拉丝性能劣化，具有应变时效倾向，因未添加Ti、Al合金元素，使得固溶N含量在0.0050％以下，(优选为0.0045％以下，更优选为0.0040％以下)。
O：≤0.0035％，氧在钢中以氧化物夹杂物形式存在，钢中的氧化物夹杂物尺寸、数量，劣化钢丝的拉拔加工性能，因此规定使其上限为0.0035％。
P：≤0.025％，磷会使钢的韧性、拉拔性能恶化，因此为防止拉拔过程断丝的发生，同时考虑经济性，将磷的上限设定为0.025％。
S：≤0.020％，是不可避免的杂质，易形成MnS系夹杂等缺陷，而使拉拔加工性能劣化，同时考虑经济性，将硫的上限设定为0.020％。
本发明还提供了一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条的制备方法，制备方法包括加热工艺、控轧和控冷工序。
具体工艺过程：钢坯加热—粗轧6架—中轧6架—预精轧4架—3台水箱冷却—精轧10架—4个水箱冷却—吐丝—斯太尔摩风机控冷—集卷—打包。
本发明所述加热工序：采用高温加热，加热段温度1100-1200℃，均热段温度1190-1250℃，按照中限控制，加热时间100-180min，内外温度均匀，残氧量≤4％。
加热温度高的设定充分考虑合金元素的固溶和奥氏体组织的均匀化，减轻偏析，同时粗化轧制前的奥氏体晶粒。
本发明所述轧制工序，采用高温预精轧(4架)+精轧(10架)，温度控制在动态再结晶温度以上，920-980℃之间，精轧前后采用水箱控冷。采用高温吐丝，温度控制在940-1000℃，无第二相质点析出，促使轧后晶粒易粗化，奥氏体稳定性提升，增加相变孕育期，有助于抑制先共析铁素体析出。
本发明冷却工序，采用相变前“超快冷≥30℃/s+相变过程“等温”+相变后空冷的冷却路径设计进行控制。
采用20万M3/h对应3m风冷辊道的大风量进行强冷，降温速率≥30℃/s，推迟过冷奥氏体相变，冷却至620±20℃开始索氏体转变，并通过调节风机风量保证相变区间相变潜热与有效冷却带走的热量相当，促进盘条“等温”转变，避免冷却强度过大，形成低温脆性组织，盘条温度≤560℃相变完成后风机关闭，斯太尔摩辊道上空冷，保温罩全打开。
控冷工序调节辊道速率、佳灵装置控制盘条的搭接点与中间点温差≤20℃。
本发明所述盘条的规格5.5-6.5mm。
本发明所得中碳钢盘条的金相组织中，获得近似伪共析的索氏体S+珠光体P+少量未成网铁素体F金相组织，其抗拉强度800MPa～850MPa，面缩≥63％，F铁素体含量≤8％，实际晶粒度6.0-6.5级，热轧盘条的强塑性较传统工艺显著提升，无需经中间热处理，直接多道次拉拔减面率可达到95％以上，断丝率低。
通过控轧控冷工艺的创新设计，获得特殊的组织性能，满足特殊的使用要求，省略过程热处理工序，绿色节能环保，成品钢丝可获得更高的强度。
附图说明
图1为对比实施例1盘条显微组织图；
图2为对比实施例2盘条显微组织图；
图3为对比实施例3盘条显微组织图；
图4为对比实施例4盘条显微组织图；
图5为实施例1盘条显微组织图；
图6为实施例2盘条显微组织图；
图7为本发明对比实施例2钢盘条风冷曲线；
图8为本发明实施例2钢盘条风冷曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述，但不限于此。
本发明各实施例和对照例的工艺参数、盘条显微组织及抗拉强度的具体数据如下表1。
表1
对比实施例1
1)化学成分
线材化学成分组成及质量百分含量为：C：0.45％，Mn：0.70，Si：0.19％，P：0.012％，S：0.006％，Cr：0.04％，Ni：0.03％，Cu：0.02％，Al：0.0033％，N：0.0045％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2)加热、控轧控冷工艺及性能指标，见上表1。
对比实施例2
1)化学成分同实施例1相同。
2)加热、轧制、冷却工艺及性能指标，见上表1。
对比实施例3
1)化学成分同实施例1相同。
2)加热、轧制、冷却工艺及性能指标，见上表1。
对比实施例4
1)化学成分同实施例1相同。
2)加热、轧制、冷却工艺及性能指标，见上表1。
实施例1
1)化学成分同实施例1相同。
2)加热、轧制冷却及性能指标见上表1。
实施例2
1)化学成分同实施例1相同。
2)加热、轧制冷却及性能指标见上表1。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：高温加热，高温精轧+高温吐丝，采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程等温+相变后空冷的冷却路径进行控冷。
2.根据权利要求1所述的具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述高温加热加热段温度1100-1200℃，均热段温度1190-1250℃，按照中限控制，加热时间100-180min，内外温度均匀，残氧量≤4％。
3.根据权利要求1所述的具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述高温精轧+高温吐丝采用高温预精轧4架+精轧10架，温度控制在动态再结晶温度以上，920-980℃之间，精轧前后采用水箱控冷；采用高温吐丝，温度控制在940-1000℃。
4.根据权利要求1所述的具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条的制备方法，其特征在于，采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程“等温”+相变后空冷为：采用20万M3/h对应3m风冷辊道的大风量进行强冷，降温速率≥30℃/s，冷却至600±20℃，促进索氏体相变，相变区间控制相变潜热与有效冷却带走的热量相当，促进盘条“等温”相变，盘条温度≤560℃相变完成后风机关闭，斯太尔摩辊道上空冷，保温罩全打开。
5.一种根据权利要求1所述方法制备的具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条，其特征在于，所述热轧盘条按照质量百分比其化学元素组成为C：0.40～0.50％，Mn：0.50～0.80％，Si：0.17～0.37％，P≤0.025％，S≤0.020％，Cr：≤0.20％，Ni：≤0.20％，Cu：≤0.20％，Al：≤0.0050％，N：≤0.0050％，O：≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
6.根据权利要求1所述方法制备的具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条，其特征在于，所述热轧盘条抗拉强度800MPa～850MPa，面缩提升至≥63％，F铁素体含量降低至≤8％，晶粒度6.0-6.5级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011519241.9A CN112760574B (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011519241.9A CN112760574B (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112760574A true CN112760574A (zh) | 2021-05-07 |
| CN112760574B CN112760574B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=75695101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011519241.9A Active CN112760574B (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112760574B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909295A (zh) * | 2021-08-25 | 2022-01-11 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种帘线钢的生产方法 |
| CN117926136A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 江苏永钢集团有限公司 | 低成本不含Cr元素1550MPa级热轧盘条及其生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259112A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-30 | 首钢总公司 | 一种深拉拔钢丝用高碳钢盘条组织均匀性的控制方法 |
| CN103045935A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法 |
| CN103484781A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强高韧性弹簧钢及其制造方法 |
| CN104651724A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 预应力钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN110295316A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-10-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 |
| CN111041372A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条、弹簧钢丝、弹簧及制造方法 |
| CN111687209A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-09-22 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种中碳高硫合金钢盘条的轧制工艺 |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202011519241.9A patent/CN112760574B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259112A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-30 | 首钢总公司 | 一种深拉拔钢丝用高碳钢盘条组织均匀性的控制方法 |
| CN103045935A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法 |
| CN103484781A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强高韧性弹簧钢及其制造方法 |
| CN104651724A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 预应力钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN110295316A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-10-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 |
| CN111041372A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢盘条、弹簧钢丝、弹簧及制造方法 |
| CN111687209A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-09-22 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种中碳高硫合金钢盘条的轧制工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909295A (zh) * | 2021-08-25 | 2022-01-11 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种帘线钢的生产方法 |
| CN113909295B (zh) * | 2021-08-25 | 2024-04-02 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种帘线钢的生产方法 |
| CN117926136A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 江苏永钢集团有限公司 | 低成本不含Cr元素1550MPa级热轧盘条及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112760574B (zh) | 2022-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107502821A (zh) | 一种特厚规格超低温环境下使用的经济型x70管线钢板及其制造方法 | |
| CN110295320B (zh) | 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法 | |
| CN104357744B (zh) | 一种抗拉强度≥780MPa级热轧双相钢及生产方法 | |
| CN106544590B (zh) | 1000MPa级高韧性高性能均匀性易焊接特厚钢板及其制造方法 | |
| CN106011648B (zh) | 一种齿轮钢及其生产方法 | |
| CN105112776A (zh) | 一种含磷低碳冷轧硬质镀锡钢板及其生产方法 | |
| CN105274432A (zh) | 600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板及其制造方法 | |
| CN104342601B (zh) | 一种Rel≥400MPa的含Ti低锰低硅热轧钢及用CSP线生产方法 | |
| CN112760574B (zh) | 一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法 | |
| CN113430467B (zh) | 一种薄规格1400MPa级贝氏体钢及其制造方法 | |
| CN115181911B (zh) | 特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法 | |
| CN108085592B (zh) | 一种小于等于100mm厚的屈服强度390MPa级船板钢及制备方法 | |
| CN109957709B (zh) | 一种含v大变形x70m管线钢板及其制造方法 | |
| CN110714165B (zh) | 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法 | |
| CN114517254A (zh) | 一种船舶用耐低温球扁钢及其制备方法 | |
| CN111270169A (zh) | 一种具有优异低温韧性的含Ni合金钢板及其生产方法 | |
| CN113802060A (zh) | 一种低成本工程结构用钢板及其制造方法 | |
| CN102383059A (zh) | 一种热轧相变诱发塑性钢及其制备方法 | |
| CN115261746B (zh) | 特厚Q420qE桥梁钢板及其生产方法 | |
| CN104630614B (zh) | 一种改善超低碳铝镇静钢镀锌产品成形性能的方法 | |
| CN114836696B (zh) | 一种热冲压用390MPa级汽车桥壳用钢及其生产方法 | |
| KR101543834B1 (ko) | 가공성 및 내시효성이 우수한 극박 열연강판 및 그 제조방법 | |
| CN111321340A (zh) | 一种屈服强度450MPa级热轧钢板及其制造方法 | |
| CN114959504A (zh) | 一种免酸洗帘线钢盘条及其生产方法 | |
| JP3516747B2 (ja) | コイル長手方向の材質の均一性と表面品位に優れた常温非時効深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |