CN112746376B - 一种可调控温度的针织面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及针织面料的领域，具体公开了一种可调控温度的针织面料的制备方法，包括以下步骤：S1：将用于织造针织面料的纱线通入含有相变微胶囊的处理池中进行润湿处理；所述相变微胶囊的壁材包括海藻酸钠和氯化钙，芯材为石蜡；S2：将润湿处理后的纱线通入烘箱进行干燥；S3：将干燥后的纱线进行针织得到面料。本申请具有提高面料调节温度能力的优点。

Description

一种可调控温度的针织面料的制备方法

技术领域

本申请涉及针织面料的领域，更具体地说，它涉及一种可调控温度的针织面料的制备方法。

背景技术

针织面料是利用针织设备将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。随着社会的发展进步，人们对于精良、高档的纺织品的需求和对纺织品穿着舒适性的要求愈来愈高。而对于纺织品服用性能来说，保暖性能就是一个重要的指标。

传统的纺织产品的保温作用主要是被动的阻止人体和外界环境之间的热传导、热对流和热辐射。而隔热效率主要是取决于纺织品的静止空气的含量，静止空气的相对含量越多，织物就越保暖。

但是当人体的温度高于环境温度时，人体就不能通过热辐射、热对流和热传导来散失热量，需要人体辅助排汗，利用汗液的蒸发带走热量才能维持体温恒定。而这种被动调节人体温度的方式，满足不了现代人对服装舒适性能的要求。

发明内容

为了提高面料调节温度的舒适性，本申请提供一种可调控温度的针织面料的制备方法。

本申请提供的一种可调控温度的针织面料的制备方法采用如下的技术方案：

一种可调控温度的针织面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将用于织造针织面料的纱线通入含有相变微胶囊的处理池中进行润湿处理；所述相变微胶囊的壁材包括海藻酸钠和氯化钙，芯材为石蜡；

S2：将润湿处理后的纱线通入烘箱进行干燥；

S3：将干燥后的纱线进行针织得到面料。

通过采用上述技术方案，用于织造的针织面料上会附着上相变微胶囊，相变微胶囊中的芯材石蜡可以在环境温度发生变化时对面料的温度进行调节。当环境温度过高时，芯材中的石蜡会发生熔化，由固态转变为液态，从而吸收热量进行储存，缓解温度的升高。当环境温度降低时，芯材中的液态石蜡又会主动释放出能量而固化，从而减缓温度的降低。由此，使得针织面料得到双向温度调节的功能，而不是像传统的面料一样只能起到隔热保暖的效果。

优选的，所述步骤S1中的纱线先进行前处理，所述前处理包括以下步骤：

A1：配制质量浓度为0.01～0.1％的硫酸溶液；

A2：将硫酸溶液雾化并喷淋在雾化室内，将用于织造针织面料的纱线通过雾化室；

A3：通过雾化室后的纱线通入烘箱内进行干燥。

通过采用上述技术方案，纱线在进入含有相变微胶囊的处理池前先用低浓度硫酸溶液进行处理，低浓度硫酸溶液通过雾化室雾化成喷雾后落到纱线表面，被润湿后的纱线再通过烘箱进行干燥，在干燥的过程中，纱线上的低浓度硫酸溶液会随着水分的蒸发而变成浓硫酸，浓硫酸会腐蚀纱线从而在纱线表面形成数量较多的微孔，而这些微孔会增大纱线的比表面积，使得相变微胶囊在纱线上的附着量更多，提高针织面料的温度调节效果。

优选的，所述纱线通过雾化室的速度为4～5m/s。

通过采用上述技术方案，纱线的速度控制在4～5m/s的传导速度，该速度略大于正常制造面料的速度，这使得纱线在进入雾化室内时纱线的速度与雾气之间的接触时间不会过长，也不会过短。接触时间过长会使得纱线在烘箱中干燥时，浓硫酸过多而对纱线的腐蚀较为严重，影响纱线的强度。接触时间过短会使得纱线上附着的硫酸量过少，不易形成较多的微孔结构。

优选的，所述烘箱内干燥的温度控制在70～80℃，烘箱内纱线的烘干时间控制在8～12min。

通过采用上述技术方案，烘箱内的温度设定和烘干时间设定使得经过雾化室后的纱线上的低浓度硫酸可以随着水分的蒸发而逐渐变成浓硫酸，浓硫酸对纱线进行腐蚀，从而使得纱线上形成数量较多的微孔。

优选的，所述雾化室包括雾化箱体和雾气回收机构，所述雾气回收机构安装于雾化箱的一侧，所述雾气回收机构与雾化箱内部相连通，所述雾化箱内设有雾气发生机构，所述雾化箱的一端沿雾化箱的宽度方向开设有多列进丝孔，所述雾化箱的另一端沿雾化箱的宽度方向开设有与进丝孔相对应的出丝孔；

所述雾气发生机构包括雾气发生板、送风组件和喷雾管，所述雾化箱体内沿雾化箱体的宽度方向设置多个，每列所述进气孔设于两块相邻雾气发生板之间；所述雾气发生板内部中空，所述雾气发生板靠近雾化箱体顶壁的一端和靠近雾化箱体底壁的一端沿雾气发生板的长度方向设有喷雾管，两个所述喷雾管相对的一侧沿喷雾管的长度方向间隔等距连接有多个雾化喷嘴；所述送风组件设置于雾气发生板的顶壁和底壁上；

所述雾气发生板的两侧沿雾气发生板的高度方向开设有多个出雾孔，每个所述出雾孔沿雾气发生板的长度方向开设。

通过采用上述技术方案，雾化室内的雾气发生板中的喷雾管将溶液从用于储存溶液的溶液罐中输送到雾化喷头进行雾化，雾化后的雾气进入雾气发生板内部。然后送风组件对雾气发生板内进行送风，使得雾气从雾气发生板内部沿出雾孔吹出，从出雾孔吹出的雾气与经过雾化箱体内的纱线接触润湿，然后雾气再通过雾气回收机构进行回收。

优选的，所述送风组件包括气泵、连接管和进风管，所述气泵上连接连接管，所述连接管上连接进风管，所述雾气发生板的顶壁和底壁上均开设有第一进风孔，所述雾化箱体的顶壁和底壁上均开设有第二进风孔，所述第一进风孔和第二进风孔一一对应，所述进风管远离与连接管相连得一端穿过第二进风孔与第一进风孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，送风组件通过气泵吸入外界空气，外界空气从气泵进入连接管，再从连接管进入进风管，再沿进风管进入雾气发生板内。进风管与雾气发生板之间通过螺纹连接相连，可以方便对进风管的拆卸。

优选的，所述出雾孔内安装有用于控制出雾孔启闭的控制组件，所述控制组件包括控制轴、控制板和锁定件，所述控制轴与出雾孔两端的侧壁转动相连，所述控制轴的侧壁上关于控制轴的中轴线对称连接有控制板，所述控制轴的一端穿过雾气发生板的侧壁延伸至雾化箱体外，所述控制轴延伸至雾化箱体外的一端安装有锁定件；

锁定件包括锁定齿轮、滑动底座、弹簧、锁定块和拉动块，所述锁定齿轮固定连接于控制轴上，所述滑动底座安装于控制轴的一侧，所述滑动底座上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽的槽底固定相连，所述弹簧的另一端与锁定块相连，所述锁定块与滑动槽滑动相连，所述锁定块远离与弹簧相连的一端与齿轮相啮合，所述锁定块与弹簧相连的一端的侧壁上连接有拉动块。

通过采用上述技术方案，控制组件可以控制出雾孔的开度，控制从雾气发生板中出来的雾气量，从而达到控制纱线上附着的稀硫酸溶液量。控制时，先拉动拉动块，使得拉动块拉动锁定块沿滑动槽滑动，进而将弹簧压缩，并使得锁定块与锁定齿轮分离，然后转动控制轴，控制轴转动时，控制板对出雾孔进行封闭或打开。当调节完成后，再释放拉动块，使得锁定块在弹簧的作用下与锁定弹簧卡接，从而固定控制轴。

优选的，所述雾气回收机构包括吸风机、冷凝器和回收盒，所述吸风机安装于雾化箱体的一侧，所述吸风机的吸气端与雾化箱体内部相连通，所述吸风机的出气端与冷凝器相连，所述冷凝器上连接有回收管，所述回收管远离与冷凝器相连的一端与回收盒相连。

通过采用上述技术方案，吸风机将雾化箱体内的雾气吸入冷凝器内，冷凝器冷凝雾气成液滴，并将冷凝后的液滴通过回收管送到回收盒内，进行回收利用。

优选的，所述雾化箱体远离雾气回收机构的一侧开设有两个进风口，两个所述进风口分别开设于雾化箱体的靠近雾化箱体底壁的一端和靠近雾化箱体顶壁的一端了，所述雾化箱体远离雾气回收机构的一侧安装有与进风口相连通的风机，所述雾化箱体内沿雾化箱体的长度方向设有分隔区，所述分隔区设置于两块雾气发生板之间，所述分隔区由包括靠近雾化箱体顶壁设置的顶板、靠近雾化箱体底壁设置的底板、连接底板和顶板的侧板和雾气发生板组成，所述底板、顶板和侧板上均开设有多个通孔，所述底板和顶板均与雾气发生板的侧壁上相抵接。

通过采用上述技术方案，雾化箱体一侧的风机启动，形成沿雾化箱体顶端和底端流动并流向吸风机的气流，雾化箱体的顶端和底端形成的气流会使得顶板和底板内外两侧形成压力差，从而使得分隔区内的雾气大部分从顶板和底板上向雾化箱体的顶端和底端流动，使得分隔区内传导的纱线上被雾气润湿更加快速均匀。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请采用相变微胶囊附着到针织面料的纱线上，使得针织面料得到较好的温度调节功能。

2、本申请中采用对纱线进行前处理，使得纱线上形成有利于纱线附着相变微胶囊的微孔结构，从而提高相变微胶囊的附着量，提高温度调节效果。

3、本申请中采用带有雾气发生板、送风组件和雾气回收机构的雾化室，提高雾气与纱线接触的均匀程度，以及提高纱线与雾气的接触效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中雾化室的立体图，用于展示雾气发生机构、雾气回收机构与雾化箱体之间的连接关系；

图2是本申请实施例1中雾化室的立体图，用于展示风机、送风组件和雾化箱体之间的连接关系；

图3是本申请实施例1中雾气发生板与分隔区的立体图；

图4是本申请实施例1中雾气发生板与雾化箱体的剖视图；

图5是本申请实施例1中雾气发生板的立体图；

图6是本申请实施例1中控制轴和控制板的立体图；

图7是本申请实施例1中图5中A的放大图。

附图标记：1、雾化箱体；11、进丝孔；12、出丝孔；2、风机；21、进风口；3、雾气回收机构；31、吸风机；32、冷凝器；4、雾气发生机构；41、雾气发生板；411、抵紧槽；412、楔形块；413、滑动孔；414、卡接槽；415、卡接块；417、弹性层；42、送风组件；421、送风风机；422、连接管；423、进风管；424、第一进风孔；425、第二进风孔；43、喷雾管；44、出雾孔；45、控制组件；451、控制轴；452、控制板；453、锁定件；454、锁定齿轮；455、滑动底座；456、弹簧；457、锁定块；458、拉动块；459、滑动槽；5、分隔区；51、顶板；52、底板；53、侧板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

原料的制备例

相变微胶囊的制备方法包括以下步骤：

步骤a：将质量比为1:2的石蜡与乳化剂在35℃下，用1500r/min的转速搅拌20min，得到石蜡乳液；

步骤b：将50重量份的海藻酸钠加入200重量份的蒸馏水中，并在50℃下溶解，并搅拌均匀，得到淡黄色的海藻酸钠溶液；

步骤c：将无水氯化钙30重量份加入500重量份蒸馏水中，溶解搅拌均匀，得到凝固相；

步骤d：将石蜡乳液加入海藻酸钠溶液中，用转速为1000r/min的转速搅拌30min，得到预备乳液；

步骤e：将预备乳液以30滴/min的速度滴加入凝固相中，使得海藻酸钠固化得到微胶囊；

步骤f：将微胶囊进行冷冻干燥后即可得到相变微胶囊。

实施例

实施例1

一种可调控温度的针织面料的制备方法，包括以下步骤：

纱线前处理：A1：用浓硫酸和去离子水配制质量浓度为0.1％的硫酸溶液，备用；

A2：将硫酸溶液通入雾化室进行雾化，将用于织造针织面料的纱线通过雾化室，纱线通过雾化室的速度为4m/s，雾化室内的进液量为5L/2h；

A3：通过雾化室后的纱线通入烘箱内进行干燥，烘箱内干燥的温度控制在70℃，烘箱内纱线的烘干时间控制在8min。。

纱线织造：

S1：将经过前处理后的纱线通入含有相变微胶囊的处理池中，浸泡时间为10min，然后导出；相变微胶囊的处理池中相变微胶囊与水的重量比为1∶500；

S2：将经过步骤S1处理后的纱线通入烘箱进行干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为60min；

S3：将干燥后的纱线进行针织得到面料。

参照图1和图2，前处理过程中的雾化室包括长方体状的雾化箱体1，雾化箱体1的一端设有两个风机2，雾化箱体1的端面上靠近雾化箱体1顶部的一侧和靠近雾化箱体1底部的一侧开设有进风口21，两个进风口21均沿雾化箱体1的宽度方向开设，风机2的出风端与进风口21相连，每个风机2对应一个进风口21。

参照图1，雾化箱体1的另一端设有雾气回收机构3，雾气回收机构3包括吸风机31、冷凝器32和回收盒。吸风机31与雾化箱体1远离风机2的一端相连，雾化箱体1的端面上开设有抽风口，吸风机31的抽风端通过抽风口与雾化箱体1相连。吸风机31的出风口上通过管道连接冷凝器32，冷凝器32通过回收管道与回收盒相连。雾化箱体1内的雾气通过吸风机31吸入冷凝器32中，冷凝器32将雾气冷凝，冷凝后的溶液再通过回收管道流到回收盒内。

参照图1和图3，雾化箱体1内设有雾气发生机构4，雾气发生机构4包括雾气发生板41、送风组件42和喷雾管43。雾气发生板41沿雾化箱体1的长度方向设有间隔等距设置有三个，雾气发生板41内部中空。雾气发生板41与雾化箱体1之间可拆卸相连。

具体的，参照图1和图4，雾化箱体1一侧的内侧壁上沿雾化箱体1的高度方向开设有抵紧槽411，雾气发生板41一端沿雾气发生板41的高度方向连接有楔形块412，抵紧槽411的侧壁上固定连接有一层弹性抵紧层，楔形块412通过弹性抵紧层与抵紧槽411卡接抵紧。

参照图1和图3，雾化箱体1另一侧的侧壁上开设有与雾气发生板41滑动配合的滑动孔413，雾气发生板41与滑动孔413滑动相连。雾化箱体1的侧壁上还沿滑动孔413周向开设有一圈卡接槽414，雾气发生板41的一端沿雾气发生板41的周向固定连接有一圈卡接块415，卡接块415与卡接槽414卡接固定。卡接块415靠近雾化箱体1顶壁的一端与卡接块415靠近雾化箱体1底壁的一端上均穿设有一个螺栓，卡接槽414的槽底开设有螺纹孔，螺栓穿过卡接块415与螺纹孔螺纹连接。

参照图3，雾气发生板41内设有两个喷雾管43，一个喷雾管43设于雾气发生板41靠近雾化箱体1顶壁的一端，一个喷雾管43设于雾气发生板41靠近雾化箱体1底壁的一端。喷雾管43上沿喷雾管43的长度方向间隔等距连接有雾化喷头。喷雾管43一端与雾气发生板41靠近楔形块412的一端的内侧壁固定相连，喷雾管43的另一端穿过雾气发生板41靠近卡接块415的一端的端面与水管相连，水管通过水泵与溶液罐相连。

参照图2和图3,，送风组件42包括气泵、连接管422和进风管423。连接管422固定连接于气泵的出气端，连接管422远离与气泵相连的一端通过接头与进风管423相连。雾化箱体1的底壁和顶壁上沿雾化箱体1的宽度方向均开设有两个第一进风孔424，雾气发生板41的顶壁和底壁上沿雾气发生板41的长度方向均开设有两个第二进风孔425，第一进风孔424和第二进风孔425相连通。进风管423远离与连接管422相连的一端穿过第一进风孔424与第二进风孔425螺纹连接。

参照图5和图6，雾气发生板41的两侧沿雾气发生板41的高度方向均开设有3个出雾孔44，每个出雾孔44均沿雾气发生板41的长度方向开设。出雾孔44内安装有用于控制出雾孔44启闭的控制组件45。控制组件45包括控制轴451、控制板452和锁定件453。控制轴451的一端与出雾孔44的一端的侧壁转动相连，控制轴451的另一端与出雾孔44的另一端的侧壁转动相连。控制轴451的周侧壁上关于控制轴451的轴线对称固定连接控制板452。

参照图7，锁定件453包括锁定齿轮454、滑动底座455、弹簧456、锁定块457和拉动块458。控制轴451靠近卡接块415的一端穿过雾气发生板41的端面延伸至雾化箱体1外侧，控制轴451穿过雾气发生板41的一端连接锁定齿轮454。滑动底座455固定连接于雾气发生板41的端面上，滑动底座455上开设有朝向锁定齿轮454的滑动槽459，滑动槽459内安装有弹簧456，弹簧456一端与滑动槽459的槽底固定相连，弹簧456的另一端固定连接用于与锁定齿轮454相啮合的锁定块457，且锁定块457与滑动槽459滑动相连。锁定块457靠近与弹簧456相连的一端的侧壁上固定连接拉动块458。

参照图1，雾化箱体1的一侧的侧壁上沿雾化箱体1的长度方向开设有三列进丝孔11，雾化箱体1的另一侧的侧壁上沿雾化箱体1的长度方向开设有三列与进气孔相对应的出丝孔12。每列进丝孔11和每列出丝孔12均设有三个，且每列进丝孔11和每列出丝孔12均设于相邻两块雾气发生板41之间。

参照图3，相邻的雾气发生板41之间还设有分隔区5，分隔区5由包括靠近雾化箱体1顶壁设置的顶板51、靠近雾化箱体1底壁设置的底板52、连接底板52和顶板51的侧板53以及雾气发生板41组成。顶板51、底板52和侧板53的两端均与雾化箱体1的侧壁固定相连，顶板51和底板52的一侧与侧板53固定相连，顶板51和底板52的另一侧与雾气发生板41相抵接。顶板51、底板52和侧板53上均匀开设有多个通孔。

雾化室的工作原理为：纱线从进线孔导入雾化箱体1内，再从出线孔导出。纱线在传导的过程中，启动雾化管上的雾化喷头，雾化管将溶液吸入并通过雾化喷头雾化喷到雾气发生板41内。启动送风风机421，使得雾化后的溶液从雾气发生板41的出雾孔44向外扩散到分隔区5内，附着到传导的纱线上。启动雾化箱体1一端的两个风机2，并起到吸风机31、冷凝器32工作，使得雾化箱体1内形成沿顶壁和底壁流动的气流，从而使得分隔区5内的雾气从顶板51和底板52上的通孔流动至雾化箱体1的顶壁一侧和底壁一侧，最后被吸风机31吸入冷凝器32内进行冷凝回收。

实施例2～4与实施例1的区别在于硫酸溶液的浓度计为下表。

实施例	实施例2	实施例3	实施例4
				硫酸浓度	0.03％	0.05％	0.1％

实施例5～7与实施例1的区别在于纱线通过雾化室的速度计为下表。

实施例	实施例5	实施例6	实施例7
				纱线速度	4.5m/s	4.8m/s	5m/s

实施例8～10与实施例1的区别在于前处理时烘箱的参数计为下表。

实施例	实施例8	实施例9	实施例10
				烘箱温度	80℃	75℃	70℃
干燥时间	9min	11min	12min

对比例

对比例1

与实施例1的区别在于纱线未经过含有相变微胶囊的处理池进行浸泡处理。

对比例2

与实施例1的区别在于纱线未进行前处理。

对比例3

与实施例1的区别在于纱线前处理过程中采用的硫酸浓度为5％。

对比例4

与实施例1的区别在于纱线前处理过程中采用的硫酸浓度为0.001％。

对比例5

与实施例1的区别在于纱线前处理过程中硫酸溶液采用人工雾化喷淋的方式进行喷淋，每根纱线的平均处理时间为20s，喷雾的流量为5L/2h。

性能检测试验

检测方法/试验方法

将实施例1～10与对比例1～5中的产品针织面料缝合成一个方形的套筒，套筒为5cm×5cm×5cm的长方体形，套筒一端开口，并用相同的面料在开口处缝合有一块可控制套筒开闭的盖布。

试验1：将预热至40摄氏度的5cm×5cm×5cm的铁块放入套筒中，然后在20摄氏度的室温下静置10min，后取出铁块，测量铁块的温度，以及套筒内部的温度。

试验2：将预热至30摄氏度的5cm×5cm×5cm的铁块放入套筒中，然后在50摄氏度的烘箱中静置10min，后取出铁块，测量铁块的温度，以及套筒内部的温度。

以下为测试结果，表1为试验1的结果，表2为试验2的结果。

表1

实施例	铁块温度(℃)	套筒内温度(℃)
			实施例1	30	25
实施例2	28	24
			实施例3	27	24
实施例4	25	22
			实施例5	26	23
实施例6	25	22
			实施例7	28	24
实施例8	27	23
			实施例9	25	22
实施例10	27	25
			对比例1	37	33
对比例2	32	28
			对比例3	34	30
对比例4	35	31
			对比例5	36	33

表2

实施例	铁块温度(℃)	套筒内温度(℃)
			实施例1	35	36
实施例2	34	35
			实施例3	33	34
实施例4	32	33
			实施例5	33	34
实施例6	32	33
			实施例7	35	37
实施例8	32	34
			实施例9	32	33
实施例10	34	36
			对比例1	43	45
对比例2	37	38
			对比例3	39	42
对比例4	38	41
			对比例5	40	43

结论：通过实施例1～10与对比例1～5以及表1和表2的数据可以看出，添加有相变微胶囊后的针织面料明显对于其包括铁块的温度调节更加好，不易随着外界温度而发生较大的变化，会通过石蜡的相变进行吸热放热调控内部的温度。而前处理对于相变微胶囊在纱线上的吸附效果明显具有增效的作用，通过对比例2可以看出，没有前处理的纱线织造成的面料的温度调控能力棉线降低。通过对比例3、4的对比可以看出，硫酸溶液的浓度选择低于相变微胶囊在纱线上的吸附具有明显的影响。而对比例5可以看出，本申请中采用的雾化室会使得硫酸溶液在纱线上的附着更加均匀，形成的微孔更好，对于相变微胶囊的吸附更好，从而达到更好的温度调控效果。其次，通过实施例5～10可以看出，雾化室内纱线通过的速度在雾化流量为5L/2h时，导线通过的速度快以及干燥的温度高，干燥时间短可以形成更多更好的微孔结构，可以使得相变微胶囊的吸附量增多，使得面料的温度调节效果更好。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种可调控温度的针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将用于织造针织面料的纱线通入含有相变微胶囊的处理池中进行润湿处理；所述相变微胶囊的壁材包括海藻酸钠和氯化钙，芯材为石蜡；

S2：将润湿处理后的纱线通入烘箱进行干燥；

S3：将干燥后的纱线进行针织得到面料；

所述步骤S1中的纱线先进行前处理，所述前处理包括以下步骤：

A1：配制质量浓度为0.01～0.1%的硫酸溶液；

A2：将硫酸溶液雾化并喷淋在雾化室内，将用于织造针织面料的纱线通过雾化室；

A3：通过雾化室后的纱线通入烘箱内进行干燥；

所述雾化室包括雾化箱体（1）和雾气回收机构（3），所述雾气回收机构（3）安装于雾化箱体（1）的一侧，所述雾气回收机构（3）与雾化箱体（1）内部相连通，所述雾化箱体（1）内设有雾气发生机构（4），所述雾化箱体（1）的一端沿雾化箱体（1）的宽度方向开设有多列进丝孔（11），所述雾化箱体（1）的另一端沿雾化箱体（1）的宽度方向开设有与进丝孔（11）相对应的出丝孔（12）；

所述雾气发生机构（4）包括雾气发生板（41）、送风组件（42）和喷雾管（43），所述雾化箱体（1）内沿雾化箱体（1）的宽度方向设置多个进气孔，每列所述进气孔设于两块相邻雾气发生板（41）之间；所述雾气发生板（41）内部中空，所述雾气发生板（41）靠近雾化箱体（1）顶壁的一端和靠近雾化箱体（1）底壁的一端沿雾气发生板（41）的长度方向设有喷雾管（43），两个所述喷雾管（43）相对的一侧沿喷雾管（43）的长度方向间隔等距连接有多个雾化喷嘴；所述送风组件（42）设置于雾气发生板（41）的顶壁和底壁上；

所述雾气发生板（41）的两侧沿雾气发生板（41）的高度方向开设有多个出雾孔（44），每个所述出雾孔（44）沿雾气发生板（41）的长度方向开设；

所述出雾孔（44）内安装有用于控制出雾孔（44）启闭的控制组件（45），所述控制组件（45）包括控制轴（451）、控制板（452）和锁定件（453），所述控制轴（451）与出雾孔（44）两端的侧壁转动相连，所述控制轴（451）的侧壁上关于控制轴（451）的中轴线对称连接有控制板（452），所述控制轴（451）的一端穿过雾气发生板（41）的侧壁延伸至雾化箱体（1）外，所述控制轴（451）延伸至雾化箱体（1）外的一端安装有锁定件（453）；

锁定件（453）包括锁定齿轮（454）、滑动底座（455）、弹簧（456）、锁定块（457）和拉动块（458），所述锁定齿轮（454）固定连接于控制轴（451）上，所述滑动底座（455）安装于控制轴（451）的一侧，所述滑动底座（455）上开设有滑动槽（459），所述滑动槽（459）内安装有弹簧（456），所述弹簧（456）一端与滑动槽（459）的槽底固定相连，所述弹簧（456）的另一端与锁定块（457）相连，所述锁定块（457）与滑动槽（459）滑动相连，所述锁定块（457）远离与弹簧（456）相连的一端与齿轮相啮合，所述锁定块（457）与弹簧（456）相连的一端的侧壁上连接有拉动块（458）。

2.根据权利要求1所述的一种可调控温度的针织面料的制备方法，其特征在于：所述纱线通过雾化室的速度为4～5m/s。

3.根据权利要求1所述的一种可调控温度的针织面料的制备方法，其特征在于：所述烘箱内干燥的温度控制在70～80℃，烘箱内纱线的烘干时间控制在8～12min。

4.根据权利要求1所述的一种可调控温度的针织面料的制备方法，其特征在于：所述送风组件（42）包括气泵、连接管（422）和进风管（423），所述气泵上连接连接管（422），所述连接管（422）上连接进风管（423），所述雾气发生板（41）的顶壁和底壁上均开设有第一进风孔（424），所述雾化箱体（1）的顶壁和底壁上均开设有第二进风孔（425），所述第一进风孔（424）和第二进风孔（425）一一对应，所述进风管（423）远离与连接管（422）相连的 一端穿过第二进风孔（425）与第一进风孔（424）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调控温度的针织面料的制备方法，其特征在于：所述雾气回收机构（3）包括吸风机（31）、冷凝器（32）和回收盒，所述吸风机（31）安装于雾化箱体（1）的一侧，所述吸风机（31）的吸气端与雾化箱体（1）内部相连通，所述吸风机（31）的出气端与冷凝器（32）相连，所述冷凝器（32）上连接有回收管，所述回收管远离与冷凝器（32）相连的一端与回收盒相连。

6.根据权利要求5所述的一种可调控温度的针织面料的制备方法，其特征在于：所述雾化箱体（1）远离雾气回收机构（3）的一侧开设有两个进风口（21），两个所述进风口（21）分别开设于雾化箱体（1）的靠近雾化箱体（1）底壁的一端和靠近雾化箱体（1）顶壁的一端，所述雾化箱体（1）远离雾气回收机构（3）的一侧安装有与进风口（21）相连通的风机（2），所述雾化箱体（1）内沿雾化箱体（1）的长度方向设有分隔区（5），所述分隔区（5）设置于两块雾气发生板（41）之间，所述分隔区（5）由包括靠近雾化箱体（1）顶壁设置的顶板（51）、靠近雾化箱体（1）底壁设置的底板（52）、连接底板（52）和顶板（51）的侧板（53）和雾气发生板（41）组成，所述底板（52）、顶板（51）和侧板（53）上均开设有多个通孔，所述底板（52）和顶板（51）均与雾气发生板（41）的侧壁上相抵接。

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