CN112757159A - 高速镜面抛光磨边除静电变频主轴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学材料加工设备技术领域，且公开了一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，包括变频主轴主体和加工件，所述变频主轴主体内开设有中心气孔。该高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，解决了由于光学材料偏光片、导光板或扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生大量的静电电荷，这些静电电荷会吸附加工切削区域内的大量粉屑，在加工工件的镜面上，刀具在高速旋转切削产生的温度会使一部分的粉屑会产生热熔瘤，加工产品镜面就会产生削痕现象，所产生的大量静电电荷会吸附大量的粉屑在加工工件上以及加工区域内不会清理，清理时有时会碰伤工件的加工镜面，影响了产品的品质，导致加工效率无法提升的问题。

Description

高速镜面抛光磨边除静电变频主轴
技术领域
本发明涉及光学材料加工设备技术领域，具体为一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴。
背景技术
国内外关于液晶显示行业光学材料偏光片，导光板，扩散板镜面抛光磨边加工，有90％都是在国内企业加工完成，由于液晶显示行业的产品不断升级发展更新升级，对光学材料偏光片，导光板，扩散板的镜面抛光磨边的镜面品质要求也就越来越高，需求光学材料偏光片，导光板，扩散板镜面抛光磨边高品质产品的量，也越来越的大，由于光学材料偏光片，导光板，扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生的热量，对加工的镜面后会产生非常大的影响，因为加工的光学材料在115℃-120℃就达到材料的软化点，会影响光学材料偏光片、导光板和扩散板的加工面镜面，如会出现热熔现象、镜面雾化、撕膜现象、溢胶现象等等，使加工的镜面不良，制约了设备的加工切削速度，使得镜面品质和生产效率无法得到进一步的提升。
由于光学材料偏光片、导光板或扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生大量的静电电荷，这些静电电荷会吸附加工切削区域内的大量粉屑，在加工工件的镜面上，刀具在高速旋转切削产生的温度会使一部分的粉屑会产生热熔瘤，加工产品镜面就会产生削痕现象，所产生的大量静电电荷会吸附大量的粉屑在加工工件上以及加工区域内不会清理，清理时有时会碰伤工件的加工镜面，影响了产品的品质，导致加工效率无法提升，故而提出了一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，具备提升产品品质与工作环境，提升高速切削的加工效率的优点，解决了由于光学材料偏光片、导光板或扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生大量的静电电荷，这些静电电荷会吸附加工切削区域内的大量粉屑，在加工工件的镜面上，刀具在高速旋转切削产生的温度会使一部分的粉屑会产生热熔瘤，加工产品镜面就会产生削痕现象，所产生的大量静电电荷会吸附大量的粉屑在加工工件上以及加工区域内不会清理，清理时有时会碰伤工件的加工镜面，影响了产品的品质，导致加工效率无法提升的问题。
(二)技术方案
为实现上述提升产品品质与工作环境，提升高速切削的加工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，包括变频主轴主体和加工件，所述变频主轴主体内开设有中心气孔，所述变频主轴主体右侧固定安装有旋转刀盘，所述旋转刀盘右侧固定连接有刀具，所述旋转刀盘右侧开设有与中心气孔相连通的排气孔，所述旋转刀盘右侧开设有涡扇孔。
优选的，所述变频主轴主体由机体、前轴承座、主轴、后轴承座、后连接盖和后盖组成，所述加工件位于变频主轴主体右侧。
优选的，所述机体右侧固定安装有前轴承座，所述机体左侧固定安装有后轴承座，所述机体右侧转动连接有依次贯穿前轴承座和后轴承座并延伸至后轴承座左侧的主轴，所述前轴承座和后轴承座内均固定安装有与主轴相适配的轴承。
优选的，所述后轴承座左侧固定连接有后连接盖，所述后连接盖左侧固定连接有后盖，所述后盖顶部开设有依次贯穿后盖和后连接盖并延伸至后连接盖内的进气孔。
优选的，所述中心气孔位于主轴内，所述中心气孔与后连接盖相连通，所述旋转刀盘与主轴固定连接。
优选的，所述刀具的数量为八个，相邻两个所述刀具之间的间距均相等，所述排气孔位于八个刀具之间。
优选的，所述涡扇孔的数量为七个，相邻两个所述涡扇孔之间的间距均相等，所述涡扇孔位于刀具外侧。
优选的，所述变频主轴主体外套接有与变频主轴主体固定连接的集尘罩，所述集尘罩与旋转刀盘之间的间距小于五厘米。
优选的，所述变频主轴主体前后两侧均固定连接有散热鳍片，所述变频主轴主体的最高转速为10000rmp。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，具备以下有益效果：
该高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，通过采用高速中空式变频主轴设计，结合离子发生器的设计结构方式，形成一体式结构，在工作时，主轴在高速旋转镜面切削过程中，离子发生器同时也在工作，发出的正负离子由压缩空气带动，通过高速旋转接头传送至主轴中心气孔内，再由主轴的中心气孔将带有正负离子的压缩空气，带到高速切削的旋转刀盘，高速旋转的旋转刀盘在将带有正负离子的压缩空气沿排气孔带至高速切削的刀具和加工件的加工面上，从而实现快速消除加工摩擦产生的静电，也更高效的带走切削摩擦产生的热量，同时带有正负离子的压缩空气，在正常加工的过程中自行清除工件加工面上的粉屑，从而达到了可以消除镜面时产生的静电电荷，解决热量以及粉屑对镜面的影响，提升产品品质与工作环境，提升高速切削的加工效率的目的，解决了由于光学材料偏光片、导光板或扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生大量的静电电荷，这些静电电荷会吸附加工切削区域内的大量粉屑，在加工工件的镜面上，刀具在高速旋转切削产生的温度会使一部分的粉屑会产生热熔瘤，加工产品镜面就会产生削痕现象，所产生的大量静电电荷会吸附大量的粉屑在加工工件上以及加工区域内不会清理，清理时有时会碰伤工件的加工镜面，影响了产品的品质，导致加工效率无法提升的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴结构示意图；
图2为本发明左视图；
图3为本发明轴测图；
图4为本发明变频主轴主体的工作示意图；
图5为本发明图4所示A处的局部放大示意图。
图中：1变频主轴主体、2加工件、3中心气孔、4旋转刀盘、5刀具、6排气孔、7涡扇孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，包括变频主轴主体1和加工件2，变频主轴主体1前后两侧均固定连接有散热鳍片，变频主轴主体1的最高转速为10000rmp，变频主轴主体1由机体、前轴承座、主轴、后轴承座、后连接盖和后盖组成，机体右侧固定安装有前轴承座，机体左侧固定安装有后轴承座，机体右侧转动连接有依次贯穿前轴承座和后轴承座并延伸至后轴承座左侧的主轴，前轴承座和后轴承座内均固定安装有与主轴相适配的轴承，后轴承座左侧固定连接有后连接盖，后连接盖左侧固定连接有后盖，后盖顶部开设有依次贯穿后盖和后连接盖并延伸至后连接盖内的进气孔，加工件2位于变频主轴主体1右侧，变频主轴主体1内开设有中心气孔3，变频主轴主体1右侧固定安装有旋转刀盘4，变频主轴主体1外套接有与变频主轴主体1固定连接的集尘罩，集尘罩与旋转刀盘4之间的间距小于五厘米，中心气孔3位于主轴内，中心气孔3与后连接盖相连通，旋转刀盘4与主轴固定连接，旋转刀盘4右侧固定连接有刀具5，旋转刀盘4右侧开设有与中心气孔3相连通的排气孔6，刀具5的数量为八个，相邻两个刀具5之间的间距均相等，排气孔6位于八个刀具5之间，旋转刀盘4右侧开设有涡扇孔7，涡扇孔7的数量为七个，相邻两个涡扇孔7之间的间距均相等，涡扇孔7位于刀具5外侧。
在使用时，通过采用高速中空式变频主轴设计，结合离子发生器的设计结构方式，形成一体式结构，在工作时，主轴在高速旋转镜面切削过程中，离子发生器同时也在工作，发出的正负离子由压缩空气带动，通过高速旋转接头传送至主轴中心气孔3内，再由主轴的中心气孔3将带有正负离子的压缩空气，带到高速切削的旋转刀盘4，高速旋转的旋转刀盘4在将带有正负离子的压缩空气沿排气孔6带至高速切削的刀具5和加工件2的加工面上，从而实现快速消除加工摩擦产生的静电，也更高效的带走切削摩擦产生的热量，同时带有正负离子的压缩空气，在正常加工的过程中自行清除工件加工面上的粉屑，从而达到了可以消除镜面时产生的静电电荷，解决热量以及粉屑对镜面的影响，提升产品品质与工作环境，提升高速切削的加工效率的目的。
综上所述，该高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，通过采用高速中空式变频主轴设计，结合离子发生器的设计结构方式，形成一体式结构，在工作时，主轴在高速旋转镜面切削过程中，离子发生器同时也在工作，发出的正负离子由压缩空气带动，通过高速旋转接头传送至主轴中心气孔3内，再由主轴的中心气孔3将带有正负离子的压缩空气，带到高速切削的旋转刀盘4，高速旋转的旋转刀盘4在将带有正负离子的压缩空气沿排气孔6带至高速切削的刀具5和加工件2的加工面上，从而实现快速消除加工摩擦产生的静电，也更高效的带走切削摩擦产生的热量，同时带有正负离子的压缩空气，在正常加工的过程中自行清除工件加工面上的粉屑，从而达到了可以消除镜面时产生的静电电荷，解决热量以及粉屑对镜面的影响，提升产品品质与工作环境，提升高速切削的加工效率的目的，解决了由于光学材料偏光片、导光板或扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生大量的静电电荷，这些静电电荷会吸附加工切削区域内的大量粉屑，在加工工件的镜面上，刀具在高速旋转切削产生的温度会使一部分的粉屑会产生热熔瘤，加工产品镜面就会产生削痕现象，所产生的大量静电电荷会吸附大量的粉屑在加工工件上以及加工区域内不会清理，清理时有时会碰伤工件的加工镜面，影响了产品的品质，导致加工效率无法提升的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，包括变频主轴主体(1)和加工件(2)，其特征在于：所述变频主轴主体(1)内开设有中心气孔(3)，所述变频主轴主体(1)右侧固定安装有旋转刀盘(4)，所述旋转刀盘(4)右侧固定连接有刀具(5)，所述旋转刀盘(4)右侧开设有与中心气孔(3)相连通的排气孔(6)，所述旋转刀盘(4)右侧开设有涡扇孔(7)。
2.根据权利要求1所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述变频主轴主体(1)由机体、前轴承座、主轴、后轴承座、后连接盖和后盖组成，所述加工件(2)位于变频主轴主体(1)右侧。
3.根据权利要求2所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述机体右侧固定安装有前轴承座，所述机体左侧固定安装有后轴承座，所述机体右侧转动连接有依次贯穿前轴承座和后轴承座并延伸至后轴承座左侧的主轴，所述前轴承座和后轴承座内均固定安装有与主轴相适配的轴承。
4.根据权利要求2所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述后轴承座左侧固定连接有后连接盖，所述后连接盖左侧固定连接有后盖，所述后盖顶部开设有依次贯穿后盖和后连接盖并延伸至后连接盖内的进气孔。
5.根据权利要求2所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述中心气孔(3)位于主轴内，所述中心气孔(3)与后连接盖相连通，所述旋转刀盘(4)与主轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述刀具(5)的数量为八个，相邻两个所述刀具(5)之间的间距均相等，所述排气孔(6)位于八个刀具(5)之间。
7.根据权利要求1所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述涡扇孔(7)的数量为七个，相邻两个所述涡扇孔(7)之间的间距均相等，所述涡扇孔(7)位于刀具(5)外侧。
8.根据权利要求1所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述变频主轴主体(1)外套接有与变频主轴主体(1)固定连接的集尘罩，所述集尘罩与旋转刀盘(4)之间的间距小于五厘米。
9.根据权利要求1所述的高速镜面抛光磨边除静电变频主轴，其特征在于：所述变频主轴主体(1)前后两侧均固定连接有散热鳍片，所述变频主轴主体(1)的最高转速为10000rmp。
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