CN112743144A - 一种钢板加工用多功能裁切装置 - Google Patents

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Abstract

一种钢板加工用多功能裁切装置，包括防护箱、储水箱和滤尘箱；输入口和输出口内设有压紧组件；切割刀与连接轴连接，且切割刀的上部位于弧形罩内；弧形罩内设有集水件，集水件上设有喷头；第一输水泵上设有第一抽水管和软管，且第一抽水管与储水箱连通，软管与集水件连通；滤尘箱内设置过滤筒；滤尘箱内还设有分水环和集水环；导热管连通分水环和集水环；第二输水泵上设有第二抽水管和输水管，且第二抽水管与集水槽连通，输水管与分水环连通，回水管连通集水环和储水箱；吸尘管延伸入防护箱内，排风管延伸入过滤筒内。本发明不仅方便对钢板进行切割，还能够对切割刀进行降温，以及对切割过程中产生的粉尘气体进行处理，功能多样，使用效果极佳。

Description

一种钢板加工用多功能裁切装置
技术领域
本发明涉及钢板裁切技术领域，尤其涉及一种钢板加工用多功能裁切装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，经冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制方式可分为热轧和冷轧，钢板按厚度划分可分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，而且并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方也不一样；随着科学技术和工业的发展，对钢板提出了更高的要求，如高强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、耐磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求；在钢板的加工过程中往往需要对其进行裁切，在钢板裁切的过程中需要使用到裁切机；但现有钢板加工用裁切机的结构简单，功能单一，往往仅具有对钢板进行切割的功能，在切割过程中，切割刀表面的温度会逐步升高，若不及时对其进行降温，会对裁切效果和切割刀的使用寿命带来不利影响，并且切割过程中产生的粉尘气体会危害操作人员的身体健康，而且切割过程较为费时费力，操作效率低，有待进行改善。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种钢板加工用多功能裁切装置，不仅方便对钢板进行切割，切割效率高，切割效果好，还能够对切割刀进行降温，以及对切割过程中产生的粉尘气体进行处理，操作简单，功能多样，使用效果极佳。
(二)技术方案
本发明提出了一种钢板加工用多功能裁切装置，包括防护箱、储水箱、滤尘箱、升降装置、第一电机、切割刀、弧形罩、回水管、导热管和抽风机；
防护箱设置在储水箱上，防护箱的内部底端设有集水槽；防护箱上设有输入口和输出口，输入口和输出口内设有压紧组件，且压紧组件压住钢板；防护箱内设有连接件，升降装置设置在连接件上，且升降装置上设有连接箱；第一电机设置在连接箱内，第一电机的输出端设有连接轴，切割刀与连接轴连接；弧形罩与连接箱连接，且切割刀的上部位于弧形罩内；弧形罩内设有集水件，集水件面向切割刀的一侧设有喷头；储水箱上设有第一输水泵，第一输水泵上设有第一抽水管和软管，且第一抽水管的另一端与储水箱连通，软管的另一端与集水件连通；
滤尘箱竖直设置在防护箱上，滤尘箱内竖直设置过滤筒，且过滤筒上均匀设置滤孔，滤尘箱上设有排气口；滤尘箱内还设有分水环和集水环，且集水环位于分水环的上方；导热管竖直设置并连通分水环和集水环，导热管的数目为多组并围绕过滤筒呈环形阵列分布；防护箱上设有第二输水泵，第二输水泵上设有第二抽水管和输水管，且第二抽水管与集水槽连通，输水管与分水环连通，回水管连通集水环和储水箱；抽风机设置在防护箱上，抽风机上设有吸尘管和排风管，且吸尘管延伸入防护箱内，排风管延伸入过滤筒内。
优选的，压紧组件包括电动推杆和压紧件；电动推杆竖直设置并与防护箱连接，压紧件设置在电动推杆的下端。
优选的，压紧件的底部设有防滑层，且防滑层压住钢板。
优选的，还包括螺柱；防护箱上设有第二电机，螺柱纵向设置于防护箱内，第二电机的输出端与螺柱连接；连接件与防护箱滑动连接，且螺柱与连接件螺纹连接。
优选的，滤尘箱内竖直设置连接筒，过滤筒位于连接筒内；连接筒上竖直设置鼓风口，且鼓风口面向导热管。
优选的，防护箱内设有集气盘，集气盘内设有空腔，集气盘上设有多组吸尘头，且吸尘管与集气盘连通。
优选的，集水件设置于弧形罩的内部两侧，切割刀的上部位于两集水件之间。
优选的，防护箱上设有第一连接架和第二连接架，第一连接架与输入口位于同侧，第二连接架与输出口位于同侧，且第一连接架和第二连接架上设有多组输送辊。
优选的，集水槽内设有过滤装置，且过滤装置倾斜设置。
本发明还提出了该钢板加工用多功能裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、第一连接架上的输送辊对钢板进行输送，使钢板通过输入口进入防护箱内并通过输出口穿出；
S2、两侧的电动推杆使压紧件下降，直至压紧件压住钢板，以对钢板的两侧进行固定；
S3、升降装置使连接箱不断下降，第一电机使切割刀进行转动，切割刀对钢板进行切割；切割过程中，喷头朝切割刀进行喷水对其进行降温，吸尘管将粉尘抽出；
S4、切割完成后，电动推杆使压紧件上升，压紧件不再压紧钢板，第二连接架上的输送辊将切割后的钢板输送出来。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
两侧的压紧组件压住钢板，以对钢板的两侧进行固定，有效防止切割过程中钢板发生滑移而影响切割效率和切割效果；升降装置使连接箱不断下降，第一电机使切割刀进行转动，切割刀对钢板进行切割，方便对钢板进行输入和输出，显著提高了切割效率，切割过程省时省力；
第一输水泵将储水箱内的水溶液输送到集水件中，喷头朝切割刀进行喷水以对其进行降温，有助于提高切割质量和切割刀的使用寿命；抽风机通过吸尘管将防护箱内的粉尘气体抽出，排风管将粉尘气体送入过滤筒中，过滤筒对粉尘气体进行过滤，有效防止粉尘气体对操作人员的身体健康带来危害；
降温过程中产生的污水落入集水槽中，过滤装置对污水进行过滤，第二输水泵将过滤后的水溶液输送到分水环中，分水环使水溶液均匀散入各导热管中，经过过滤后的气体吹向各导热管，能够快速将导热管传导出的热量吹散，实现对回水的降温冷却，降温后的水溶液聚集于集水环中并通过回水管回流入储水箱中，实现水溶液的循环利用，有效避免水溶液的浪费，功能多样，使用效果极佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢板加工用多功能裁切装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种钢板加工用多功能裁切装置中A部分的放大图。
图3为本发明提出的一种钢板加工用多功能裁切装置中滤尘箱的结构示意图。
图4为本发明提出的一种钢板加工用多功能裁切装置中防护箱的左视图。
图5为本发明提出的一种钢板加工用多功能裁切装置中过滤筒、连接筒和分水环的连接示意图。
图6为本发明提出的一种钢板加工用多功能裁切装置中压紧组件的连接示意图。
附图标记：1、防护箱；2、储水箱；3、滤尘箱；4、输入口；5、输出口；6、压紧组件；7、集水槽；8、过滤装置；9、连接件；10、升降装置；11、连接箱；12、第一电机；13、连接轴；14、切割刀；15、弧形罩；16、集水件；17、喷头；18、第一输水泵；19、第一抽水管；20、软管；21、第二电机；22、螺柱；23、分水环；24、集水环；25、第二输水泵；26、第二抽水管；27、输水管；28、回水管；29、过滤筒；30、连接筒；31、鼓风口；32、导热管；33、抽风机；34、吸尘管；35、排风管；36、集气盘；37、吸尘头；38、第一连接架；39、第二连接架；40、输送辊；41、电动推杆；42、压紧件；43、防滑层；44、排气口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种钢板加工用多功能裁切装置，包括防护箱1、储水箱2、滤尘箱3、升降装置10、第一电机12、切割刀14、弧形罩15、回水管28、导热管32和抽风机33；
防护箱1设置在储水箱2上，防护箱1的内部底端设有集水槽7；集水槽7内设有过滤装置8，且过滤装置8倾斜设置；过滤装置8对降温过程中落下的污水进行过滤，以滤除其中的杂质颗粒物，有助于水溶液的循环利用；防护箱1上设有输入口4和输出口5，输入口4和输出口5内设有压紧组件6，且压紧组件6压住钢板；防护箱1上设有第一连接架38和第二连接架39，第一连接架38与输入口4位于同侧，第二连接架39与输出口5位于同侧，且第一连接架38和第二连接架39上设有多组输送辊40；防护箱1内设有连接件9，升降装置10设置在连接件9上，且升降装置10上设有连接箱11；第一电机12设置在连接箱11内，第一电机12的输出端设有连接轴13，切割刀14与连接轴13连接；弧形罩15与连接箱11连接，且切割刀14的上部位于弧形罩15内；弧形罩15内设有集水件16，集水件16面向切割刀14的一侧设有喷头17；集水件16设置于弧形罩15的内部两侧，切割刀14的上部位于两集水件16之间；储水箱2上设有第一输水泵18，第一输水泵18上设有第一抽水管19和软管20，且第一抽水管19的另一端与储水箱2连通，软管20的另一端与集水件16连通；
滤尘箱3竖直设置在防护箱1上，滤尘箱3内竖直设置过滤筒29，且过滤筒29上均匀设置滤孔，滤尘箱3上设有排气口44，排气口44用于排出过滤后的气体；滤尘箱3内还设有分水环23和集水环24，且集水环24位于分水环23的上方；导热管32竖直设置并连通分水环23和集水环24，导热管32的数目为多组并围绕过滤筒29呈环形阵列分布；防护箱1上设有第二输水泵25，第二输水泵25上设有第二抽水管26和输水管27，且第二抽水管26与集水槽7连通，输水管27与分水环23连通，回水管28连通集水环24和储水箱2；抽风机33设置在防护箱1上，抽风机33上设有吸尘管34和排风管35，且吸尘管34延伸入防护箱1内，排风管35延伸入过滤筒29内。
在一个可选的实施例中，压紧组件6包括电动推杆41和压紧件42；电动推杆41竖直设置并与防护箱1连接，压紧件42设置在电动推杆41的下端；压紧件42的底部设有防滑层43，且防滑层43压住钢板。工作中，电动推杆41使压紧件42进行下降，实现对钢板的固定，防止切割过程中钢板发生滑移，有助于提高切割效果。
在一个可选的实施例中，还包括螺柱22；防护箱1上设有第二电机21，螺柱22纵向设置于防护箱1内，第二电机21的输出端与螺柱22连接；连接件9与防护箱1滑动连接，且螺柱22与连接件9螺纹连接。工作中，第二电机21使螺柱22进行转动，连接件9在防护箱1内进行纵向运动，切割刀14随之进行纵向运动，实现对较宽钢板的切割，适用范围广。
在一个可选的实施例中，滤尘箱3内竖直设置连接筒30，过滤筒29位于连接筒30内；连接筒30上竖直设置鼓风口31，且鼓风口31面向导热管32，实现对每个导热管32进行单独鼓风，显著提高了散热效果，有助于导热管32内水溶液的冷却。
在一个可选的实施例中，防护箱1内设有集气盘36，集气盘36内设有空腔，集气盘36上设有多组吸尘头37，且吸尘管34与集气盘36连通，显著提高了吸尘效果。
本发明还提出了该钢板加工用多功能裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、第一连接架38上的输送辊40对钢板进行输送，使钢板通过输入口4进入防护箱1内并通过输出口5穿出；
S2、两侧的电动推杆41使压紧件42下降，直至压紧件42压住钢板，以对钢板的两侧进行固定；
S3、升降装置10使连接箱11不断下降，第一电机12使切割刀14进行转动，切割刀14对钢板进行切割；切割过程中，喷头17朝切割刀14进行喷水对其进行降温，吸尘管34将粉尘抽出；
S4、切割完成后，电动推杆41使压紧件42上升，压紧件42不再压紧钢板，第二连接架39上的输送辊40将切割后的钢板输送出来。
本发明中，使用时，第一连接架38上的输送辊40对钢板进行输送，使钢板通过输入口4进入防护箱1内并通过输出口5穿出，两侧的压紧组件6压住钢板，以对钢板的两侧进行固定，有效防止切割过程中钢板发生滑移而影响切割效率和切割效果；升降装置10使连接箱11不断下降，第一电机12使切割刀14进行转动，切割刀14对钢板进行切割；切割完成后，压紧组件6松开钢板，第二连接架39上的输送辊40将切割后的钢板输送出来，方便对钢板进行输入和输出，显著提高了切割效率，切割过程省时省力；
切割过程中，第一输水泵18将储水箱2内的水溶液输送到集水件16中，喷头17朝切割刀14进行喷水以对其进行降温，有助于提高切割质量和切割刀14的使用寿命；抽风机33通过吸尘管34将防护箱1内的粉尘气体抽出，排风管35将粉尘气体送入过滤筒29中，过滤筒29对粉尘气体进行过滤，有效防止粉尘气体进入空气中而对操作人员的身体健康带来危害；降温过程中产生的污水落入集水槽7中，过滤装置8对污水进行过滤，第二输水泵25将过滤后的水溶液输送到分水环23中，分水环23使水溶液均匀散入各导热管32中，经过过滤后的气体吹向各导热管32，能够快速将导热管32传导出的热量吹散，实现对回水的降温冷却，降温后的水溶液聚集于集水环24中并通过回水管28回流入储水箱2中，实现水溶液的循环利用，有效避免水溶液的浪费，功能多样，使用效果极佳。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，包括防护箱(1)、储水箱(2)、滤尘箱(3)、升降装置(10)、第一电机(12)、切割刀(14)、弧形罩(15)、回水管(28)、导热管(32)和抽风机(33)；
防护箱(1)设置在储水箱(2)上，防护箱(1)的内部底端设有集水槽(7)；防护箱(1)上设有输入口(4)和输出口(5)，输入口(4)和输出口(5)内设有压紧组件(6)，且压紧组件(6)压住钢板；防护箱(1)内设有连接件(9)，升降装置(10)设置在连接件(9)上，且升降装置(10)上设有连接箱(11)；第一电机(12)设置在连接箱(11)内，第一电机(12)的输出端设有连接轴(13)，切割刀(14)与连接轴(13)连接；弧形罩(15)与连接箱(11)连接，且切割刀(14)的上部位于弧形罩(15)内；弧形罩(15)内设有集水件(16)，集水件(16)面向切割刀(14)的一侧设有喷头(17)；储水箱(2)上设有第一输水泵(18)，第一输水泵(18)上设有第一抽水管(19)和软管(20)，且第一抽水管(19)的另一端与储水箱(2)连通，软管(20)的另一端与集水件(16)连通；
滤尘箱(3)竖直设置在防护箱(1)上，滤尘箱(3)内竖直设置过滤筒(29)，且过滤筒(29)上均匀设置滤孔，滤尘箱(3)上设有排气口(44)；滤尘箱(3)内还设有分水环(23)和集水环(24)，且集水环(24)位于分水环(23)的上方；导热管(32)竖直设置并连通分水环(23)和集水环(24)，导热管(32)的数目为多组并围绕过滤筒(29)呈环形阵列分布；防护箱(1)上设有第二输水泵(25)，第二输水泵(25)上设有第二抽水管(26)和输水管(27)，且第二抽水管(26)与集水槽(7)连通，输水管(27)与分水环(23)连通，回水管(28)连通集水环(24)和储水箱(2)；抽风机(33)设置在防护箱(1)上，抽风机(33)上设有吸尘管(34)和排风管(35)，且吸尘管(34)延伸入防护箱(1)内，排风管(35)延伸入过滤筒(29)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，压紧组件(6)包括电动推杆(41)和压紧件(42)；电动推杆(41)竖直设置并与防护箱(1)连接，压紧件(42)设置在电动推杆(41)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，压紧件(42)的底部设有防滑层(43)，且防滑层(43)压住钢板。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，还包括螺柱(22)；防护箱(1)上设有第二电机(21)，螺柱(22)纵向设置于防护箱(1)内，第二电机(21)的输出端与螺柱(22)连接；连接件(9)与防护箱(1)滑动连接，且螺柱(22)与连接件(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，滤尘箱(3)内竖直设置连接筒(30)，过滤筒(29)位于连接筒(30)内；连接筒(30)上竖直设置鼓风口(31)，且鼓风口(31)面向导热管(32)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，防护箱(1)内设有集气盘(36)，集气盘(36)内设有空腔，集气盘(36)上设有多组吸尘头(37)，且吸尘管(34)与集气盘(36)连通。
7.根据权利要求1所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，集水件(16)设置于弧形罩(15)的内部两侧，切割刀(14)的上部位于两集水件(16)之间。
8.根据权利要求1所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，防护箱(1)上设有第一连接架(38)和第二连接架(39)，第一连接架(38)与输入口(4)位于同侧，第二连接架(39)与输出口(5)位于同侧，且第一连接架(38)和第二连接架(39)上设有多组输送辊(40)。
9.根据权利要求1所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，其特征在于，集水槽(7)内设有过滤装置(8)，且过滤装置(8)倾斜设置。
10.一种钢板加工用多功能裁切装置的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种钢板加工用多功能裁切装置，还包括以下步骤：
S1、第一连接架(38)上的输送辊(40)对钢板进行输送，使钢板通过输入口(4)进入防护箱(1)内并通过输出口(5)穿出；
S2、两侧的电动推杆(41)使压紧件(42)下降，直至压紧件(42)压住钢板，以对钢板的两侧进行固定；
S3、升降装置(10)使连接箱(11)不断下降，第一电机(12)使切割刀(14)进行转动，切割刀(14)对钢板进行切割；切割过程中，喷头(17)朝切割刀(14)进行喷水对其进行降温，吸尘管(34)将粉尘抽出；
S4、切割完成后，电动推杆(41)使压紧件(42)上升，压紧件(42)不再压紧钢板，第二连接架(39)上的输送辊(40)将切割后的钢板输送出来。
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