CN112743751A - 气体反压系统 - Google Patents

Abstract

一种气体反压系统，应用于射出成型机，包括：加压器，压缩气体；储气槽，储存气体并连接储气压力传感器；切换阀，具备气孔以调节输出气体到模具，并连接进气压力传感器以侦测气体进入模具内的压力值；合模传感器/开关，侦测模具的开启与闭合时间点；以及控制单元，依据闭合时间点，控制切换阀开启气孔供气到模具，以使一般射出成型机具备气体反压功能而提升射出产品的表面质量。

Description

气体反压系统

技术领域

本公开是有关于一种气体反压系统，特别是有关于一种应用于射出成型机的气体反压系统。

背景技术

气体反压技术(Gas Counter Pressure Technology，GCP)是在射出成型机(Injection Molding Machine)的模具模穴内先行充填气体，例如氮气、二氧化碳等，并保持预定的反压压力值，直到流动熔胶被注入模穴完成后为止，此技术可以明显地改善发泡成品的表面质量。

但是，由于一般或旧型的射出成型机上并无气体加压充填等设备，因此若要在不同规格、品牌、多数的射出成型机中增加气体反压功能，是目前本领域技术人员所亟欲克服的课题。

公开内容

本公开是有关于一种气体反压系统，用以连接多数、不同品牌与规格的一般射出成型机，使其具有气体反压功能以大幅改善射出成品的表面质量，不但可提升旧型机生产质量，也可达到整合生产的效益。

根据本公开的一实施例，提供一种应用于射出成型机的气体反压系统，主要包括：加压器以压缩气体；储气槽以储存气体并连接储气压力传感器；切换阀具备气孔以调节输出气体到模具，并连接进气压力传感器以侦测气体进入模具内的压力值；合模传感器/开关以侦测模具的开启与闭合时间点；以及控制单元依据闭合时间点，控制切换阀开启气孔供气到模具，以使一般射出成型机具备气体反压功能。本气体反压系统也可同时连接多部射出成型机实施。

为了准确理解本公开内容，下文特举出实施例并配合附图详细说明如下：

附图说明

图1为本公开实施例一气体反压系统应用于射出成型机的架构图。

图2为如图1的气体反压系统连接多部射出成型机的架构图。

【附图中主要组件符号说明】

10：气体反压系统

11：控制单元

12：加压器

13：储气槽

14：切换阀

GS：气源

Md：模具

Mi：射出成型机

LS：合模传感器/合模开关

PSi：进气压力传感器

PSr：储气压力传感器

Pi：进气压力值

Pr：储气压力值

Pgcp：反压压力值

Sc：合模信号

So：开模信号

具体实施方式

以下内容是通过一实施例进行详细说明，但非用以限制或缩减本公开保护范围。

依照本公开的一实施例，提出一种应于射出成型机的气体反压系统，请参照图1，此图显示一气体反压系统10应用于一射出成型机Mi，此射出成型机Mi可为一般不具备气体反压功能的旧型成型机，但其模具Md内部(模穴)则必须具有气体通路(未图示)以连通模穴与外部，以供气体由外部进入模穴。气体反压系统10主要由一控制单元11、加压器12、储气槽13、切换阀14及若干气体管路(具箭头实线，箭头指向即为气体流向)、传感器或开关等所组成。气源GS则为一装填气体(氮气、二氧化碳)的气瓶。

图1还显示气体反压系统10的控制单元11，例如是一具备数据及信号接收、转换、储存、计算与输出控制指令等功能的计算器，分别电性连接(虚线)加压器12，例如气体增压泵等以启动压缩来自外部气源GS的气体，与电性连接(虚线)切换阀14，例如电磁阀、比例阀等以阀位切换方式控制其气孔(未图示)的全开启、全封闭或部分开启(微调)；同时也电性连接(虚线)储气压力传感器PSr以接收储气槽13内的储气压力值Pr信号、电性连接(虚线)进气压力传感器Psi以接收进入模具Md内的进气压力值Pi信号，与电性连接(虚线)合模传感器或开关LS以接收模具Md开合状态的合模信号Sc。上述压力传感器PSr/Psi举例是装设在可准确侦测压力值Pr/Pi信号的适当位置上，而合模传感器或开关LS则是装设在可正确侦测模具Md开启与闭合(合模)时间点的位置上，型式可选择接触型开关或非接触型传感器，本公开对此均不设限。

由于气体反压系统10是应用于一般不具备气体反压功能的射出成型机Mi上，因此控制单元11必须控制加压器12可适时启动而使储气槽13内的储气压力值Pr长时间保持稳定，例如大于反压压力值Pgcp，及控制切换阀14可适时切换阀位以调节气孔大小而对模具Md进行供气，使进气压力值Pi长时间相等或约略相等于反压压力值Pgcp；此反压压力值Pgcp是指模穴内预订的气体压力值，此值与射出成品的材质、尺寸等有关。同时控制单元11可通过合模信号Sc侦测模具Md的开启与闭合的时间点，由闭合时间点起决定控制切换阀14开始对模具Md供气(气孔开启)，两时间点期间内并且保持压力值Pi等于反压压力值Pgcp(气孔微调)，直到开启时间点到达为止(气孔关闭，停止供气并排出模穴内气体)。

由于在一般射出成型机Mi装设本公开气体反压系统10，并再配合模具Md与气源GS后，便得以提升为具备生产高表面质量射出成品的气体反压机型，模具Md完成闭合状态的时间点将是启动输入气体进入模具Md的开始时间点，也即是射出程序的开始，而确定模具Md闭合时间点就是依据合模传感器/开关LS的合模信号Sc来决定，同理在模具Md的开启时间点上时，合模传感器/开关LS将发出开模信号So通知控制单元11射出程序已结束。本公开所应用的射出成型机Mi，除仅需装设传感器与模具外，其余原射出作业参数，例如注胶温度、合模压力、合模时间等均无须改动。

上述说明是以单一气体反压系统10连接单一射出成型机Mi实施为例，但是现今仍有很多旧型成型机正常使用中，因此若能增加切换阀14气孔的数量与装设合模传感器/开关LS后，仅以单一气体反压系统10同时连接并控制多部射出成型机Mi，使均具有气体反压功能将确属可行且符合生产效益，请见图2所示，此图显示以单一气体反压系统10连接多部射出成型机Mi为例，此多部成型机Mi各自装设了模具Md、进气压力传感器PSi及合模传感器/开关LS，而且也各自以电性连接(虚线)方式，将不同的进气压力值Pi信号与合模信号Sc传送到控制单元11，控制单元11再依据各信号对各部成型机Mi进行独立的气体反压控制，其实施内容则与前段说明相同。

具备气体反压功能的新型射出成型机，在装设适当模具后确实可提升射出成品的表面质量，然而购置费用将非常高且在既有旧型成型机尚可使用下，因此以本公开的气体反压系统10在仅增加若干传感器/开关后，便可连接并控制单一或多部成型机而使具备气体反压功能，不仅将大幅提升生产效能，也可收到整合生产效益，确实具备申请发明专利的条件。

Claims (8)

1.一种气体反压系统，应用于射出成型机，该射出成型机装设模具，

该气体反压系统包括：

加压器，接收并压缩气体；

储气槽，连接该加压器以储存该气体，并连接储气压力传感器以侦测储气压力值；

切换阀，连接该储气槽并具备气孔以输出该气体到该模具，并连接进气压力传感器以侦测进气压力值；

合模传感器/开关，侦测该模具的开启时间点与闭合时间点；以及

控制单元，依据该储气压力值以决定启动该加压器，及依据该开启时间点或该闭合时间点以决定控制该切换阀调节该气孔大小或关闭。

2.根据权利要求1所述的气体反压系统，其中该控制单元启动该加

压器以使该储气压力值大于预定的反压压力值。

3.根据权利要求2所述的气体反压系统，其中该控制单元控制该切换阀以使该进气压力值约略相等于该反压压力值。

4.根据权利要求1所述的气体反压系统，其中该合模传感器/开关是装设于该射出成型机或该模具上，型式为接触式或非接触式。

5.根据权利要求1所述的气体反压系统，其中该控制单元依据该闭合时间点以决定控制该切换阀开启该气孔，以输出该气体到该模具。

6.根据权利要求1所述的气体反压系统，其中该控制单元依据该开启时间点以决定控制该切换阀关闭该气孔。

7.根据权利要求1所述的气体反压系统，其中该切换阀还具备多个气孔并分别连接其他多个模具，以分别输出该气体到该些模具。

8.根据权利要求7所述的气体反压系统，其中还包括多个合模传感器/开关以分别侦测该些模具的开启时间点与闭合时间点。

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