CN112757795B - 打印机清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种打印机清洁装置，包含内壳体、墨栈组件、刮刀组件、第一活动件、传动组件及驱动装置。刮刀组件设置于内壳体中，且包含刮刀、基座及凸块，刮刀设置于基座上，凸块设置于基座的侧面。第一活动件设置于第二容置槽中，且包含弹性件、片体、端部及延伸部。弹性件与第二容置槽的壁面连接。片体与弹性件连接并与刮刀相邻，端部设置于片体面对刮刀的一端。延伸部由片体向刮刀延伸，且包含第一表面及第二表面。当刮刀组件受驱动上升时，凸块推抵第一表面，使端部远离刮刀，当刮刀组件受驱动下降时，凸块推抵第二表面，使端部靠近并接触刮刀。

Description

打印机清洁装置

技术领域

本发明涉及一种打印机清洁装置，尤其涉及一种可针对刮刀进行清洁的打印机清洁装置。

背景技术

喷墨打印机由于其优良的打印质量，已成为目前广泛应用的打印设备。一般而言，为避免墨盒喷头上的墨水因干燥而堵塞喷墨孔，打印机须采取一些保湿措施，例如在打印机未运作时，墨盒的喷头与墨栈的吸墨泵连接以达到保湿效果，或是定期进行闪喷以使未使用的喷头保持湿润。然而这些保湿措施不可避免地会使喷头的表面留有残墨，将会影响后续的打印质量。因此，喷头的清洁为影响喷墨打印机打印质量的关键之一。

现行的喷墨打印机多利用刮刀对墨盒的喷头进行清洁，然随着清洁次数的增加，刮刀上亦会累积不少从喷头上刮除的墨水，故通常更另外设置刮刀清洁结构以将墨水去除。然而，公知技术中的刮刀清洁结构多为固定式的硬板，并无法配合刮刀的移动方向与其接触，将容易使原本由刮刀上移除的墨水再度沾染到刮刀上，是以当刮刀再次接触喷头时，不仅无法有效提供清洁效果，更会对喷头造成污染。

因此，如何提供一种可解决公知技术缺陷，有效地移除刮刀上的墨水，进而改善喷头污染、混色或堵塞问题的打印机清洁装置，实为目前尚待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打印机清洁装置，以解决并改善前述现有技术的问题与缺点。

本发明的另一目的在于提供一种打印机清洁装置，通过可开合的活动件，使活动件的端部可在刮刀组件受驱动上升而凸出于第二容置部时远离刮刀，并使活动件的端部可在刮刀组件受驱动下降而收回至第二容置部时靠近并碰触刮刀，以避免活动件上的墨水对刮刀造成污染，保持刮刀的清洁以确保其对墨匣的喷头的清洁效果。

本发明的另一目的在于提供一种打印机清洁装置，通过墨栈组件、刮刀组件及传动组件相互配合的结构设计，达到利于一体成型、可简化工艺并同时缩小其整体体积的功效。另外，更通过改良传动组件的结构，简化检测墨栈组件及刮刀组件的位置的方法。

为达上述目的，本发明提供一种打印机清洁装置，包含内壳体、墨栈组件、刮刀组件、第一活动件、传动组件以及驱动装置。内壳体包含第一容置槽及第二容置槽，且第一容置槽及第二容置槽相邻近设置。墨栈组件设置于第一容置槽中。刮刀组件设置于第二容置槽中，且包含刮刀、基座及凸块。刮刀设置于基座上，凸块设置于基座的侧面。第一活动件设置于第二容置槽中，且包含弹性件、片体、端部及延伸部。其中弹性件与第二容置槽的一壁面连接。片体与弹性件连接并与刮刀相邻近设置。端部设置于片体面对刮刀的一端。延伸部由片体向刮刀延伸，且包含第一表面及第二表面。传动组件贯穿第一容置槽及第二容置槽，并与墨栈组件及刮刀组件相连接，且通过旋转控制墨栈组件于墨栈第一位置与墨栈第二位置之间上升或下降，以及控制刮刀组件于刮刀第一位置与刮刀第二位置之间上升或下降。驱动装置与传动组件相连接，以驱动传动组件旋转。其中，当刮刀组件由刮刀第一位置上升至刮刀第二位置时，凸块推抵第一活动件的延伸部的第一表面，并使第一活动件的端部远离刮刀，当刮刀组件由刮刀第二位置下降至刮刀第一位置时，凸块推抵第一活动件的延伸部的第二表面，使第一活动件的端部靠近并接触刮刀。

本发明所提供的打印机清洁装置，通过活动件与刮刀组件的相互配合，当刮刀组件上升时，活动件的端部远离刮刀以避免活动件上的墨水对刮刀造成污染，而在刮刀对墨匣的喷头的清洁动作完成后，当刮刀组件下降时，活动件的端部亦可靠近并接触刮刀，以移除刮刀上的墨水，由此保持刮刀清洁，确保其后续对喷头的清洁效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的打印机清洁装置的结构立体图。

图2A为图1所示的打印机清洁装置于第一视角的分解结构示意图。

图2B为图1所示的打印机清洁装置于第二视角的分解结构示意图。

图3A为本发明刮刀组件上升时第一活动件及第二活动件的片体的动作方式示意图。

图3B为本发明刮刀组件下降时第一活动件及第二活动件的片体的动作方式示意图。

图4A为本发明传动组件处于初始角度时的结构立体图。

图4B为本发明传动组件处于初始角度时的结构主视图。

图4C为本发明传动组件处于初始角度时的打印机清洁装置主视图。

图5A为本发明传动组件处于第一角度时的结构立体图。

图5B为本发明传动组件处于第一角度时的结构主视图。

图5C为本发明传动组件处于第一角度时的打印机清洁装置主视图。

图6A为本发明传动组件处于第二角度时的结构立体图。

图6B为本发明传动组件处于第二角度时的结构主视图。

图6C为本发明传动组件处于第二角度时的打印机清洁装置主视图。

图7为本发明第二实施例的打印机清洁装置的结构立体图。

附图标记如下：

1、1’：打印机清洁装置

2：内壳体

21：第一容置槽

22：第二容置槽

3：墨栈组件

31：第一连接部

4：刮刀组件

41：刮刀

42：基座

43：凸块

44：第二连接部

5：第一活动件

51：弹性件

52：片体

53：端部

54：延伸部

54a：第一表面

54b：第二表面

55：转轴

6：第二活动件

61：弹性件

62：片体

63：端部

64：延伸部

64a：第一表面

64b：第二表面

65：转轴

7：传动组件

71：传动杆

711：分隔段

72：第一支撑座

73：第二支撑座

74：第一连接杆

75：第二连接杆

76：第一连接件

77：第二连接件

78：柄部

C：外壳体

D：驱动装置

M：挡片

S：感测区

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用于限制本发明。

请参阅图1至图3B。图1为本发明第一实施例的打印机清洁装置的结构立体图。图2A为图1所示的打印机清洁装置于第一视角的分解结构示意图。图2B为图1所示的打印机清洁装置于第二视角的分解结构示意图。图3A为本发明刮刀组件上升时第一活动件及第二活动件的片体的动作方式示意图。图3B为本发明刮刀组件下降时第一活动件及第二活动件的片体的动作方式示意图。如图所示，打印机清洁装置1包含内壳体2、墨栈组件3、刮刀组件4、第一活动件5、传动组件7以及驱动装置D。内壳体2包含第一容置槽21及第二容置槽22，且第一容置槽21及第二容置槽22相邻近设置。墨栈组件3设置于第一容置槽21中。刮刀组件4设置于第二容置槽22中，且包含刮刀41、基座42及凸块43。刮刀41设置于基座42上，以挠性材料制成为较佳，凸块43则设置于基座42的侧面。第一活动件5设置于第二容置槽22中，且包含弹性件51、片体52、端部53及延伸部54。其中弹性件51与第二容置槽22的一壁面连接，且可例如但不限于弹簧或弹臂。片体52与弹性件51连接并与刮刀41相邻近设置。于本实施例中，弹性件51被夹设于壁面与片体52之间，但并不以此为限。端部53设置于片体52面对刮刀41的一端。延伸部54由片体52向刮刀41延伸，且包含第一表面54a及第二表面54b。传动组件7贯穿第一容置槽21及第二容置槽22，并与墨栈组件3及刮刀组件4相连接，且通过旋转控制墨栈组件3于一墨栈第一位置与一墨栈第二位置之间上升或下降，以及控制刮刀组件4于一刮刀第一位置与一刮刀第二位置之间上升或下降。驱动装置D与传动组件7相连接，以驱动传动组件7旋转。其中，当刮刀组件4由刮刀第一位置上升至刮刀第二位置时，凸块43推抵第一活动件5的延伸部54的第一表面54a，并使第一活动件5的端部53远离刮刀41，当刮刀组件4由刮刀第二位置下降至刮刀第一位置时，凸块43推抵第一活动件5的至少一延伸部54的第二表面54b，使第一活动件5的端部53靠近并接触刮刀41。

于本实施例中，打印机清洁装置1还包含第二活动件6，与第一活动件5相对设置于刮刀41的两侧，且与第一活动件5具有相类似的结构，亦即同样包含弹性件61、片体62、延伸部64及端部63。于本实施例中，第一活动件5及第二活动件6更例如但不限于各别包含两个转轴55、65，由片体52、62的两侧延伸出并穿设于第二容置槽22的两个壁面，以使第一活动件5及第二活动件6以转轴55、65的延伸方向为轴心旋转。于本实施例中，延伸部54、64的第一表面54a、64a及第二表面54b、64b为两相邻的斜面，以使凸块43可沿着该斜面推抵延伸部54、64。由此，在刮刀组件4由刮刀第一位置上升至刮刀第二位置时，凸块43可同时推抵第一活动件5及第二活动件6的延伸部54、64的第一表面54a、64a，使其两端部53、63相互远离，以避免刮刀41在上升时触碰到端部53、63。而在刮刀41对墨匣的喷头(未图示)的清洁动作完成后，刮刀组件4由刮刀第二位置下降至刮刀第一位置时，凸块43亦可同时推抵第一活动件5及第二活动件6的延伸部54、64的第二表面54b、64b，使两端部53、63相互靠近并接触刮刀41，以移除刮刀41上的墨水。因此，当第一活动件5及第二活动件6的表面因多次的清洁动作而累积墨水时，本发明的打印机清洁装置1可通过第一活动件5及第二活动件6的双边开合动作，避免刮刀41在靠近墨匣的喷头前被污染，以保持刮刀41清洁，确保刮刀41后续对喷头的清洁效果。

于本实施例中，第一活动件5及第二活动件6的端部53、63的表面上皆可例如但不限于设置一吸墨垫(未图示)，以提升对刮刀41的清洁效果。于本实施例中，刮刀41的末端朝向墨栈组件3略微弯折，第一活动件5设置于相对靠近墨栈组件3的一侧，第二活动件6设置于相对远离墨栈组件3的一侧。因此，第一活动件5的延伸部54的长度略长于第二活动件6的延伸部64的长度，以配合刮刀41的外观形状，使第一活动件5的端部53具有较大的移动幅度，但并不以此为限。

请参阅图4A并配合图2B所示。图4A为本发明传动组件呈初始角度时的结构立体图。如图所示，于本实施例中，墨栈组件3包含第一连接部31，刮刀组件4还包含第二连接部44，而传动组件7则包含传动杆71、两个第一支撑座72、两个第二支撑座73、第一连接杆74、第二连接杆75、第一连接件76、第二连接件77及柄部78。其中，传动杆71的一端可例如但不限为一齿轮，与驱动装置D连接，且传动杆71包含分隔段711。该二第一支撑座72相互平行地沿着传动杆71的径向方向由传动杆71往外延伸。该二第二支撑座73设置于分隔段711的两端，相互平行地沿着传动杆71的径向方向由传动杆71往外延伸，且其延伸方向与各第一支撑座72的延伸方向相差30度至90度，较佳为60度。第一连接杆74连接于第一支撑座72之间。第二连接杆75连接于第二支撑座73之间，由此连接传动杆71的分隔段711的两端。于本实施例中，分隔段711的两端还通过另一杆件连接，且该杆件大致与第二连接杆75相对设置，但并不以此为限。第一连接件76的一端与第一连接杆74相枢接，另一端则与墨栈组件3的第一连接部31相枢接。第二连接件77的一端与第二连接杆75相枢接，另一端则与刮刀组件4的第二连接部44相枢接。于本实施例中，第一连接件76及第二连接件77的两端可分别具有两套管或卡扣，借以与第一连接杆74、第二连接杆75、第一连接部31、第二连接部44相枢接，但并不以此为限。柄部78连接于传动杆71与驱动装置D连接的另一端，沿着传动杆71的径向方向往外延伸，且延伸方向与第一支撑座72的延伸方向及第二支撑座73的延伸方向各相差15度至45度，较佳为30度。

请参阅图4A至图6C。图4B为本发明传动组件处于初始角度时的结构主视图。图4C为本发明传动组件处于初始角度时的打印机清洁装置主视图。图5A为本发明传动组件处于第一角度时的结构立体图。图5B为本发明传动组件处于第一角度时的结构主视图。图5C为本发明传动组件处于第一角度时的打印机清洁装置主视图。图6A为本发明传动组件处于第二角度时的结构立体图。图6B为本发明传动组件处于第二角度时的结构主视图。图6C为本发明传动组件处于第二角度时的打印机清洁装置主视图。于本实施例中，传动组件7包含初始角度、第一角度及第二角度。其中，初始角度可例如但不限为柄部78的延伸方向为水平时的角度。初始角度与第一角度之差等于使第一支撑座72与水平面垂直并朝向墨栈组件3所需的旋转角度，亦即其角度差可介于45度至75度之间，较佳为60度，但并不以此为限。第一角度与第二角度之差则等于第一支撑座72与第二支撑座73的延伸方向之差，亦即其角度差可介于30度至90度之间，较佳为60度，但并不以此为限。

请续参阅图4A至图6C。如图所示，于本实施例中，当传动组件7与墨栈组件3及刮刀组件4相结合，且传动组件7呈现初始角度时，墨栈组件位于墨栈第一位置，刮刀组件位于刮刀第一位置，亦即墨栈组件及刮刀组件在垂直方向上皆位于其最低点，但并不以此为限。当驱动装置D驱动传动组件7旋转至第一角度时，墨栈组件3位于墨栈第二位置，亦即墨栈组件3在垂直方向上的最高点，而刮刀组件4则位于刮刀第一位置及刮刀第二位置之间。当驱动装置D驱动传动组件7旋转至第二角度时，刮刀组件4位于刮刀第二位置，亦即刮刀组件4在垂直方向上的最高点，而墨栈组件3则回到墨栈第一位置，但并不以此为限。于本实施例中，当刮刀组件4位于刮刀第一位置时，刮刀41完全容置于内壳体2的第二容置槽22中，当刮刀组件4位于刮刀第二位置时，刮刀41凸出并外露于第二容置槽22。于本实施例中，驱动装置D控制传动组件7依照初始角度、第一角度、第二角度、第一角度再回到初始角度的顺序来回旋转，但并不以此为限。而当传动组件7呈现第一角度时，刮刀组件4的凸块43与第一活动件5及第二活动件6的延伸部54、64的第一表面54a、64a或第二表面54b、64b相接触(如图3A及图3B所示)，而当传动组件7呈现初始角度或第二角度时，刮刀组件4的凸块43与第一活动件5及第二活动件6相分离，且通过弹性件51、61的弹力，第一活动件5及第二活动件6的片体52、62各自复归而大致上相互平行，但并不以此为限。通过传动组件7的来回旋转，墨栈组件3及刮刀组件4可轮流上升及下降，以依序进行与墨匣结合及清洁墨匣喷头的动作。

值得一提的是，上述墨栈组件、刮刀组件及传动组件相互配合的结构设计更可利于将打印机清洁装置1一体成型，可达到简化工艺并同时缩小其整体体积的功效。于本实施例中，内壳体2、墨栈组件3、刮刀组件4、第一活动件5、第二活动件6及传动组件7为一体成型，但并不以此为限。

请参阅图2A并配合图4A至图6C。于本实施例中，打印机清洁装置1更可包含外壳体C及传感器(未图示)。其中，外壳体C包覆于内壳体2的一侧，并与内壳体2共同定义出一感测区S。感测区S对应传动组件7的柄部78的位置设置，使柄部78可容置于其中并在其中翻转。柄部78在感测区S的可旋转角度可介于75度至180之间，较佳为120度，但不以此为限。传感器设置于感测区S中，并对柄部78的延伸方向进行检测，以检测出传动组件7的角度，并通过驱动装置D对传动组件7进行控制。由此，可简单地检测出传动组件7的角度，借以得知墨栈组件3及刮刀组件4所处的位置，并对其进行控制。

请参阅图7。图7为本发明第二实施例的打印机清洁装置的结构立体图。于本实施例中，打印机清洁装置1’通过第一活动件5及挡片M对刮刀41进行清洁，亦即通过单边开合的方式对刮刀41进行清洁。详言之，第一活动件5与挡片M相对设置于第二容置槽22中，且当刮刀组件4由刮刀第一位置上升至刮刀第二位置时，凸块43推抵第一活动件5的延伸部54的第一表面54a，使其端部53远离刮刀41，而挡片M则与刮刀41相接触。而当刮刀组件4由刮刀第二位置下降至刮刀第一位置时，凸块43推抵第一活动件5的延伸部54的第二表面54b，使其端部53靠近并接触刮刀41，而挡片M亦与刮刀41相接触。其中，第一活动件5的结构皆与前述第一实施例相同，故不再赘述。于本实施例中，挡片M可由一硬质的塑料材料构成，且设置于相对靠近墨栈组件3的一侧，但不以此为限。于一些实施例中，挡片M亦可设置于相对远离墨栈组件3的一侧，而第一活动件5则设置于相对靠近墨栈组件3的一侧。

综上所述，本发明所提供的打印机清洁装置，通过活动件与刮刀组件的相互配合，当刮刀组件上升时，活动件的端部远离刮刀以避免活动件上的墨水对刮刀造成污染，而在刮刀对墨匣的喷头的清洁动作完成后，当刮刀组件下降时，活动件的端部亦可靠近并接触刮刀，以移除刮刀上的墨水，由此保持刮刀清洁，确保其后续对喷头的清洁效果。此外，更通过墨栈组件、刮刀组件及传动组件相互配合的结构设计以及传动组件的改良，使打印机清洁装置可一体成型，达到简化工艺、缩小整体体积以及简化墨栈组件及刮刀组件的位置检测方法的功效。

本发明得由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附权利要求所欲保护。

Claims (10)

1.一种打印机清洁装置，包含：

一内壳体，包含一第一容置槽及一第二容置槽，该第一容置槽与该第二容置槽相邻近设置；

一墨栈组件，设置于该第一容置槽中；

一刮刀组件，设置于该第二容置槽中，且包含一刮刀、一基座及至少一凸块，该刮刀设置于该基座上，该至少一凸块设置于该基座的侧面；

一第一活动件，设置于该第二容置槽中，且包含：

一弹性件，与该第二容置槽的一壁面连接；

一片体，与该弹性件连接并该刮刀相邻近设置；

一端部，设置于该片体面对该刮刀的一端；以及

至少一延伸部，由该片体向该刮刀延伸，且包含一第一表面及一第二表面；

一传动组件，贯穿该第一容置槽及该第二容置槽，并与该墨栈组件及该刮刀组件相连接，且通过旋转控制该墨栈组件于一墨栈第一位置与一墨栈第二位置之间上升或下降，以及控制该刮刀组件于一刮刀第一位置与一刮刀第二位置之间上升或下降；以及

一驱动装置，与该传动组件相连接，以驱动该传动组件旋转；

其中，当该刮刀组件由该刮刀第一位置上升至该刮刀第二位置时，该至少一凸块推抵该第一活动件的该至少一延伸部的该第一表面，并使该第一活动件的该端部远离该刮刀，当该刮刀组件由该刮刀第二位置下降至该刮刀第一位置时，该至少一凸块推抵该至少一延伸部的该第二表面，使该第一活动件的该端部靠近并接触该刮刀。

2.如权利要求1所述的打印机清洁装置，其中该第一活动件包含至少一转轴，由该片体的两侧延伸出并穿设于该第二容置槽的两个壁面，以使该第一活动件以该至少一转轴的延伸方向为轴心旋转。

3.如权利要求1所述的打印机清洁装置，其中该第一活动件的该延伸部的该第一表面与该第二表面两相邻的斜面。

4.如权利要求1所述的打印机清洁装置，还包含一第二活动件，设置于该第二容置槽中且与该第一活动件相对设置，该第二活动件包含：

一弹性件，与该第二容置槽的一壁面连接；

一片体，与该弹性件连接并与 该刮刀相邻近设置；

一端部，设置于该片体面向该刮刀的一端；以及

至少一延伸部，由该片体向该刮刀延伸，且包含一第一表面及一第二表面；

其中，当该刮刀组件由该刮刀第一位置上升至该刮刀第二位置时，该至少一凸块同时推抵该第一活动件及该第二活动件的该至少一延伸部的该第一表面，并使该第一活动件及该第二活动件的该端部向彼此远离，当该刮刀组件由该刮刀第二位置下降至该刮刀第一位置时，该至少一凸块同时推抵该第一活动件及该第二活动件的该至少一延伸部的该第二表面，使该第一活动件及该第二活动件的该端部向彼此靠近并接触该刮刀。

5.如权利要求4所述的打印机清洁装置，其中该刮刀的末端朝向该墨栈组件略微弯折，该第一活动件设置于相对靠近该墨栈组件的一侧，该第二活动件设置于相对远离该墨栈组件的一侧，且该第一活动件的该延伸部的长度长于该第二活动件的该延伸部的长度。

6.如权利要求1所述的打印机清洁装置，还包含一挡片，设置于该第二容置槽中且与该第一活动件相对设置，且当该刮刀组件由该刮刀第一位置上升至该刮刀第二位置，以及该刮刀组件由该刮刀第二位置下降至该刮刀第一位置时，该挡片与该刮刀相接触。

7.如权利要求1所述的打印机清洁装置，其中该内壳体、该墨栈组件、该刮刀组件、该第一活动件及该传动组件为一体成型。

8.如权利要求1所述的打印机清洁装置，其中该传动组件包含一初始角度、一第一角度及一第二角度，且该初始角度与该第一角度之差介于45度至75度之间，该第一角度与该第二角度之差介于30度至90度之间，该驱动装置控制该传动组件依照该初始角度、该第一角度、该第二角度、该第一角度至该初始角度的顺序来回旋转，当该传动组件呈现该初始角度时，该墨栈组件位于该墨栈第一位置，该刮刀组件位于该刮刀第一位置，当该驱动装置驱动该传动组件旋转至该第一角度时，该墨栈组件位于该墨栈第二位置，当该驱动装置驱动该传动组件旋转至该第二角度时，该刮刀组件位于该刮刀第二位置。

9.如权利要求1所述的打印机清洁装置，还包含一外壳体及一传感器，该外壳体包覆于该内壳体的一侧，且与该内壳体更共同定义出一感测区，该传动组件还包含一柄部，该柄部设置于该传动组件与该驱动装置相连接的另一端，位于该内壳体的该感测区中，且具有一延伸方向，该传感器设置于该感测区中，并对该柄部的该延伸方向进行检测，以检测该传动组件的旋转角度。

10.如权利要求1所述的打印机清洁装置，其中该墨栈组件包含一第一连接部，该刮刀组件还包含一第二连接部，该传动组件包含：

一传动杆，一端与该驱动装置连接，且包含一分隔段；

两个第一支撑座，相互平行地沿着该传动杆的径向方向由该传动杆往外延伸；

两个第二支撑座，设置于该分隔段的两端，相互平行地沿着该传动杆的径向方向由该传动杆往外延伸，且延伸方向与该两个第一支撑座的延伸方向相差30度至90度；

一第一连接杆，连接于该两个第一支撑座之间；

一第二连接杆，连接于该两个第二支撑座之间；

一第一连接件，一端与该第一连接杆相枢接，另一端与该墨栈组件的该第一连接部相枢接；

一第二连接件，一端与该第二连接杆相枢接，另一端与该刮刀组件的该第二连接部相枢接；以及

一柄部，连接于该传动杆与该驱动装置连接的另一端，沿着该传动杆的径向方向往外延伸，且延伸方向与该两个第一支撑座的延伸方向及该两个第二支撑座的延伸方向各相差15度至45度。

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