CN112760046A - 超薄单面网格胶带及其制备方法 - Google Patents

超薄单面网格胶带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112760046A
CN112760046A CN202011577219.XA CN202011577219A CN112760046A CN 112760046 A CN112760046 A CN 112760046A CN 202011577219 A CN202011577219 A CN 202011577219A CN 112760046 A CN112760046 A CN 112760046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
adhesive
surface layer
pressing roller
release film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011577219.XA
Other languages
English (en)
Inventor
邵建彬
杨慧达
吕建国
张翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Deyou New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Deyou New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Deyou New Material Technology Co ltd filed Critical Suzhou Deyou New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011577219.XA priority Critical patent/CN112760046A/zh
Publication of CN112760046A publication Critical patent/CN112760046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超薄单面网格胶带的制备方法，包括以下步骤：将基材层与胶粘剂层复合成胶面层；通过第一压辊，对具有网格且贴合在所述第一压辊下方的离型膜进行辊压；通过第二压辊，对贴合于所述第二压辊上方的所述胶面层进行辊压；在所述第一压辊和所述第二压辊的辊压过程中，使所述胶面层和所述离型膜经过辊压复合，使所述离型膜具有网格的一面与所述胶面层贴合，其中，所述胶面层位于所述离型膜的下方。该制备方法制备得到的超薄单面网格胶带的胶面网格更加清晰，因此可提高排气性，改善贴服效果。

Description

超薄单面网格胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其涉及超薄单面网格胶带及其制备方法。
背景技术
网格胶带具有优异的粘结性能，粘结过程中无残胶，且保持力强，贴附性能优良，适用于电子电器的固定，应用范围广泛，因此市场超薄网格胶带需求量越来越大。但是由于超薄类网格胶带，基材跟上胶厚度都比较薄，胶面比较难以压出清晰网格(如附图4所示)，导致排气性比较差，使用中影响贴服效果。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种超薄单面网格胶带的制备方法，包括以下步骤：
将基材层与胶粘剂层复合成胶面层；
通过第一压辊，对具有网格且贴合在所述第一压辊下方的离型膜进行辊压；
通过第二压辊，对贴合于所述第二压辊上方的所述胶面层进行辊压；
在所述第一压辊和所述第二压辊的辊压过程中，使所述胶面层和所述离型膜经过辊压复合，使所述离型膜具有网格的一面与所述胶面层贴合，其中，所述胶面层位于所述离型膜的下方。
进一步地，所述第一压辊为钢辊，所述第二压辊为橡胶辊。
进一步地，所述第一压辊在所述第二压辊的正上方。
进一步地，辊压贴合的压力为0.4～0.5MPa。
进一步地，所述第一压辊的直径大于所述第二压辊的直径，或所述第一压辊的压力大于所述第二压辊的压力。
进一步地，所述第一压辊逆时针转动，所述第二压辊顺时针转动。
进一步地，所述胶面层和所述离型膜均经过导辊后再分别经过所述第一压辊和所述第二压辊辊压。
进一步地，所述基材层的厚度为8-12μm，所述胶粘剂层的厚度为8-10μm，所述离型层的厚度为75-80μm。
进一步地，本发明还包括一种超薄单面网格胶带，由如上所述的制备方法制得。
进一步地，所述超薄单面网格胶带的总厚度为91-102μm，收卷张力为10-15kg。
本发明的有益效果如下：
使用该制备方法制备得到的超薄单面网格胶带的胶面网格更加清晰，因此可提高排气性，改善贴服效果。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中超薄单面网格胶带的制备方法的示意图；
图2是本发明实施例中超薄单面网格胶带的结构示意图；
图3是本发明实施例中超薄单面网格胶带中网格示意图；
图4是本发明现有技术中超薄单面网格胶带中的网格示意图。
以上附图的附图标记：第一压辊-11；第二压辊-12；导辊-13；基材层-21；胶粘剂层-22；胶面层-2；离型膜-3；超薄单面网格胶带-4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
为达到上述目的，本发明提供一种超薄单面网格胶带4的制备方法，结合附图1，包括以下步骤：
将基材层21与胶粘剂层22复合成胶面层2；
通过第一压辊11，对具有网格且贴合在第一压辊11下方的离型膜3进行辊压；
通过第二压辊12，对贴合于第二压辊12上方的胶面层2进行辊压；
在第一压辊11和第二压辊12的辊压过程中，使胶面层2和离型膜3经过辊压复合，使离型膜3具有网格的一面与胶面层2贴合，其中，胶面层2位于离型膜3的下方。
该制备方法中，离型膜3在胶面层2的上方，且离型膜3的网格贴合至胶面层2，因此离型膜3上的网格能够自上而下地辊压至胶面层2，能够在胶面层2上辊压形成清晰的网格。
具体的，所述第一压辊11为钢辊，所述第二压辊12为橡胶辊。因此钢辊辊压离型膜3，相比于橡胶辊辊压的压力更大，更容易辊压成型清晰的网格；橡胶辊相对于钢辊辊压胶面层2能够保护胶面层2，也不会使胶面层2发生形变。
第一压辊11位于第二压辊12的正上方，所述第一压辊11的直径大于所述第二压辊12的直径，或所述第一压辊11的压力大于所述第二压辊12的压力。所述第一压辊11逆时针转动，所述第二压辊12顺时针转动。因此第一压辊11和第二压辊12能够在同一位置分别对胶面层2和离型膜3进行辊压，同时受到上下辊压的压力能够使得印压上的网格更加清晰。
该制备方法中，所述基材层21的厚度为8-12μm，所述胶粘剂层22的厚度为8-10μm，所述离型层的厚度为75-80μm。辊压贴合的压力为0.4～0.5MPa。由于该胶带是超薄型的，因此需要控制好辊压的压力，既要辊压印出清晰地网格，又不能改变胶带的形态，使得胶面层2往四周散溢。
另外，为起到导向的作用，所述胶面层2和所述离型膜3均经过导辊13后再分别经过所述第一压辊11和所述第二压辊12辊压。
如图2和3所示为使用该制备方法得到的超薄单面网格胶带4的示意图。对照现有技术中的图4所示，该制备方法制得的超薄单面网格胶带4上的网格更加清晰，因此可提高排气性，改善贴服效果。
本申请还包括一种超薄单面网格胶带4，该胶带由上述制备方法制得。该超薄单面网格胶带的总厚度为91-102μm，收卷张力为10-15kg。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将基材层与胶粘剂层复合成胶面层；
通过第一压辊，对具有网格且贴合在所述第一压辊下方的离型膜进行辊压；
通过第二压辊，对贴合于所述第二压辊上方的所述胶面层进行辊压；
在所述第一压辊和所述第二压辊的辊压过程中，使所述胶面层和所述离型膜经过辊压复合，使所述离型膜具有网格的一面与所述胶面层贴合，其中，所述胶面层位于所述离型膜的下方。
2.根据权利要求1所述的超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，所述第一压辊为钢辊，所述第二压辊为橡胶辊。
3.根据权利要求1所述的超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，所述第一压辊在所述第二压辊的正上方。
4.根据权利要求1所述的超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，辊压贴合的压力为0.4～0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，所述第一压辊的直径大于所述第二压辊的直径，或所述第一压辊的压力大于所述第二压辊的压力。
6.根据权利要求1所述的超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，所述第一压辊逆时针转动，所述第二压辊顺时针转动。
7.根据权利要求1所述的超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，所述胶面层和所述离型膜均经过导辊后再分别经过所述第一压辊和所述第二压辊辊压。
8.根据权利要求1所述的超薄单面网格胶带的制备方法，其特征在于，所述基材层的厚度为8-12μm，所述胶粘剂层的厚度为8-10μm，所述离型层的厚度为75-80μm。
9.一种超薄单面网格胶带，其特征在于，由如权利要求1～8任意一项所述的制备方法制得。
10.根据权利要求9所述的超薄单面网格胶带，其特征在于，所述超薄单面网格胶带的总厚度为91-102μm，收卷张力为10-15kg。
CN202011577219.XA 2020-12-28 2020-12-28 超薄单面网格胶带及其制备方法 Pending CN112760046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011577219.XA CN112760046A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 超薄单面网格胶带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011577219.XA CN112760046A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 超薄单面网格胶带及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112760046A true CN112760046A (zh) 2021-05-07

Family

ID=75696080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011577219.XA Pending CN112760046A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 超薄单面网格胶带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112760046A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106281079A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 苏州柯创电子材料有限公司 一种超薄复合型单面胶带及其制备工艺
CN108059930A (zh) * 2017-12-21 2018-05-22 四川东材科技集团股份有限公司 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法
CN108973304A (zh) * 2018-10-11 2018-12-11 昆山市中迪新材料技术有限公司 硅橡胶带涂胶设备及硅橡胶带涂胶方法
CN110901213A (zh) * 2019-12-18 2020-03-24 辛格顿(常州)新材料科技有限公司 压敏胶贴合装置及贴合方法
WO2020184237A1 (ja) * 2019-03-08 2020-09-17 東レエンジニアリング株式会社 テープ貼付装置、及びテープ貼付方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106281079A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 苏州柯创电子材料有限公司 一种超薄复合型单面胶带及其制备工艺
CN108059930A (zh) * 2017-12-21 2018-05-22 四川东材科技集团股份有限公司 一种超薄排气遮蔽胶带/胶膜的制备方法
CN108973304A (zh) * 2018-10-11 2018-12-11 昆山市中迪新材料技术有限公司 硅橡胶带涂胶设备及硅橡胶带涂胶方法
WO2020184237A1 (ja) * 2019-03-08 2020-09-17 東レエンジニアリング株式会社 テープ貼付装置、及びテープ貼付方法
CN110901213A (zh) * 2019-12-18 2020-03-24 辛格顿(常州)新材料科技有限公司 压敏胶贴合装置及贴合方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210057765A1 (en) Membrane electrode assembly for fuel cells and method of manufacturing the membrane electrode assembly for fuel cells
TWI275465B (en) Flexible mold and method of manufacturing microstructure using same
KR101776755B1 (ko) 연료전지 부품의 제조장치 및 제조방법
JP6020535B2 (ja) 燃料電池用電極フレームアッシーの製造方法及び製造装置
CN112563584B (zh) 一种锂电池
JP2016167593A (ja) シールドテープの製造方法及びシールドテープ
WO2022122031A1 (zh) 锂电池
CN108148522A (zh) 一种遮光泡棉胶带
CN105374985A (zh) 电极片制备装置以及电极片制备方法
RU2011128128A (ru) Способ изготовления распадающегося в воде бумажного листа, применение такого бумажного листа для изготовления сердечника, являющегося опорным элементом для рулона, распадающийся в воде бумажный лист и сердечник, изготовленный из такого бумажного листа
CN112760046A (zh) 超薄单面网格胶带及其制备方法
CN114316829A (zh) 一种易识别易解卷的复合膨胀胶带及其制备方法
WO2022120557A1 (zh) 膜电极的制造方法
CN220053146U (zh) 防粘自洁多层pvc夹网布
WO2023173771A1 (zh) 电池卷绕方法及装置
CN106981429B (zh) 一种在多层陶瓷电路加工过程中抑制生瓷变形的工艺方法
JP2014069961A (ja) 感光性樹脂捲回体の製造装置及び製造方法
Xu et al. Chitosan-assisted buffer layer incorporated with hydroxypropyl methylcellulose-coated silver nanowires for paper-based sensors
CN212316547U (zh) 一种网格离型纸
JP2011207592A (ja) シートロール
JP2011201261A (ja) ロール状フィルム基材の製造方法、ロール状フィルム基材を用いたパターン形成体の製造方法、ロール状フィルム基材、および、機能層含有フィルム基材
CN102883540B (zh) 不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法
CN217498204U (zh) 一种压胶机
CN110699002A (zh) 一种摄像头模组Holder泄露孔的防水透气膜及生产方法
CN218299874U (zh) 一种组合膜、复合负极带及电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210507