CN112743203A - 一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法 - Google Patents

一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112743203A
CN112743203A CN202011591015.1A CN202011591015A CN112743203A CN 112743203 A CN112743203 A CN 112743203A CN 202011591015 A CN202011591015 A CN 202011591015A CN 112743203 A CN112743203 A CN 112743203A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
transverse
stress
base
tightening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011591015.1A
Other languages
English (en)
Inventor
姚潞
陈敏
秦小龙
许薇
袁友华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong University
Original Assignee
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong University filed Critical Nantong University
Priority to CN202011591015.1A priority Critical patent/CN112743203A/zh
Publication of CN112743203A publication Critical patent/CN112743203A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Abstract

本发明涉及焊接装置及方法技术领域，尤其涉及一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法，包括水平设置的工作台，工作台上的上端部设有横向定位挡块兼滑道底座，工作台上的下端部设有横向预紧装置兼滑道底座，横向定位挡块兼滑道底座和横向预紧装置兼滑道底座上均设有焊机行车滑道，横向定位挡块兼滑道底座和横向预紧装置兼滑道底座之间设有用于放置焊接件的焊接区；焊机行车滑道上安装有焊机行车架。本发明通过预置双向应力及激冷的方式，可以降低薄板焊接变形量和残余焊接应力，实现薄板、超薄板的小变形焊接的可能性，降低在分段合拢阶段时耗费大量的时间，减少进行人工矫正和铲割，对于提高造船效率具有重要意义。

Description

一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法
技术领域
本发明涉及焊接装置及方法技术领域，尤其涉及一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法。
背景技术
目前，大中型豪华邮轮对结构重量要求越来越严，为了降低建造成本达到低碳船舶的建造要求，近十几年来，造船工艺不断的改进，使薄板更加广泛的应用到船舶建造中。但是薄板很容易出现焊接变形的问题，甚至会出现失稳变形，产生热裂纹进而产生疲劳损坏，降低船舶的承载力。过大的焊接变形会对下一阶段的装焊产生严重的影响，随着焊接过程的持续积累，生成的分段会与初始设计尺寸不吻，从而在分段合拢阶段，耗费大量的时间进行人工矫正和铲割。因此精确地控制船体结构的变形对于提高造船效率具有重要意义。为此，研究薄板变形机理、控制焊接变形的工艺措施、分析薄板变形量和焊接残余应力值以及防止结构失稳、疲劳损坏等工作显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法，能够降低薄板焊接变形量和残余焊接应力，实现薄板、超薄板的小变形焊接的可能性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种预置双向应力随焊激冷装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上的上端部设有横向定位挡块兼滑道底座，所述工作台上的下端部设有横向预紧装置兼滑道底座，所述横向定位挡块兼滑道底座和横向预紧装置兼滑道底座上均设有焊机行车滑道，所述横向定位挡块兼滑道底座和横向预紧装置兼滑道底座之间设有用于放置焊接件的焊接区；
所述焊机行车滑道上安装有焊机行车架，所述焊机行车架上设有焊机管道和焊枪，所述焊枪上设置有干冰激冷喷射嘴，且所述焊枪与干冰喷射管道连接。
优选地，所述焊接区的一端设有预置应力夹套，所述预置应力夹套与钢丝绳连接，所述钢丝绳穿过可拆卸钢丝绳卡压槽与重块连接。
优选地，所述焊接区的另一端设有纵向预紧夹套，所述纵向预紧夹套的外侧设有可拆卸式定位挡块。
优选地，所述焊接区的底部设有横向设置的挤压块，所述横向预紧装置兼滑道底座上设置有横向挤压丝杆，所述横向挤压丝杆穿过螺纹孔与挤压块连接。
优选地，所述干冰激冷喷射嘴处设有冷源保护棉，所述冷源保护棉采用呈喇叭状的不锈钢铁皮包裹。
优选地，所述挤压块上设置有压力传感器。
本发明还提供了一种利用预置双向应力随焊激冷装置进行降低薄板焊接变形的方法，具体包括以下步骤：
步骤一：制作标准工作台，将工作台的底座与地面牢靠连接，同时将工作台上的横向定位挡块兼滑道底座、横向预紧装置兼滑道底座、可拆卸钢丝绳卡压槽、以及可拆卸式定位挡块与工作台采用预紧螺栓进行预紧，根据焊接件规格预先定位完毕；
步骤二：采用纵向预紧夹套对焊接件的一端夹紧，采用预置应力夹套、钢丝绳和重块共同作用对焊接件的另一端施加预置应力，其应力大小为0.6σs；
步骤三：采用横向定位挡块对焊接件的顶部进行横向定位，采用横向预紧装置、横向设置的挤压块、以及横向挤压丝杆对焊接件的底部进行横向应力预置，其应力大小为0.3σs；
步骤四：在横向定位挡块兼滑道底座和横向预紧装置兼滑道底座上安装焊机行车滑道，在焊机行车滑道上安装焊机行车架，并在焊机行车架上布置焊机管道和焊枪，并在焊枪上安装干冰激冷喷射嘴和干冰喷射管道；
步骤五：采用TIG对焊接件自动焊接，同时干冰激冷喷射嘴自动喷射干冰；至此，采用上述装置可以降低薄板焊接变形量和残余焊接应力。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用预置双向应力随焊激冷装置以及焊接方式，能够实现薄板、超薄板的焊接，并能很好的控制残余焊接应力及焊接变形，降低在分段合拢阶段时耗费大量的时间，减少进行人工矫正和铲割，对于提高造船效率具有重要意义。
附图说明
图1为本发明中预置双向应力随焊激冷装置的结构示意图。
图中：1工作台、2横向定位挡块兼滑道底座、3横向预紧装置兼滑道底座、4焊机行车滑道、5焊接件、6焊接区、7焊机行车架、8焊机管道、9焊枪、10干冰激冷喷射嘴、11干冰喷射管道、12预置应力夹套、13钢丝绳、14可拆卸钢丝绳卡压槽、15重块、16纵向预紧夹套、17可拆卸式定位挡块、18挤压块、19横向挤压丝杆、20冷源保护棉、21预紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种预置双向应力随焊激冷装置，包括水平设置的工作台1，所述工作台1上的上端部设有横向定位挡块兼滑道底座2，所述工作台1上的下端部设有横向预紧装置兼滑道底座3，所述横向定位挡块兼滑道底座2和横向预紧装置兼滑道底座3上均设有焊机行车滑道4，所述横向定位挡块兼滑道底座2和横向预紧装置兼滑道底座3之间设有用于放置焊接件5的焊接区6；
所述焊机行车滑道4上安装有焊机行车架7，所述焊机行车架7上设有焊机管道8和焊枪9，所述焊枪9上设置有干冰激冷喷射嘴10，且所述焊枪9与干冰喷射管道11连接。
本实施例中，该预置双向应力随焊激冷装置，可根据焊机薄板的规格任意调整大小，实现500mm-18000mm长焊机件的焊接工作。
其中，工作台1的底座为焊接而成的框架结构，且工作台1与地面牢靠连接，同时工作台1的台面保证绝对平整。
其中，横向定位挡块兼滑道底座2的侧向设有卡槽，卡槽限制垂向大变形，留有一定的间隙，主要起横向定位和横向挤压作用，在横向定位挡块兼滑道底座2上设有焊机行车滑道4，以便自动焊接使用。
具体的，所述焊接区6的底部设有横向设置的挤压块18，所述横向预紧装置兼滑道底座3上设置有横向挤压丝杆19，所述横向挤压丝杆19穿过螺纹孔与挤压块18连接。
本实施例中，横向预紧装置兼滑道底座3，起横向定位及横向挤压作用，侧向设两个螺纹孔，便于横向挤压丝杆19从螺纹孔穿过与挤压块18连接，通过横向预紧来对焊接件进行横向应力预置。
其中，挤压块18，起横向预置应力作用，面向焊接件面设有卡槽，卡槽限制垂向大变形，留有一定的间隙；并在挤压块18上设置有压力传感器，通过压力传感器可测得其横向应力大小。
具体的，所述焊接区6的一端设有预置应力夹套12，所述预置应力夹套12与钢丝绳13连接，所述钢丝绳13穿过可拆卸钢丝绳卡压槽14与重块15连接。
本实施例中，可拆卸钢丝绳卡压槽14固定在工作台的一端部，可拆卸，用于定位拉伸钢丝绳，保证纵向受力方向水平且垂直于焊件横向端面。
具体的，所述焊接区6的另一端设有纵向预紧夹套16，所述纵向预紧夹套16的外侧设有可拆卸式定位挡块17。
本实施例中，该纵向预紧夹套16与可拆卸式定位挡块17共同作用，用于夹紧焊接件，且纵向预紧夹套16与预置应力夹套12在同一水平面，预置纵向应力使用。
具体的，所述干冰激冷喷射嘴10处设有冷源保护棉20，所述冷源保护棉20采用呈喇叭状的不锈钢铁皮包裹。
本实施例中，该干冰激冷喷射嘴10和冷源保护棉20配套使用，置于焊枪后40mm处，主要用干冰雾化激冷的措施减少热量扩散，以降低焊接变形和残余应力。
一种利用预置双向应力随焊激冷装置进行降低薄板焊接变形的方法，具体包括以下步骤：
步骤一：制作标准工作台1，将工作台1的底座与地面牢靠连接，同时将工作台1上的横向定位挡块兼滑道底座2、横向预紧装置兼滑道底座3、可拆卸钢丝绳卡压槽14、以及可拆卸式定位挡块17与工作台1采用预紧螺栓21进行预紧，根据焊接件5规格预先定位完毕；同时保证焊机行车架在横向定位挡块上可沿纵向进行滑动，不用时应归位到前挡头位置，且不影响焊接件纵向预紧夹套的工作。
步骤二：采用纵向预紧夹套16对焊接件5的一端夹紧，采用钢丝绳13与预置应力夹套12连接，钢丝绳13穿过穿过可拆卸钢丝绳卡压槽14，在钢丝绳13端部采用重块15给焊接件施加预置应力，其应力大小为0.6σs，σs为焊接件的屈服应力。
步骤三：采用横向定位挡块对焊接件的顶部进行横向定位，采用横向预紧装置、横向设置的挤压块18、以及横向挤压丝杆19对焊接件5的底部进行横向应力预置，其应力大小为0.3σs，σs为焊接件的屈服应力。
步骤四：在横向定位挡块兼滑道底座2和横向预紧装置兼滑道底座3上安装焊机行车滑道4，在焊机行车滑道4上安装焊机行车架7，并在焊机行车架7上布置焊机管道8和焊枪9，在焊枪9后部40mm处安装干冰激冷喷射嘴10和干冰喷射管道11；并在干冰喷射嘴处加设冷源保护棉，保护棉采用喇叭口的形式的不锈钢铁皮包裹，下缘直径150mm，主要起保护冷源的作用。
步骤五：采用TIG对焊接件5自动焊接，同时干冰激冷喷射嘴11自动喷射干冰；至此，通过以上预置双向应力及激冷的方式，可以降低薄板焊接变形量和残余焊接应力，实现薄板、超薄板的小变形焊接的可能性。
综上所述，本发明在薄板焊接时，可方便使用、经济实惠、精准定位、焊接范围大，通过预置双向应力和随焊激冷措施可避免薄板变形，降低在分段合拢阶段时耗费大量的时间，减少进行人工矫正和铲割，对于提高造船效率具有重要意义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预置双向应力随焊激冷装置，包括水平设置的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上的上端部设有横向定位挡块兼滑道底座(2)，所述工作台(1)上的下端部设有横向预紧装置兼滑道底座(3)，所述横向定位挡块兼滑道底座(2)和横向预紧装置兼滑道底座(3)上均设有焊机行车滑道(4)，所述横向定位挡块兼滑道底座(2)和横向预紧装置兼滑道底座(3)之间设有用于放置焊接件(5)的焊接区(6)；
所述焊机行车滑道(4)上安装有焊机行车架(7)，所述焊机行车架(7)上设有焊机管道(8)和焊枪(9)，所述焊枪(9)上设置有干冰激冷喷射嘴(10)，且所述焊枪(9)与干冰喷射管道(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种预置双向应力随焊激冷装置，其特征在于，所述焊接区(6)的一端设有预置应力夹套(12)，所述预置应力夹套(12)与钢丝绳(13)连接，所述钢丝绳(13)穿过可拆卸钢丝绳卡压槽(14)与重块(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种预置双向应力随焊激冷装置，其特征在于，所述焊接区(6)的另一端设有纵向预紧夹套(16)，所述纵向预紧夹套(16)的外侧设有可拆卸式定位挡块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种预置双向应力随焊激冷装置，其特征在于，所述焊接区(6)的底部设有横向设置的挤压块(18)，所述横向预紧装置兼滑道底座(3)上设置有横向挤压丝杆(19)，所述横向挤压丝杆(19)穿过螺纹孔与挤压块(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种预置双向应力随焊激冷装置，其特征在于，所述干冰激冷喷射嘴(10)处设有冷源保护棉(20)，所述冷源保护棉(20)采用呈喇叭状的不锈钢铁皮包裹。
6.根据权利要求4所述的一种预置双向应力随焊激冷装置，其特征在于，所述挤压块(18)上设置有压力传感器。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的预置双向应力随焊激冷装置进行降低薄板焊接变形的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：制作标准工作台(1)，将工作台(1)的底座与地面牢靠连接，同时将工作台(1)上的横向定位挡块兼滑道底座(2)、横向预紧装置兼滑道底座(3)、可拆卸钢丝绳卡压槽(14)、以及可拆卸式定位挡块(17)与工作台1采用预紧螺栓(21)进行预紧，根据焊接件(5)规格预先定位完毕；
步骤二：采用纵向预紧夹套(16)对焊接件(5)的一端夹紧，采用预置应力夹套(12)、钢丝绳(13)和重块(15)共同作用对焊接件(5)的另一端施加预置应力，其应力大小为0.6σs；
步骤三：采用横向定位挡块对焊接件的顶部进行横向定位，采用横向预紧装置、横向设置的挤压块(18)、以及横向挤压丝杆(19)对焊接件(5)的底部进行横向应力预置，其应力大小为0.3σs；
步骤四：在横向定位挡块兼滑道底座(2)和横向预紧装置兼滑道底座(3)上安装焊机行车滑道(4)，在焊机行车滑道(4)上安装焊机行车架(7)，并在焊机行车架(7)上布置焊机管道(8)和焊枪(9)，并在焊枪(9)上安装干冰激冷喷射嘴(10)和干冰喷射管道(11)；
步骤五：采用TIG对焊接件(5)自动焊接，同时干冰激冷喷射嘴(11)自动喷射干冰；至此，采用上述装置可以降低薄板焊接变形量和残余焊接应力。
CN202011591015.1A 2020-12-29 2020-12-29 一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法 Pending CN112743203A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011591015.1A CN112743203A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011591015.1A CN112743203A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112743203A true CN112743203A (zh) 2021-05-04

Family

ID=75646656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011591015.1A Pending CN112743203A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112743203A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075642A (zh) * 2021-11-18 2022-02-22 曲作鹏 一种水冷壁感应熔焊跟随式表面强化的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075277A (zh) * 1993-02-25 1993-08-18 北京航空工艺研究所 动态控制薄板构件低应力无变形焊接法及其装置
CN1739902A (zh) * 2005-09-28 2006-03-01 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 采用介质冷却搅拌摩擦焊接方法及装置
CN1739901A (zh) * 2005-09-28 2006-03-01 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 采用介质冷却的激光焊接方法及装置
CN1927531A (zh) * 2006-09-28 2007-03-14 哈尔滨工业大学 采用双向预置应力控制薄板焊接变形和裂纹的夹具
CN105643122A (zh) * 2016-03-17 2016-06-08 中船黄埔文冲船舶有限公司 动态热拉伸与激冷联用的薄板随焊变形控制装置及方法
CN205393760U (zh) * 2016-03-17 2016-07-27 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种干冰雾化升华随焊激冷枪
CN108544118A (zh) * 2018-07-09 2018-09-18 辽宁石油化工大学 随焊加载冷源及位移控制载荷的焊接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1075277A (zh) * 1993-02-25 1993-08-18 北京航空工艺研究所 动态控制薄板构件低应力无变形焊接法及其装置
CN1739902A (zh) * 2005-09-28 2006-03-01 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 采用介质冷却搅拌摩擦焊接方法及装置
CN1739901A (zh) * 2005-09-28 2006-03-01 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 采用介质冷却的激光焊接方法及装置
CN1927531A (zh) * 2006-09-28 2007-03-14 哈尔滨工业大学 采用双向预置应力控制薄板焊接变形和裂纹的夹具
CN105643122A (zh) * 2016-03-17 2016-06-08 中船黄埔文冲船舶有限公司 动态热拉伸与激冷联用的薄板随焊变形控制装置及方法
CN205393760U (zh) * 2016-03-17 2016-07-27 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种干冰雾化升华随焊激冷枪
CN108544118A (zh) * 2018-07-09 2018-09-18 辽宁石油化工大学 随焊加载冷源及位移控制载荷的焊接方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘沛治: "双向预置应力控制焊接变形及热裂纹的机制研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *
周广涛: "双向预置应力控制铝合金薄板焊接变形与热裂纹研究", 《中国博士学位论文全文数据库》 *
赵耀邦: "双向预置应力控制焊接变形及防止热裂纹研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114075642A (zh) * 2021-11-18 2022-02-22 曲作鹏 一种水冷壁感应熔焊跟随式表面强化的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202639608U (zh) 数控暖气片自动焊接机
CN112743203A (zh) 一种预置双向应力随焊激冷装置及降低薄板焊接变形的方法
CN105643122A (zh) 动态热拉伸与激冷联用的薄板随焊变形控制装置及方法
CN208866582U (zh) 一种搅拌摩擦焊工装
CN201609803U (zh) 轨道式自动气保焊机
CN108247268A (zh) 一种电芯极耳焊接工装夹具
CN102873449A (zh) 钢筋桁架多点焊机
CN211277215U (zh) 高效焊接工装
CN208575428U (zh) 一种氩弧焊自动焊接工装
CN105945405A (zh) 一种车顶蒙皮焊接方法
CN201833147U (zh) 可应用在施工现场中的u形夹具
CN214185891U (zh) 一种磨机导风结构加工工装
CN210160650U (zh) 一种造船厂钢板焊接用辅助装置
CN103143818B (zh) 一种中厚板单道多层焊接装置及方法
CN113146813A (zh) 一种基于加气砖生产用刀具模具固定支架装置
CN208929405U (zh) 一种机床过渡板切割用火焰切割机
CN202741903U (zh) 锥形罐体自动焊机
CN111360408B (zh) 一种H04MnNi2Ti钢三明治结构激光GMAW复合焊接方法
CN115229308B (zh) 一种铝合金薄板焊接装置及焊接方法
CN115026518B (zh) 一种车辆减速器制动钳加工方法
CN219232798U (zh) 一种钢制护栏喷漆用翻转架
CN210548779U (zh) 一种货车车体板材切割装置
CN216608523U (zh) 一种管道应急抢修b型套筒组对专用工具
CN213969608U (zh) 一种夹具引出焊结构
CN106041338A (zh) 一种客车顶盖自动焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210504