CN112758624A - 一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，包括装料合舟装置、推舟器、双舟，装料合舟装置、推舟器之间设置有送舟器，推舟器的右端侧设置有加热炉体，加热炉体的右端依次设置有风冷段、第一水冷段、第二水冷段，第二水冷段的右端设置有出舟器，出舟器下端设置有上部轨道，出舟器和上部轨道间设置有第一升降机，出舟器推送双舟进入第一升降机，第一升降机把双舟提升到上部轨道，上部轨道把双舟自动传送到输送轨道，由人工将双舟钨粉卸至卸料破碎机构，同时空舟放回空舟轨道自动传送入第二升降机中，送舟器下降高度返回装料合舟装置进入下一循环。本发明将破碎、过筛、卸料等集中于一台单机设备上，优化了整体工艺。

Description

一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉

技术领域

本发明涉及钨粉生产加工技术设备领域，具体为一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉。

背景技术

国内钨粉行业目前自动化装卸舟钼丝炉设备普遍加热功率小,加热区间短，热场不稳定，自动化程度不高，效率不高，产品品质不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

本发明提供了一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，

包括装料合舟装置、推舟器、双舟，所述双舟用于装填钨粉，所述装料合舟装置、推舟器之间设置有送舟器，所述装料合舟装置可将双舟经送舟器推送至推舟器的输出端，所述推舟器的右端侧设置有加热炉体，所述推舟器的输出端可将所述双舟推送至所述加热炉体内，所述加热炉体的右端依次设置有风冷段、第一水冷段、第二水冷段，所述第二水冷段的右端设置有出舟器，所述推舟器可将所述加热炉体内的双舟依次推送经过所述风冷段、第一水冷段、第二水冷段、出舟器，所述出舟器下端设置有上部轨道，所述出舟器可在所述上部轨道上下滑动，

所述上部轨道一侧设置有输送轨道，所述双舟可在所述输送轨道上滑动，所述输送轨道的左端设置有卸料破碎机构，所述卸料破碎机构可对所述双舟内的钨粉进行破碎，所述卸料破碎机构与所述装料合舟装置之间设置有空舟轨道，卸完料的空舟通过空舟轨道输送至所述装料合舟装置。

优选的，所述送舟器上设置有第一升降机，所述第一升降机可带动所述送舟器上下升降。

优选的，所述上部轨道上设置有第二升降机，所述第二升降机(14)可带动所述出舟器在所述上部轨道上升降。

优选的，所述卸料破碎机构上设置有过筛、装桶，所述卸料破碎机构内对钨粉破碎完成后经过所述过筛筛选再通过所述装桶收集。

优选的，所述第一升降机、第二升降机均设置为电机。

优选的，为便于提高所述电机的散热性，所述电机的表面上设置有散热层。

优选的，所述散热层采用导热聚酯涂料层。

本发明有益效果

(1)本发明采用超长加热区及冷却带，显著提升热场的均匀性，改善产品碳化质量。

(2)本发明通过全自动进出舟系统，解决石墨舟皿难以实现自动化的问题，大大提高生产效率，同时改善现场环境，提升产品品质。

(3)本发明将破碎、过筛、卸料等集中于一台单机设备上，优化了整体工艺。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标记说明：1-装料合舟装置，2-推舟器，3-送舟器，4-加热炉体，5-风冷段，6-第一水冷段，7-第二水冷段，8-出舟器，9-上部轨道，10-输送轨道，11-卸料破碎机构，12-空舟轨道，13-第一升降机，14-第二升降机，15-过筛，16-装桶。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，

包括装料合舟装置1、推舟器2、双舟，所述双舟用于装填钨粉，所述装料合舟装置1、推舟器2之间设置有送舟器3，所述装料合舟装置1可将双舟经送舟器3推送至推舟器2的输出端，所述推舟器2的右端侧设置有加热炉体4，所述推舟器2的输出端可将所述双舟推送至所述加热炉体4内，所述加热炉体4的右端依次设置有风冷段5、第一水冷段6、第二水冷段7，所述第二水冷段7的右端设置有出舟器8，所述推舟器2可将所述加热炉体4内的双舟依次推送经过所述风冷段5、第一水冷段6、第二水冷段7、出舟器8，所述出舟器8下端设置有上部轨道9，所述出舟器8可在所述上部轨道9上下滑动，

所述上部轨道9一侧设置有输送轨道10，所述双舟可在所述输送轨道10上滑动，所述输送轨道10的左端设置有卸料破碎机构11，所述卸料破碎机构11可对所述双舟内的钨粉进行破碎，所述卸料破碎机构11与所述装料合舟装置1之间设置有空舟轨道12，卸完料的空舟通过空舟轨道12输送至所述装料合舟装置1，

所述送舟器3上设置有第一升降机13，所述第一升降机13可带动所述送舟器3上下升降；

所述上部轨道9上设置有第二升降机14，所述第二升降机14可带动所述出舟器3在所述上部轨道9上升降，

所述卸料破碎机构11上设置有过筛15、装桶16，所述卸料破碎机构11内对钨粉破碎完成后经过所述过筛15筛选再通过所述装桶16收集，

操作人员将钨粉装填至双舟内，装料合舟装置1将装填好钨粉的双舟经送舟器3推送至推舟器2的输出端，推舟器2将双舟推送至加热炉体4内，钨粉经过高温氧化还原，钨粉还原好后，推舟器2进一步将双舟依次推送至风冷段5、第一水冷段6、第二水冷段7完成冷却，冷却完成后，推舟器2进一步将双舟推送至出舟器8内，出舟器3推送双舟进入第一升降机13，第一升降机13把双舟提升到上部轨道9，上部轨道9把双舟自动传送到输送轨道10，输送轨道10的末端设置有卸料破碎机构11，由人工将双舟钨粉卸至卸料破碎机构11，卸料破碎机构11可对双舟内的钨粉进行破碎、筛选和装桶；同时空舟放回空舟轨道12自动传送入第二升降机13中，送舟器3下降高度返回装料合舟装置1进入下一循环，周而复始，全自动进出舟系统，解决石墨舟皿难以实现自动化的问题，大大提高生产效率，同时改善现场环境，提升产品品质；

所述第一升降机13、第二升降机14均设置为电机，为便于提高所述电机的散热性，所述电机的表面上设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层，通过在电机表面设置散热层，散热层可以起到对电机散热的作用，在电机工作时，可以起到辅助散热的功能，避免电机出现过热现象，降低了电机的故障率，同时提高了电机在使用时的安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，其特征在于，

包括装料合舟装置(1)、推舟器(2)、双舟，所述双舟用于装填钨粉，所述装料合舟装置(1)、推舟器(2)之间设置有送舟器(3)，所述装料合舟装置(1)可将双舟经送舟器(3)推送至推舟器(2)的输出端，所述推舟器(2)的右端侧设置有加热炉体(4)，所述推舟器(2)的输出端可将所述双舟推送至所述加热炉体(4)内，所述加热炉体(4)的右端依次设置有风冷段(5)、第一水冷段(6)、第二水冷段(7)，所述第二水冷段(7)的右端设置有出舟器(8)，所述推舟器(2)可将所述加热炉体(4)内的双舟依次推送经过所述风冷段(5)、第一水冷段(6)、第二水冷段(7)、出舟器(8)，所述出舟器(8)下端设置有上部轨道(9)，所述出舟器(8)可在所述上部轨道(9)上下滑动，

所述上部轨道(9)一侧设置有输送轨道(10)，所述双舟可在所述输送轨道(10)上滑动，所述输送轨道(10)的左端设置有卸料破碎机构(11)，所述卸料破碎机构(11)可对所述双舟内的钨粉进行破碎，所述卸料破碎机构(11)与所述装料合舟装置(1)之间设置有空舟轨道(12)，卸完料的空舟通过空舟轨道(12)输送至所述装料合舟装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，其特征在于，

所述送舟器(3)上设置有第一升降机(13)，所述第一升降机(13)可带动所述送舟器(3)上下升降。

3.根据权利要求1所述的一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，其特征在于，

所述上部轨道(9)上设置有第二升降机(14)，所述第二升降机(14)可带动所述出舟器(3)在所述上部轨道(9)上升降。

4.根据权利要求1所述的一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，其特征在于，

所述卸料破碎机构(11)上设置有过筛(15)、装桶(16)，所述卸料破碎机构(11)内对钨粉破碎完成后经过所述过筛(15)筛选再通过所述装桶(16)收集。

5.根据权利要求1所述的一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，其特征在于，

所述第一升降机(13)、第二升降机(14)均设置为电机。

6.根据权利要求5所述的一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，其特征在于，

为便于提高所述电机的散热性，所述电机的表面上设置有散热层。

7.根据权利要求6所述的一种钨粉用超长大功率全自动装卸舟氢气钼丝炉，其特征在于，

所述散热层采用导热聚酯涂料层。

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