CN112742281A - 一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置及方法 - Google Patents

一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置及方法。该防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面连接有控制面板，所述装置主体的上端面连接有加料装置，所述装置主体的下端面设置有出料装置与支腿件，所述装置主体的内部设置有搅拌装置与控制机，所述控制机的输入端与所述控制面板的输出端连接，所述控制机的输出端分别与所述加料装置、出料装置、搅拌装置连接；该防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于提高混合质量，便于该业内推广使用。

Description

一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置及方法
技术领域
本发明属于泡沫剂制备技术领域，具体涉及一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置及方法。
背景技术
现有技术下，在泡沫混凝土中普遍使用松香胶、废动物毛、纸浆废液及其他泡沫剂，其制成的泡沫混凝土虽堆积密度、导热系数均较小，具有一定隔热保温的功能，但普遍存在吸水率较大的问题，严重影响使用效果，制约了应用领域；并且传统泡沫剂在使用时，往往需要工人师傅们手工调制混料使用，十分浪费人力资源，且费时费力，泡沫剂的最终成品无法得到控制，不便于人们的制备使用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的防水型混凝土复合泡沫剂制备装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面连接有控制面板，所述装置主体的上端面连接有加料装置，所述装置主体的下端面设置有出料装置与支腿件，所述装置主体的内部设置有搅拌装置与控制机，所述控制机的输入端与所述控制面板的输出端连接，所述控制机的输出端分别与所述加料装置、出料装置、搅拌装置连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌装置包括入料腔，所述入料腔设置于装置主体的内部，所述入料腔内设置有混料腔，所述混料腔包括一组相对设置的固定壁板与一组相对设置的活动壁板，所述入料腔内固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与活动壁板固定连接，所述伸缩装置的输入端与所述控制机的输出端连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述装置主体的内部固定连接有顶板件与底板件，所述入料腔与混料腔均位于顶板件与底板件之间，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿顶板件，所述驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混料腔的内部。
作为本发明的进一步优化方案，所述活动壁板的边壁均固定连接有橡胶块；
作为本发明的进一步优化方案，所述活动壁板靠近混料腔的侧面固定连接有加热云母件，所述加热云母件的控制端与控制机的控制端连接；
作为本发明的进一步优化方案，所述加料装置包括入料管，所述入料管的末端贯穿顶板件，且位于所述混料腔的内部，所述出料装置包括出料管，所述出料管的进料口位于所述混料腔的内部，所述出料管贯穿所述底板件，所述入料管与出料管的内部均连接有阀件，所述阀件的控制端与控制机连接。
一种防水型混凝土复合泡沫剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，确定泡沫剂的产出量，通过控制面板控制所述伸缩装置伸长或缩短，从而控制活动壁板相向或相反移动，调节混料腔的体积；
步骤S2，通过所述控制机打开入料管的阀件，通过入料管向混料腔的内部加入碳酸钠溶液、氢氧化钾溶液、氯化钙溶液、硬脂酸，通过加热云母件加热置设定温度后，启动所述驱动电机，驱动电机驱动所述搅拌轴转动，混合上述溶液，搅拌至设定时间后，加入定量氨水，继续搅拌至混合均匀；
步骤S3，再通过入料管与上述混合后混合液等量的胶液与松香碱液的混合液，将混料腔内的温度调整至50-60摄氏度，再次启动驱动电机，将其均匀混合；
步骤S4，通过出料管将混料腔内的泡沫剂排出混料腔外使用。
本发明的有益效果在于：本发明设置有功能丰富的装置主体，该装置主体的内部设置有搅拌装置，便于泡沫剂制备时混料使用，搅拌装置包括可变体积的混料腔，通过混料腔的体积改变，便于制备不同含量的泡沫剂时使用，通过体积的改变，便于内部溶液更好的混合，整个装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于提高混合质量，便于该业内推广使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的内部结构示意图。
图中：1、装置主体；2、控制面板；3、加料装置；4、出料装置；5、支腿件；6、入料腔；7、活动壁板；8、混料腔；9、搅拌轴；10、橡胶块；11、伸缩装置；12、加热云母件；13、顶板件；14、底板件；15、驱动电机；16、入料管；17、控制机。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1、图2所示，一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，包括装置主体1，所述装置主体1的外表面连接有控制面板2，所述装置主体1的上端面连接有加料装置3，所述装置主体1的下端面设置有出料装置4与支腿件5，所述装置主体1的内部设置有搅拌装置与控制机17，所述控制机17的输入端与所述控制面板2的输出端连接，所述控制机17的输出端分别与所述加料装置3、出料装置4、搅拌装置连接。
所述搅拌装置包括入料腔6，所述入料腔6设置于装置主体1的内部，所述入料腔6内设置有混料腔8，所述混料腔8包括一组相对设置的固定壁板与一组相对设置的活动壁板7，所述入料腔6内固定连接有伸缩装置11，所述伸缩装置11的伸缩端与活动壁板7固定连接，所述伸缩装置11的输入端与所述控制机17的输出端连接。
所述装置主体1的内部固定连接有顶板件13与底板件14，所述入料腔6与混料腔8均位于顶板件13与底板件14之间，所述搅拌装置包括驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端贯穿顶板件13，所述驱动电机15的驱动端固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9位于所述混料腔8的内部。所述活动壁板7的边壁均固定连接有橡胶块10，可以在橡胶块10的边缘四周涂抹润滑油，便于辅助其移动使用，通过橡胶块10提供较好的密封性能；所述活动壁板7靠近混料腔8的侧面固定连接有加热云母件12，所述加热云母件12的控制端与控制机17的控制端连接；所述加料装置3包括入料管16，所述入料管16的末端贯穿顶板件13，且位于所述混料腔8的内部，所述出料装置4包括出料管，所述出料管的进料口位于所述混料腔8的内部，所述出料管贯穿所述底板件14，所述入料管16与出料管的内部均连接有阀件，所述阀件的控制端与控制机17连接。
一种防水型混凝土复合泡沫剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，确定泡沫剂的产出量，通过控制面板2控制所述伸缩装置11伸长或缩短，从而控制活动壁板7相向或相反移动，调节混料腔8的体积；
步骤S2，通过所述控制机17打开入料管16的阀件，通过入料管16向混料腔8的内部加入碳酸钠溶液、氢氧化钾溶液、氯化钙溶液、硬脂酸，通过加热云母件12加热置设定温度后，启动所述驱动电机15，驱动电机15驱动所述搅拌轴9转动，混合上述溶液，搅拌至设定时间后，加入定量氨水，继续搅拌至混合均匀；
步骤S3，再通过入料管16与上述混合后混合液等量的胶液与松香碱液的混合液，将混料腔8内的温度调整至50-60摄氏度，再次启动驱动电机15，将其均匀混合；
步骤S4，通过出料管将混料腔8内的泡沫剂排出混料腔8外使用。
需要说明的是，该防水型混凝土复合泡沫剂制备装置在本实施中，控制面板2包括显示屏与控制按键，控制机17可以选用AT89C51单片机，驱动电机15可以选用110BLF-6020HBB系列步进电机，配合配件BLDH-750型号的适配驱动器使用，伸缩装置11可以选用电动伸缩杆即可，上述型号仅供本实施例中参考使用，也可以采用其他型号或形式的电气件，满足基础功能即可；该装置主体1的内部设置有搅拌装置，便于泡沫剂制备时混料使用，搅拌装置包括可变体积的混料腔8，通过混料腔8的体积改变，便于制备不同含量的泡沫剂时使用，通过体积的改变，便于内部溶液更好的混合，整个装置，结构简单，操作方便，使用灵活，便于提高混合质量，便于该业内推广使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，其特征在于，包括装置主体，所述装置主体的外表面连接有控制面板，所述装置主体的上端面连接有加料装置，所述装置主体的下端面设置有出料装置与支腿件，所述装置主体的内部设置有搅拌装置与控制机，所述控制机的输入端与所述控制面板的输出端连接，所述控制机的输出端分别与所述加料装置、出料装置、搅拌装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，其特征在于：所述搅拌装置包括入料腔，所述入料腔设置于装置主体的内部，所述入料腔内设置有混料腔，所述混料腔包括一组相对设置的固定壁板与一组相对设置的活动壁板，所述入料腔内固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与活动壁板固定连接，所述伸缩装置的输入端与所述控制机的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，其特征在于：所述装置主体的内部固定连接有顶板件与底板件，所述入料腔与混料腔均位于顶板件与底板件之间，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿顶板件，所述驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述混料腔的内部。
4.根据权利要求3所述的一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，其特征在于：所述活动壁板的边壁均固定连接有橡胶块。
5.根据权利要求4所述的一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，其特征在于：所述活动壁板靠近混料腔的侧面固定连接有加热云母件，所述加热云母件的控制端与控制机的控制端连接。
6.根据权利要求5所述的一种防水型混凝土复合泡沫剂制备装置，其特征在于：所述加料装置包括入料管，所述入料管的末端贯穿顶板件，且位于所述混料腔的内部，所述出料装置包括出料管，所述出料管的进料口位于所述混料腔的内部，所述出料管贯穿所述底板件，所述入料管与出料管的内部均连接有阀件，所述阀件的控制端与控制机连接。
7.一种基于权利要求6中所述装置的防水型混凝土复合泡沫剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，确定泡沫剂的产出量，通过控制面板控制所述伸缩装置伸长或缩短，从而控制活动壁板相向或相反移动，调节混料腔的体积；
步骤S2，通过所述控制机打开入料管的阀件，通过入料管向混料腔的内部加入碳酸钠溶液、氢氧化钾溶液、氯化钙溶液、硬脂酸，通过加热云母件加热置设定温度后，启动所述驱动电机，驱动电机驱动所述搅拌轴转动，混合上述溶液，搅拌至设定时间后，加入定量氨水，继续搅拌至混合均匀；
步骤S3，再通过入料管与上述混合后混合液等量的胶液与松香碱液的混合液，将混料腔内的温度调整至50-60摄氏度，再次启动驱动电机，将其均匀混合；
步骤S4，通过出料管将混料腔内的泡沫剂排出混料腔外使用。
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