CN112749454B - 一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法 - Google Patents

一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112749454B
CN112749454B CN202011602537.7A CN202011602537A CN112749454B CN 112749454 B CN112749454 B CN 112749454B CN 202011602537 A CN202011602537 A CN 202011602537A CN 112749454 B CN112749454 B CN 112749454B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
forging
radius
shaped
constructing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011602537.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112749454A (zh
Inventor
姬浩
冯军
张新全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC First Aircraft Institute
Original Assignee
AVIC First Aircraft Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC First Aircraft Institute filed Critical AVIC First Aircraft Institute
Priority to CN202011602537.7A priority Critical patent/CN112749454B/zh
Publication of CN112749454A publication Critical patent/CN112749454A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112749454B publication Critical patent/CN112749454B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法，该弧形变曲面模锻件的构建方法适用于飞机大规格弧形变曲面模锻件材料毛坯的设计，该方法主要包括：确定弧形变曲面零件的内、外弧的圆心位置，确定零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R，构建出用于锻造弧形变曲面零件的锻件的内、外圆弧形貌，构建出锻件的弧形侧边，从而确定出弧形变曲面模锻件的外形；模锻件弧形部位(內弧、外弧、侧弧)往往为不规则的变曲面复杂流体结构难以生产制造，采用本发明实施例提供的用于弧形变曲面模锻件的构建方法，解决了模锻件制造难度大、弧度尺寸检验困难等问题，同时降低了模具制造成本、缩短生产周期。

Description

一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法
技术领域
本发明涉及但不限于锻件材料设计技术领域，尤指一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法。
背景技术
目前，采用锻件毛坯材料加工的弧形变曲面零件普遍用于航空结构零部件中，零部件的弧形部位往往比较复杂，包含內弧、外弧、侧弧等，且均为不规则的变曲面。以往按照传统模锻件设计方法，主要根据加工工艺需要，在原有零件弧形变曲面基础上，采用全表面增加同等余量(N)简单设计方法，如图1所示，为传统加工用于弧形变曲面零件的锻件的设计原理示意图，采用这种模锻件设计方法，设计较为简单，从而造成模锻件毛坯料所需的模具结构复杂且成本高、锻件成形过程难度大、后续锻件补加工工作量大、锻件部分尺寸检验困难等问题，同时导致模锻件制造成本高、周期长等问题。
目前国内外还没有新的设计方法，解决弧形变曲面零件的模锻件的复杂结构问题。
发明内容
本发明的目的是：本发明实施例提供一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法，通过一种锻件设计的新方法，以解决由于模锻件弧形部位(內弧、外弧、侧弧)往往为不规则的变曲面复杂结构，而导致模锻件制造难度大、弧度尺寸检验困难等问题，同时降低了模具制造成本、缩短生产周期。
本发明的技术方案是：本发明实施例一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法，包括：
步骤1，根据待加工的弧形变曲面零件外形，分别确定所述弧形变曲面零件的内、外弧的圆心位置；
步骤2，分别确定所述零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R；
步骤3，根据所述零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R，分别构建出用于锻造所述弧形变曲面零件的锻件的内、外圆弧形貌；
步骤4，构建出所述锻件的弧形侧边；
步骤5，根据步骤1中零件的圆心，步骤3中构建出的锻件的内、外圆弧形貌，以及步骤4中构建出的锻件的弧形侧边，确定弧形变曲面模锻件的外形。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤1包括：
根据所述零件的内外弧形曲面中心位置，确定零件内外弧所在圆形的圆心位置。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤2包括：
将所述弧形变曲面零件的外形划分为多段分区，在每段分区中确定本端分区的零件内弧形半径和零件外弧形半径，并根据每段分区的零件内弧形半径计算出零件的整体内弧形半径，根据每段分区的零件外弧形半径计算出零件的整体外弧形半径。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤2具体包括以下步骤：
步骤21，确定零件的整体內弧形半径r，包括：
将零件外形划分为多段分区；分别确定每段分区的内弧形半径为：r1、r2、r3，…，rn；计算出零件的整体内弧形半径为：
r＝(r1×l1/l内+r2×l2/l内+r3×l3/l内+，…，+rn×ln/l内)；
其中，l1为內弧形半径r1的弧长度，l内为零件內弧的总长度。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤2具体还包括以下步骤：
步骤22，确定零件的整体外弧形半径，包括：
分别确定每段分区的外弧形半径为：R1、R2、R3，…，Rn；计算出零件的整体外弧形半径为：
R＝(R1×L1/L外+R2×L2/L外+R3×L3/L外+，…，+Rn×Ln/L外)；
其中，L1为外弧形半径R1的弧长度，L外为零件外弧的总长度。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤3包括：
步骤31，构建所述锻件的內弧形半径：按照r-N形成内圆弧形，其中N为最小加工工艺余量；
步骤32，构建所述锻件的外弧形半径：按照R+N形成外圆弧形，其中N为最小加工工艺余量。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤4包括：
采用步骤1、步骤2和步骤3中构建锻件内、外圆弧形貌的方式，构建所述锻件的弧形侧边。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤4包括：
步骤41，构建所述锻件的左侧面外形，包括：确定零件侧面外形最左侧点(C)，以最左侧点(C)作为切点，形成外切直线，外切直线向左平移N，其中，N为最小加工工艺余量；
步骤42，构建所述锻件的右侧面外形，包括：确定零件侧面外形最右侧点(D)，以最右侧点(D)作为切点，形成外切直线，外切直线向右平移N，其中，N为最小加工工艺余量。
可选地，如上所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法中，所述步骤5中，零件的圆心即为锻件的圆心。
本发明的优点是：
本发明实施例提供的一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法，根据待加工的弧形变曲面零件外形，分别确定弧形变曲面零件的内、外弧的圆心位置，分别确定出零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R，并分别构建出用于锻造弧形变曲面零件的锻件的内、外圆弧形貌；采用相似的方法构建出锻件的弧形侧边，从而根据零件的圆心锻件的内、外圆弧形貌，以及锻件的弧形侧边，确定弧形变曲面模锻件的外形。本发明实施例的技术方案，充分考虑了锻造厂的实际生产工艺及设备条件，解决了由于模锻件弧形部位(內弧、外弧、侧弧)往往为不规则的变曲面复杂结构，而导致模锻件制造难度大、弧度尺寸检验困难等问题，同时降低了模具制造成本、缩短生产周期。本发明实施例具体包括以下优点：
(1)、采用本发明实施例提供的技术方案，模锻件设计简单、快速完成设计，满足加工要求，同时最小程度减少锻件重量；
(2)、采用本发明实施例中的技术方案制造锻件，锻件生产周期短、成本低，外形检验简单、快捷。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为传统加工用于弧形变曲面零件的锻件的设计原理示意图；
图2为本发明实施例提供的用于弧形变曲面模锻件的构建方法所采用的设计原理示意图；
图3为图2所述实施例中弧形变曲面模锻件的A向示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
为了快速、有效地设计弧形变曲面模锻件，且便于锻造厂生产制造，以及有效降低锻件的使用成本，缩短生产周期，在充分考虑弧形变曲面零部件的结构特点基础上，本发明是实施例提供一种弧形变曲面模模锻件的构建方法，可以实现弧形变曲面模锻件的低成本、快速生产制造的要求，同时方便后续粗加工及外形尺寸检验。
本发明提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
本发明实施例提供一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法，按照下列步骤进行：
按照图纸，如图2所示，为本发明实施例提供的用于弧形变曲面模锻件的构建方法所采用的设计原理示意图，图3为图2所述实施例中弧形变曲面模锻件的A向示意图。
步骤(1)，根据待加工的弧形变曲面零件外形(图2中虚线部分)，分别确定弧形变曲面零件的内、外弧的圆心位置；该步骤的实施方式为：
根据零件的内外弧形曲面中心位置，确定零件内外弧所在圆形的圆心位置。
步骤(2)，分别确定零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R；该步骤的实现方式为：
将弧形变曲面零件的外形划分为多段分区，在每段分区中确定本端分区的零件内弧形半径和零件外弧形半径，并根据每段分区的零件内弧形半径计算出零件的整体内弧形半径，根据每段分区的零件外弧形半径计算出零件的整体外弧形半径。
本发明实施例在实际应用中，内弧形半径r和外弧形半径R的具体计算方式分别为：
(a)内弧形半径r：分别确定每段分区的内弧形半径为：r1、r2、r3，…，rn；计算出零件的整体内弧形半径为：
r＝(r1×l1/l内+r2×l2/l内+r3×l3/l内+，…，+rn×ln/l内)；
其中，l1为內弧形半径r1的弧长度，依次类推；l内为零件內弧的总长度。
(b)外弧形半径R：分别确定每段分区的外弧形半径为：R1、R2、R3，…，Rn；计算出零件的整体外弧形半径为：
R＝(R1×L1/L外+R2×L2/L外+R3×L3/L外+，…，+Rn×Ln/L外)；
其中，L1为外弧形半径R1的弧长度，依次类推；L外为零件外弧的总长度。
步骤(3)，分别做出圆弧形，即分别构建出用于锻造弧形变曲面零件的锻件的内、外圆弧形貌；具体包括构建锻件的內弧形半径和外弧形半径；该步骤的具体实施方式为：
(a)构建锻件的內弧形半径：按照r-N形成圆形弧度，其中N为最小加工工艺余量；
(b)构建锻件的外弧形半径：按照R+N形成圆形弧度，其中N为最小加工工艺余量。
步骤(4)，构建出锻件的弧形侧边；
该步骤在具体实现中，需要构建零件两侧弧度：通过重复步骤(1)、(2)、步骤(3)中构建锻件内、外圆弧形貌的方式，构建锻件的弧形侧边。具体实施方式包括：
(a)确定左侧面外形：首先确定零件侧面外形最左侧点C，以C点作为切点，做出外切直线，外切直线向左平移N，其中N为最小加工工艺余量；
(b)确定右侧面外形：首先确定零件侧面外形最右侧点D，以D点作为切点，做出外切直线，外切直线向右平移N，其中N为最小加工工艺余量。
步骤(5)，确定出弧形变曲面模锻件的外形；
该步骤在具体实现中，根据步骤1中零件的圆心，步骤3中构建出的锻件的内、外圆弧形貌，以及步骤4中构建出的锻件的弧形侧边，确定弧形变曲面模锻件的外形。
实际应用中，通过上述步骤(3)和步骤(4)，可以确定出E、F、G、H四个交点，从而形成两条封闭的弧形和两条直线，即确定出锻件外形EFGH。
本发明实施例提供的一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法，根据待加工的弧形变曲面零件外形，分别确定弧形变曲面零件的内、外弧的圆心位置，分别确定出零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R，并分别构建出用于锻造弧形变曲面零件的锻件的内、外圆弧形貌；采用相似的方法构建出锻件的弧形侧边，从而根据零件的圆心锻件的内、外圆弧形貌，以及锻件的弧形侧边，确定弧形变曲面模锻件的外形。本发明实施例的技术方案，充分考虑了锻造厂的实际生产工艺及设备条件，解决了由于模锻件弧形部位(內弧、外弧、侧弧)往往为不规则的变曲面复杂结构，而导致模锻件制造难度大、弧度尺寸检验困难等问题，同时降低了模具制造成本、缩短生产周期。本发明实施例具体包括以下优点：
(1)、采用本发明实施例提供的技术方案，模锻件设计简单、快速完成设计，满足加工要求，同时最小程度减少锻件重量；
(2)、采用本发明实施例中的技术方案制造锻件，锻件生产周期短、成本低，外形检验简单、快捷。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法，其特征在于，所述弧形变曲面模锻件包括內弧、外弧、侧弧；所述用于弧形变曲面模锻件的构建方法包括：
步骤1，根据待加工的弧形变曲面零件外形，分别确定所述弧形变曲面零件的内、外弧的圆心位置；
步骤2，分别确定所述零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R；
步骤3，根据所述零件的整体内弧形半径r和整体外弧形半径R，分别构建出用于锻造所述弧形变曲面零件的锻件的内、外圆弧形貌；
步骤4，构建出所述锻件的弧形侧边；
步骤5，根据步骤1中零件的圆心，步骤3中构建出的锻件的内、外圆弧形貌，以及步骤4中构建出的锻件的弧形侧边，确定弧形变曲面模锻件的外形；
其中，所述步骤2包括：
将所述弧形变曲面零件的外形划分为多段分区，在每段分区中确定本段分区的零件内弧形半径和零件外弧形半径，并根据每段分区的零件内弧形半径计算出零件的整体内弧形半径，根据每段分区的零件外弧形半径计算出零件的整体外弧形半径；
所述步骤2具体包括以下步骤：
步骤21，确定零件的整体內弧形半径r，包括：
将零件外形划分为多段分区；分别确定每段分区的内弧形半径为：r1、r2、r3，…，rn；计算出零件的整体内弧形半径为：
r=(r1×l1 / l内+r2×l2 / l 内+r3×l3 / l内+，…，+rn×ln / l内)；
其中，l1为內弧形半径r1的弧长度，l内为零件內弧的总长度；
步骤22，确定零件的整体外弧形半径，包括：
分别确定每段分区的外弧形半径为：R1、R2、R3，…，Rn；计算出零件的整体外弧形半径为：
R=(R1×L1 / L 外+R2×L2 / L 外+R3×L3 / L外+Rn×Ln / L外)；
其中，L1为外弧形半径R1的弧长度，L外为零件外弧的总长度；
所述步骤3包括：
步骤31，构建所述锻件的內弧形半径：按照r-N形成内圆弧形，其中N为最小加工工艺余量；
步骤32，构建所述锻件的外弧形半径：按照R+N形成外圆弧形，其中N为最小加工工艺余量；
所述步骤4包括：
步骤41，构建所述锻件的左侧面外形，包括：确定零件侧面外形最左侧点（C），以最左侧点（C）作为切点，形成外切直线，外切直线向左平移N，其中，N为最小加工工艺余量；
步骤42，构建所述锻件的右侧面外形，包括：确定零件侧面外形最右侧点（D），以最右侧点（D）作为切点，形成外切直线，外切直线向右平移N，其中，N为最小加工工艺余量。
2.根据权利要求1所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法，其特征在于，所述步骤1包括：
根据所述零件的内外弧形曲面中心位置，确定零件内外弧所在圆形的圆心位置。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法，其特征在于，所述步骤4包括：
采用步骤1、步骤2和步骤3中构建锻件内、外圆弧形貌的方式，构建所述锻件的弧形侧边。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的用于弧形变曲面模锻件的构建方法，其特征在于，所述步骤5中，零件的圆心即为锻件的圆心。
CN202011602537.7A 2020-12-29 2020-12-29 一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法 Active CN112749454B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011602537.7A CN112749454B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011602537.7A CN112749454B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112749454A CN112749454A (zh) 2021-05-04
CN112749454B true CN112749454B (zh) 2024-05-24

Family

ID=75647080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011602537.7A Active CN112749454B (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112749454B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5673581A (en) * 1995-10-03 1997-10-07 Segal; Vladimir Method and apparatus for forming thin parts of large length and width
CN202137374U (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 鞍山市德康磁性材料有限责任公司 永磁铁氧体瓦形产品模具
US8283847B2 (en) * 2003-06-27 2012-10-09 Xiamen Donglin Electronics Co., Ltd. Integrated-shaping tubes for an automatic one-shot-modeled compact fluorescent lamp (CFL) in mass production and the method thereof
CN103954695A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 南京迪威尔高端制造股份有限公司 一种脚跟试块
CN205798293U (zh) * 2016-05-25 2016-12-14 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 用于锻造机车传动盘毛坯的模具
CN107252837A (zh) * 2017-05-25 2017-10-17 上海航天设备制造总厂 一种球头对接桁内型面成形方法
CN109308369A (zh) * 2018-06-26 2019-02-05 哈尔滨电气股份有限公司 基于接管与承压壳体连接结构的强度校核方法
CN110941900A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种能够精确控制材料流动分配的叶片锻件预制坯设计方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3812528A1 (en) * 2017-12-22 2021-04-28 Dassault Systèmes Method for designing a tying bar enclosing a plurality of concrete-reinforcing bars by computing proximal points and distal points

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5673581A (en) * 1995-10-03 1997-10-07 Segal; Vladimir Method and apparatus for forming thin parts of large length and width
US8283847B2 (en) * 2003-06-27 2012-10-09 Xiamen Donglin Electronics Co., Ltd. Integrated-shaping tubes for an automatic one-shot-modeled compact fluorescent lamp (CFL) in mass production and the method thereof
CN202137374U (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 鞍山市德康磁性材料有限责任公司 永磁铁氧体瓦形产品模具
CN103954695A (zh) * 2014-04-23 2014-07-30 南京迪威尔高端制造股份有限公司 一种脚跟试块
CN205798293U (zh) * 2016-05-25 2016-12-14 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 用于锻造机车传动盘毛坯的模具
CN107252837A (zh) * 2017-05-25 2017-10-17 上海航天设备制造总厂 一种球头对接桁内型面成形方法
CN109308369A (zh) * 2018-06-26 2019-02-05 哈尔滨电气股份有限公司 基于接管与承压壳体连接结构的强度校核方法
CN110941900A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种能够精确控制材料流动分配的叶片锻件预制坯设计方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大型盾构机刀盘法兰成形技术研究;刘旺;李昌义;秦红付;赵俊伟;胡振志;汪雨昌;;矿山机械;20160410(04);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112749454A (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103341577B (zh) 轮毂轴承外圈的不对称形状冷辗扩成型工艺及闭式冷辗成型模具
CN103008497A (zh) 一种框肋类钣金件复杂弯边展开方法
CN112749454B (zh) 一种用于弧形变曲面模锻件的构建方法
CN111177906A (zh) 一种离散化模具型面精确补偿方法
CN104951595A (zh) 一种蒙皮零件工艺耳片建模方法
CN112395698A (zh) 一种可实现空心结构设计的空心叶片毛坯计算方法
CN209556345U (zh) 一种3d打印型砂材料制作一次成型模板
CN109909364B (zh) 一种金属钣金件无模加工方法
CN106825378A (zh) 一种h型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形装置及方法
CN103182399A (zh) 一种整体外圈自润滑关节轴承的孔模挤压成形方法
CN203009551U (zh) Ca142汽车变速箱分体式中间轴
CN103447770B (zh) 制造管卡的方法、管卡与管道
CN104889203B (zh) 四周带弯边钣金零件成形方法
CN105269259A (zh) 一种轴套的加工方法
CN103341514A (zh) 一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置
CN215544217U (zh) 一种微型电机壳的凹模型腔结构
CN105626163B (zh) 一种隔板静叶锻造转角的确定方法
CN114653870A (zh) 一种偏沟轴承套圈成对冷辗成型模具及工艺
CN106031936B (zh) 一种支撑套管的制造生产方法
RU2007129792A (ru) Способ изготовления мастер-модели для производства плоской сферической линзы френеля (варианты)
CN204985295U (zh) 轿车变速器输入轴毂
CN206918038U (zh) 减速器曲柄轴及减速器
CN205074364U (zh) 一种控制杯形件反挤压底部形状的模具
CN217370258U (zh) 一种偏沟轴承套圈成对冷辗成型模具
CN209954509U (zh) 一种pack箱体内衬工装双销定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant