CN112759146A - 一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法及装置。该装置包括：相互连接的电絮凝反应器和油水分离池；电絮凝反应器设有脉冲电源、电解槽、至少一个与脉冲电源连接的电极模块，电极模块设于电解槽内；电极模块的极板采用复极感应连接方式。原油电脱盐废水强化破乳除油的方法包括：将电脱盐废水输送至电絮凝反应器中利用脉冲电源在10‑100A条件下进行电絮凝破乳处理,其中，电絮凝反应器的电极模块的极板采用复极感应连接方式；将电絮凝破乳处理后的液体进行油水分离。上述方法能够在较短的时间内实现电脱盐废水的破乳除油，同时石油类、COD去除率高，抗污染抗冲击性强，并且处理成本较低。

Description

一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法及装置
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，涉及一种废水的处理方法，特别涉及一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法及装置。
背景技术
原油中通常含有水、无机盐、悬浮固体和水溶性痕量金属。炼油的第一步是通过脱盐脱水去除这些物质，以减少对设备的腐蚀、堵塞和积垢，同时防止后续处理单元的催化剂中毒。除个别超稠油采用三级电脱盐，大部分原油采用二级电脱盐工艺。
电脱盐废水一般含有石油类、无机盐类、硫化物、酚、悬浮颗粒物及各种有机物，包括脱盐脱水中所投加的破乳剂等。近年来原油重质化、劣质化趋势越来越明显，电脱盐废水组分更加复杂，特别是高酸原油电脱盐废水中含有更多的环烷酸、低级脂肪酸及苯酚类化合物，有机污染负荷更高、生物毒性更强，对下游污水集中处理设施造成严重冲击。如某炼化企业原料油为大庆油和俄油，大庆原油携带泥沙和其他杂物较多，造成电脱盐单元负荷偏高，电脱盐废水中含油、含泥沙、含破乳剂等情况严重，而现阶段炼油厂电脱盐污水处理单元为常规的“隔油-浮选-生化”工艺，难以解决电脱盐污水的破乳问题，导致隔油分离效果和浮选效果差，出水难以达标排放，也无法回用于生产装置。
随着废水排放标准的日趋严格，迫切需要解决原油电脱盐废水的达标排放难题。有研究认为电脱盐废水应进行分质处理，当其盐质量浓度大于1200mg/L时，可归于含盐污水处理系统；当盐质量浓度小于等于1200mg/L时，可归于含油污水处理系统。但众多研究结果表明，影响电脱盐废水处理的重要问题不是盐含量，而是其中的有机污染物问题。其中，环烷酸难以生化降解，生化处理出水中残余浓度较高，是造成高酸原油电脱盐废水COD难以达标的主要原因；原油电脱盐处理过程投加的各类表面活性剂及电脱盐废水中可能存在的乳化沥青质也造成出水水质达标困难。
专利CN103755052B公布了一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及系统，利用过滤和油水分离器进行处理，虽然能够提高油水分离效果，但仍无法解决电脱盐废水特别是高酸原油电脱盐废水的乳化及富含环烷酸的难题。专利CN106517510A公布了一种电脱盐废水的活性污泥处理方法，同样无法解决电脱盐废水乳化难题，特别是未对其中的环烷酸进行预处理对活性污泥冲击大。专利CN103102035B公布了一种高酸原油电脱盐废水的处理方法，将高酸原油电脱盐废水依次进行除油和悬浮物处理、序批式活性污泥(SBR)处理、絮凝处理、Fenton氧化处理及膜生物反应器(MBR)处理，处理效果显著，但流程太长，且应用了两级生化处理工艺，废水中的高生物毒性环烷酸对一级生化的活性污泥造成严重冲击。专利CN103102037B公布了一种电脱盐废水的处理方法，电脱盐废水依次进行除油和悬浮物处理、膜生物反应器(MBR)处理及光催化膜反应器(PMR)处理，同样无法解决破乳问题，同时废水中污染物易导致催化剂中毒。专利CN105540820A公布了一种利用臭氧处理电脱盐废水的装置和方法，但单凭臭氧的氧化能力难以实现COD达标排放。
针对电脱盐废水的处理难题，又开展了大量的实验研究。程斌(混凝-Fenton法预处理模拟电脱盐废水，《环境工程》，2010年第28卷第6期，31-35)采用混凝－Fenton法对模拟电脱盐废水进行预处理，可降低部分有机负荷；谢晋巧(电脱盐污水的预处理，《石油化工环境保护》，1992年第3期，19-22)在酸性电脱盐废水中投加甲壳质和聚铝絮凝剂，CODCr和油含量去除明显；杨秀娟(山东某炼油厂电脱盐废水的处理研究.青岛科技大学硕士论文,2010年)采用混凝-O3/H2O2组合工艺处理电脱盐废水；邹宗海(重质原油电脱盐污水深度处理技术研究，《齐鲁石油化工》，2012年第40卷第2期，91－92)采用次氯酸钠氧化工艺对生化后的电脱盐废水进行深度处理，出水水质较好。由此可见，氧化反应对电脱盐废水中污染物的去除效果显著。
由于含油污水尤其是乳化油的处理关键就是破坏、去除形成在油/水界面膜的物质-乳化剂和聚合物，也就是加入一种有形或者无形的物质，能够进入油水界面膜，捕捉、破坏PAM分子，破坏油水界面膜，达到破乳作用。电化学装置通过电场作用，对乳化油颗粒产生吸引或排斥作用，代替传统的反相破乳剂，使得极细微油粒在运动中相互碰撞从而破坏其表面的界膜及双电层结构，使乳化的细微油粒聚集成较大油滴(>10μm)并上浮至水面，达到油水分离的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原油电脱盐废水强化破乳除油的装置，使用该装置进行原油电脱盐废水强化破乳除油无需加入化学药剂即可进行破乳且能够在较短的时间内实现电脱盐废水的破乳除油，同时石油类、COD去除率高，抗污染抗冲击性强，并且处理成本较低。
为了实现上述目的，本发明提供了一种原油电脱盐废水强化破乳除油装置，其中，该装置包括：电絮凝反应器和油水分离池，电絮凝反应器与油水分离池相连用以实现电絮凝反应器电絮凝后的废水进入油水分离池进行油水分离；其中，
所述电絮凝反应器设有脉冲电源、电解槽、至少一个电极模块；其中，所述脉冲电源与电极模块连接，所述电极模块设置在所述电解槽的内部；所述电极模块的极板采用复极感应连接方式；电絮凝反应器用以实现电脱盐废水的电絮凝破乳处理；
所述油水分离池用于实现将电絮凝反应器中处理后的废水进行油水分离以及油渣上浮。
复极感应电极连接方式是指一种既非串联又非并联的连接，而是中间有部分电极不直接连接电源，属于感应电极。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，所述电极模块的极板可以由多组极板组组成，极板组中的极板采用复极感应电极连接方式，各极板组之间采用串联和/或者并联的连接方式。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，当包括两个及以上的电极模块时，各电极模块可以采用串联和/或并联的连接方式。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，所述电极模块中的阳极极板可以为溶出型极板也可以为惰性电极；当阳极极板为溶出型电极时，阳极极板可以选择铁电极或铝电极也可以铁极板和铝极板交叉使用。优选地，所述阳极极板为溶出型电极；更优选地，所述阳极极板为铁电极或铝电极中的至少一种。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，所述脉冲电源为脉冲直流电源。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，所述脉冲电源设有自动倒极模式；更优选地，所述自动倒极的时间间隔为10-30min。进行倒极能够有效降低电极的高度损耗和钝化。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，所述脉冲电源的规格为：输出电压为0-40V；电流的最大值为500A。更优选的，所述脉冲电源的输入电压为380V。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，所述电絮凝反应器的出水口位置高于进水口位置；更优选地，进水口位于极板模块的底部高度位置，出水口位于极板模块的顶部高度位置。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，该装置进一步包括清水池，用以暂时存放油水分离池进行油水分离处理后的清水，清水池中的清水可以根据具体情况进行及时外输。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，油水分离池配备溶气气浮系统，溶气气浮系统用以辅助油水分离池进行油水分离；溶气气浮系统利用形成的微小气泡强化油水分离效果。其中，溶气气浮系统优选为多相溶气气浮系统。溶气气浮系统优选通过设置溶气泵提供溶气气浮系统所需要的动力。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，当所述装置不包括清水池时，溶气气浮系统的进水口与油水分离池的出水口连通；当所述装置包括清水池时，溶气气浮系统的进水口与油水分离池的出水口和/或清水池连通(即油水分离池的出水口和清水池至少之一与溶气气浮系统的进水口相连)；用以实现使用油水分离池油水分离后的清水作为溶气气浮系统的水源。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，所述电絮凝反应器进一步包括污泥斗，所述污泥斗设置于所述电解槽的内部且位于所述电极模板的下方，用以存放废水在电絮凝反应器中进行处理的过程中分离沉淀出的重质组分。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，所述油水分离池进一步包括污泥斗，所述污泥斗设置于所述油水分离池的内部且位于所述油水分离池的底部，用以存放废水在油水分离池中进行油水分离处理的过程中分离沉淀出的重质组分。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，该装置进一步包括刮渣机，用以实现去除装置内的浮渣和浮油。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，该装置进一步包括进水提升泵，用以将待处理废水输送至电絮凝反应器中。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，优选地，所述油水分离池进一步包括收油槽，用以存放油水分离池中分离出的油。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置中，所述油水分离池可以选用斜管沉淀池，但不限于此。
本发明还提供了一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法，其中，该方法包括：
1)将电脱盐废水输送至电絮凝反应器中利用脉冲电源在电流为10-100A条件下进行电絮凝破乳处理；其中，电絮凝反应器的电极模块的极板采用复极感应连接方式；
2)将电絮凝破乳处理后的液体进行油水分离。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，该方法使用上述原油电脱盐废水强化破乳除油装置进行。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，所述脉冲电源的规格为：输出电压为0-40V。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，在步骤1)中，所述电流为25-60A；进水污染负荷较高时，更优选为40-60A。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，在步骤2)中，进行油水分离过程中辅以溶气气浮；更优选地，所述油水分离的时间为1-2h。在油水分离过程中辅以溶气气浮，有利于加快油水分离的速度、提高了油水分离效果，实现油水的更快速分离有效降低过程停留时间。其中，溶气气浮优选为多相溶气气浮；溶气气浮的溶气水回流比优选为10-30％；溶气气浮的气液体积比优选为1:6-10。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，油水分离后得到水中的一部分作为回流水用以进行溶气气浮。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，所述原油电脱盐废水中的油含量为500mg/L-8000mg/L，COD为1000mg/L-10000mg/L，电导率为600μs/cm-2000μs/cm。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，所述电絮凝破乳处理的时间为10-40min。
在上述原油电脱盐废水强化破乳除油方法中，优选地，该方法进一步包括定期排泥和排渣。排泥、排渣的频率优选根据出水水质情况进行自动控制。
本发明提供的电脱盐废水强化破乳除油方法能够在特定的反应装置内，通过特定的电极在电场作用下发生的电极反应以及由此引起的一系列化学反应、电化学反应、物理过程甚至生物反应过程在较短时间内实现对电脱盐废水中乳化油颗粒充分电絮凝破乳，然后再进行油水分离达到去除石油类和降解COD的目的。本发明提供的电絮凝处理方法具有运行管理简单、不投加化学药剂、污泥产生量少等一系列优点。
本发明提供的原油电脱盐废水的处理方法能够在较短的时间内利用电絮凝实现电脱盐废水的破乳脱稳，然后进行油水分离除油。与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下有益的技术效果：
1)本发明提供的技术方案选用的极板为铁铝复合极板，其能够实现自发生成絮凝剂，提高了电脱盐废水的破乳脱稳效果，无药剂投加；
2)本发明提供的技术方案在反应过程中能够促进羟基自由基的生成，发生氧化作用，提高COD的去除率；
3)本发明提供的技术方案进行原油电脱盐废水所用的时间较短，能够在一定程度上可以提高污水的处理量，降低处理成本。
4)本发明提供的技术方案对于原油电脱盐废水中的油、COD、SS等具有很好的去除效果，其中油的去除率在90％-99％，SS的去除率可达到90％以上，COD根据水质的不同其去除率在30％-80％。
附图说明
图1A为本发明实施例1提供的1m3/h原油电脱盐废水强化破乳除油处理装置的结构示意图。
图1B为本发明实施例1提供的1m3/h原油电脱盐废水强化破乳除油处理装置的电极模块中极板连接示意图。
图2A为实施例2中炼化企业产生的电脱盐废水的波动情况。
图2B为实施例2中炼化企业产生的电脱盐废水(2018.10.25每隔4个小时取样)的石油类和COD的含量波动情况。
图3为实施例3提供的不同电流时原油电脱盐废水强化破乳除油处理方法处理后的电脱盐废水中石油类和COD的含量。
图4为实施例2提供的原油电脱盐废水(2018.10.22)强化破乳除油处理方法处理后的电脱盐废水中石油类和COD的去除情况。
主要附图标号说明：
电絮凝反应器 1；油水分离池 2；清水池 3；进水提升泵 4；刮渣机 5；溶气气浮系统 21； 电解槽 11； 电极模块 12；污泥斗 13。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种原油电脱盐废水强化破乳除油装置，该装置处理规模1m3/h，该装置如图1A所示主要包括：
电絮凝反应器1、油水分离池2、清水池3、进水提升泵4、刮渣机5；
电絮凝反应器1设有脉冲直流电源、电解槽11、一个电极模块12、污泥斗13，电絮凝反应器1用以实现电脱盐废水的电絮凝破乳处理；其中，电解槽11的总容积为1.8m3、有效容积0.8m3；电极模块12、污泥斗13设置在电解槽11的内部，电极模块12位于污泥斗13的上方，污泥斗13用以存放废水在电絮凝反应器1中进行处理的过程中分离沉淀出的重质组分；所述脉冲直流电源与电极模块12连接；所述电极模块12的极板采用复极感应连接方式(极板连接示意图如图1B所示)，所述电极模块12中的阳极极板为铁溶出型极板；所述电极模块的尺寸为：长1.0m，宽0.9m，高0.9m；所述脉冲直流电源设有自动倒极模式，所述自动倒极的时间间隔在10-30min范围内可选，所述脉冲直流电源的规格为：脉冲直流电源的输入电压为380V、输出电压为0-36V、电流的最大值为500A；所述电絮凝反应器1的进水口位于极板模块的底部高度位置且进水口设置有布水器，出水口位于极板模块的顶部高度位置；
油水分离池2与电絮凝反应器1连接，用于实现将电絮凝反应器1中处理后的废水进行油水分离以及油渣上浮；油水分离池2为配置有溶气气浮系统21的斜管沉淀池，并设有收油槽和污泥斗22；油水分离池容积为2.00m3；收油槽用以存放油水分离池中分离出的油；污泥斗22设置于油水分离池2下部，用以存放废水在油水分离池2中进行油水分离处理的过程中分离沉淀出的重质组分；溶气气浮系统21为多相溶气气浮系统，用以辅助油水分离池2进行油水分离，其利用形成的微小气泡强化油水分离效果；溶气气浮系统21设置有溶气泵用以提供溶气气浮系统所需要的动力，溶气泵扬程H＝40m，功率0.55kw，电机防爆等级ExdIIBT4，防护等级IP65；溶气气浮系统21设置有释放管用以释放微小气泡；
刮渣机5，用以实现去油水分离池2的收油槽内的浮渣和浮油；
清水池3与油水分离池2连接，用以暂时存放油水分离池2进行油水分离处理后的清水；清水池有效容积0.4m3；清水池3与溶气气浮系统21的溶气泵连接，用以为溶气气浮系统提供用水；清水池3与排污系统连接，从而实现处理后清水的及时排放；
进水提升泵4用以将待处理废水输送至电絮凝反应器1中；进水提升泵流量Q＝6m3/h，扬程H＝18m，功率0.75kw，防爆等级ExdIIBT4，防护等级IP65；
电絮凝反应器1、斜管沉淀池及清水池3组成了电化学处理的一体化装置，该一体化装置外形尺寸(长×宽×高)为3383×1725×2500(mm)，设备重量2280Kg，碳钢防腐材质。
实施例2
某炼化企业炼制原料油为大庆油，电脱盐废水中含油、含泥沙、含破乳剂等现象严重，电脱盐装置正常运行出水含油150mg/L，装置反冲洗期间出水含油达到5000mg/L甚至更高，2套电脱盐装置轮换反冲洗。现阶段炼油厂电脱盐污水处理单元工艺为：隔油—浮选—生化。生化单元出水COD往往高于200mg/L，远远大于达标外排标准。
本实施例提供了一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法，用以处理上述炼化企业产生的电脱盐废水，其中，电脱盐废水的pH约为7.5-9.0，过滤速率约为0.3-5mL/min，电导率约为600μs/cm-1200μs/cm，石油类约为2000mg/L-5000mg/L(平均约1506mg/L)，COD约3000mg/L-15000mg/L(平均约11320mg/L)，波动较大参见如图2A、图2B所示。本实施例提供的原油电脱盐废水强化破乳除油方法使用实施例1提供的原油电脱盐废水强化破乳除油装置进行，具体包括以下步骤：
步骤一：电脱盐废水通过进水提升泵4输送至电絮凝反应器1，处理流量为1m3/h；
步骤二：利用脉冲直流电源在电流35A时对电脱盐废水进行电絮凝破乳处理，停留时间25min；自动到极时间间隔为15min；
步骤三：电絮凝破乳处理后的废水自流进入油水分离池2，在溶气气浮辅助下进行油水分离处理，停留时间90min油水分离后的清水进入清水池3，清水池3中的部分清水经出水管路外排，部分清水进入溶气气浮系统作为溶气气浮系统用水；其中，溶气气浮的气液比为1:9(体积比)，溶气水回流比为20％；
步骤四：每一周进行一次装置排泥；每3天进行一次刮渣处理，去除装置内的浮有、浮渣。
上述电脱盐废水进水及处理出水的主要指标见表1。可见，经本实施例的方法处理后，电脱盐废水石油类降至20mg/L以下，去除率不低于99％；COD降至600mg/L以下，去除率不低于80％。对石油类和COD的去除效果，如图4所示。
表1
检测项目 单位 进水 出水 去除率
石油类 mg/L 2000-5000 ≤20 ≥99％
COD mg/L 3000-15000 ≤600 ≥80％
且通过1m3/h中试装置的连续运行，平均电耗1.98度电/吨废水，处理成本2元/吨水。
上述实施例说明，本发明的处理方法的流程短，石油类和COD处理效率高，处理成本低，完全满足炼油厂污水处理车间的进水要求。另外本实施例中废水水质波动大，但处理后排出水的水质相对稳定，说明本申请提供的方法抗污染抗冲击性强。
实施例3
本实施例提供了一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法，用以处理实施例2所给出的炼化企业于2018.10.22日产生的电脱盐废水。
2018.10.22日，电脱盐装置排水水质发生很大改变，浓黑，浮渣高，电导率升高至原来的2倍。经测定，12：00原水浊度稀释200倍仍为120.6NTU，电导率1208μs/cm，与上周废水性质差别较大(电导率550-850μs/cm)。本实施例中处理的电脱盐废水的pH为8.2，电导率为1208us/cm，石油类为1723.54mg/L，COD为4010mg/L。本实施例提供的原油电脱盐废水强化破乳除油方法使用实施例1提供的原油电脱盐废水强化破乳除油装置进行，具体过程与实施例2相同，区别仅在于电流大小不同，本实施例分别在25-60A范围内进行电絮凝破乳处理。
设置电流25A，电压显示9V；设置30A，电压显示11V，增加电流40A，电压显示13V，且电絮凝池出水无絮体，反应池内无气泡，与进水类似，基本无絮凝反应。继续增加电流，发现不同电流强度40A-60A的处理效果相近且原油电脱盐废水强化破乳除油处理效果极佳，如图3所示。

Claims (14)

1.一种原油电脱盐废水强化破乳除油装置，其中，该装置包括：
电絮凝反应器和油水分离池，电絮凝反应器与油水分离池相连用以实现电絮凝反应器中电絮凝后的废水进入油水分离池进行油水分离；其中，
所述电絮凝反应器设有脉冲电源、电解槽、至少一个电极模块；其中，所述脉冲电源与电极模块连接，所述电极模块设置在所述电解槽的内部；所述电极模块的极板采用复极感应连接方式。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，
该装置进一步包括刮渣机，用以实现去除装置内的浮渣和浮油；
该装置进一步包括清水池，用以暂时存放油水分离池进行油水分离处理后的清水；
该装置进一步包括进水提升泵，用以将待处理废水输送至电絮凝反应器中；
所述电絮凝反应器进一步包括污泥斗，所述污泥斗设置于所述电解槽的内部且位于所述电极模板的下方，用以存放废水在电絮凝反应器中进行处理的过程中分离沉淀出的重质组分；
所述油水分离池进一步包括污泥斗，所述污泥斗设置于所述油水分离池的内部且位于所述油水分离池的底部，用以存放废水在油水分离池中进行油水分离处理的过程中分离沉淀出的重质组分；
所述油水分离池进一步包括收油槽，用以存放油水分离池中分离出的油。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述油水分离池配备溶气气浮系统，所述溶气气浮系统用以辅助油水分离池进行油水分离；
优选地，当所述装置不包括清水池时，溶气气浮系统的进水口与油水分离池的出水口连通，用以实现使用油水分离池油水分离后的清水作为溶气气浮系统的水源；当所述装置包括清水池时，溶气气浮系统的进水口与油水分离池的出水口和/或清水池连通，用以实现使用油水分离池油水分离后的清水作为溶气气浮系统的水源；
优选地，所述溶气气浮系统为多相溶气气浮系统；
优选地，溶气气浮系统设置溶气泵。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述电极模块的阳极极板为溶出型电极；优选地，所述阳极极板为铁电极或铝电极中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述脉冲电源为脉冲直流电源。
6.根据权利要求1或5所述的装置，其中，
所述脉冲电源设有自动倒极模式；更优选地，所述自动倒极的时间间隔为10-30min；
所述脉冲电源的规格为：输出电压为0-40V；电流的最大值为500A；优选地，所述脉冲电源的输入电压为380V。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述电絮凝反应器的出水口位置高于进水口位置；优选地，进水口位于极板模块的底部高度位置，出水口位于极板模块的顶部高度位置。
8.一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法，其中，该方法包括：
1)将电脱盐废水输送至电絮凝反应器中利用脉冲电源在电流为10-100A条件下进行电絮凝破乳处理；其中，电絮凝反应器的电极模块的极板采用复极感应连接方式；
2)将电絮凝破乳处理后的液体进行油水分离。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法使用权利要求1-7任一项所述的原油电脱盐废水强化破乳除油装置进行。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，在步骤1)中，所述电流为25-60A，优选为40-60A。
11.根据权利要求8或9所述的方法，其中，在步骤2)中，进行油水分离过程中辅以溶气气浮；
优选地，所述油水分离的时间为1-2h；
优选地，所述溶气气浮优选为多相溶气气浮；
优选地，所述溶气气浮的溶气水回流比为10-30％；
优选地，所述溶气气浮的气液体积比优选为1:6-10；
优选地，油水分离后得到水中的一部分作为回流水用以进行溶气气浮。
12.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述原油电脱盐废水中的油含量为500mg/L-8000mg/L，COD为1000mg/L-10000mg/L，电导率为600μs/cm-2000μs/cm。
13.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述电絮凝破乳处理的时间为10-40min。
14.根据权利要求8或9所述的方法，其中，该方法进一步包括定期排泥和排渣。
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